桩基导管埋设施工方案

桩基导管埋设施工方案1工程概况与方案编制说明我干桩基施工快十年了，见过太多因为导管埋设环节出问题导致的断桩、夹泥、桩身不合格，小到花几万块修补，大到整根桩报废重新施工，所以这次接到城郊互通匝道桥的桩基施工任务后，我特意结合项目实际和以往的经验教训，整理出这套完整的导管埋设施工方案，确保所有环节都可控。1.1项目基本概况我们本次要施工的是互通匝道桥的32根钻孔灌注桩，桩径以1.2米和1.5米两种为主，桩深从28米到42米不等，全部采用水下钻孔灌注工艺施工。项目场地的地质条件比较复杂，上层是4到12米厚的粉质黏土，中层是10到20米厚的粉细砂层，下层才是中风化花岗岩持力层，孔壁稳定性差，泥浆容重大，如果导管埋设不到位，很容易出现泥浆混入混凝土、漏浆堵管这些问题，所以对导管埋设的精度和密封性要求比普通地质更高。1.2本方案编制目的这套方案就是明确从准备到施工全过程每一个岗位的要求，把容易出问题的细节提前标出来，避免凭经验干活、偷工减料的情况，最终目的就是保证所有桩基的导管埋设符合规范要求，实现桩身一次验收合格，杜绝质量安全事故，为后续的墩柱施工打好基础。2施工准备工作正式开工下放导管之前，所有准备工作必须做足，我一直跟手下的工人说，准备工作多花一小时，施工的时候就能少出十个问题，这都是我踩过坑总结出来的经验。2.1人员组织与分工我自己作为现场施工负责人，全程盯控导管埋设和灌注过程的埋深调整，另外安排2名有5年以上桩基施工经验的起重工负责导管吊装对接，3名普工配合做导管搬运、工具整理、测深记录，还有1名专职试验员专门负责导管的密封性试验检测，所有人员在上场之前都已经做了专项安全教育和技术交底，每个人都清楚自己岗上的风险点和操作要求，谁也不能乱顶岗，新手必须在老工人带教下才能干活，绝对不允许单独操作。2.2材料与设备检查我们本次用的导管是内径250mm的无缝钢管，管壁厚度不小于3mm，提前就把每一根导管都检查过，变形、壁厚不够、有裂纹的全都挑出去了，绝对不凑合用。导管分不同长度备货，有0.5m、1m、2m、4m四种规格，方便我们根据不同孔深调整总长度，这里我特意要求底管长度必须不小于4m，之前就碰到过为了凑长度用2m的底管，最后初始埋深不够出问题，所以这次所有底管都统一用4.5m长的标准节，从根源上避免这个问题。密封用的橡胶密封圈我们全部用新的，我昨天亲自翻了一遍备货，把三个有裂纹、弹性不足的旧密封圈都扔了，不能留着糊弄事。设备方面，我们用25吨汽车吊吊装导管，提前检查了吊车的吊具、钢丝绳，没有断丝、松动的情况，另外准备好了试压泵、压力表、测绳、扳手、记号笔这些工具，试压用的水压也提前接好了，所有东西都摆到孔口附近的安全位置，不用的时候到处找。2.3技术准备开钻之前我们就拿到了完整的地质勘察报告，每一根桩的孔深都提前标注在现场的牌子上，导管下放之前，我们会先测终孔后的实际孔深，再根据孔深计算需要的导管总长度，提前配好节，做好标记。另外针对砂层比较厚的桩，我们提前做好了特殊标注，灌注过程中会加测埋深，提高管控频率。所有计算过程我都会亲自复核一遍，避免工人算错长度，出了问题再调整就晚了。做好所有前期准备之后，我们就可以进入正式的导管埋设施工环节，这也是整个方案的核心部分，我们按照施工先后顺序一步步推进，每一步都有明确的操作要求，绝对不能偷工减料省步骤。3导管埋设施工工艺及操作要点3.1导管预拼与密封性试验很多项目赶工期，经常跳过预拼试压这一步，直接对着长度接完就下放，最后出了问题后悔都来不及，我之前就吃过这个亏，所以这里明确要求，所有导管使用前必须在孔口旁的平整场地上预拼，按照从底到顶的顺序拼接，每拼一节就用记号笔在导管侧面写好顺序，避免下放的时候拿错。预拼完成之后马上做密封性水压试验，试验压力按照孔内水深压力的1.5倍控制，一般我们打到0.6到0.8MPa，之后停压15分钟，观察有没有漏水、渗水的情况，如果丝扣位置有水滴渗出，就必须拆下来调整密封圈位置或者更换新密封圈，重新试压合格才能用，我上次预拼就碰到一根导管丝扣歪了一点点，试压的时候渗水，调整了两次才合格，虽然花了二十分钟，但是总比下到孔底再出问题强。3.2导管下放与逐节对接预拼试压合格之后，按照标记好的顺序逐节下放，吊装的时候汽车吊慢慢起吊，对准孔的中心，不能晃来晃去碰到孔壁，碰掉孔壁的泥块或者刮坏护壁，很容易造成塌孔。每下放一节之后，对接下一节的时候，必须把丝扣清理干净，确认密封圈放正了再拧紧，我要求工人拧完之后必须用手顺着密封圈摸一圈，看看有没有凸出来、偏位的地方，确认没问题了再往下放，有时候工人赶进度，摸都不摸就往下放，我看见了肯定喊停，必须检查到位，密封圈偏位一点就会漏浆，这个细节真的不能放过。