穿墙线管封堵验收记录

穿墙线管封堵验收记录一、工程概况与验收背景本次验收工作针对某综合商业建筑项目（以下简称“本项目”）的穿墙线管封堵工程进行专项核查。本项目总建筑面积约12.5万平方米，主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地下3层，地上28层。由于建筑功能复杂，涉及强电、弱电、给排水、暖通空调、消防喷淋等多个专业系统，管线穿越墙体、楼板的数量巨大，分布广泛。穿墙线管封堵不仅是建筑防火分隔的重要环节，也是保障防烟性能、防水功能以及结构耐久性的关键工序。依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）、《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2015）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》（GB50242-2002）及相关国家图集要求，施工单位在完成穿墙线管封堵施工后，已进行了自检，自检结果合格。监理单位在接到施工单位报送的报验申请后，组织建设单位项目负责人、专业监理工程师、施工单位技术负责人及质量员，共同对本项目穿墙线管封堵工程进行了现场实体抽查与资料核查。本次验收重点涵盖了防火封堵的密实度、材料选型、涂层厚度、套管处理以及不同墙体类型（如防火墙、防烟楼梯间隔墙、设备用房隔墙、地下室外墙等）的封堵工艺符合性。二、验收依据与标准在验收过程中，检查组严格遵循以下法律法规、技术标准及设计文件，确保每一处封堵节点的判定均有据可依：1.《建筑防火封堵应用技术标准》（GB/T51410-2020）：该标准为本次验收的核心依据，详细规定了不同贯穿部位、不同贯穿物类型的封堵材料选用、构造做法及耐火极限测试方法。2.《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）：重点核查了防火墙、楼板、楼梯间等关键部位的孔洞封堵是否达到设计要求的耐火极限。3.《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2015）：针对电缆桥架、金属线管穿越楼板、墙体处的防火封堵进行了细致检查。4.《智能建筑工程质量验收标准》（GB50339-2013）：涉及综合布线、安防监控等弱电系统的线管封堵验收细节。5.本项目施工图纸及设计变更文件：明确了各区域防火分区划分、墙体耐火等级及具体的封堵材料要求（如设计指定使用柔性有机防火堵料、防火包或防火板）。6.材料进场报验资料：核查了所有封堵材料的型式检验报告、合格证、燃烧性能等级检测报告，确保材料与设计要求一致，且在有效期内。三、施工材料与工艺检查详情验收小组首先对现场使用的封堵材料进行了实物核查，并随机抽取了三处正在施工的作业面，对施工工艺进行了过程行为观察。1.封堵材料核查有机防火堵料：现场检查发现，有机防火堵料（俗称“防火泥”）呈现塑性团块状，具有柔韧性，无硬化、结皮现象。取样测试表明，其氧化指数达到32%以上，符合难燃材料要求。重点检查了堵料的有效期，确保未使用过期失效产品。无机防火堵料：用于电缆桥架内部大孔隙的填充。现场敲击检查发现，无机堵料硬化后强度高，与周围粘结牢固，无粉化、开裂现象。防火包：用于不规则孔洞或需经常更换电缆的部位。检查发现防火包堆砌整齐，交叉错缝，密实度良好，未出现松散塌落现象。阻火圈：用于排水塑料管穿越楼板处。检查了阻火圈的安装位置（紧贴楼板底部）及耐火极限标识，确认产品与管径匹配。钢化防火板或涂层：用于大型桥架的表面封堵。检查了板材的厚度及涂层的涂刷遍数，确保无漏刷、流淌现象。2.套管安装与预处理检查穿越墙体和楼板的金属套管，其两端均进行了出墙处理。对于位于室内的一般墙体，套管两端与墙面饰面平齐；对于位于地下室外墙、水池壁的套管，严格按照防水要求制作了止水环，焊接饱满，无气孔、夹渣。套管内壁与管线之间的缝隙控制均匀。对于保温管道，套管直径已预留出保温层厚度，确保保温层连续，未出现热桥效应。非金属管（如PVC管、PPR管）穿越防火墙时，按照规范要求设置了金属套管或阻火圈，防止火灾时管道软化导致孔洞扩大。3.封堵构造工艺检查密实度检查：验收人员使用探针及手电筒结合的方式，对封堵部位进行密实度探查。要求封堵材料必须填满管壁与套管/墙体之间的所有空隙，不得有可见的空穴或裂缝。检查发现，对于多根电缆并排敷设的桥架，施工方采用了分层填充工艺，先填塞防火包，再灌注有机堵料，有效防止了材料下沉。