主斜井安装拖带滚筒安全措施培训课件

主斜井安装拖带滚筒安全措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与背景02编制依据与标准规范03施工组织与人员职责04施工前准备工作CONTENTS目录05拖带滚筒安装施工流程06关键安全技术措施07调试运行与验收标准08应急处置与注意事项01工程概况与背景主斜井井筒基本参数

井筒斜长与坡度主斜井井筒总斜长为870m，斜坡坡度为22°11′25″，属于大倾角斜井施工范畴。

敷设管路规格与数量设计敷设三趟Φ273主排水管路、一趟Φ194压风管路、一趟Φ140洒水管路、一趟Φ59供水管路、一趟Φ114黄泥灌浆管路，共计六趟管路。

管路安装基础形式所有管路均敷设在工字钢横梁基础上，需提前完成横梁固定及找平作业。

井筒辅助设施现状井筒已全部砌碹结束，皮带运输机已到位，具备管路安装施工条件。拖带滚筒安装工程概述

工程背景与必要性主斜井作为矿井主要运输通道，拖带滚筒因长时间使用出现轴承磨损、胶皮开胶、筒体裂纹等故障，影响皮带正常运转，威胁运输安全，需进行更换以保障矿井主运煤系统稳定运行。

工程概况以帽帽山煤矿主斜井为例，井筒总斜长870m，斜坡坡度22°11′25″。本次拖带滚筒安装涉及特定型号滚筒（如φ630×2000等）的更换，需在主斜井皮带机头变坡点等关键位置进行施工。

工程目标通过安全、规范的安装作业，更换故障拖带滚筒，消除设备隐患，确保主斜井皮带运输机的正常、安全运转，提高运输效率，保障矿井安全生产。工程安全重要性分析保障人员生命安全拖带滚筒安装涉及高空作业、重物吊装等高危环节，严格执行安全措施可有效预防坠落、挤压等事故，保护施工人员生命安全。确保设备稳定运行规范安装能避免滚筒跑偏、轴承损坏等故障，减少设备停机时间，保障主斜井皮带运输系统连续稳定运行，提升矿井生产效率。维护矿井生产秩序安全事故可能导致主斜井运输中断，影响煤炭等物料输送，通过安全措施可降低事故发生率，维护矿井正常生产秩序。符合法规标准要求严格遵循《煤矿安全规程》等法规标准，落实安全技术措施是企业安全生产的基本要求，可避免违规操作带来的法律风险和经济处罚。02编制依据与标准规范国家及行业安全规程

《煤矿安全规程》核心条款严格执行2010版《煤矿安全规程》，重点遵守第370-372条关于矿车运输的规定，以及"行人不开车，开车不行人"的运输安全制度。

煤矿安装工程质量标准依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》（M5010-95）上下册要求，确保管路、轨道等安装工程的质量验收符合行业规范。

工业金属管道施工规范遵循GB50235《工业金属管道施工及验收标准》，规范主斜井内各类管路（如Φ273排水管、Φ194压风管）的安装流程与技术参数。

四保险三固定制度严格执行"四保险"（保险绳、保险叉、保险杠、阻车器）和"三固定"（人员、设备、岗位固定）制度，特殊工种人员必须持证上岗。施工质量验收标准滚筒安装精度要求滚筒横向中心线与皮带机纵向中心线偏差≤2mm，水平度偏差≤0.5mm/m，轴承座固定螺栓扭矩符合设计要求，确保滚筒转动灵活无卡滞。皮带张紧度与跑偏量控制调整后皮带张紧力达到设计值±5%，空负荷试运行时皮带跑偏量≤50mm，满载运行时跑偏量≤100mm，无异常摩擦异响。连接部件紧固标准滚筒与机架连接螺栓使用力矩扳手紧固，扭矩值符合设备说明书要求，防松垫圈齐全有效；钢丝绳卡数量不少于3个，卡距≥6倍绳径，方向正确。安全防护装置验收防护罩安装牢固无间隙，防护栏杆高度≥1.05m，急停按钮动作可靠，信号系统声光清晰，所有安全标识齐全醒目。试运行性能验证空载试运行≥2小时，负载试运行≥4小时，滚筒温升≤40℃，轴承温度≤75℃，各部件无松动、异响，皮带运行平稳无打滑现象。矿井设计文件要求单击此处添加正文

