胶带输送机安全作业指导书培训

胶带输送机安全作业指导书培训CONTENTS目录01胶带输送机概述02岗位职责与人员要求03危险源辨识与风险分析04操作前准备与检查CONTENTS目录05开机操作与运行监控06停机操作与维护保养07常见故障处理与应急措施08安全管理与规章制度01胶带输送机概述胶带输送机的定义与应用领域胶带输送机的定义胶带输送机是一种由驱动装置、输送带、滚筒、张紧装置、支撑装置、保护装置等组成的连续输送设备，通过电动机带动输送带实现物料从一个地方到另一个地方的运输。胶带输送机的主要组成主要由输送带、驱动装置、滚筒、托辊、机架、张紧装置、制动装置、清扫装置和保护装置等部分构成，各部件协同工作完成物料输送。胶带输送机的应用领域广泛应用于矿山、冶金、煤炭、港口、化工、食品、纸张等行业，作为物料搬运的重要设备，在生产线的输送、包装等环节发挥关键作用。主要组成部分及工作原理

核心组成部件胶带输送机主要由输送带、驱动装置（含电机、减速机）、滚筒（驱动滚筒、改向滚筒）、托辊、张紧装置、清扫器、安全保护装置（如防护栏、急停按钮）等组成。

工作原理概述通过驱动装置带动驱动滚筒旋转，利用滚筒与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料置于输送带上随其一起运动，实现物料的连续输送。

关键部件功能输送带承载物料并传递动力；驱动装置提供动力输出；托辊支撑输送带及物料，减少运行阻力；张紧装置维持输送带适当张力，防止打滑；清扫器清除输送带表面残留物料。安全操作的重要性与目标

保障人员生命安全胶带输送机运转部件高速旋转，违规操作易导致卷入、挤压等机械伤害，严格遵守规程可有效预防人身伤亡事故。

确保设备稳定运行规范操作能减少设备故障，如避免带负荷启动可降低电机损坏风险，延长胶带、托辊等关键部件使用寿命。

提高生产作业效率通过标准化操作减少停机维修时间，保障物料连续输送，避免因事故导致的生产中断，提升整体生产效率。

降低企业运营风险减少安全事故可降低企业经济损失，包括设备维修费用、工伤赔偿及可能的法律责任，维护企业声誉。02岗位职责与人员要求胶带输送机司机的主要职责设备操作与监控严格按照操作规程进行胶带输送机的启停操作，运行中密切监控设备状态，包括电机、减速机声音及温度，胶带跑偏、打滑、撕裂等情况，发现异常立即停机处理。班前班后检查与维护接班前检查设备各部件完好性，如传动滚筒、托辊、清扫器、安全防护装置等；班后清理机头机尾浮煤杂物，做好设备清洁和运行记录，确保设备处于良好状态。安全防护与应急处理正确佩戴劳保用品，禁止违章操作，如乘坐胶带、用手直接接触运转部件等。发生紧急情况时，立即按下急停按钮，切断电源，报告相关人员并配合处理。信号确认与协作沟通开机前确认通信信号系统畅通，按规定发出预警信号，与前后级设备司机协调配合，严格执行逆煤流启动、顺煤流停止的原则，避免堆煤等事故。记录与交接班管理认真填写设备运转日志，记录运行参数、故障情况及处理措施。严格执行交接班制度，向接班人员详细说明设备运行状况、遗留问题及注意事项，双方签字确认。操作人员的素质要求与资质基本文化与技术等级要求操作人员需具备初中及以上文化程度，技术等级达到初级及以上，以确保能够理解和执行操作规程及技术要求。专业培训与资格认证必须经过专门的安全操作培训，熟悉设备结构、性能、工作原理及安全规程，考试合格并取得相应操作资格证书后方可上岗。身体与职业素养要求身体健康，能胜任本职工作，工作积极负责，坚守岗位，具备良好的职业道德，严格遵守劳动纪律和岗位责任制。安全意识与应急能力具备较强的安全意识，熟悉本岗位危险源及防范措施，掌握消防器材的正确使用方法，能正确处理一般性故障和紧急情况。岗位工作关系与信息沟通01直属上级与工作汇报机制胶带输送机司机直属班长领导，需严格执行班长布置的生产任务及安全指令，每日向班长汇报设备运行状况、故障处理结果及隐患排查情况，确保信息传递及时准确。02与维修人员的协作流程发现设备故障或部件损坏（如托辊不转、胶带撕裂等），应立即通知维修人员，并配合做好停机、隔离、现场监护等工作，共同制定维修方案，维修后需确认设备恢复正常方可开机。03跨岗位信息传递规范与前后级设备司机通过规定信号（如开机预警、停机指令）进行联动操作，确保逆煤流启动、顺煤流停机的顺序执行；发现煤仓堵塞、物料异常等情况时，及时与调度室及相关岗位沟通。04交接班信息交接要求严格执行交接班制度，详细记录设备运行时间、故障处理记录、安全保护装置状态等信息，双方签字确认；对遗留问题需明确说明处理进度及注意事项，确保工作衔接无遗漏。03危险源辨识与风险分析机械伤害风险及预防卷入与挤压伤害风险

