2026年模具木工模拟试卷(含答案)

2026年模具木工模拟试卷(含答案)一、单项选择题（共25题，每题2分，每题只有一个正确答案）1.模具木工制作铸造木模常用的杉木，其气干密度的标准范围为（）A.0.32g/cm³～0.42g/cm³B.0.52g/cm³～0.62g/cm³C.0.62g/cm³～0.72g/cm³D.0.72g/cm³～0.82g/cm³2.木模划线工序中，用于校验相邻面垂直度、划垂直基准线的专用工具是（）A.活络角尺B.木工直角尺C.三角尺D.划线盘3.根据铸造木模工艺规范，当木模型腔侧壁高度不大于100mm时，起模斜度的推荐值为（）A.1:5B.1:20C.1:50D.1:1004.木材含水率变化中，对木模尺寸稳定性影响最大的水分类型是（）A.自由水B.吸附水C.结合水D.结晶水5.木模加工中，宽度100mm、深度30mm的封闭式直角凹槽，最适合选用的木工工具是（）A.平刨B.镂铣机C.方凿钻D.线锯6.铸造木模的芯头作用是（）A.形成铸件外形B.确定型芯位置、支撑型芯、排出型芯气体C.增加木模强度D.方便起模7.模具木工使用的木工刨床，刨刀刃口的后角一般控制在（）A.5°～10°B.12°～18°C.25°～30°D.35°～40°8.纤维饱和点是木材性质变化的转折点，针叶木材的纤维饱和点平均为（）A.10%B.15%C.30%D.45%9.制作大型木模时，为了减轻重量、节省木材，常采用的结构是（）A.实心结构B.空心框架结构C.多层胶合板结构D.密度板结构10.木模尺寸精度检验中，对于长度大于1000mm的尺寸，允许的极限偏差为（）A.±0.2mmB.±0.5mmC.±1.0mmD.±2.0mm11.木材的干缩变形中，哪个方向的干缩率最大（）A.顺纹方向B.径向C.弦向D.都一样12.木模胶合使用的白乳胶（聚乙酸乙烯酯乳液），适宜的胶合环境温度为（）A.0℃～5℃B.10℃～15℃C.15℃～25℃D.30℃～40℃13.铸造收缩率中，灰铸铁件的线收缩率一般为（）A.0.5%～0.8%B.1.0%～1.2%C.1.5%～2.0%D.2.0%～2.5%14.用来制作尺寸精度要求高、变形要求小的中小型木模，最合适的木材是（）A.红松B.杉木C.柚木D.杨木15.木模起模时发现粘模，最不可能的原因是（）A.起模斜度过小B.木模表面没有涂刷隔离剂C.型砂湿度过高D.木模表面有倒锥16.模具木工在镂铣加工曲线轮廓时，进给速度过快会导致（）A.轮廓尺寸偏大B.轮廓粗糙、出现过切C.刀具磨损减小D.加工精度提高17.木模存放的适宜环境相对湿度为（）A.30%～40%B.45%～65%C.70%～80%D.80%以上18.分型面选择的一般原则，不包括以下哪项（）A.尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱B.尽量增加分型面数量C.方便起模D.保证铸件精度19.刃磨木工扁凿时，凿刃的楔角一般控制在（）A.10°～15°B.20°～30°C.35°～45°D.50°～60°20.木模表面修整时，用于填补木材缝隙、凹坑的常用材料是（）A.石膏腻子B.水泥C.石灰D.沥青21.对于尺寸精度要求IT10级的木模，其线性尺寸的极限偏差数值范围是（）A.0.1～0.3mmB.0.4～1.2mmC.1.5～2.5mmD.2.5～3.5mm22.弯制曲线形木模构件时，常用的方法是（）A.直接锯割B.木材蒸煮后弯曲定型C.热压胶合弯曲D.以上都是23.木模制作放样中，1:1比例的含义是（）A.实际放样尺寸是工件成品尺寸的1倍B.实际放样尺寸是工件成品尺寸的1/1C.放样尺寸为加入收缩量后的实际木模加工尺寸D.放样不做放大缩小，就是原铸件图纸尺寸24.以下哪种缺陷不属于木模制作的常见质量缺陷（）A.尺寸偏差B.表面鼓凸开裂C.收缩率偏差D.型砂透气性差25.模具木工操作带锯机时，安全要求规定，进料时手距离锯条边缘至少保持的安全距离是（）A.100mmB.300mmC.500mmD.800mm二、多项选择题（共10题，每题3分，每题有2个及以上正确答案，错选、少选不得分）1.