掘进队日常检修安全技术措施培训

掘进队日常检修安全技术措施培训CONTENTS目录01检修安全概述与法规基础02检修前准备工作安全措施03通用安全技术措施04主要设备检修安全措施CONTENTS目录05特殊作业安全管控06顶板与支护安全管理07应急处置与事故预防08安全培训与管理机制01检修安全概述与法规基础掘进检修工作的重要性与风险保障设备运行的核心环节掘进设备如掘锚机、刮板输送机等的日常检修是确保其持续稳定运行的关键，可有效预防因设备故障导致的生产中断，提高掘进效率。作业人员生命安全的屏障通过严格执行检修安全技术措施，能及时消除设备潜在隐患，如刮板输送机链条跳牙、掘锚机液压系统泄漏等，避免机械伤害、触电等事故发生。常见高风险因素识别掘进检修面临多重风险，包括瓦斯超限、顶板坍塌、机械误启动、液压系统高压伤人等，需针对性采取停电闭锁、悬挂标识牌等防护措施。事故案例警示某矿掘进队因未按规定装设接地线，导致检修设备突然来电，造成1人触电身亡；另一起因刮板输送机紧链时未使用迷链器，链子弹跳致2人手指挤伤。相关安全法规与行业标准国家安全法规

《安全生产法》明确企业主体责任，要求配备安全防护设施、定期开展安全培训，并建立事故应急预案，确保作业合规性。《矿山安全法》针对矿山开采特点，规定了掘进作业中通风、瓦斯管理、顶板支护等关键环节的安全要求。行业技术规范

《煤矿安全规程》是掘进作业的核心技术规范，对掘进设备操作标准、支护要求、通风系统设计参数、瓦斯和粉尘浓度限值等作出了详细规定，是保障井下作业安全的重要依据。职业健康标准

针对掘进作业中粉尘、噪声、有害气体等危害因素，国家职业健康标准设定了接触限值和防护措施，如呼吸性粉尘浓度需低于2mg/m³，噪声暴露限值为85dB(A)，并要求佩戴合格的防尘口罩、耳塞等防护用品。设备安全标准

掘进机、刮板输送机等设备需符合《煤矿机电设备检修质量标准》，其防爆性能、制动系统、安全保护装置等必须通过严格检验，确保在井下复杂环境中安全运行，如液压系统压力、行走机构制动性能需符合出厂设定和行业标准。安全基本原则与责任体系

安全第一原则在掘进队日常检修工作中，必须始终将人员安全放在首位，所有操作均需以保障人身安全为前提，严禁冒险作业。

规范操作原则严格遵守《煤矿安全规程》及行业安全作业规程，按照标准化流程进行检修操作，杜绝违章指挥和违章操作。

现场监督原则检修过程中需有专人监护和指挥，工作现场非工作人员严禁进入，确保各项安全措施落实到位，实现有人操作有人监护。

预测风险原则提前分析检修作业中可能存在的风险，如瓦斯超限、顶板坍塌、机械伤害等，采取针对性预防措施，防患于未然。

责任体系构建明确队长、副队长、工程技术人员、班长为现场安全负责人，各司其职，确保安全责任层层落实，形成全员参与的安全管理网络。02检修前准备工作安全措施检修计划制定与安全预检检修计划制定要点根据设备性能差异及生产计划，制定合理检修计划，明确检修内容、步骤、负责人及时间节点。检修前需组织人员学习设备结构和技术规格，确定所需工具及备品备件。作业区域安全预检内容安全人员需检查地质条件、通风状况、瓦斯浓度（低于0.5%方可作业）、煤尘含量及顶板稳定性，标记松动岩块，确保作业环境符合安全要求。设备与工具完好性检查施工前由专人对工器具、装备进行完好检查，确保其符合安全使用标准。如起重设备的钢丝绳扣绳径不小于15.5毫米，手拉葫芦需检查是否存在滑链隐患。人员资质与分工确认确认参与检修人员均经过专项培训并持有相关资质证明，明确各岗位职责，如现场指挥、操作、监护等角色分工，确保责任落实到人。作业环境安全排查要点

