主扇排放瓦斯安全技术措施培训课件

主扇排放瓦斯安全技术措施培训课件CONTENTS目录01概述与重要性02组织机构与职责分工03瓦斯排放前准备工作04主扇排放瓦斯操作流程CONTENTS目录05安全技术措施与注意事项06井下局部排放瓦斯要求07事故应急处理与预案08培训总结与考核01概述与重要性瓦斯的危害与主扇排放必要性瓦斯的爆炸风险瓦斯浓度达到5%-15%时，遇到明火或高温易引发爆炸事故，严重威胁矿工生命安全和矿井设施。瓦斯的中毒与窒息危害高浓度瓦斯会迅速消耗空气中氧气，导致人员窒息；瓦斯中含有的二氧化碳、硫化氢等有毒气体可引发中毒症状。主扇排放瓦斯的核心必要性主扇停风后，井下瓦斯易积聚形成安全隐患，通过主扇排放可有效降低瓦斯浓度，预防瓦斯事故，保障矿井恢复通风前的安全。相关法规与标准依据国家安全生产行业标准AQ1027—2006《煤矿瓦斯抽放规范》替代MT/T692-1997，新增移动抽放系统、工程设计等13项技术内容，明确抽采率分级指标（采面20%~70%、矿井25%~60%）。环境保护国家标准GB21522—2024《煤层气（煤矿瓦斯）排放标准》替代GB21522—2008，强化甲烷排放控制，规定了煤层气的抽采要求、排放控制要求、监测要求等。煤矿安全规程规定《煤矿安全规程》第122条规定生产矿井每年应进行一次反风演习；第124、140条对主扇停风及瓦斯排放操作方法和安全技术措施有明确要求。培训目标与适用对象

掌握主扇排放瓦斯核心技术措施熟悉主扇排放瓦斯的操作步骤、安全技术要求及关键参数，如短路风流法、低浓度排放原则、主扇出风口瓦斯浓度控制标准等。

明确瓦斯排放组织与责任分工了解瓦斯排放小组的组成（组长、副组长及成员构成），掌握各级人员在排放工作中的具体职责与协作流程。

提升安全风险辨识与应急处置能力能够识别排放过程中的潜在风险（如瓦斯浓度超限、循环风等），掌握异常情况的应急处理方法，确保作业安全。

适用对象包括总工程师、机电矿长、安全矿长、井下各职能科室正职、瓦检工、通风科人员、机电维护人员及参与瓦斯排放的相关作业人员。02组织机构与职责分工瓦斯排放小组构成组长职责