人员在巡检、维护或清扫时，若接触运转中的滚筒、托辊等转动部件，易发生卷入或挤压伤害。例如，未停机处理输送带跑偏时，手或衣物可能被卷入滚筒与胶带之间。打击与碰撞伤害风险

设备部件松动、断裂或物料飞溅可能导致打击伤害。如托辊损坏脱落、输送带断裂弹出，或大块物料在输送过程中撞击防护装置。转动部位防护措施

所有驱动滚筒、改向滚筒、联轴器等转动部位必须安装牢固的防护罩和防护栏，其防护范围应覆盖整个危险区域，且防护罩不得随意拆卸。操作行为规范要求

严禁在设备运行时进行维修、调整或清理工作；处理故障时必须先停机、断电、挂牌闭锁；禁止跨越、乘坐输送带或在胶带下方穿行。设备检查与维护要点

定期检查托辊转动灵活性、输送带接头牢固性及张紧装置状态，及时更换磨损超限部件；确保清扫器与胶带贴合紧密，防止物料堆积引发卡阻。电气事故风险及预防

常见电气事故类型包括设备漏电、短路引发的火灾或触电事故，以及静电引发的爆炸等，可能造成设备损坏和人员严重人身伤害。

电气系统检查要点检查电源线路是否正常，无裸露、破损现象；控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠；电机、减速机等电气设备接线是否牢固。

防触电安全措施作业时确保地面干燥，防止滑倒；使用绝缘工具，对电源进行安全隔离，必要时进行断电操作；未经专业人员许可，不得私自拆修电气设备。

静电与火灾预防定期清理设备上的粉尘，减少粉尘积累；确保设备接地良好，消除静电隐患；作业现场严禁吸烟、携带火源，配备完好消防器材。环境因素与其他潜在风险

01作业环境因素影响照明不足、噪音干扰、温度过高或过低等环境因素，可能影响操作人员的判断和反应能力，增加安全风险。作业现场的杂物、障碍物等也可能导致操作人员滑倒或绊倒。

02季节性风险夏季封闭作业环境易导致中暑；冬季低温会使路面或通道结冰，增加滑倒风险；雨天作业、使用扶梯或在高倾斜度巡检通道行走时，防护措施不当易引发滑跌事故。

03个人防护用品问题个人劳动保护用品穿戴不完整或使用不正确，会降低防护效果。如未佩戴防尘口罩可能导致尘肺病，未扎紧衣角袖口可能被运转部件卷入。

04照明设施隐患现场照明设施损坏或缺失，使得作业现场视线不佳，增加人员巡检和维护设备时的受伤风险。风险等级划分与后果影响高风险等级涉及生命安全的重大风险，如机械卷入、电气伤害等，可能导致人员伤亡或严重设备损坏。中风险等级可能导致严重伤害的风险，如物料飞溅、设备故障等，可能造成人员受伤或生产中断。低风险等级一般性的安全风险，如操作不当、维护不足等，可能影响生产效率或造成轻微设备损坏。风险后果及影响包括人员伤亡、财产损失、生产中断、法律责任及企业声誉损失，严重时可能引发群体性事件或社会负面影响。04操作前准备与检查个人防护用品的穿戴要求基础防护装备操作人员必须穿戴安全帽、工作服、安全鞋，确保头部、身体及脚部得到有效防护，防止物体打击、碰撞及滑倒伤害。手部与眼部防护作业时需佩戴防护手套，防止手部接触转动部件或锐利边缘造成划伤；接触粉尘或飞溅物料时，必须佩戴防护眼镜或护目镜。特殊防护要求长发女职工必须将头发盘入安全帽或工作帽内，禁止佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物；在粉尘浓度较高环境下，需佩戴防尘口罩。着装规范工作服袖口、衣襟必须扣紧，禁止穿风衣、大衣等宽松衣物；禁止穿戴破损或失效的防护用品，发现问题及时更换。设备外观与周围环境检查

