清水混凝土施工在高层住宅工程中的运用

清水混凝土施工在高层住宅工程中的运用CONTENTS目录01清水混凝土概述02工程概况与设计调整03原材料选择与配合比设计04模板工程施工技术CONTENTS目录05钢筋工程施工技术06混凝土工程施工技术07质量控制与验收08经济效益与社会效益分析01清水混凝土概述清水混凝土的定义与特点清水混凝土的定义清水混凝土是指构件混凝土一次浇筑成型后不出现普通混凝土中常见的质量通病，表面平整密实、色泽均匀一致，施工缝接槎平顺，痕迹不明显，气泡不明显，在不需要进行抹灰施工的情况下，主体质量可达到中级抹灰的质量标准，稍加打磨修补后，可直接在混凝土表面进行涂料工程的施工。清水混凝土的核心特点清水混凝土以混凝土本色直接作为建筑物的外饰面，具有结构与装饰一体化的特性，对表面平整度、垂直度、外形尺寸、色差、表面气泡等方面要求高，是一项集新工艺、新技术于一体的建筑发展方向。清水混凝土的施工优势采用清水混凝土施工工艺，因抹灰层厚度减小可使墙体变薄，从而提高住宅的实用率；同时可节省大量粉刷材料和人工费用，并在一定程度上缩短工期，具有独特的质感表现和较高的耐久性，维护成本低，符合环保与可持续发展理念。清水混凝土的分类与应用范围

01清水混凝土的分类清水混凝土按照表面质量要求和装饰效果，可分为普通清水混凝土和精细清水混凝土。普通清水混凝土表面质量相对粗糙，适用于表面要求不高的场合；精细清水混凝土表面平整光洁、色泽均匀，适用于对外观有较高要求的建筑。

02在公共建筑中的应用清水混凝土以其独特的质感和耐久性，在图书馆、博物馆等公共建筑中得到广泛应用，能够展现建筑的结构美和艺术价值，悉尼歌剧院的外立面使用了清水混凝土，体现了其独特的建筑美学。

03在商业设施中的应用许多高端商场和办公楼采用清水混凝土，以展现现代建筑的简洁与力量感，其表面无需额外装饰，降低了长期维护成本，符合现代商业建筑对美观与经济性的双重需求。

04在住宅建筑中的应用清水混凝土在别墅和高档住宅中使用，可营造自然、质朴的居住环境，如汉沽鑫源花苑工程、某某理工大学西区高层住宅楼等项目，通过采用清水混凝土工艺提高了住宅实用率，减少了湿作业量。

05在桥梁和隧道工程中的应用在桥梁和隧道工程中，清水混凝土因其耐久和维护成本低的优势而被广泛采用，能够承受复杂的荷载和环境条件，保证工程结构的长期稳定性。高层住宅采用清水混凝土的优势提升住宅实用率采用清水混凝土施工工艺，因抹灰层厚度减小可使墙体变薄，从而有效提高住宅的实用率。减少湿作业量清水混凝土无需再次抹灰，可节省大量粉刷材料和人工费用，减少装修湿作业，一定程度上缩短工期。增强结构性能清水混凝土的添加剂和配合比的精细控制，可提高混凝土的强度和韧性，增强建筑的承重能力和抗震能力，符合高层住宅结构要求。独特装饰效果清水混凝土表面平整光洁、色泽均匀一致，以其古朴稳重、自然清纯的质感为建筑物增添独特装饰效果，展现建筑结构美与艺术价值。降低维护成本清水混凝土具有较高耐久性，表面无需额外涂层，减少后期维护和翻新成本，符合现代建筑可持续发展理念。02工程概况与设计调整工程案例背景介绍

汉沽鑫源花苑工程概况汉沽区鑫源花苑工程3～6号楼位于唐山市汉沽管理区，东、西、北邻汉沽管理区一队用地，南临大丰路。结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，桩基础，地上十八、二十层，标准层高2900mm，抗震设防烈度为8度，建筑面积合计46060m²。

某某理工大学西区高层住宅楼工程概况该工程为全剪力墙结构，建筑面积43448m²，地下2层，地上29层。在17轴~16轴之间设一道伸缩缝，将一栋楼分为两个独立体，两个独立体设计对称，为清水混凝土工艺采用创造了条件。原设计调整的必要性与内容