由总工程师担任组长，全面负责瓦斯排放工作的组织、指挥和决策，确保排放过程严格按照安全技术措施执行。副组长职责

机电矿长和安全矿长任副组长，协助组长工作，分别负责排放过程中的机电设备保障和安全监督检查。成员构成

成员包括井下各职能科室正职，如通风科、机电科、安全科等部门负责人，共同参与排放方案的制定与实施。各级人员职责与权限

总工程师职责担任瓦斯排放小组组长，全面负责排放工作的组织指挥；当停风区瓦斯浓度超过3%时亲自坐台指挥，超过5%时需在现场组织排放。

分管矿长职责机电矿长、安全矿长任副组长，分别负责主扇供电保障与现场安全监督；生产矿长负责指派专人落实停电、撤人及站岗工作，并明确每项工作负责人。

通风科职责通风科长（副科长）参与组织所有瓦斯排放工作，瓦斯浓度1%-3%时需副科长以上干部现场指挥，超过3%时科长必须到现场；负责编制、修订排放措施并监督执行。

现场执行人员职责瓦检工负责检测主扇出风口及总回风瓦斯浓度，启动二级主扇前需确认浓度小于2%，排放结束需确保总回风浓度≤0.75%；警戒人员负责在回风巷道口设岗，严禁无关人员进入。责任划分与协作机制核心指挥层职责总工程师担任瓦斯排放小组组长，全面负责组织指挥工作；机电矿长、安全矿长任副组长，分别负责供电保障与安全监督。现场执行层分工通风科长（副科长）参与组织所有瓦斯排放工作，瓦斯浓度1%-3%时需副科长以上干部现场指挥，超过3%时通风科长必须到现场；瓦检工负责全程瓦斯浓度监测，机电人员负责设备断电与看管。多部门协作流程通风科牵头制定措施并组织实施，机电科负责停送电操作与设备检查，安全科负责现场警戒与措施落实监督，调度室统一协调各部门信息传递与指令下达。分级指挥管理原则停风区瓦斯浓度超过3%时，总工程师必须坐台指挥，超过5%需亲临现场；浓度1%-3%时由通风科副科长以上干部现场组织，严格执行"停电、撤人、限量"排放三原则。03瓦斯排放前准备工作停风原因分析与风险评估

主扇停风常见原因主扇停风主要包括计划内停风（如检修、停电）和计划外停风（如电网故障、设备故障导致通风系统破坏）。

瓦斯积聚风险停风后井下瓦斯易积聚，当瓦斯浓度达到5%-15%遇明火易引发爆炸；高浓度瓦斯还会导致人员窒息，如停风超过10分钟需采取控制排放措施。

电气设备风险停风区域电气设备若未及时断电，可能产生电火花引爆瓦斯。需在采区变电所和配电点两处同时切断电源，并设专人看管。

通风系统紊乱风险停风可导致通风系统风压变化，易形成循环风，使瓦斯浓度异常波动，如主扇停风后自然通风时需监控回风井口瓦斯浓度不超过0.75%。人员撤离与警戒设置

撤离范围与执行要求排放瓦斯前，必须撤出回风系统内所有人员，仅允许安全科安全员、瓦检员在指定区域工作。井下各作业地点人员需按调度指令撤至进风巷道或地面。

警戒位置与人员职责在瓦斯排放回风流经的巷道交叉口等关键位置设置警戒，警戒人员由安全科安监员现场指定位置，负责禁止无关人员进入，严禁擅自离岗或睡觉。

警戒标识规范警戒地点必须悬挂"排放瓦斯，严禁人员进入"的明显标志，确保警示清晰可见，同时安排专人看管，直至排放工作结束且确认安全后方可撤除。电气设备断电操作规范断电责任划分排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源，由现场机电人员看管并设置警示牌。断电范围确定排放瓦斯前，必须切断排出瓦斯风流经过区域的所有电气设备电源，包括采区变电所、配电点及巷道内的各类用电设备。断电操作流程通风科值班人员及现场跟班干部事先与机电单位负责人联系，由机电部门负责人指派专人执行断电操作，操作后必须悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。断电后核实确认现场安全员及机电部门人员负责核实排瓦斯沿途电器设备断电情况，证实完全断电后及时通知通风科，方可准备排放瓦斯。通风系统与瓦斯浓度检查通风系统检查要点排放瓦斯前，需全面检查井下通风设施，确保风门、密闭、风墙等无漏风，回风系统畅通可靠，防止因通风不畅导致瓦斯积聚。主扇出风口瓦斯浓度标准主扇排放瓦斯时，出风口瓦斯浓度需控制在2%以下方可启动二级主扇；排放结束时，出风口瓦斯浓度必须小于1%，确保排放安全。总回风瓦斯浓度控制要求瓦检工需在总回风处测量瓦斯浓度，只有当浓度降至0.75%以下时，其他人员方可入井进行井下局部排放瓦斯工作，严格执行《煤矿安全规程》规定。局部通风机瓦斯检查规定启动局部通风机前，必须检查其及开关附近10m范围内瓦斯浓度，不超过0.5%方可启动，同时严禁局扇发生循环风，确保掘进工作面供风安全。工具与防护用品准备

瓦斯检测工具配备便携式瓦检仪，用于实时监测瓦斯浓度，确保其在0-100%量程内精度误差不超过±0.1%；主扇出风口需设置固定式瓦斯传感器，数据传输延迟≤10秒。

通风调控设备准备风筒三通调节阀、风筒捆扎绳索等控风工具，风筒直径应与局部通风机匹配，破损率不得超过5%；防爆盖开启装置需定期润滑，确保手动开启时间≤30秒。

个人防护装备作业人员需配备隔绝式压缩氧呼吸器，有效防护时间≥45分钟；安全帽、防静电工作服及绝缘手套需符合GB2811-2019、GB12014-2019标准，使用前进行气密性检查。