有害气体浓度监测使用便携式瓦斯检测仪检测迎头、回风流瓦斯浓度，确保浓度低于0.5%方可作业；每小时对迎头、回风流、机电硐室进行检测，采用光干涉式瓦斯检测仪时需在新鲜风流中调零。

顶板与帮壁稳定性检查每班开工前执行“敲帮问顶”，使用长柄工具（2m）清除松动岩块；观察煤岩面裂隙发育情况，标记松动岩块，空顶区域需在爆破后15分钟内完成临时支护。

通风系统运行状态检查检查局部通风机“三专两闭锁”功能是否灵敏可靠，风筒出风口距迎头距离：岩巷不超过10m，煤巷不超过5m；确保风筒吊挂平直、无破口，逢环必挂，接头双反压边。

积水与消防设施检查采用测绳测量低洼处水深，超过0.3m需先排水；距迎头50m范围内安装压风自救、供水施救装置，每20m设置一组隔爆水袋，水袋容量、间距符合《煤矿安全规程》要求。个人防护装备选用与检查头部防护装备选用与检查必须选择符合国家标准的防冲击安全帽，佩戴时需调整内衬至贴合头部，系紧下颌带，确保帽体无破损或变形。每班使用前检查帽壳、帽衬、帽箍是否完好，有无裂纹、凹陷等缺陷。呼吸防护装备选用与检查在粉尘环境中作业时，必须佩戴符合标准的防尘口罩，根据粉尘浓度选择合适等级的滤芯，确保气密性良好。使用前检查口罩有无破损、滤芯是否在有效期内，佩戴后进行气密性检查。在瓦斯等有害气体环境中，需使用取得煤矿矿用产品安全标志的正压式氧气呼吸器，检查气瓶压力、面罩密封性及报警装置。眼部与面部防护装备选用与检查作业时应佩戴防护眼镜或面罩，防止飞溅物、粉尘等伤害眼睛及面部。检查镜片是否有划痕、裂纹，固定装置是否牢固，确保视野清晰。在进行打锤等作业时，必须佩戴防护面罩，防止碎片击伤面部。手部与足部防护装备选用与检查根据作业内容选择防切割、防腐蚀或绝缘手套，检查手套有无破损、老化，确保防护性能。安全鞋需具备防砸、防穿刺功能，检查鞋底磨损情况、钢包头是否完好，鞋带需系紧防止脱落。身体防护装备选用与检查需穿戴阻燃、防静电的工作服，袖口和裤脚应扎紧，避免松散部分被设备卷入。检查服装是否有撕裂或磨损，确保其防护性能符合要求。在潮湿环境中作业时，可选用防水工作服，防止身体受潮。工器具与材料安全管理

01工器具选型与完好性检查选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，钢丝绳扣与起吊重物相匹配且绳径不小于15.5毫米。施工前由专人检查工器具完好性，如手拉葫芦防滑链功能、锤头是否松动、锤柄有无裂纹。

02材料运输与装卸规范采用叉车、福田车等运输时，物件需捆绑牢固，超高不超过2.7米、超宽不超出错车距离，车厢内严禁乘坐人员。多人抬卸物件时指定专人指挥，同步起落，禁止抛扔；XXX公斤以上重物使用起重装备装卸。

03危险品与备件管理液力偶合器使用合格难燃液和易熔塞，严禁用它物代替。爆破器材实行“班清班结”，剩余雷管、炸药必须退还专用库房，雷管脚线短接悬空并与导电体保持0.3m以上距离。

04存储与使用记录制度工器具分类存放于干燥通风处，建立领用登记台账。检修后详细记录工具设备异常情况、维护内容，如皮带机检修记录需包含托辊更换、滚筒维护等信息，以备后续查阅。03通用安全技术措施停电闭锁与验电接地规范