输送带及接头检查检查输送带是否有撕裂、毛边、起毛现象，接头卡子是否牢固无折断、松动，输送带边缘磨损和横向裂口长度不超过皮带宽度的5%，纵向裂口不超过150mm。

滚筒与托辊检查检查驱动滚筒、改向滚筒、上下托辊的磨损情况，确保转动灵活，无卡阻、积料，托辊齐全完好，无煤泥阻堵现象。

安全防护装置检查检查机头、机尾转动部位的防护罩、防护栏是否齐全完整，紧急停机按钮、限位开关等安全装置是否灵敏可靠，拉线开关是否完好无积煤。

周围环境安全检查检查胶带输送机周围顶帮支护是否牢固可靠，有无浮煤、杂物、积水等障碍物，工作台、走道、溜口四周不得堆放杂物，确保输矿通道畅通。各部件检查：传动、胶带、托辊等

传动系统检查检查电机、减速机运行声音是否正常，有无异常发热；减速机油量、油质符合规定，无渗漏；液力偶合器易熔塞、防爆片完好，工作介质液量适当；联轴器连接牢固，防护罩齐全。

胶带及接头检查胶带无撕裂、毛边、起毛现象，表面无附着物；胶带接头卡子无折断、松动，接头无脱胶、剥层；胶带张力适度，张紧装置工作正常，配重块重量误差不超过10kg。

托辊与滚筒检查托辊齐全、转动灵活，无卡阻、磨损超限，表面无煤泥堆积；驱动滚筒、改向滚筒磨损均匀，胶面无破损、脱离；滚筒轴承润滑良好，转动平稳无异响。

清扫与防护装置检查清扫器位置正确、压力适当，刮板磨损不超限；各转动部位防护栏、防护罩齐全完好；拉线开关、跑偏开关等安全保护装置灵敏可靠，无损坏。安全保护装置与信号系统检查安全保护装置完整性检查检查紧急停机按钮、防护栏、防护罩等安全装置是否齐全、牢固，确保其无缺失、破损或松动现象，能够有效防止人员接触转动部件。保护装置灵敏度测试测试跑偏保护、打滑保护、过载保护等装置的动作可靠性，确保其在设备出现异常时能及时发出报警信号并停机，避免事故扩大。信号通讯系统检查检查开机信号、停机信号、急停信号等通讯装置是否清晰、灵敏，确认各岗位之间的信号传递准确无误，防止因信号故障导致误操作。电气安全保护检查检查电机及开关附近的瓦斯检测装置（如适用）、接地保护、漏电保护等是否完好有效，确保电气系统安全运行，防止触电或爆炸事故。05开机操作与运行监控开机顺序与信号确认流程

开机顺序原则必须遵循逆煤流启动原则，即待下线设备启动正常后，方可开启本胶带输送机，防止物料堆积。

信号发送规范开机前，操作人员需发出预警信号（如电铃、灯光或喊话），通知周围人员远离设备转动部位，信号发出次数不少于2次。

信号回复确认发出开机信号后，必须接到机尾或相关岗位的许可信号回复，确认上下游设备状态正常、人员已撤离危险区域。

多机联动启动要求多台胶带输送机接力运输时，应按逆煤流方向依次逐台启动，确保前级设备运转稳定后再启动下一级，避免转载点堆煤。空载试运行与异常判断试运行启动规范启动前发出预警信号并喊话，通知人员离开转动部位；先点动2次，再空转1周以上，观察设备运行状态。关键运行参数检查检查电机、减速器等转动部位声音是否正常，温升是否超限；输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，张紧拉力表指示是否正常。保护装置功能验证测试急停按钮、跑偏保护、打滑保护等安全装置是否灵敏可靠；控制按钮、信号通讯设施反应是否及时准确。异常情况应急处置发现异响、异味、剧烈振动或保护装置动作时，立即停机检查；严禁带故障运行，处理完毕后需重新试运行确认。运行中检查要点：声音、温度、胶带状态

异常声音监测持续监听电机、减速机运行声音，正常应为均匀平稳的嗡嗡声；若出现异响、撞击声或摩擦声，可能为轴承损坏、齿轮啮合不良或异物卡阻，需立即停机检查。

关键部位温度控制定期检测电机、减速机轴承温度，电机表面温度不应超过60℃，轴承温升不得超过45℃；减速机润滑油温度应控制在规定范围内，发现超温现象须停机降温并排查原因。