表面处理：封堵完成后，表面平整、光洁，无突出的尖锐物。对于有机防火堵料表面，进行了必要的抹平处理，颜色与周边墙面协调。支撑与加固：对于楼板上的大尺寸孔洞（如尺寸大于300mm的桥架孔洞），底部设置了钢筋网片或防火板进行托底支撑，防止封堵材料自重过大而脱落。验收中重点抽查了地下一层变配电室的大型桥架封堵，底部支撑稳固，符合规范要求。四、现场实体质量验收记录验收组分为三个小组，分别对地下区域、塔楼低区及塔楼高区进行了全覆盖式的抽查。以下为本次验收记录的详细数据与检查情况：（一）地下区域（B3-B1层）重点检查记录地下区域主要涉及高低压配电室、柴油发电机房、空调冷冻机房等核心设备用房，防火等级要求极高，且存在大量穿越人防区、防火墙的管线。检查区域孔洞编号/位置贯穿物类型墙体/楼板类型设计耐火极限封堵材料及做法检查结果备注B3层高低压配电室3-DQ-01强电桥架(800x200)防火墙3.0h阻火包+有机防火堵料+防火板两面封堵合格封堵严密，防火板固定牢固B3层高低压配电室3-DQ-05单根电缆DN150防火墙3.0h有机防火堵料合格周边粘结牢固B2层制冷机房2-CQ-12冷冻水管DN300普通隔墙1.0h阻燃麻丝+防火泥+防水油膏合格兼顾防火与防水，套管止水环合格B2层人防区2-RF-08通风管DN400人防临空墙密闭要求密闭胶+钢板封堵合格符合人防密闭要求B1层车库1-GD-22强电多根管束楼板1.5h无机防火堵料浇筑合格表面平整，无裂缝B1层变电所1-BD-33电缆桥架防火墙3.0h防火包+防火涂料合格涂层厚度均匀在地下区域检查中，特别关注了B3层变电所与发电机房之间的隔墙封堵。由于电缆桥架尺寸较大（宽1000mm），施工采用了镀锌钢板做底模和面模，中间填充防火包。验收时，使用软锤敲击钢板面，声音沉实，无空洞感，且钢板与墙体连接处采用了膨胀螺栓固定，间距符合要求。此外，针对地下室外墙的穿墙防水套管，检查了封堵材料与套管内壁的结合紧密程度，进行了淋水试验检查，未见渗漏痕迹。（二）塔楼低区（1-12层）检查记录塔楼低区主要为商业办公区，涉及大量的网络布线、消防喷淋管道及新风系统管线。此区域人员密集，对防烟性能要求较高。检查区域孔洞编号/位置贯穿物类型墙体/楼板类型设计耐火极限封堵材料及做法检查结果备注1层大堂1-LT-02弱电线管PVC25轻质隔墙1.0h有机防火堵料合格表面修饰平整3层办公区3-OF-15综合布线桥架楼板1.5h有机防火堵料合格填充饱满5层强弱电井5-JD-08强电竖井桥架楼板2.0h防火涂层+防火包合格涂层厚度≥2mm6层空调机房6-AC-11排风管方管500x300楼板1.0h镀锌钢板+岩棉填充合格钢板四周密封胶打注严密8层消防泵房8-XF-05喷淋主管DN150防火墙2.0h阻火圈+防火泥合格阻火圈安装方向正确12层会议室12-HY-09消防配管砌体墙1.0h有机防火堵料合格管道周边无缝隙在低区检查中，发现强弱电井是封堵的重点和难点。验收组重点抽查了5层和8层的强弱电井。由于竖井内管线集中，且层间封堵直接关系到烟囱效应的阻断，检查组严格测量了封堵层的厚度，实测值均不小于120mm，符合设计要求的楼板耐火极限。对于穿楼板的套管，检查了套管高出装饰地面的高度，实测值在20mm-30mm之间，符合规范要求，有效防止了地面积水顺着管壁流下。（三）塔楼高区及屋面（13-28层及RF层）检查记录高区主要为办公及避难层，屋面涉及大量风机和排烟管线，此处封堵需承受风雨侵蚀，对材料的耐候性要求较高。检查区域孔洞编号/位置贯穿物类型墙体/楼板类型设计耐火极限封堵材料及做法检查结果备注15层办公区15-OF-22网络地板下线管楼板1.5h有机防火堵料合格20层避难层20-BN-03正压送风管防火墙3.0h防火板+岩棉合格防火板拼接处严密24层设备间24-SB-07空调冷凝水管楼板1.0h防火泥合格28层顶层28-RF-01高压电缆楼板1.5h无机防火堵料合格屋面RF-WD-05屋面排气管DN100屋面板不燃柔性防水材料+防火泥合格做了加强防水层屋面RF-WD-12电梯电缆砌体井道2.0h防火包合格堆砌密实在屋面检查中，重点检查了穿越屋面防水的管线封堵。验收组发现，施工单位在完成防火封堵后，在管根周围额外增加了防水卷材附加层，这一做法虽然属于防水工艺范畴，但有效避免了雨水渗入封堵材料内部导致材料失效，验收组对此给予了肯定。对于电梯井道顶部的电缆孔洞，检查了封堵的防坠落措施，确认防火包已被钢板网有效托住。