停电闭锁操作流程检修前必须切断设备电源，将控制开关手把打至零位并闭锁，遥控器及专用工具由检修人员专人看管，严禁非作业人员操作。

高压验电安全要求高压验电时，作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴，使用经校验合格的验电器，在确认无电压后方可进行后续操作。

临时接地线装设标准在已停电的检修设备和线路上，应装设临时接地线，以释放剩余电荷并防止突然来电。接地线截面应符合规定，连接必须牢固可靠。

安全标识悬挂规定停电开关或刀闸的操作手把上，必须悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，并在检修区域周围布设临时遮栏，严禁无关人员进入。标示牌悬挂与临时遮栏设置

停电开关操作手把标示牌悬挂凡停电的开关或刀闸的操作手把上，必须悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，明确警示禁止非相关人员操作，防止误送电引发触电事故。

临时遮栏布设规范在检修区域周围应布设临时遮栏，将检修作业区域与其他区域有效隔离，防止非检修人员误入危险区域，确保检修作业安全。

标示牌与遮栏管理要求标示牌悬挂位置应醒目、规范，临时遮栏应牢固可靠。检修期间，严禁随意移动或拆除标示牌及遮栏，作业完成后需确认安全方可撤除。通风与瓦斯监测要求

通风系统配置标准局部通风机需实现"双风机双电源"自动切换，风筒出风口距迎头距离：岩巷≤10m，煤巷≤5m；供风量需满足每人每分钟不少于4m³的要求。

瓦斯浓度监测规范瓦斯检查员每小时对迎头、回风流、机电硐室进行检测；迎头瓦斯浓度≥0.8%时，立即停止作业、切断电源，待浓度降至0.5%以下并经调度批准后方可恢复施工。

监测设备管理要求便携式瓦斯检测仪需在新鲜风流中调零，每月校准1次；风电、瓦斯电闭锁装置每日测试1次，确保灵敏可靠；监测数据需实时上传至调度指挥中心。防火防爆安全措施

电气设备防爆管理严禁使用非矿用电缆和不合格矿用电缆，必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆；按规定使用继电保护装置，严禁脱保运行并合理整定动作值，井下配电网络均应装设过流、短路保护装置。

瓦斯监测与处置瓦斯检查员每小时对迎头、回风流、机电硐室进行检测，采用光干涉式瓦斯检测仪时需在新鲜风流中调零；若迎头瓦斯浓度≥0.8%，立即停止作业、切断电源，启动局部通风机加大风量，待浓度降至0.5%以下经调度指挥中心批准后方可恢复施工。

爆破作业安全管控爆破器材存放在井下专用库房，领用时实行"班清班结"，剩余雷管、炸药需退还库房；装药时雷管脚线短接并悬空，与导电体保持0.3m以上距离；爆破警戒范围半径100m，在巷道口、拐弯处设置岗哨，严禁无关人员进入。

消防设施与管理距迎头50m范围内需安装压风自救、供水施救装置，每20m设置一组隔爆水袋，水袋容量、间距符合《煤矿安全规程》要求；定期检查灭火器、灭火设备等安全设施的运转情况，确保其完好有效。04主要设备检修安全措施刮板输送机检修安全规程01检修前停电闭锁要求检修时必须对刮板输送机执行停电操作，并进行闭锁，防止误启动造成人身伤害。02设备状态检查标准保持刮板输送机在使用中处于平、稳、直、牢的状态，确保链无刮、卡现象，连接螺栓齐全紧固。03链环元件更换规定准时更换磨损过限的链环元件，保证链条松紧适度，无跳牙现象，确保传动系统正常运行。04机头机尾锁定要求机头、机尾锁定牢固，固定机头、机尾的压柱必须牢固牢靠，防止翻翘伤人，且需每班检查锁定设施。05液力偶合器安全使用规范使用合格的液力偶合器，采用难燃液做工作介质，使用合格的易熔塞，严禁用它物代替。06链条操作安全注意事项延链子、刮板及紧链子时，需相互协作、统一口令，对链子时使用迷链器，操作人员将身体闪到溜槽外侧，手指正确拿链，快速对接后撤离，操作时不得戴手套。掘锚机检修安全技术要点