应急救援器材配置便携式自救器（备用数量≥作业人数10%）、干粉灭火器（2kg以上，有效期内）及急救箱，急救箱需包含止血带、烧伤敷料等不少于15种常用急救物品。04主扇排放瓦斯操作流程瓦斯排放流经路线规划

01全风压巷道起始段瓦斯排放路线以各全风压巷道为起点，利用矿井主要通风系统形成的稳定风流，作为瓦斯流动的初始通道，确保瓦斯源被有效引入排放路径。

02东/西翼回风汇集段各全风压巷道的瓦斯风流分别汇入东翼回风巷或西翼回风巷，通过两翼回风系统的集中引导，实现瓦斯气流的初步汇集与输送。

03总回风巷主干段东、西翼回风巷的瓦斯风流最终汇入总回风巷，总回风巷作为瓦斯排放的主干通道，需保证断面足够、通风阻力小，确保瓦斯稳定流向主扇。

04主扇至地面排放终端段总回风巷的瓦斯经主扇加压后，通过主扇出风口直接排至地面大气。排放过程中需严格监测主扇出口瓦斯浓度，确保符合安全排放标准。短路风流法操作步骤

一级主扇启动与瓦斯监测主扇恢复供电后，由排放小组组长组织启动一级主扇。瓦检工在主扇出风口实时监测瓦斯浓度，当浓度小于2%时，方可下令启动二级主扇。

二级主扇启动条件与调控若一级主扇启动后出风口瓦斯浓度大于2%，立即打开安全出口风门稀释瓦斯，待浓度降至2%以下再启动二级主扇。二级主扇运行稳定后，若出风口浓度仍大于2%，需打开防爆盖增大短路风量。

短路风流参数控制标准通过调节安全出口风门和防爆盖，控制主扇出风口瓦斯浓度最终小于1%，随后关闭风门及防爆盖，完成主扇排放瓦斯操作。

入井条件确认流程主扇排放结束后，需满足两个条件方可入井：一是主要通风机出口瓦斯浓度不超过1%，二是瓦检工在总回风测得瓦斯浓度低于0.75%，确保井下作业环境安全。主扇启动与瓦斯浓度监测01一级主扇启动操作主扇恢复供电后，由排放小组组长组织相关人员启动一级主扇，启动前确保供电线路及设备完好，严格执行停送电操作规程。02出风口瓦斯浓度监测标准瓦检工在主扇出风口实时监测瓦斯浓度，当浓度小于2%时，可下令启动二级主扇；若浓度大于2%，立即打开安全出口风门稀释瓦斯，直至浓度降至2%以下。03二级主扇启动与防爆盖调节二级主扇启动正常后，若出风口瓦斯浓度仍大于2%，打开防爆盖增大短路风量，待浓度降至1%以下时，关闭安全出口风门和防爆盖，完成主扇排放瓦斯操作。04入井检查与局部排放条件当主扇出口瓦斯浓度不超过1%时，通风瓦斯检查人员方可入井；仅在总回风瓦斯浓度降至0.75%以下后，其他人员方可入井开展井下局部瓦斯排放工作。防爆盖与安全出口风门操作安全出口风门开启条件当主扇出风口瓦斯浓度大于2%时，应立即打开安全出口风门，以降低瓦斯浓度至2%以下，为启动二级主扇创造安全条件。防爆盖开启操作要求主扇二级启动正常后，若出风口瓦斯浓度仍大于2%，需打开防爆盖增大短路风量，直至瓦斯浓度降至1%以下，方可关闭防爆盖。关闭顺序与标准待主扇出风口瓦斯浓度稳定在1%以下时，先关闭安全出口风门，再关闭防爆盖，确保通风系统恢复正常，排放瓦斯工作结束。排放结束标准与后续工作

排放结束核心判定标准主扇出风口瓦斯浓度需稳定小于1%，总回风巷瓦斯浓度不超过0.75%；独头巷道风流中瓦斯浓度≤1%、二氧化碳浓度≤1.5%，且各项指标稳定30分钟无异常。