模具木工制作木模，木材需要满足的基本性能要求有（）A.纹理均匀B.密度适中，强度足够C.不易变形开裂D.加工性能好，表面易修整E.硬度越高越好2.木模制造中常用的接合方式有（）A.榫接胶合B.钉接胶合C.槽榫接合D.螺钉接合E.熔接接合3.铸造收缩率的大小和下列哪些因素有关（）A.铸件材料B.铸件尺寸C.铸件结构D.造型方法E.木模木材种类4.以下哪些是木模加工常用的机械设备（）A.带锯机B.平刨床C.压刨床D.镂铣机E.电火花成型机5.木模存放过程中，防止变形的措施有（）A.水平放置，保证受力均匀B.避免靠近热源、窗口等温湿度变化大的位置C.控制环境湿度稳定D.堆放时底层垫离地面，保持通风E.长期存放应对表面涂漆封闭保护6.起模斜度的设置方式有哪几种（）A.增加壁厚法B.减少壁厚法C.对称斜度法D.固定角度法E.随机设置法7.模具木工操作的安全操作规程，正确的有（）A.加工前检查刀具是否牢固，有无裂纹缺损B.机械设备运转中不能用手触摸刀具，不能清理碎屑C.加工短小木料时必须用推杆送料，禁止直接用手进料D.工作结束后及时关闭电源，清理工作场地E.可以戴手套操作旋转类木工机械8.木模质量检验的主要项目包括（）A.尺寸精度B.形状位置精度C.表面粗糙度D.结构强度E.木材含水率9.以下关于木材干缩湿胀的描述，正确的有（）A.弦向干缩率大于径向干缩率B.顺纹干缩率最小C.吸附水含量低于纤维饱和点时才会发生干缩D.含水率越高，尺寸一定越大E.自由水含量变化不会引起尺寸变化10.制作大型分体式木模的优点包括（）A.节省木材，减轻整体重量B.便于加工和运输C.减少单块木料的变形开裂概率D.便于拆分调整尺寸精度E.减少装配工序，降低加工难度三、判断题（共15题，每题1分，正确打√，错误打×）1.木材的顺纹抗压强度远高于横纹抗压强度。（）2.木模的尺寸只需要按照铸件图纸加工，不需要考虑铸件收缩率。（）3.纤维饱和点以下，木材含水率降低，尺寸发生收缩。（）4.白乳胶胶合木材需要加压一定时间，才能保证足够的胶合强度。（）5.起模斜度越大越好，越大越容易起模，对铸件质量没有影响。（）6.芯头不需要留出起模斜度，因为型芯是放在芯头位置的。（）7.气干木材就是指长期放置在空气中，含水率和周围空气湿度达到平衡的木材。（）8.平刨加工时，刨削深度越大，加工效率越高，加工质量越好。（）9.分型面就是模样分开的面，作用是方便起模和取出型芯。（）10.木材变形一般是弦向变形最大，所以制作木模下料时尽量采用径切板，可以减少变形。（）11.木模表面涂刷底漆的目的主要是封闭木材孔隙，提高表面光洁度，防止吸潮变形。（）12.安全操作规程规定，木工机械发生故障时，必须停机断电后再检修。（）13.灰铸铁的收缩率比铸钢大。（）14.木模制作完成后，不需要标注分型面和起模方向，造型工人可以自行判断。（）15.经过干燥处理的木材，制作木模后就不会再发生变形了。（）四、简答题（共3题，每题10分）1.简述模具木工制作木模前，木材干燥预处理的目的和常用干燥方法。2.简述木模分型面选择的基本原则。3.简述木模成品质量检验的主要内容。五、综合应用题（共20分）某工厂需要生产一批灰铸铁材质的带凸台法兰铸件，铸件基本尺寸为：法兰外径Φ300mm，法兰厚度50mm，中心轮毂外径Φ120mm，轮毂高度80mm，中心孔径Φ60mm，铸件要求尺寸精度为CT10级，需要制作相应的整铸式木模，请结合木模制作工艺，回答以下问题：（1）确定该木模的工艺收缩率；（2）写出该木模的完整制作工艺流程；（3）说明关键尺寸和质量的控制要点。参考答案一、单项选择题参考答案1.A2.B3.B4.B5.C6.B7.B8.C9.B10.D11.C12.C13.A14.C15.C16.B17.B18.B19.B20.A21.B22.D23.C24.D25.B二、多项选择题参考答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCDE6.ABC7.ABCD8.ABCDE9.ABCE10.ABCD三、判断题参考答案1.