延深运输下山及水仓通风巷返修施工安全技术措施培训

延深运输下山及水仓通风巷返修施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工组织与管理机构03施工工艺与流程04技术要求与质量标准CONTENTS目录05重点施工环节安全措施06运输与物料管理安全07应急预案与风险管控08质量验收与安全考核01工程概况与施工背景施工事由与工程必要性

巷道现状及问题南三采区延深运输下山局部地段压力显现明显，出现巷道底鼓、原支护变形严重等问题，已无法满足巷道安全使用要求。

施工决策与责任主体经研究决定，由我区206队对该段巷道进行落底、返修施工，以消除安全隐患，保障巷道的正常使用功能。

编制安全技术措施的目的为确保本次落底、返修施工过程能够安全、顺利地进行，特编制本安全技术措施，规范施工行为，防范安全风险。编写依据与方案制定过程

核心编制依据本安全技术措施依据2015年8月28日由技术科组织，联合安检科、通风区及南三采区张波、李国平共同现场查看后制定的方案编制。

方案制定参与单位方案制定由技术科牵头，安检科、通风区和南三采区相关人员共同参与，确保方案的科学性和可行性。

现场勘查核心人员南三采区张波、李国平参与现场勘查，为方案制定提供了第一手现场数据和实际情况参考。施工范围与工程量说明

施工位置界定施工范围为南三采区延深运输下山局部底鼓及支护变形地段，具体位置详见施工位置平面布置图。

落底施工工程量落底施工平均深度500mm，落底后巷道高度不低于3100mm，宽度直抵巷道两帮，需确保底板平整。

返修施工支护规格采用4500×3200mm29#U形棚支护，配合1600×900mm钢筋网（Φ6.5mm钢筋，孔间距100mm），棚距700mm（中-中）。02施工组织与管理机构领导小组及工作职责领导小组组成组长：主管区长；副组长：技术副区长、生产副区长；成员：206队队长、分管技术员、三班带班副队长。组长职责全面负责组织协调工作，是本工程质量、安全生产管理的第一责任者。技术副区长职责负责本工程技术管理，对本工程出现的技术问题负责。生产副区长职责负责本工程安全质量标准化检查和事故的追查、分析、处理，对本工程的质量、安全生产管理负主要责任。分管技术员职责协助副组长开展工作，提供技术支持与保障。施工队伍与三班组织安排

施工队伍组成本次返修施工由我区206队负责实施，206队队长作为本队工程质量、安全生产工作的第一责任者，全面负责队内各项管理工作。

领导小组及职责成立以主管区长为组长，技术副区长、生产副区长为副组长，206队队长、分管技术员、三班带班副队长为成员的领导小组。组长全面负责组织协调，是工程质量、安全生产管理第一责任者；技术副区长负责技术管理；生产副区长负责安全质量标准化检查和事故追查处理；分管技术员协助副组长工作。

三班组织施工管理实行“三班”作业制，各班带班副队长是本班质量、安全、生产的第一责任者，对本班的质量、安全生产负管理和监督责任。当班负责人需在现场做好交接班，清楚交待本班问题及安全隐患，下一班及时处理；无施工负责人时须指派专人负责，职工须听从当班负责人指挥安排。

现场班前会制度到达施工地点后，当班负责人必须组织本班施工人员召开现场班前会，对本班工作任务、质量要求及安全注意事项进行详细交待，确保施工人员明确作业要点。现场交接班与班前会制度

交接班核心要求当班负责人必须在现场向下一班详细交接本班存在的问题及安全隐患，下一班需及时处理；若当班无施工负责人，须指派专人负责，确保责任明确。

班前会组织流程到达施工地点后，当班负责人组织召开现场班前会，重点明确本班工作任务、质量要求及安全注意事项，确保全员清楚施工要点。

隐患排查交接交接班时必须同步完成隐患排查工作，对巷道顶帮、支护、设备等关键部位进行检查，确认无安全隐患后方可交接，隐患未处理完毕不得离岗。03施工工艺与流程施工方法与工具选择主要施工方法采用手镐及长钎子等工具进行返修施工，通过人工方式处理巷道底鼓及支护变形问题。出货方式采用人工装矸，配合刮板输送机、胶带输送机进行出货，确保施工矸石及时转运。施工顺序严格遵循先落底施工后返修施工的顺序，落底施工完成后再进行支护返修作业。关键工具选择施工工具以手镐、长钎子为主，辅助使用刮板输送机、胶带输送机等设备，满足人工操作与机械运输的协同需求。出货方式与运输路线规划