原设计未考虑清水混凝土的局限原设计未针对清水混凝土施工工艺进行专项规划，无法满足其对混凝土表面平整度、垂直度、阴阳角方正度及颜色均匀性等高于中级抹灰的要求，也未涉及模板、钢筋、混凝土工程等细部做法的特殊要求。

设计调整的核心目标通过必要的设计调整，使高层住宅工程能够达到清水混凝土的技术标准，即混凝土表面无大面积（小于50cm2）起泡、开裂，颜色均匀一致，无明显冷缝，钢筋保护层厚度适中且无露筋、无明显垫块痕迹，施工缝无错台、跑浆现象。

模板工程的适应性调整针对清水混凝土施工需求，需对模板体系进行调整，如采用大钢模板体系，面板选用6mm厚热轧平板，合理设计横竖边框及肋条，确定穿墙螺杆间距，并根据内、外墙不同情况配置模板高度，同时优化施工缝、单元模板连接方式（如企口连接）及阴阳角模设计。

钢筋与混凝土工程的配套调整为配合清水混凝土施工，钢筋工程需严格控制保护层厚度及钢筋位置，避免出现露筋、保护层不足导致开裂等影响外观的问题；混凝土工程则需优化配合比，控制水灰比和坍落度，掌握好振捣时间，确保连续浇筑以防止冷接缝形成，从而保证混凝土内在质量和外观效果。清水混凝土内控质量标准

表面外观质量要求混凝土表面需平整光洁、色泽均匀一致，无明显裂缝、锈斑，气泡面积应小于50cm²；阴阳角方正垂直，线条顺直清晰，棱角分明。

结构尺寸精度要求板、柱、梁几何尺寸准确，标高一致，洞口位置偏差需在允许范围内；施工缝接槎平顺，无错台、跑浆现象，痕迹不明显。

实体质量控制标准混凝土振捣密实，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣等质量通病；钢筋保护层厚度适中，无露筋及明显垫块痕迹，现浇板面平整密实无龟裂。03原材料选择与配合比设计水泥的选用标准与要求

水泥类型的选择应选用符合设计强度等级要求的水泥，如硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，以确保混凝土强度和耐久性。要求确定生产厂家、强度等级及批号，最好能做到同一熟料，以保证混凝土色泽均匀一致。

强度与耐久性要求水泥需满足设计的强度等级，同时具有优异的耐久性，包括抗冻融循环、抗氯离子渗透和抗硫酸盐侵蚀等性能，以适应高层住宅建筑的长期使用需求。

低碱性与稳定性控制选择低碱性水泥，有利于减少碱骨料反应的发生，确保混凝土结构的长期稳定性。水泥质量应稳定，其安定性等指标需符合相关标准，进场时应按规定进行检验。骨料的级配与质量控制01骨料级配的设计要求选用5mm~25mm粒径的连续级配碎石，确保混凝土具有良好的流动性和密实性，减少内部空隙，为清水混凝土表面光滑度和美观性奠定基础。02粗骨料的质量标准要求粗骨料强度高，含泥量不大于1%，不带杂物，且需定产地、定规格、定颜色，以保证混凝土性能稳定及外观色泽均匀。03细骨料的筛选与控制采用中粗砂，含泥量不大于2%，不得含有杂物，同样需定产地、定质量，通过严格筛选与清洗，减少杂质和水分对混凝土质量的影响。04骨料的质量检验措施对进场骨料进行严格检验，包括筛分、含泥量检测等，确保其符合清水混凝土施工的各项指标要求，从源头上控制混凝土质量。外加剂的种类与应用技术减水剂的功能与选用

减水剂能有效降低混凝土水灰比，提高流动性并保持强度，如UNF23B复合型缓凝高效减水剂，可改善混凝土工作性与硬化性能，需根据施工需求合理添加。缓凝剂的作用与适用场景