胶带运行状态检查观察胶带是否跑偏（边缘偏离机架中心线）、打滑（驱动滚筒空转）或撕裂（横向/纵向裂口），同时检查接头卡子是否牢固、胶带表面有无异物粘连，发现问题及时调整或停机处理。物料输送中的注意事项

严禁超载与偏载输送输送物料需均匀分布，禁止超过设备设计负荷，避免因超载导致胶带打滑、电机过载或断带事故；严禁单侧偏载，防止胶带跑偏和物料洒落。

禁止输送违禁物料严禁使用胶带输送机运输超长、超宽、超重物料及铁器等危险品，严禁运输非规定物料（如易燃易爆品），防止设备损坏或引发安全事故。

运行中禁止人工干预设备运转时，严禁用手、工具直接接触输送带、滚筒等转动部件，禁止清理机头机尾浮煤或调整托辊，如需处理异常必须停机并执行闭锁程序。

保持输送通道畅通确保输送机周围无杂物堆积，走道、工作台及溜口附近整洁，无障碍物阻碍物料输送或人员通行，防止因堵塞导致设备过载或人员绊倒。06停机操作与维护保养正常停机的操作步骤

01停机前物料清空确认接到停机信号后，应先停止给料，待输送带上物料完全输送完毕、胶带拉空后，方可进行停机操作，严禁带负荷停机。

02停机操作顺序执行按规定操作顺序按下停止按钮，待胶带输送机完全停止运转后，将控制开关手把扳至断电位置，并闭锁开关，防止误启动。

03停机后安全标识设置在控制开关处悬挂“有人工作，严禁合闸”的停电警示牌，明确设备状态，防止其他人员误操作引发安全事故。

04现场环境清理与检查及时清理机头、机尾附近的浮煤、杂物，保持工作区域整洁；全面检查设备各部件状态，记录运行情况及发现的问题，为交接班做好准备。停机后的检查与清理工作

设备状态检查停机后需检查电机、减速机温度是否正常，有无异响、渗漏；检查胶带接头是否完好，有无撕裂、松动；确认各转动部件防护罩、防护栏等安全装置是否完好。

工作区域清理及时清理机头、机尾及输送带下方的浮煤、杂物，确保托辊不被埋压；清理滚筒、托辊表面的附着物，保证其转动灵活；保持工作台、走道及设备周围环境整洁，无杂物堆放。

工具与记录整理将使用过的工具、备品备件归置到指定位置，确保齐全完好；认真填写设备运转记录，详细记录停机时间、运行中出现的问题及处理情况，为交接班提供准确信息。定期维护保养内容与周期

传动系统维护减速机：新设备或大修后250小时更换润滑油，之后每3-6个月换油一次；检查油位，确保油面高于大齿轮半径1/2，油质符合要求，无漏油现象。电机轴承：每日注油一次，每3个月清洗并更换3号钙基润滑脂，轴承温升不超过45℃。

输送带与滚筒维护输送带：检查接头完好性，卡子无折断松动，纵向裂口不超过150mm，横向裂口不超过带宽5%；每班次检查有无跑偏、打滑、撕裂，及时调整张紧装置。滚筒：每周清扫表面粘煤，检查包胶是否破损脱落，发现破损面积较大时及时更换；确保转动灵活，无异响。

托辊与清扫装置维护托辊：每班检查，发现不转或异响托辊立即更换；每3个月集中拆检、清洗、注油，清除托辊间积煤杂物，保持转动灵活。清扫器：每周检查位置与压力，确保清扫效果，及时更换磨损超限的清扫器皮子，保证回空段胶带无浮煤。

安全保护装置检查每月检查急停按钮、跑偏开关、拉线开关等保护装置是否灵敏可靠；验证逆止装置制动可靠性；确保防护栏、防护罩等安全设施完好，无缺失损坏。润滑管理与部件更换要求

润滑周期与油脂标准减速机首次运行250小时后需更换新油，之后每3-6个月换油一次；滚动轴承每日注油一次，3个月清洗换脂，使用3号钙基润滑脂，填充量为轴承容量的2/3。

润滑检查与维护要点检查减速器油位需高于大齿轮半径1/2，油中杂质含量超2%或金属颗粒超0.5%时必须换油；液力偶合器需检查充液量及有无漏油，严禁使用不合格易熔塞、防爆片。