01出货方式采用人工装矸，刮板输送机、胶带输送机出货。

02施工顺序先落底施工后返修施工。

03出货路线施工迎头→延深运输下山→水仓通风巷→1300石门→232联巷→23运输上山→井底施工联巷→返仓巷→南三煤仓。施工顺序与工艺流程详解总体施工顺序本次返修施工采用先落底后返修的总体顺序，即先对底鼓地段进行落底施工，完成后再进行巷道支护的返修作业。落底施工先行要求落底施工在前，完成后再下放移动变压器及刮板输送机，确保巷道基础工程达标后再进行设备就位与后续支护作业。返修施工工艺流程返修施工遵循以下流程：交接班隐患排查→搭设工作台→帮顶找形→超前临时支护→出货→挖设腿窝→架棚→背帮顶→拆卸并回收废旧U棚→清理。关键工序衔接要点各工序需连续作业，帮顶找形后必须及时进行超前临时支护，架棚后立即背帮顶并紧固卡缆，确保支护强度，拆卸旧棚须在新棚稳固后进行。04技术要求与质量标准落底施工技术参数与规范落底施工顺序要求先对底鼓地段进行落底施工，完成后再进行移动变压器及刮板输送机的安放作业。巷道高度与落底深度标准落底后巷道高度不得低于3100mm，平均落底深度为500mm，落底宽度需直抵巷道两帮。底板平整度要求落底施工完成后，必须保持巷道底板平整，以满足后续施工及设备运行需求。U形棚支护参数与安装要求01U形棚规格与材质采用4500×3200mm29#U形棚配合1600×900mm钢筋网支护，钢筋网为Φ6.5mm钢筋加工，孔间距100mm。02架棚间距与腿窝要求棚距700mm（中-中），腿窝深度300mm，必须栽至实底，严禁立于浮矸上。03梁腿搭接与紧固标准梁腿搭接长度500mm，搭接处用6付卡缆紧固，相邻卡缆间距220mm，螺丝必须上齐拧紧。04棚间联锁与迎山角设置相邻架棚用3根Φ20×780mm拉杆联锁（棚梁及棚腿中部各1根）；迎山角取巷道坡度1/6（巷道坡度8°）。05钢筋网铺设要求钢筋网搭接长度100mm，用12#铁丝绑扎牢固，绑扎间距200mm，确保网片连接紧密。钢筋网铺设与背帮顶标准

钢筋网规格及加工要求采用1600×900mm钢筋网，由Φ6.5mm钢筋加工而成，孔间距为100mm。

钢筋网搭接与绑扎规范钢筋网搭接长度为100mm，搭接处用12#铁丝绑扎牢固，绑扎间距为200mm。

帮顶背板布置要求帮顶采用背板背严接实，背板顺巷布置且平行于巷道中、腰线，背板间距不大于300mm。

空顶空帮处理措施空顶处用圆木、半圆木背严接实，空帮地段用编织袋装矸填实，确保支护整体稳定。临时控顶与工作台搭设规范顶板找形临时控顶措施采用废旧U棚加工的串板（长度1750mm）从迎头往外第一架与第二架棚子之间施工撞楔控顶；撞楔一端与后方U棚棚梁搭接≥200mm，另一端直抵前方围岩，间距600mm，铺设至棚子两侧棚卡位置，施工点串板不少于7块。工作台搭设材料与结构要求采用1寸半管、扣件配合长×厚=4000mm×85mm木大板搭设；1寸半管用扣件扣好螺丝上齐，木大板用8#铁丝捆绑牢靠并使用抓钉连锁；严禁直接搭设在各类管线上方。工作台安全使用标准工作台需近水平搭设，木大板铺设严实且宽度适宜；距刮板输送机高度不低于600mm，台上同时施工人员≤3人；搭设不得影响运料、出货、行人及正常施工。05重点施工环节安全措施敲帮问顶与隐患排查制度