五、功能性测试与试验记录为了验证封堵的实际效果，验收组在现场选取了典型部位进行了功能性测试。1.目视观感检查对所有抽查点进行了全方位的目视检查。要求封堵表面色泽均匀，无龟裂，无脱落。对于防火泥封堵的部位，检查其是否紧贴管道和套管，是否有收缩缝隙。检查结果显示，95%以上的抽查点观感质量优良，仅有2处（位于B2层车库隐蔽处）存在防火泥表面轻微开裂，经查系施工后养护不当导致，已要求施工单位立即铲除重做。2.阻燃性能模拟测试在监理见证下，在B3层非关键区域选取了一处备用穿墙孔洞，使用同批次、同工艺的封堵材料制作了试样。使用喷枪对试样进行短时间灼烧测试。观察发现，有机防火堵料受热后迅速膨胀发泡，形成了致密的炭化层，有效阻隔了热量传递，膨胀倍数符合产品说明书要求。无机防火堵料在高温下保持完整，未出现崩解。3.防水性能测试针对地下室外墙及卫生间楼板处的穿墙管，进行了蓄水试验。对卫生间地漏周边的穿楼板管道进行蓄水24小时，检查楼下对应位置的天花板及管壁根部，均未发现渗漏湿渍。地下室外墙套管封堵处，经淋水检查，亦无渗水现象。4.烟气密性检查（简易）在弱电井的封堵层下方，使用烟雾发生器释放少量烟雾，观察封堵层上方是否有烟雾渗出。测试结果显示，合格的防火包+防火泥组合封堵层，在短时间内有效阻隔了烟雾扩散，验证了其防烟密闭性能。六、发现的问题及整改情况在本次验收过程中，验收组坚持高标准、严要求，尽管总体评价良好，但仍发现了一些细节问题，并当场下达了整改指令。1.问题一：局部封堵不饱满描述：在12层强弱电井内，一根DN100的金属管穿越楼板处，封堵材料仅填塞了表面浅层，内部经探针探查存在约30mm深的空隙。原因分析：施工人员操作马虎，未将防火泥充分揉捏压入管根深处。整改措施：要求施工单位立即拆除此处封堵，清理孔洞，重新分层填塞防火泥，确保密实度达到100%。复查结果：整改后经复查，探针无法插入，密实度合格。2.问题二：防火涂层厚度不足描述：屋面风机连接风管穿越墙体处，设计要求涂刷防火涂料，厚度2mm。实测发现局部厚度仅为1.2mm，且存在漏刷死角。原因分析：施工作业面狭窄，涂刷遍数不够，且缺乏过程厚度检测。整改措施：要求补刷两遍防火涂料，并使用测厚仪逐点检测，确保所有点位厚度达标。复查结果：补刷后平均厚度达到2.1mm，符合要求。3.问题三：阻火圈安装方向错误描述：在6层卫生间排水立管检查中，发现一个阻火圈被安装在楼板上方，而规范要求应安装在楼板下部（对于横管）或紧贴楼板（对于立管）。原因分析：工人对图集理解有误，且现场技术交底不清。整改措施：拆除错误安装的阻火圈，调整至正确位置重新固定，并重新进行封堵处理。复查结果：位置调整正确，固定牢靠。4.问题四：遗留建筑垃圾描述：在B1层某隐蔽桥架封堵内部，发现夹杂有碎木块和包装纸片。原因分析：封堵前孔洞清理不彻底。整改措施：剔除该段封堵，彻底清理孔洞周边杂物后，使用合格的材料重新封堵。复查结果：内部纯净，无杂物混入。七、资料审查情况除现场实体检查外，验收组对工程技术资料进行了详细审查，确保工程质量的可追溯性。1.材料报验资料：核查了防火泥、防火包、阻火圈、防火涂料等材料的进场报验单、产品质量证明书及出厂检测报告。所有材料的耐火极限、燃烧性能等级均符合设计要求。值得注意的是，防火包的检测报告在有效期内，且与现场使用的批次号一致。2.隐蔽工程验收记录：检查了所有封堵部位的隐蔽工程验收记录。记录中详细记载了封堵部位、封堵方式、操作人员、检查日期及影像资料。影像资料清晰反映了封堵前的孔洞状态、封填过程及封堵后的成品状态，符合真实完整的资料要求。3.施工日志与技术交底：查阅了施工日志，确认封堵施工期间无异常气候影响（如暴雨、极寒）。技术交底记录显示，项目部已对作业班组进行了详细的工艺标准交底，并有签字确认。4.淋水/蓄水试验记录：对于防水要求较高的部位，查阅了相应的试验记录，数据真实，签署齐全。八、综合评价与验收结论经过对现场实体的全面抽查、功能性测试以及对工程资料的严格审查，验收组对本次穿墙线管封堵工程形成如下综合评价：1.质量管理体系运行正常：施工单位建立了完善的质量保证体系，班组操作规范，自检程序落实到位。监理单位在施工过程中实施了有效的旁站监督，对关键节点控制得力。2.材料选型与使用合规：所有进场的封堵材料均为合格产品，品种、规格、性能指标完全符合国家标准及设计文件要求，未发现使用劣质或假冒产品现象。3.施工工艺符合规范：绝大多数封堵节点施工工艺精细，套管处理得当，封堵材料填充密实，表面平整，满足防火、防水、防烟的功能需求。对于大型孔洞和复杂管线密集区的封堵，采取了科学合理的加固和分层填充措