安全生产管理制度（工厂）

——安全生产管理制度（工厂）第一章总则第一条为全面落实企业安全生产主体责任，贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，规范工厂车间设备操作、岗位作业、现场防护、隐患治理全流程管理，建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，杜绝工伤事故、设备事故、安全事故发生，保障员工人身安全、设备财产安全及工厂正常生产秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》《AQ7025-2025安全生产管理制度》及行业安全规范，结合本厂生产实际，特制定本制度。第二条本制度适用于工厂所有生产车间、操作岗位、设备机组、维修岗位、新进学徒、临时务工及所有现场管理人员，为工厂安全生产作业唯一执行标准。第三条全厂实行全员安全生产责任制，层层落实安全责任，做到人人有责、人人尽责、失职追责。第二章操作规程与上岗管理第四条各车间、各岗位必须根据本岗位机械设备性能、作业流程、危险风险点，编制专属《岗位安全操作规程》，张贴于设备旁及岗位显眼位置，作为员工日常操作、岗前培训、安全自查的法定依据。第五条学徒、新入职员工严禁独立上岗操作机电设备及危险工序。学徒必须在师傅全程监护指导下作业，新员工必须在班组长带教、旁站监督下操作，严格按照安全规程逐步实操，熟练后方可逐步独立作业。第六条所有在岗作业人员必须熟练学习、掌握本岗位安全细则、设备操作规范、风险防控要点，每日做好设备清洁、点检、保养、维护，确保机械设备性能稳定、防护有效、运行安全。第七条严格执行持证上岗、培训上岗制度。高危设备、特种作业、危险工序操作人员，必须经过专项安全培训、考核合格，熟悉设备性能、安全禁忌、应急处置流程，方可独立上岗作业，无证人员严禁独立操作高危设备。第三章设备安全操作管理第八条严格执行设备专人专机管理，非本机操作人员严禁私自开机、顶岗、操作设备；非专业机电维修人员，严禁私自拆卸、改装、维修、加装机电设备及电路设施。第九条开机作业前必做安全点检：操作人员上岗前必须检查设备运行状态、线路开关、防护装置、保险配件、紧急制动装置，确认完好、牢固、无故障、无隐患后方可开机生产。第十条设备故障闭环管理：设备运行出现异响、故障、漏电、异常停机等问题，必须立即停机、切断电源、挂牌警示，第一时间上报车间负责人，由专业维修人员检修，严禁设备带病运行、故障作业。第四章作业人员安全管控第十一条严禁不安全状态上岗作业。工厂严禁安排患有职业禁忌症、妨碍设备操作安全疾病、精神状态异常的人员从事机电操作及危险岗位作业；严禁员工酒后上岗、疲劳作业、带病作业、精力不集中上岗操作。第十二条严禁私自拆除、遮挡、移动、损坏厂区安全警示标识、设备安全防护装置、消防设施、限位装置、报警装置，一经发现按严重违章处理。第五章安全检查与监护责任制度第十三条各车间建立常态化设备安全检查机制，明确设备管护责任人、日常点检人员、区域安全监护人，实行岗位自查、班组日查、车间周查、工厂月查四级隐患排查制度，所有隐患登记台账、限期整改、闭环销号。第十四条区域安全监护人履行现场安全监督职责，有权现场制止一切违章操作、违规作业、危险作业行为；对拒不服从劝导、恶意违章的人员，有权中止其作业，并上报行政人事部及车间管理层依规处理。第十五条安全监护人履职不到位、未及时发现隐患、未制止违章、造成安全风险或事故的，从严追究监护人管理责任。第六章违章追责与事故处置第十六条员工违反本制度及岗位安全规程，发生违章作业、违规操作，造成设备损坏、他人受伤、生产事故、安全事故的，严格按照公司人事管理制度、安全生产奖惩条例追究责任，情节严重的依法承担法律责任。第十七条厂区物料、配件、工件、金属部件发生遗失、缺失异常情况，当事人及班组长必须第一时间上报车间主管及工厂管理层，立即开展全面排查、产品复检、金属检测、现场清理，消除设备卡机、破损、安全隐患，杜绝次生事故发生。第七章应急与日常管理第十八条工厂定期组织安全生产培训、岗位实操演练、隐患自查自纠、应急处置演练，普及安全操作、应急停机、紧急避险、事故上报知识。第十九条所有安全设施、防护用品、警示标识、应急器材专人管理、定期检查、定期维护，确保随时可用、状态完好。第八章附则第二十条本制度未尽事宜，严