《煤矿安全规程》2010版核心条款作为管路施工必须遵循的国家强制性标准，明确了矿井运输、提升、通风等系统的安全技术规范，是施工安全的根本依据。《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95规定了煤矿安装工程的质量检验方法与评定等级，涵盖设备安装精度、管路连接强度等关键指标，确保工程质量符合安全运行要求。工业金属管道施工标准GB50235针对工业金属管道的施工及验收制定的通用性标准，对管道焊接、防腐、压力试验等环节提出具体技术要求，保障管路系统的密封性和耐久性。矿井专项设计文件包括《帽帽山煤矿初步设计》《帽帽山煤矿安全专篇》及主斜井平、剖、断面图，明确了井筒斜长870m、坡度22°11′25″等参数，以及管路敷设的具体位置和技术要求。03施工组织与人员职责施工组织机构设置施工总负责人由运输队队长担任，全面负责施工组织、安全协调及进度管理，对施工全过程安全与质量负总责。现场安全负责人由矿安监科指派，负责施工前安全措施交底、过程安全监督及隐患排查，确保《煤矿安全规程》执行到位。技术负责人负责施工方案制定、技术参数审核、安装精度把控，指导解决施工中的技术问题，确保符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。作业人员分工包括吊装组（负责滚筒起吊与定位）、机械组（负责螺栓拆卸与安装）、运输组（负责物料转运），各组设组长1名，明确岗位职责。主要岗位人员职责

施工负责人职责全面负责现场施工组织与协调，监督安全措施落实，指挥更换作业全过程，及时处理突发问题，确保施工安全与进度。

安全负责人职责负责施工前安全技术措施的贯彻学习，监督作业人员防护用品佩戴，检查工具设备安全性，对违规操作及时制止与纠正。

现场作业人员职责严格遵守《煤矿安全规程》及本措施规定，按施工方案规范操作，正确使用工具设备，相互配合协调，发现隐患立即报告。

监护人员职责专人监护施工区域安全，设置警示标识，禁止无关人员进入，关注吊装、皮带拉升等关键环节，发现异常立即发出停车信号。施工队伍资质要求

施工单位资质施工单位需具备矿山工程施工总承包三级及以上资质，且拥有主斜井设备安装相关业绩。

特殊工种持证要求绞车司机、把钩工、起重工等特殊工种人员必须持有效证件上岗，证件需在有效期内。

安全管理体系认证施工队伍应建立健全安全生产责任制，配备专职安全管理人员，且通过ISO45001职业健康安全管理体系认证。

施工经验要求近3年内完成过至少2项类似主斜井托带滚筒安装工程，且未发生重大安全事故。04施工前准备工作技术准备与方案交底

施工图纸与技术文件复核核对拖带滚筒安装位置、尺寸参数，确保与主斜井井筒平剖面图、皮带机设计图纸一致，重点确认滚筒型号（如Φ630×2000mm）及安装坡度要求。

施工方案编制与审批制定详细施工步骤，明确断电闭锁、皮带起吊、滚筒拆装等关键环节操作流程，方案需经矿技术部门审核批准，并报安监科备案。

安全技术措施专项培训组织施工人员学习《煤矿安全规程》相关条款及本措施，重点掌握“行人不开车、开车不行人”制度、起吊作业规范及应急处置流程，培训后进行考核，合格后方可上岗。

现场技术交底与责任分工由施工负责人向作业人员明确岗位职责（如现场指挥、安全监护、操作执行），交底内容包括施工区域（如主斜井变坡点下方10-15米处）、危险源辨识及防护措施，确保全员清楚作业标准。施工设备与工具检查吊装设备检查标准

手拉葫芦需检查链条有无裂纹、吊钩闭锁装置完好，3T及以上葫芦承载部件不得有变形；钢丝绳卡子数量不少于3个，绳径不小于8mm，连接强度需满足额定负荷要求。紧固工具校验要求

扳手、螺丝刀等工具需规格匹配，活扳手开口无变形，呆扳手与螺栓尺寸误差不超过±1mm；46mm呆扳手、18mm活扳手等关键工具需进行扭矩测试，确保紧固力达标。防护用具验收规范

安全帽需符合GB2811-2019标准，缓冲垫完好无裂纹；防护手套为防割型，指尖破损长度不超过5mm；安全带卡扣闭锁有效，织带无老化脆裂现象。临时固定装置检测

皮带夹具需进行1.5倍额定负荷静载试验，持续10分钟无塑性变形；40T链条及连接环无疲劳裂纹，马蹄环开口销完整，8#铁丝双股捆绑时断裂拉力不低于2000N。现场环境清理与防护

01施工区域杂物清理提前清除托带滚筒周围煤泥、碎石等杂物，确保作业空间宽敞，搬运路线畅通无阻。

02作业区域隔离警示在施工地点设置临时围栏，入口处悬挂"有人工作，禁止入内"警示牌，严禁无关人员进入。

03防滑防绊措施清理作业面积水、油污，铺设防滑垫；工具、材料分类摆放整齐，避免绊倒风险。

04高空坠物防护拆除或固定作业区域上方松动物件，下方设置防护网，防止工具、物料坠落伤人。材料准备与质量验收

核心材料清单包括托带滚筒本体、配套轴承及密封装置；吊装用钢丝绳（直径≥22mm）、链条（40T级）、连接环；固定用皮带夹具（2套）、手拉葫芦（3T四台、10T两台）；专用圆木（两头粗中间细，2根）及Φ80mm消防管路等辅助材料。