缓凝剂用于延长混凝土凝结时间，确保连续浇筑作业，尤其适用于高温环境或需长时间运输的情况，可避免混凝土过早硬化影响施工质量。引气剂的应用优势

引气剂可改善混凝土抗冻融性能，减少内部孔隙率，提高整体耐久性，有利于清水混凝土在寒冷地区高层住宅工程中的应用，提升结构长期稳定性。外加剂使用的注意事项

外加剂需严格控制掺量，根据混凝土性能要求精准添加；应与水泥、骨料等原材料适配性试验，确保不影响混凝土色泽与强度，使用前需进行充分搅拌均匀。配合比设计要点与参数控制水泥选择标准选用矿渣硅酸盐水泥，要求确定生产厂家、强度等级及批号，最好能做到同一熟料，以保证混凝土颜色均匀一致。骨料级配与含泥量控制粗骨料选用5mm~25mm粒径、连续级配好、含泥量≤1%的碎石；细骨料选中粗砂，含泥量不大于2%，定产地、定规格、定颜色。水灰比与坍落度设定在材料和浇筑方法允许条件下，采用尽可能小的水灰比；4层以上17层以下剪力墙混凝土坍落度为(180±20)mm，18层以上为(200±20)mm，顶板混凝土坍落度相应降低20mm。外加剂选用与掺量控制采用UNF23B复合型缓凝高效减水剂，严格控制混凝土含气量不超过2%，初凝时间控制在3h~5h，确保施工时间充足。原材料一致性保障措施水泥、骨料等原材料定产地、定规格、定颜色，混凝土生产过程中严格按试验确定的配比投料，随气候变化抽验砂石含水率并及时调整用水量。04模板工程施工技术大钢模板体系配置与选型

面板与边框材料选用采用6mm厚热轧平板作为面板，竖边框选用80mm×7mm角钢，横边框及横肋为8号槽钢，构造竖肋为60mm×6mm扁钢，间距600mm，确保模板整体刚度与表面平整度。

模板高度配置标准模板配置按内、外墙取不同高度，分别为层高减去或加上板厚，以适应不同结构部位的施工需求，保证混凝土成型尺寸准确。

竖楞与穿墙螺杆设置模板竖楞采用双10号槽钢，穿墙螺杆的最大水平间距为1.2m，通过合理的受力计算，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形、位移。

模板体系选型优势大钢模板体系具有机械化施工程度高、劳动强度低、结构整体性和抗震性好等特点，能有效满足清水混凝土对表面平整度、垂直度及外观质量的高标准要求。模板安装工艺流程与要求模板安装施工工艺流程遵循先横后纵、先内后外、先小后大的原则，流程为：弹控制线→模板清理、刷脱模剂→放置门窗洞及预留洞模板验收→吊装角模→安放墙一侧模板→穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→模板校正→模板固定→自检验收→浇混凝土、专人护模→拆模、清理、维护。模板安装关键操作要点根据图纸弹出墙的边线和模板位置线，外墙标出墙体轴线；内墙模板安装就位后调整固定，模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，底边粘贴海绵条防烂根；外墙模板安装前可预先抹找平层，就位时浇水泥素浆，确保标高准确和荷载传递均匀。模板安装质量验收要求模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，墙厚是否准确，角模与墙板拉接是否紧固；确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗孔洞位置等符合设计要求，经检查合格后方可浇筑混凝土。施工缝设计与处理技术

外墙楼层施工缝设计为解决外墙楼层间混凝土表面接槎不平问题，采用预留凹缝措施，在外墙模板上端贴焊与板厚相同的6mm宽钢板带，将施工缝留置成企口型，使外观上变2条缝为1条缝。

施工缝防漏浆处理支上层模板时，在预留的凹缝中嵌入6mm厚的夹板或橡胶带并加贴海绵，再紧压外模，可有效避免漏浆现象，保证施工缝处混凝土表面质量。

单元模板企口连接设计单元模板间采用企口连接设计，可解决大模之间接槎不平及跑浆问题，确保模板拼接严密，提升混凝土表面平整度。阴阳角模与洞口模板施工阴角模设计与施工要点设计单独的刚性阴角模，单边最长不大于600mm，按企口连接方式与直墙大模板连接，无需对拉螺栓，以保证阴角方正。安装时与直墙大模紧密连接，确保接缝严密，防止漏浆。阳角模设计与施工要点设计与阴角模配套的专门阳角模，模板面采用钢板折弯而成，拆模后阳角处形成理想圆角。安装时确保与直墙大模连接牢固，解决阳角跑浆问题，保证阳角线条顺直清晰。门窗洞口模板施工工艺采用角钢夹具制作定型门窗套模板，形成刚度大的方正洞口，将洞口留置成企口型，外侧减小抹灰修补量。模板边框粘贴5mm厚海绵条，与大模板接合严密，防止漏浆和水印现象，确保洞口位置准确、尺寸误差在允许范围内。模板拆除顺序与注意事项