√2.×3.√4.√5.×6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.×14.×15.×四、简答题参考答案1.答：木材干燥预处理的目的：（1）降低木材含水率，使木材含水率达到与使用环境湿度平衡的范围，一般控制在8%~12%之间，防止木模制作完成后因含水率变化发生干缩湿胀、变形开裂，保证木模尺寸长期稳定；（3分）（2）提高木材的强度和加工性能，降低木材自重，改善胶合性能，防止虫害和霉变，延长木模使用寿命。（3分）常用的干燥方法：①天然干燥法：将木材按规格堆放在通风避雨的场地，利用自然通风蒸发水分，成本低，干燥内应力小，质量好，但是干燥周期长；②人工干燥法：包括窑干干燥、微波干燥、蒸汽干燥等，干燥周期短，含水率控制准确，适合批量木材的预处理，成本相对较高。（4分）2.答：木模分型面选择的基本原则如下：（1）保证铸件精度：尽量将铸件的主要加工面、精度要求高的部位放在同一砂箱，减少合箱误差造成的尺寸偏差；（2分）（2）方便起模操作：尽量使铸件全部或大部分位于同一砂箱，分型面必须选择在铸件最大轮廓截面处，方便取出木模，简化造型操作；（2分）（3）减少辅助工序：尽量减少型芯和活块的使用数量，降低造型难度，减少加工工序，提高铸件精度；（2分）（4）保证铸件质量：尽量减少分型面的数量，避免产生飞边毛刺，减少合箱错箱的概率，对于需要补缩的铸件，方便布置冒口，满足补缩要求；（2分）（5）便于下芯合箱：方便型芯放置固定，便于检查型腔尺寸，方便后期清理飞边毛刺。（2分）3.答：木模成品质量检验的主要内容包括：（1）外观检验：检查木模表面有无开裂、鼓泡、变形、凹陷、缝隙等缺陷，表面是否平整光滑，棱角是否整齐，工艺标记（分型面、起模方向、型芯编号）是否清晰完整；（2分）（2）尺寸精度检验：对照工艺图纸和放样尺寸，检验木模各部位的尺寸是否符合要求，确认收缩量添加正确，尺寸偏差是否在允许范围内，检验起模斜度、芯头尺寸、加工余量是否符合工艺要求；（3分）（3）形状与位置精度检验：检验各平面的平面度、回转面的圆度、相邻面的垂直度、对称部位的对称度是否符合要求，检查分体木模的接合面是否贴合，间隙是否符合要求；（2分）（4）结构强度检验：检查各接合部位是否牢固，无松动，整体结构刚度满足造型操作要求，搬运翻转不会变形损坏；（2分）（5）含水率检验：检测木模的含水率是否符合要求，一般控制在8%~12%范围内，避免后续使用过程中发生变形。（1分）五、综合应用题参考答案答：（1）该铸件为灰铸铁材质，根据铸造工艺规范，中小型灰铸铁件的线收缩率一般为0.5%~0.8%，该铸件结构对称、尺寸不大，取工艺收缩率为0.8%。（3分）（2）该木模的完整制作工艺流程为：①放样划线：根据铸件图纸，叠加0.8%的收缩量后放出1:1实样放样，确定各部位加工尺寸，标记分型面位置、芯头位置和起模方向；（2分）②下料备料：根据放样尺寸，选择经过干燥处理、质量合格的柚木或杉木，按照下料要求锯割出法兰坯料、轮毂坯料、芯头坯料，确认坯料含水率在8%~12%范围内；（2分）③部件粗加工：分别粗刨各坯料的六个面，每个面留出1~2mm的精加工余量；（2分）④接合装配：将各部件按照放样位置定位，采用榫接加钉胶合的方式进行装配，校正各部位的垂直度和位置精度，夹紧放置待胶合固化；（2分）⑤精加工成型：按照划线精加工各部位外形，加工出符合要求的起模斜度，修整轮廓，修正尺寸偏差，用石膏腻子填补木材缝隙和凹坑；（2分）⑥表面处理：对木模表面进行打磨抛光，涂刷封闭底漆和起模隔离漆，标注分型面、起模方向、型芯编号等工艺标记；（2分）⑦质量检验：按照木模质量标准检验所有项目，合格后入库待用。（1分）（3）关键尺寸和质量控制要点：①尺寸控制：所有加工尺寸都必须叠加0.8%的收缩量，法兰外径、轮毂外径尺寸取工艺允许的正偏差，中心孔径尺寸取工艺允许的负偏差，符合铸件CT10级公差要求；起模斜度按照侧壁高度设置，法兰侧壁高度50mm，起模斜度取1:2