工具设备配置必备18活扳手、46呆扳手各4把，3米钢梁1根，自喷漆（白色）2瓶；检测工具包括扭矩扳手、塞尺、水平仪；辅助设备需液压泵站、龙门架及平板震动机，所有工具需提前贴合格标签。

材料质量验收标准钢丝绳无断丝、绳卡不少于6道且规格匹配；手拉葫芦空载测试闭锁功能完好；滚筒轴承游隙≤0.15mm，筒体无裂纹（长度＞400mm严禁使用）；皮带夹具齿牙完好，夹持力符合额定载荷要求。

验收流程与记录由机运科组织，施工负责人、安全负责人共同参与，对照《煤矿安装工程质量检验评定标准》逐项检查，不合格材料立即退回并做好红牌标记；验收记录需包含材料规格、数量、检测数据及参与人员签字，存档备查。05拖带滚筒安装施工流程施工前安全确认步骤设备电源与闭锁确认施工前必须将大倾角皮带机断电，悬挂"有人工作、禁止送电"标志牌，并对电源进行闭锁，安排专人监护，严禁非施工人员擅自送电。作业现场环境清理提前清理托带滚筒周围煤泥、杂物及施工路线障碍物，确保作业空间宽敞，无绊倒、滑倒风险，同时检查巷道顶板和煤帮稳定性，进行敲帮问顶处理。工具与材料安全检查对吊葫芦、钢丝绳、卡子、夹具等工具进行全面检查，确保无断裂、变形、磨损超标等问题；钢丝绳卡子数量不少于6道，连接强度符合要求，严禁使用不合格工具。人员安全防护确认施工人员必须佩戴安全帽、防护手套，束紧袖口、裤口，精神状态良好；施工前组织安全技术措施学习，明确分工和应急联络方式，特种作业人员持证上岗。安全固定装置检查检查驱动滚筒底座、皮带夹具、临时阻车器等固定装置的牢固性，确保液压泵站、吊葫芦吊挂点等关键部位连接可靠，符合负载要求。滚筒起吊与运输规范起吊工具选型与检查根据滚筒重量选择合适吊具，如3T、5T、10T手拉葫芦，使用前检查吊钩、链条、钢丝绳有无裂纹、断丝，确保承重部件完好。起吊点设置要求起吊点需固定在巷道顶板牢固结构或专用龙门架上，禁止利用临时支护或非承重构件，连接必须使用链条或Φ12以上绳套，严禁用麻绳或多股铁丝。滚筒捆绑安全操作使用吊带或钢丝绳捆绑滚筒，捆绑点位于滚筒重心位置，钢丝绳卡子数量不少于3个，间距互成120°，确保捆绑牢固，起吊前检查绳扣是否越拉越紧。运输过程安全控制滚筒运输使用平板车，装载后用8#铁丝或Φ8mm钢丝绳固定，两端固定在平板车两端，运输时严格执行“行车不行人”制度，掉道时严禁绞车硬拉，须设临时阻车器后处理。人员站位与监护要求起吊时操作人员站在安全位置，滚筒下方及运动前方严禁站人，设专人指挥和监护，发现异常立即停止作业，处理后方可继续。滚筒安装就位工艺