关键部件更换标准托辊出现异响或不转动时立即更换；胶带边缘磨损、横向裂口超带宽5%或纵向裂口超150mm需修复；胶面滚筒包胶破损面积较大或露出螺钉头时必须更换。

更换作业安全规范更换输送带或接头时，必须停机断电闭锁开关并挂"有人工作，严禁合闸"警示牌；张紧输送带时绞车应点动操作，防止拉断胶带；调整托辊需在空载时进行，两人协同操作。07常见故障处理与应急措施胶带跑偏的原因与调整方法

胶带跑偏的主要原因滚筒和托辊安装不正，水平误差大；传动滚筒或机尾滚筒两头直径不等；胶带接头接口与中心线不垂直；输送带松弛；装载位置不正；输送带下积煤过多，将胶带挤向一侧；巷道变形、机道底鼓造成机架不正、托辊歪斜；托辊黏结物料，表面不平；机身钢丝绳高低不一致；吊挂链受力不均；拉紧装置调整不当。

胶带跑偏的预防措施提高安装质量，保证整台输送机中心线成一直线；调整滚筒和托辊；设置前倾侧托辊、回转式槽形调心托辊；采用双锥开滚筒或自动校正滚筒；安装输送带防跑偏保护装置；重新接头；调整溜嘴，使其中心线与胶带中心线重合；清理下输送带下的积煤；平整机道底板，调整机架；调整机身钢丝绳高度，使其高低一致；调整吊挂链，使其受力均匀；调整拉紧装置。

胶带跑偏的调整方法改向滚筒处胶带往哪边跑偏就调紧哪边（改向滚筒处往哪边跑就把哪边的滚筒逆胶带运行方向调动一点，也可以把另一边的滚筒顺着胶带运行的方向调动一点）；在托辊处胶带往哪边跑偏就将托辊朝胶带运行方向移动一个角度，大小根据胶带运行情况而确定。胶带打滑的处理与预防

胶带打滑的原因分析胶带打滑主要因驱动滚筒与输送带间摩擦力不足，常见原因包括：输送带张力不足、滚筒表面粘煤或潮湿、超载运行、托辊不转导致阻力增大等。

胶带打滑的现场处理措施立即停机并切断电源，检查张紧装置，通过调整张紧行程增大张力；清理滚筒表面粘煤及杂物，确保摩擦面清洁；卸载部分物料，避免超载启动；更换损坏或不转托辊，减少运行阻力。

胶带打滑的预防措施定期检查张紧装置，确保胶带张力适度；保持滚筒表面清洁，安装有效的清扫器；严禁超载运行，正常情况下空载启动；定期润滑托辊，及时更换损坏部件，确保转动灵活。紧急停机操作与事故报告流程

紧急停机触发条件当出现胶带严重跑偏、撕裂、打滑，电机减速机异常声响或冒烟，人员身体接触运转部件，瓦斯浓度超标（煤矿）及其他危及人身设备安全情况时，必须立即停机。

紧急停机操作步骤立即按下就近急停按钮或拉动闭锁线，使设备及逆煤流系统停机；切断控制开关电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌；确保设备完全停止后，采取现场安全防护措施。

事故现场保护与初步处置保护事故现场原状，严禁随意移动、清理故障部件；对受伤人员立即进行初步急救并送医；设置警戒线，禁止无关人员进入；收集现场数据（如停机时间、异常现象、设备状态等）。

事故报告流程与内容立即向当班班长及中控室报告，说明事故时间、地点、类型、程度及已采取措施；填写《设备事故报告表》，详细记录事故经过、原因分析及处理结果；重大事故需按规定上报企业安全管理部门及地方监管机构。典型事故案例分析与警示

机械卷入伤害事故某煤矿胶带输送机司机在未停机的情况下清理滚筒浮煤，手部被卷入传动滚筒与胶带之间，造成手臂粉碎性骨折。事故原因：违章操作，未执行停机闭锁程序。

胶带跑偏导致撒料与火灾事故某选煤厂因托辊损坏未及时更换，胶带长期跑偏摩擦机架，引发火花点燃积煤，造成设备烧毁。事故暴露出日常检查不到位，未及时处理跑偏隐患。

违章乘坐输送机坠落事故某矿山工人违规乘坐胶带输送机，在经过改向滚筒处失足坠落，导致腰椎骨折。此事故违反