01敲帮问顶责任与操作规范每班必须指定专人负责敲帮问顶及隐患排查工作。找掉人员需站在支护完好侧，使用长度不小于2m的1寸管配合抓钉加工的长柄工具进行操作，同时保持退路畅通，后方设专人观山。

02隐患排查重点与处理流程施工前及施工过程中，需重点排查施工点附近5m范围内的电缆、风水管等设施安全，电缆用电缆夹保护，风水管用木大板配合废旧皮带保护。发现隐患必须立即处理，确认安全后方可继续施工。

03交接班隐患交接要求当班负责人必须在现场做好交接班工作，对本班存在的问题及安全隐患必须向下一班交待清楚，下一班必须及时进行处理；如当班没有相应的施工负责人，必须指派专人负责。移动变压器与刮板输送机安全防护移动变压器吊装与下放安全采用5T导链配合φ9.3mm以上钢丝绳及绳卡对称吊挂，吊挂点选在支护吃劲有力的棚梁上方。落底施工时，待变压器摆放地段前后全部落够后，再整体下放，落底期间机电队须安排专人现场指导。刮板输送机溜槽稳固措施落刮板输送机下方前，溜槽采用φ9.3mm钢丝绳及绳卡吊挂牢固，吊挂点为支护可靠的棚梁上方，溜槽下方用枕木打设木垛垫实，确保刮板输送机平、直，落够一定长度后整体下放溜槽。施工协同与安全监护要求落底施工（移动变压器下方）及下放移动变压器期间，施工人员必须听从现场机电队管理人员指挥，严格执行先落底后设备下放的顺序，确保设备运输及安装过程中的支护稳定性和操作规范性。架棚作业安全操作要点

严格执行质量标准化标准架棚施工必须严格按质量标准化标准进行，确保支护强度和稳定性满足安全要求。确保棚腿立于实底棚腿必须栽在实底上，严禁立于浮矸，腿窝深度需达到300mm，保证棚子支撑牢固。工作台搭设与使用安全上梁前按技术要求搭设牢固工作台，台距刮板输送机高度不低于600mm，台上施工人员不超过3人，且必须站稳做好安全防护。棚腿临时固定措施棚腿栽好后，用背板插在前一架棚子上，将新棚腿背在巷道帮上，并用10#铁丝绑扎牢固，防止棚腿倾倒伤人。架棚上梁人员配合要求架棚上梁时需足够人员参与，精力集中、号令统一，上梁后及时按要求上好拉杆、卡子，背好帮顶，确保支护到位。拉杆与卡缆螺丝紧固要求拉杆、卡缆螺丝必须上齐拧紧，相邻卡缆间距220mm，防止出现松动现象，保证棚子整体稳定性。帮顶背设要求帮顶必须背严接实，背板顺巷布置且平行于巷道中腰线，间距不大于300mm，空顶空帮处用圆木、半圆木或编织袋装矸填实。瓦斯检查与通风管理措施瓦斯浓度监测标准

施工地点及其附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业、撤出人员，并向采区调度室及矿调度室汇报；待瓦斯浓度降至0.8%以下，经处理后方可恢复施工。通风系统保障要求