检修前环境与状态确认检修前将机组退至顶板、两帮完整，支护完好，无淋水处；时刻留意观察四周环境有无异常状况，确保通风良好。

停送电与闭锁管理检修时必须停电、闭锁，遥控器及开闭电气开关的专用工具由检修人员看管，防止误操作。

截齿与铲板作业安全更换截齿、齿座或在铲板前作业时，必须停电、闭锁，确保设备处于静止状态。

液压系统检修规范液压系统更换油管、滤芯、加油、检修阀组等作业必需停机、泄压，防止油压伤人；拆卸油缸及闭锁阀前，需用能承载的木方或铁管牢靠支住油缸所支撑部位。

机组底部作业防护检修履带、行走驱动装置需抬高机组并人员进入底部时，必须用木垛垫实垫牢，经检查无误后方可进入，不得依靠支撑油缸。皮带机维护检修安全规范检修前停送电与闭锁程序检修人员在机头、储带仓、机尾及沿线作业前，必须由专人联系司机将主驱动及张紧电机电源开关停电，隔离手把打至零位，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，作业期间由司机与现场负责人共同监护，严禁擅自操作。转动部位安全防护要求皮带机各转动部位（滚筒、托辊等）必须安装牢固的防护栏，严禁将头、手等身体部位探入运行或转动区域。处理跑偏时需一人操作、一人监护，严禁在运行中清理泥皮或缠绕物。皮带接头制作与起吊安全制作皮带接头打锤时，需检查锤头与锤柄连接是否牢固，作业时严禁戴手套，周围无障碍物。延长皮带时，起吊点必须固定牢靠，储带仓及沿线严禁同时作业，处理乱绳时防止咬手，速度控制缓慢。检修后开机确认流程检修完毕后，由停送电专人、现场负责人及司机共同清点作业人数，确认所有人员及工具撤离皮带机后，发出开机预警，司机进行点动开机，观察运转正常后方可正式运行。电气设备检修安全措施电缆选型与使用规范严禁使用非矿用电缆和不合格矿用电缆，必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，确保电缆符合安全标准。继电保护装置配置要求按规定使用继电保护装置，严禁脱保运行并合理整定动作值。井下配电网络均应装设过流、短路保护装置，正确选择熔断器熔体。电缆接头制作工艺标准严格电缆接头制作工艺，做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）。按规定选用材料，保证电缆的热补或冷补质量，电缆与电气设备的联接必须用与电气设备性能相符的接线盒。停电验电与绝缘防护高压验电必需戴绝缘手套、穿绝缘靴，确保验电操作安全，防止触电事故发生。接地线装设规范为防止已停电检修的设备和线路上突然来电或感应电压造成人身触电，同时放尽设备断开部分剩余电荷，在检修设备和线路上应装设临时接地线。标示牌悬挂与遮栏布设凡停电的开关或刀闸的操作手把上，应悬挂“禁止合闸，有人工作”牌，并布设临时遮栏，明确检修区域，防止无关人员误操作。05特殊作业安全管控装卸与起吊作业安全规范作业前准备与工器具检查严格按《煤矿安全规程》作业，施工前由专人对叉车、多功能防爆车辆、钢丝绳（绳径最小不小于15.5毫米）、手拉葫芦等工器具进行完好性检查，确保符合安全使用标准。装卸作业安全操作要求车辆停稳后方可装卸，人员与车辆保持2米以上安全距离；物件装车后须捆绑牢固，严禁客货混运，货物不得超高（地面以上2.7米）、超宽；XXX公斤以上重物必须使用起重设备装卸。起吊作业关键安全措施起吊前确认重心位置，选择锚固力合格的锚索或锚杆作为起吊点；起重臂下严禁站人，人员不得将身体探入重物底部；使用手拉葫芦时需有人监护，严禁用铁线套挂，防止滑链。运输与协作安全管理超长（超过4米）物件使用专用拖运车辆并加装防串装置；多人抬运时指定专人指挥，统一口令；装载机等设备作业时，运道范围内严禁人员逗留，确保“一人操作、一人监护”。有限空间作业安全防护有限空间作业准入管理严格执行有限空间作业审批制度，作业前必须办理《有限空间作业许可证》，明确作业内容、时限、责任人及安全措施。未经许可严禁进入有限空间。作业前气体检测要求作业前30分钟内，必须使用经校验合格的气体检测仪，对有限空间内氧气浓度（19.5%-23.5%）、瓦斯浓度（≤0.5%）、一氧化碳（≤24ppm）等进行检测，检测合格后方可进入。通风与照明保障措施有限空间必须采取强制通风措施，使用防爆型通风设备，确保空气流通；作业照明应采用36V及以下安全电压，潮湿环境使用12V电压，灯具需具备防水、防爆性能。个人防护装备配置作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防中毒面具（根据气体检测结果选择过滤式或隔绝式），穿防滑安全鞋；进入深度超过1.2米的有限空间必须设置安全绳和应急逃生通道。监护与应急响应机制有限空间外必须设置专职监护人，全程监控作业情况，保持与作业人员的实时通讯；配备应急救援装备（如正压式呼吸器、急救箱），制定应急预案并每半年至少演练1次。交叉作业安全协调管理