井下通风系统恢复检查瓦检工需全面检查通风设施完好性，确认无局部瓦斯积聚，风筒按规定悬挂，全风压巷道风量恢复至停风前水平，确保通风系统稳定可靠。

电气设备送电安全规程必须由专职电工对断电区域设备进行防爆性能检查，确认完好后，在瓦斯浓度≤1%的前提下，按照“总变电所→采区配电点→工作面”顺序逐级恢复供电。

警戒解除与人员入井管理排放区域及回风路线警戒人员需接到指挥部书面指令后方可撤离；除通风瓦斯检查人员外，其他人员必须在总回风瓦斯浓度＜0.75%时方可入井。

排放记录与报告归档需详细记录排放起止时间、各关键节点瓦斯浓度、参与人员及职责履行情况，形成《瓦斯排放工作总结报告》，由通风科存档并报矿总工程师审核。05安全技术措施与注意事项低浓度排放原则与控制方法

低浓度排放核心原则主扇排放瓦斯必须遵循"短路风流法，低浓度排放"原则，确保排放过程中瓦斯浓度始终处于安全可控范围，严禁高浓度瓦斯直接排放。

主扇分级启动浓度控制先启动一级主扇，瓦检工在主扇出风口监测：浓度<2%时启动二级主扇；浓度>2%时打开安全出口风门稀释，待浓度降至2%以下再启动二级主扇。

防爆盖调节与浓度达标标准二级主扇启动后，若出风口浓度仍>2%，打开防爆盖增大短路风量，直至浓度<1%时关闭风门及防爆盖，完成主扇排放。

全风压混合处浓度限值排放瓦斯与全风压风流汇合处，瓦斯和二氧化碳浓度必须控制在1.5%以下，可采用风筒控风、三通调节等方法实现限量排放。循环风预防与处理措施循环风的危害与判定标准循环风会导致瓦斯在局部区域反复积聚，易引发爆炸事故。判定标准：局部通风机吸风侧风流中含有其自身排出的部分回风，即风流短路。预防循环风的技术措施局部通风机必须安设在进风侧新鲜风流中，距回风口距离不小于10米；控制风筒出口风量，确保局部通风机吸风量小于所在巷道全风压供风量。循环风的实时监测方法安排专人在局部通风机吸风口及附近10米范围内，使用光学瓦斯检测仪或便携式甲烷报警仪连续监测瓦斯浓度及风流方向，发现异常立即处理。循环风的应急处理流程立即停止局部通风机运转，撤出受影响区域人员；检查通风系统，调整风筒或通风设施，增加进风量；待确认循环风消除且瓦斯浓度降至0.5%以下，方可重新启动风机。瓦斯浓度超限应急处置

立即停止作业与撤人发现瓦斯浓度超限时，现场人员必须立即停止一切作业，切断电源，按避灾路线迅速撤离至安全区域，并立即向矿调度室汇报。

设置警戒与禁止入内在瓦斯超限区域入口处设置明显警戒标志，安排专人站岗，严禁任何人员进入。警戒位置由安全科安全员现场指定，警戒人员不得擅自离岗。

启动应急指挥机制矿调度室接到报告后，立即启动瓦斯超限应急指挥机制，通知总工程师、通风科长、安全矿长等相关负责人赶赴现场，组织应急处置工作。

实施瓦斯排放措施根据超限浓度情况，严格按照已批准的排放瓦斯措施执行。低浓度超限（1%-3%）由通风科组织排放；高浓度超限（≥3%）须由矿山救护队采用专用设备进行排放，确保排放风流与全风压汇合处瓦斯浓度不超过1.5%。个人防护与现场安全管理

个人防护装备要求所有参与排放瓦斯人员必须佩戴防护服、绝缘手套、自救器等防护用品，瓦检工需配备便携式瓦斯检测仪，确保实时监测作业环境瓦斯浓度。

现场警戒设置规范在瓦斯排放回风流经巷道入口处设置明显警戒标志，由专人看守，严禁非作业人员进入。警戒位置需选择在新鲜风流中，且能有效阻断进入排放区域的通道。

作业人员行为准则排放期间严禁在作业区域使用明火或非防爆电气设备，人员需在进风侧操作，禁止进入瓦斯浓度超过3%的巷道。作业前必须参加安全技术措施学习并签字确认。

应急撤离与通讯保障明确撤离路线和集合点，确保井下作业人员熟悉紧急撤离信号。现场配备防爆通讯设备，保持与地面调度室的实时联络，遇异常情况立即汇报并停止作业。06井下局部排放瓦斯要求入井检查条件与人员资质