墙体模板拆除墙体模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时进行，拆除时应用撬杠慢慢撬动使其松动，严禁用大锤敲砸或强行吊动，避免对混凝土表面造成损伤。

穿墙螺栓拆除穿墙螺栓拆除应在墙体模板拆除后进行，拆除时需注意保护混凝土表面，避免因螺栓拆除导致混凝土表面出现破损或留下明显痕迹。

角模拆除角模（包括阴角模和阳角模）拆除应在墙体模板拆除后进行，拆除时应小心操作，避免因角模变形或碰撞导致阴阳角出现破损、不方正等问题，确保拆模后阴阳角处的理想外观。

门窗洞模板拆除门窗洞模板拆除应在混凝土强度满足要求后进行，由于采用了定型门窗模且与大模板接合严密，拆除时需注意保护洞口边缘，避免出现漏浆痕迹或洞口变形，以保证洞口方正、位置准确。

模板拆除后清理与维护模板拆除后，应立即清理模板表面的混凝土杂质，对模板进行检查、修复和维护，如清理缝隙中的混凝土浆、校正变形的角钢等，并涂刷脱模剂，为下一次使用做好准备，确保模板的重复使用质量。05钢筋工程施工技术钢筋原材料质量控制

钢筋进场检验对工程采用的钢筋应按照规定抽取试件进行力学性能测试，对检测合格的产品方可使用。

钢筋加工要求钢筋加工的弯钩和弯折必须符合要求，直径超过16mm的钢筋可采用焊接或机械连接，其余规格钢筋应绑扎连接，接头部位应设置在受力较小或受压区。

钢筋绑扎规范钢筋绑扎应用防锈镀锌钢丝，绑扎接头应全部向钢筋内侧设置，并将外侧扎丝圆钩全部压平以防双层双向筋外露，为保证上层钢筋位置应在两层筋间设置几字形马凳。

保护层垫块要求采用的垫块应提前制作，其强度达到要求后方可采用并应保证垫块同混凝土为同批料同色，垫块用尼龙塑料进行绑扎。钢筋绑扎与连接工艺要求

钢筋绑扎前准备与定位绑扎前需在模板上画出主筋、分布筋间距，确保钢筋位置准确。采用防锈镀锌钢丝绑扎，绑扎接头应全部向钢筋内侧设置，并将外侧扎丝圆钩压平，防止外露影响混凝土表面质量。

钢筋保护层控制措施采用与混凝土同批料同色的垫块，强度达标后用尼龙塑料绑扎，确保保护层厚度适中且无露筋，避免垫块痕迹明显。双层双向筋需设置几字形马凳以保证上层钢筋位置。

钢筋连接方式选择直径超过16mm的钢筋采用焊接或机械连接，其余规格钢筋采用绑扎连接，接头部位应设置在受力较小或受压区，符合规范要求。竖向钢筋可采用电渣压力焊，水平钢筋可采用闪光对焊。

绑扎质量检查要点检查钢筋规格、数量、间距是否符合设计要求，绑扎是否牢固，避免松动或移位。重点控制阴阳角、洞口周边等关键部位的钢筋保护层及绑扎质量，确保无漏绑、错绑现象。保护层厚度控制措施

专用垫块材料要求采用与混凝土同批料、同色的垫块，强度需达到设计要求，确保颜色一致且避免锈蚀污染表面。垫块宜使用尼龙塑料绑扎，防止金属锈蚀影响外观。

垫块布置与固定规范垫块间距应根据钢筋直径和密度确定，确保钢筋稳定不位移；绑扎时采用防锈镀锌钢丝，扎丝圆钩全部向钢筋内侧压平，避免外露产生锈斑。

双层钢筋定位措施双层双向钢筋间设置几字形马凳，保证上层钢筋标高准确；马凳间距不大于1米，与钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑过程中钢筋下沉导致保护层厚度不足。