作业区域划分与隔离根据作业类型和风险等级，明确划分各工种作业区域，设置物理隔离设施（如防护栏、警示带），非作业人员严禁进入。高风险作业区域（如起吊、爆破）需设置双层隔离，并悬挂醒目标识。

多工种协同作业流程建立“作业申请-方案审批-安全交底-过程监护-完工确认”协同流程。涉及电气、机械、支护等交叉作业时，必须提前24小时提交协同作业申请，经现场安全负责人审批后方可实施。

动态风险实时监控采用“专人监护+智能监测”模式，对交叉作业区域的瓦斯浓度、顶板压力、设备运行状态进行实时监测。当瓦斯浓度超过0.5%或监测数据异常时，立即停止所有交叉作业，启动应急撤离程序。

应急联动机制建立制定交叉作业专项应急预案，明确各工种应急职责和联络方式。每月组织1次多工种联合应急演练，重点演练信号传递、紧急撤离、事故互救等内容，确保应急响应时间不超过5分钟。06顶板与支护安全管理敲帮问顶制度与执行

敲帮问顶的定义与目的敲帮问顶是指在掘进作业前及过程中，使用长柄工具（长度不小于2m）敲击巷道顶板及两帮，检查并清除松动岩块，防止落石伤人，是预防顶板事故的关键措施。

敲帮问顶的执行主体与时机每班开工前，由班组长带领安检员共同执行敲帮问顶；爆破后、支护作业前及作业过程中发现顶板异常时，必须立即进行。

敲帮问顶的操作规范操作人员应站在安全地点，使用专用撬棍由外向内、由上而下依次检查；对可疑松动岩块，先轻敲试探，再用撬棍缓慢撬动使其脱落，严禁冒险蛮干。

敲帮问顶后的支护要求空顶区域需在敲帮问顶后15分钟内完成临时支护，采用前探梁支护时，长度需覆盖空顶距离，每根前探梁配备3个固定卡缆，确保支护及时有效。临时支护与永久支护规范临时支护操作要求掘进工作面爆破后15分钟内必须完成临时支护，空顶区域采用前探梁支护时，前探梁长度需覆盖空顶距离，每根前探梁配备3个固定卡缆。永久支护技术标准锚网支护时，锚杆钻孔深度比锚杆长度大50mm，树脂药卷搅拌时间30秒；安装后1小时内进行拉力测试，拉力值不低于设计值的90%。支护材料质量控制严禁使用腐朽、蛀孔、劈裂的坑木；支护用锚杆、喷射混凝土等材料需符合抗拉强度和耐久性标准，定期抽检防止劣质材料引发结构失效。支护工序衔接要求严格遵循“短进尺、快封闭”原则，临时支护至掘进工作面距离：锚喷巷道不大于3～4m，软岩层应紧跟工作面，确保围岩及时封闭。巷道支护质量检查标准