另外对接的时候，所有工具都要拿稳，绝对不能让扳手、螺丝这些东西掉去孔里，掉进去不仅捞不出来，还会堵了导管口，每次接完一节我都会让工人清点一遍工具，确认没落下再继续下放。3.3初始位置调整与初始埋深控制所有导管下完之后，第一件事就是调整导管底口的位置，我们要求导管底口距离孔底沉渣面的距离控制在25cm到40cm之间，这个范围是我这么多年试出来最合适的，距离太大的话，第一批混凝土灌下去之后盖不住导管底口，泥浆就会混进去，造成桩底夹泥；距离太小的话，导管底口容易插进孔底沉渣里，混凝土出不来，直接堵管。位置调完之后，我都会用测绳再复测一遍底口高程和孔深，确认距离符合要求，再算好第一批混凝土的灌注方量，保证灌完第一批之后，导管的初始埋深不小于1米，最好控制在1.2到1.5米之间，既不会埋太深拔不动，也不会埋太浅漏泥浆。3.4灌注过程中导管埋深动态管控混凝土开始灌注之后，导管埋设的核心就是动态管控埋深，我要求每灌注两车混凝土就必须测一次埋深，正常施工过程中导管埋深必须控制在2米到6米之间，埋深超过6米就必须及时拔管，绝对不能等。我还记得好几年前在另一个项目，就是换班的时候交接不清，工人没测埋深，埋深到8米才想起拔管，最后导管拔断了，留了一节在桩里，整根桩只能废掉重新打，损失了几十万还耽误了工期，所以现在我们要求不管多忙，每一次测完埋深都要把数值写在孔口旁边的白板上，交接班的时候第一时间核对埋深数据，绝对不能出错。拔管的时候要慢慢提，不能猛拔猛拉，每次提一段就测一次埋深，确认埋深在2到6米的范围里再停，绝对不能一下子拔出来太多，导致埋深不够泥浆倒灌。尤其是灌注到最后快到桩顶的时候，很多工人觉得快完事了就放松了，其实这个时候孔口混凝土压力小，最容易出问题，我要求最后5米灌注，每灌一车就测一次埋深，保证埋深不小于2米，桩顶的浮浆厚度也够，避免桩顶夹泥。4质量控制与常见问题处置导管埋设有很多容易忽略的细节，我们提前把控制要点和常见问题的处置方法明确出来，碰到问题不用慌，按照要求处理就行。4.1核心质量控制要点第一是导管本身的质量控制，每次用完导管都要及时清理干净上面沾的混凝土，堆放的时候要垫方木，不能直接放在泥地上，防止导管变形，下次使用前再次检查，变形超过2mm的绝对不能用。第二是密封质量控制，不管密封圈看起来多好，每次使用都必须更换新的，丝扣上粘的混凝土块必须清理干净才能对接，不然拧不紧肯定漏水。第三是全过程的测深控制，绝对不能凭经验估埋深，必须每次都用测绳实测，很多老工人觉得自己干多了，估的就准，其实经常出错，所以我们要求必须实测，谁偷懒不测我就罚谁，这个规矩不能破。4.2常见问题处置方法第一个常见问题是导管漏水，如果是下放过程中就发现小范围渗水，我们直接把导管提上来，更换密封圈重新对接试压，合格之后再下放；如果是灌注过程中发现轻微漏水，那就加快灌注速度，保持埋深在3米以上，一般不会出大问题，如果漏水比较大，那必须马上停止灌注，把导管全部提出来，重新清孔之后再下导管灌注，不能抱着侥幸心理继续灌。第二个问题是堵管，一般都是混凝土和易性差或者埋深太大导致的，如果堵的不严重，就小幅度上下提动导管，幅度不能超过30cm，把混凝土晃出来，要是堵死了，就得马上把导管拔出来，清理干净之后重新下放，不能硬拔。第三个问题是拔管太多导致埋深不够，这个时候马上停止拔管，继续灌注混凝土，等埋深回到2米以上之后再继续正常施工，只要发现及时，一般不会出大问题。5安全文明施工保障措施我们干活不光要质量好，安全也不能放，毕竟都是高空孔口作业，稍微不注意就会出安全事故。5.1现场安全管控要求吊装导管的时候，吊臂和吊物下方绝对不能站人，我每次吊装之前都会先清场，所有人都站到孔口两侧的安全位置，我自己站在视野好的地方指挥，绝对不站在吊物下方。所有工人上场必须戴安全帽、穿防滑鞋，孔口在导管下放完成之后、暂时不灌注的情况下，必须用防护盖盖好，防止人员或者工具掉进去。吊车支腿必须垫牢，支在坚实的地面上，不能支在软土上，防止吊装的时候翻车。5.2文明施工要求每次灌注完成之后，导管要马上拉去冲洗区冲干净，把上面沾的混凝土全部冲掉，然后按照规格堆放到指定的堆放区，不能随便堆在现场的通道上，影响其他工序施工。小配件比如密封圈、扳手这些，用完要及时收到工具箱里，不能随便乱扔在现场。冲洗导管的废水要排到现场的沉淀池里，不能直接乱排，弄得现场到处都是泥。方案总结总的来说，桩基导管埋设看起来就是拼接下放导管的小事，实际上却是影响整根桩质量的核心环节，哪怕