施工过程动态监控模板安装前检查垫块数量及位置，浇筑过程中派专人巡查，严禁振捣棒直接接触钢筋；采用激光扫描技术对保护层厚度进行抽检，允许偏差控制在±3mm内。06混凝土工程施工技术混凝土搅拌与运输控制原材料计量精度控制严格控制水泥、骨料、水及外加剂的计量误差，水泥、水、外加剂计量偏差应≤±1%，骨料计量偏差应≤±2%，确保配合比准确执行。搅拌时间与顺序要求采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于90秒；搅拌顺序为先投入骨料、水泥干拌30秒，再加入水和外加剂搅拌60秒，保证拌合物均匀性。混凝土坍落度动态调整根据浇筑部位调整坍落度，4-17层剪力墙为(180±20)mm，18层以上为(200±20)mm，每车检测坍落度，偏差超±20mm时立即调整。运输过程质量保障采用罐车运输，运输时间≤90分钟，夏季采取遮阳措施，冬季保温；到场后高速搅拌2分钟，严禁随意加水，确保入模混凝土工作性符合要求。浇筑工艺与振捣技术要点

混凝土浇筑前准备浇筑前需严格检测商品混凝土坍落度，4层以上17层以下剪力墙混凝土坍落度控制在(180±20)mm，18层以上为(200±20)mm；顶板混凝土分别为(160±20)mm和(180±20)mm。同时在墙体浇筑前先铺10cm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，防止烂根。

分层浇筑与连续作业控制每层墙体混凝土需连续浇筑，分层厚度不超过50cm，避免冷缝产生。浇筑至比层高高15mm处，确保楼层内无施工接槎，提升观感效果。

振捣工艺标准采用二次振捣法，第一次在浇筑时振捣，第二次待混凝土静置20-30分钟后进行。振捣棒插入深度10-15cm，振捣时间以混凝土浆不再下沉、表面无气泡泛起为准，一般控制在15秒左右，避免过振导致混凝土分离或漏振产生空洞。

特殊部位浇筑要点墙体与顶板接槎处，在墙体拆模后弹出切割线，用切割机切齐并清理杂质；门窗洞口模板周边粘贴5mm厚海绵条密封，防止漏浆；楼梯踏步浇筑后需进行抹面压光，确保达到清水混凝土效果。施工缝接槎处理方法外墙企口型施工缝设计在外墙模板上端贴焊与板厚相同的6mm宽钢板带，将施工缝留置成企口型，使楼层间接槎从外观上变2条缝为1条缝。施工缝防漏浆措施支上层模板时，在预留的凹缝中嵌入6mm厚的夹板或橡胶带并加贴海绵，紧压外模以避免漏浆现象。结构接槎隐蔽处理技术墙体浇筑至比层高高15mm处，拆模后弹出顶板模上平线，用切割机沿该线切齐，使接槎隐蔽在顶板内，保证阴角方正美观。梁口接槎处理工艺墙体预留梁窝每边小1cm，拆模后弹出梁边线和切割线，切割并清理梁口后支模，使接槎隐藏在梁内，提升观感质量。特殊部位施工技术（滴水线、楼梯踏步）

滴水线施工工艺传统抹灰滴水线易空鼓、裂纹甚至脱落，清水混凝土可实现结构施工与滴水线一次成型。具体做法包括在模板上钉米厘条，拆模后抽出形成凹槽；或采用永久性铝合金U型条嵌入混凝土，线条更光滑顺直，适用于阳台、雨篷、窗上口等部位。

楼梯踏步施工要点楼梯踏步模板采用12mm厚优质木胶合板现场制作，踏步阳角采用30mm×3mm角钢埋置作护角，加焊30mm×3mm扁钢防滑条。混凝土浇筑后需抹面压光，拆模后铺设木胶合板边角料制作的定型保护踏板，确保达到清水混凝土效果并减少湿作业量。