确保施工期间通风系统稳定运行，风筒末端距迎头距离不大于5m，保证工作面风量满足施工需求，风速不低于0.5m/s，防止瓦斯积聚。瓦斯检查频次与记录

瓦检员必须严格执行现场瓦斯检查制度，每班检查次数不少于3次，每次检查结果需详细记录在瓦斯检查手册中，发现异常立即采取措施并上报。通风设施保护措施

施工期间严禁损坏通风设施，风筒、风门等设备需设专人维护，发现破损、漏风等情况及时修补，确保通风系统完好有效。06运输与物料管理安全人工装矸与刮板输送机操作规范人工装矸作业要点装矸前需将大块矸石砸碎，严禁将大块矸石直接装入刮板输送机内；装矸时应均匀布料，避免局部过载。刮板输送机运行前检查开机前检查刮板链松紧度、连接螺栓是否紧固，机头机尾防护罩是否完好，信号系统及急停装置是否灵敏可靠。刮板输送机运行中管理运行时严禁在机上行走或跨越，严禁用手触摸运转部件；发现卡链、飘链等异常情况，必须立即停机处理。停机与装矸协调要求刮板输送机停止运行时，不得向机内大量装矸（煤），防止矸（煤）掉落；装矸作业需与输送机司机密切配合，服从信号指令。物料运输路线安全保障

运输路线规划与确认施工迎头延深运输下山水仓通风巷1300石门232联巷23运输上山井底施工联巷返仓巷南三煤仓，严格按此固定路线运输，不得擅自更改。

运输设备安全运行要求人工装矸配合刮板输送机、胶带输送机出货，施工前需检查设备完好性，确保刮板输送机、胶带输送机试运转正常，各连接部位紧固，制动装置可靠。

运输巷道环境维护落底施工后巷道高度不低于3100mm，底板平整，宽度直抵两帮，确保运输通道畅通；施工点附近5m范围内电缆用电缆夹保护，风水管等设施用木大板配合废旧皮带保护，严禁损坏。

运输作业安全管理大块矸石必须砸碎后方可装入刮板输送机，输送机停止运行时不得大量装矸（煤）；扛运物料时人员需相互配合，精力集中，注意观察周围环境，确保自主保安和互助保安。废旧U棚回收与堆放管理

回收责任与流程每班架棚施工完毕后，施工人员负责将拆卸的旧棚子扛运至131017回风联巷道边，由运料队统一回收上井。

回收操作安全要求拔棚腿按先掏松后再拔的顺序进行，严禁生拉硬拽；拆卸棚卡过程中，人员严禁站在螺母弹起正前方，防止螺母突然弹起伤人。

堆放地点与规范废旧U棚统一堆放在指定的131017回风联巷道边，堆放时应码放整齐，不得影响巷道通风、行人及运输安全。

交接与管理运料队回收废旧U棚时，需与施工队办理交接手续，确保数量清晰、责任明确，回收的废旧U棚按规定进行后续处理或再利用。07应急预案与风险管控顶板事故应急处置流程

立即停止作业与撤离发生顶板事故征兆时，现场人员应立即停止作业，班组长或现场负责人立即组织所有人员沿安全路线撤离至支护完好的安全区域，并切断事故区域电源。

现场汇报与启动预案撤离后，当班负责人立即向采区调度室及矿调度室汇报事故情况，包括事故地点、范围、有无人员被困等；矿调度室接到报告后，立即启动顶板事故应急救援预案，通知相关救援小组待命。

现场警戒与隐患排查在事故地点两端设置警戒，严禁无关人员进入危险区域；由专职安全员和瓦检员对事故区域进行瓦斯、顶板稳定性等隐患排查，确认无二次事故风险后，方可开展救援准备工作。

被困人员救援与支护加固若有人员被困，救援人员应在确保安全的前提下，采用临时支护（如撞楔、单体液压支柱）加固顶板，逐步清理垮落矸石，开辟救援通道；救援过程中必须严格执行敲帮问顶制度，防止顶板二次垮塌。瓦斯超限应急响应措施

瓦斯浓度监测标准施工地点及其附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业、撤出人员。

现场应急处置流程发现瓦斯超限后，施工人员应立即停止作业，切断电源，撤离至安全区域，并向采区调度室及矿调度室汇报。

恢复作业条件经采取措施处理，瓦斯浓度降至0.8%以下，经检查确认安全后方可恢复施工。施工人员自救互救培训

顶板事故自救要点发生顶板事故时，立即躲至支护完好区域，保持镇定，观察顶板动态。若被困，用敲击管路或呼喊方式传递位置信息，避免盲目挣扎扩大危险。

瓦斯超限应急处置当施工地点20米范围内瓦斯浓度≥0.8%，必须立即停