支护材料质量标准支护用锚杆、喷射混凝土等材料需符合抗拉强度和耐久性标准，严禁使用腐朽、蛀孔、劈裂的坑木，电缆必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

支护施工技术标准锚杆钻孔深度比锚杆长度大50mm，树脂药卷搅拌时间30秒；安装后1小时内进行拉力测试，拉力值不低于设计值的90%；棚式支护亲口深度200mm，棚距偏差不超过50mm。

支护结构稳定性标准临时支护距工作面的距离一般不大于2m，锚喷巷道不大于3～4m，软岩层应紧跟工作面；倾斜巷道的棚子必须保持足够的迎山角，棚子间用铁丝和撑木连好，每节棚要打好劲木和扣木。

支护质量验收标准对各种支护的井巷要定期检查，井下的安全出口、升降人员的井筒每月至少检查一次；支护完成后需检查支护构件应力变化、围岩变形速率，确保符合设计要求。07应急处置与事故预防常见事故类型与预防措施

瓦斯爆炸事故掘进工作面瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停止作业、切断电源，启动局部通风机加大风量，待浓度降至0.5%以下方可恢复施工。

顶板坍塌事故每班开工前执行“敲帮问顶”制度，使用2m长柄工具清除松动岩块，空顶区域需在爆破后15分钟内完成临时支护。

机械伤害事故检修刮板输送机时，必须停电闭锁，更换截齿或在铲板前作业时，遥控器及电气开关专用工具由检修人员看管，严禁身体探入运转部位。

电气设备事故严禁使用非矿用电缆，电缆接头制作需做到“三无”，井下配电网络必须装设过流、短路保护装置，防爆开关接线腔密封圈需压紧至单手晃动电缆无位移。

运输装卸事故起吊重物时，钢丝绳扣绳径最小不小于15.5毫米，起重臂下严禁站人，多人抬运物件需指定专人指挥，同步起落，轻拿轻放。应急预案与现场处置流程

常见事故应急预案针对瓦斯超限、顶板坍塌、机械伤害等常见事故，制定专项应急预案，明确应急响应级别、组织机构及职责分工，确保快速响应处置。

应急物资储备要求作业现场需储备不少于20分钟的自救器、急救药品、液压救援顶撑设备等应急物资，定期检查确保完好有效，存放位置需有清晰标识。

现场紧急疏散程序制定明确的疏散路线，设置反光标识和应急照明，发生事故时由现场负责人统一指挥，按预定路线有序撤离至安全区域，严禁拥挤踩踏。

事故报告与调查机制事故发生后立即上报矿调度室，保护现场并启动应急预案；按“五定”原则（定人、定时间、定措施、定资金、定预案）排查隐患，形成闭环管理。急救技能与设备使用止血包扎技术采用加压包扎法处理外伤出血，使用无菌纱布覆盖伤口，绷带加压缠绕固定，必要时使用止血带（上肢在上臂上1/3处，下肢在大腿中上部），记录止血带使用时间，每30-60分钟放松1-2分钟。骨折固定操作对疑似骨折部位进行固定，使用夹板或替代品（如木板、硬纸板）固定伤肢，长度需超过骨折上下关节，固定时避免移动伤肢，开放性骨折需先覆盖无菌敷料再固定。正压式氧气呼吸器使用检查呼吸器压力（需≥18MPa），佩戴面罩并拉紧头带，逆时针打开气瓶阀门，确认供氧正常（流量1.5-2L/min），使用过程中密切观察压力变化，低于5MPa时立即撤离。液压救援顶撑设备操作将顶撑杆放置于稳固承重面，连接手动泵，缓慢操作使压力升至工作范围（通常≤63MPa），顶撑过程中保持受力平稳，避免超载