01滚筒吊装定位使用吊带将新托带滚筒捆扎牢靠，采用手拉葫芦从滚筒两端平稳吊起，其中一台手拉葫芦需穿过皮带底部并吊挂在皮带另一侧，协同调整滚筒位置至安装基准线。

02底座螺栓安装按照拆卸时的编号对应安装滚筒底座螺栓，确保螺栓规格与孔径匹配，对称均匀紧固，扭矩符合设备说明书要求，防止出现偏载或松动。

03皮带复位与夹具拆除缓慢放下吊起的皮带，使其自然贴合滚筒表面，依次拆除用于固定皮带的夹具和临时支撑，检查皮带与滚筒的接触是否均匀，无跑偏或卡滞现象。皮带调整与固定要求皮带张紧度调整规范施工前需松动机尾张紧装置，使皮带完全不受力，调整后张紧力应符合设备设计标准，确保滚筒与皮带贴合紧密无打滑现象。皮带夹具安装标准在驱动滚筒前后及主井口下层皮带安装固定夹具，驱动滚筒处夹具须连接在底座上；夹具设置应牢靠稳固，使用专用卡子与铁链配合固定，防止皮带位移。防跑偏调整要求安装后检查皮带中心线与滚筒轴线垂直度，偏差不大于±1°；运行时皮带边缘与托辊侧缘间距不小于50mm，出现跑偏需及时调整托辊角度或张紧装置。接头处理与防护皮带接头处需确保平整，硫化接头应避开滚筒安装位置10米以上；使用皮带外侧包裹圆木并通过吊葫芦拉紧，捆绑绳扣采用越拉越紧方式固定在木头中间部位。06关键安全技术措施吊装作业安全防护01吊装工具检查与选型施工前需检查吊葫芦、钢丝绳、吊带等工具完好性，确保无断丝、裂纹等缺陷。手拉葫芦不得超负荷使用，3T用于辅助，10T用于主吊，承重部件需符合安全标准。02吊装固定点设置规范龙门架、驱动滚筒底座等固定点必须牢固可靠，连接使用Φ18×64链条或Φ12以上绳套，严禁用麻绳或多股铁丝替代。吊装前确认固定点承重能力匹配吊装重量。03吊装作业人员安全操作操作人员必须站在安全位置，严禁站在重物下方或滚筒运动前方。多人协同作业时统一指挥，口号一致，做到同起同落，稳抬慢放，防止设备摇摆或坠落。04吊装过程监护与应急设专人全程监护吊装状态，发现绳扣松动、固定点异常立即停止作业。配备备用吊具，发生吊装失衡时启用保险绳，使用液压泵站闭锁功能控制皮带位置，防止次生事故。电气安全保障措施

设备断电与闭锁管理施工前必须将大倾角皮带机断电，悬挂"有人工作、禁止送电"标志牌，并安排专人监管，就近闭锁电源开关。

电气工具检查与使用规范所有施工用电气工具（如液压泵站、吊葫芦电机等）必须提前检查绝缘性能，确保完好；使用时严格遵守操作规程，电缆无破损、接头牢固。

接地保护与漏电防护临时电气设备必须设置可靠接地，接地电阻不大于4Ω；作业区域配备合格的漏电保护器，灵敏度符合《煤矿安全规程》要求。

带电区域警示与隔离对未断电的邻近电气设备设置警示标识，施工区域与带电体保持不小于0.7米安全距离，严禁在带电设备附近放置导电工具。运输安全管理规定

材料运输限制标准运输24Kg/m轨道时，每次最多运输10根（合计1920Kg）；水泥轨枕每次最多运输40根（合计2000Kg），且每次仅限运输一种材料，严禁混装。

装载与捆绑要求所有物料必须捆紧捆牢，重心稳定，使用8#铁丝或直径不小于8mm钢丝绳固定，主要承力部位需4股以上铁丝或不少于3个绳卡，轨道两端必须固定在平板车两端防下滑。

运输信号与通行管理绞车开停必须使用声光信号（含回头铃），严格执行"行车不行人、行人不行车"制度，运输期间在施工地点上方15米、变坡点下方10-15米设保险杠或挡车栏，变坡点处设阻车器并常闭。

掉道处理安全规范车辆掉道时严禁用绞车硬拉，须先在斜下方设"╫"字形临时阻车器，检查连接装置及障碍物，使用合格葫芦、卸扣等工具，绳卡不少于3个且互成120°角，处理完毕当班将空车运至地面。防坠落与防碰撞措施作业平台安全防护高处作业时必须搭设稳固的操作平台，平台护栏高度不低于1.2米，踏板应防滑并固定牢固。严禁在不稳固的物体上作业，作业人员必须系挂安全带，安全带应高挂低用。井筒上下部警戒设置在施工地点上方15米处及变坡点下方10-15米处设置保险杠或挡车栏，且必须经常关闭。上下车场及变坡点处设阻车器，运输期间严禁人员进入斜井，井底设专人在躲避硐室看守。物料吊装防碰撞规定吊装滚筒等大件时，必须使用合格的吊具，吊点选择合理，捆绑牢固。吊装区域设置警戒线，严禁无关人员靠近。操作人员站在安全位置，严禁在吊物下方停留或穿行，避免吊物摆动碰撞巷道设施。施工人员个体防护作业人员必须佩戴安全帽、防护手套、防滑安全鞋，袖口、裤口需束紧。从事高处作业人员必须经过体检，严禁患有高血压、恐高症等人员参与。施工工具必须拿稳扶牢，防止坠落伤人。07调试运行与验收标准空载试运行检查项目

滚筒运行状态检查检查托带滚筒转动是否灵活，有无卡滞、异响或异常振动，轴承温度不得超过环境温度40℃。

皮带运行稳定性检查观察皮带是否跑偏（跑偏量不超