质量控制措施滴水线施工需确保凹槽尺寸一致、线条顺直，铝合金条安装牢固；楼梯踏步施工应控制角钢护角位置准确，混凝土振捣密实，表面压光平整。拆模后需检查边角是否破损，及时修补，同时加强成品保护，避免后续施工污染或损坏。07质量控制与验收施工过程质量监控要点

混凝土浇筑过程监控实时监控混凝土浇筑过程，确保无离析、无漏振，保证混凝土结构均匀密实。严格控制混凝土分层厚度不超过50cm，采用二次振捣法减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置20min~30min时再振捣。

混凝土养护过程控制严格控制混凝土养护条件，如温度、湿度，以防止裂缝和保证强度发展。清水混凝土侧模应在8h~12h后拆除（视气温而定），模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫铺盖，可采用草包、水幕养护等技术，保持养护周期。

模板拆除时间控制根据混凝土的凝固情况和天气条件，合理安排模板拆除时间，避免因过早拆除导致结构损伤。墙体大模板拆除时应用撬杠慢慢撬动使其松动，然后再吊走，不能用大锤敲砸或强行吊动。

混凝土性能实时检测逐车测量混凝土坍落度，确保符合施工要求，如4层以上17层以下的剪力墙混凝土坍落度为（180±20）mm，顶板混凝土的坍落度为（160±20）mm等。同时控制混凝土含气量不超过2%，初凝时间控制在3h~5h。常见质量问题及处理方案表面龟裂问题清水混凝土表面龟裂主要因反应性骨料使用、配合比不合理、水泥选择不当或养护措施不足导致。解决方案包括：避免使用反应性骨料，严格控制混凝土配合比与水灰比，选用低碱性水泥，并采用草包、水幕等湿养护技术确保养护周期，防止表面水分过快蒸发。施工缝接槎不平与漏浆施工缝接槎不平及漏浆会影响外观质量。处理措施为：外墙采用预留凹缝（6mm宽钢板带）形成企口型施工缝，支模时嵌入夹板或橡胶带并加贴海绵；单元模板间采用企口连接，阴阳角模按企口方式与直墙模连接，阳角模采用钢板折弯形成圆角，有效减少漏浆与接槎缺陷。门窗洞口变形与漏浆门窗洞口易出现变形、漏浆问题。通过设计定型门窗模（采用角钢夹具保证刚度与方正度，单边最长不超过600mm），边框粘贴5mm厚海绵条，与大模板企口连接；洞口留置成内大外小喇叭口形状，拆模后边缘仅需捻缝处理，确保洞口方正、位置准确且无漏浆。表面气泡与色差气泡明显与色泽不均主要源于混凝土振捣不密实或原材料色差。控制措施包括：采用二次振捣法（浇筑时振捣与静置20-30分钟后复振），确保气泡排出；严格控制水泥、骨料产地及颜色，使用同一批次材料，外加剂掺量精准，保证混凝土表面色泽均匀、气泡不明显。预留洞孔缺陷预留洞孔易出现位置偏差、周边开裂或材料脱落。施工中需精确测量放线，采用无损检测确认洞孔尺寸与位置；选用韧性良好的定型模板，洞孔周边混凝土振捣密实，必要时增设加强筋，确保预留洞与结构结合紧密，避免影响建筑美观与结构安全。表面缺陷修复技术

01裂缝修补工艺针对清水混凝土表面裂缝，采用专用修补材料进行封堵，先清理裂缝内杂质，再注入修补剂，最后打磨平整，防止裂缝进一步扩展。

02色差调整方法通过调整混凝土配比、使用同一批次原材料或采用后期表面处理技术，如专用着色剂，使混凝土表面颜色均匀一致，减少色差影响。

03气泡与麻面处理对表面气泡和麻面，先凿除疏松部分，用与原混凝土同配比的砂浆填补，压实抹平后进行精细打磨，确保表面平整光洁。

04施工缝接槎修复对于施工缝接槎不平顺，采用打磨机修整接槎处，必要时用聚合物砂浆修补，使接槎痕迹不明显，保证整体外观质量。验收标准与流程清水混凝土表面质量标准表面平整度、垂直度、阴阳角垂直度等要求应与中级抹灰相同或略高；表面无大面积(小于50cm²)起泡、开裂，颜色