主扇出口瓦斯浓度限定标准主要通风机出口处瓦斯浓度必须降至1%以下，通风瓦斯检查人员方可入井执行检查任务。

总回风瓦斯浓度安全阈值瓦检工需在总回风巷测量瓦斯浓度，确认其低于0.75%后，其他人员方可入井开展井下局部瓦斯排放工作。

入井人员资质要求参与入井检查及瓦斯排放的人员须为井下各职能科室正职及专职瓦检工，且需熟悉《煤矿安全规程》及本措施操作流程。

入井前安全培训与交底入井人员必须提前学习瓦斯排放措施，明确岗位职责及应急处置流程，经现场指挥确认后方可入井。局部通风机启动前检查

局扇及开关附近瓦斯浓度检测瓦斯员必须检查局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动局扇。

局扇运转状态及循环风检查局扇启动后，要立即检查其运转情况，确保设备运行正常，同时必须严格检查并严禁局扇发生循环风现象。

电气设备防爆及完好性检查排放瓦斯前，需对局部通风机供电线路及设备进行检查，确保无失爆和破损等现象，符合《煤矿安全规程》防爆要求。

风筒连接及通风设施检查检查风筒连接是否严密、有无破损，确保风筒完好；同时检查相关通风设施状态，保证其能正常调控风流，避免影响排放效果。风量控制与瓦斯稀释方法短路风流法应用主扇排放采用短路风流法，低浓度排放原则。通过打开安全出口风门或防爆盖增大短路风量，降低主扇出风口瓦斯浓度至安全值以下。风量调节技术手段采用拆开停风巷道口第一节风筒、绳子捆扎风筒或调整三通风量等方法控制风流，严禁使用断续停开风机方式。确保排出瓦斯与全风压风流汇合处浓度≤1.5%。分级启动与浓度监控先启动一级主扇，出风口瓦斯浓度<2%时启动二级主扇；二级运行后若浓度>2%，打开防爆盖稀释至<1%时关闭风门和防爆盖，全程由瓦检工实时监测。局部通风机控风要求启动局扇前检查其及开关附近10m内瓦斯浓度≤0.5%，运行中严禁循环风。排放时由外向内逐段推进，同一断面自下而上全断面排放，风筒按规定悬挂。排放后巷道恢复与供电要求

巷道通风恢复标准排放后需检查确认整个独头巷道风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分钟无异常后，方可恢复正常通风。

电气设备检查要求巷道恢复正常通风后，必须由专职电工对巷道内电气设备进行全面检查，确认设备完好、无失爆和破损等现象后，方可申请恢复供电。

恢复供电操作流程供电恢复需在调度室统一指挥下进行，由排放区域电工向调度室汇报检查结果，经批准后，严格按照停送电操作规程恢复供电，严禁擅自送电。

风筒及通风设施检查排放结束后，需将掘进工作面迎头风筒按规定悬挂整齐，检查通风设施完好性，确保通风系统稳定可靠，无漏风、循环风等问题。07事故应急处理与预案瓦斯事故类型与应急响应常见瓦斯事故类型瓦斯事故主要包括瓦斯爆炸（瓦斯浓度5%-15%遇火源引发）、瓦斯窒息（高浓度瓦斯导致氧气不足）、瓦斯燃烧（瓦斯浓度超过16%遇火源持续燃烧）三种类型。瓦斯爆炸的典型特征瓦斯爆炸具有突发性强、冲击波破坏力大、产生高温火焰和有毒气体（如一氧化碳）的特征，可能引发二次灾害如顶板垮塌、煤尘爆炸。应急响应基本原则应急响应需遵循"安全第一、统一指挥、快速撤离、科学施救"原则，立即切断事故区域电源，撤出受威胁人员，设置警戒并汇报矿调度室。现场应急处置流程发生