采掘推车工安全生产责任制培训

采掘推车工安全生产责任制培训CONTENTS目录01安全生产法律法规与标准体系02采掘推车工岗位职责与技能要求03现场作业安全管理规范04设备设施维护与保养CONTENTS目录05劳动防护用品规范使用06危险源辨识与风险控制07事故应急处置与报告08安全培训与考核管理CONTENTS目录09安全责任考核与奖惩机制01安全生产法律法规与标准体系国家安全生产法律法规框架安全生产根本大法《中华人民共和国安全生产法》规定了生产经营单位的安全生产保障、从业人员的安全生产权利和义务、安全生产的监督管理、生产安全事故的应急救援与调查处理等核心内容，是我国安全生产领域的基础性法律。矿山行业专门法规《矿山安全法》针对矿山企业的安全生产进行特殊规定，涵盖矿山建设的安全保障、矿山开采的安全管理、矿山事故的预防和处理等关键环节，为矿山安全生产提供专门法律依据。劳动者权益保障法规《劳动法》保障劳动者在劳动过程中的安全和健康，明确规定了劳动安全卫生制度、女职工和未成年工特殊保护等内容，是维护采掘推车工等劳动者安全权益的重要法律保障。行业安全规程核心要求

01车辆操作基本规范一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，轨道坡度小于或等于5‰时不得小于10米；坡度大于5‰时不得小于30米。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

02行驶安全与信号警示推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，必须发出警号。严禁蹬车、放飞车。

03特殊场景操作要求通过风门时，应先减速、停车、开门，通过后立即关闭，严禁同时打开两道风门或用车顶撞风门。过道岔时，需停车扳道岔，通过后将道岔扳回原位。

04车辆停放与固定规定严禁在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器稳住。在车场或车道存车时，矿车不准压道岔，需停放在道岔1米以外。企业内部安全管理制度体系安全生产责任制明确从企业领导到一线采掘推车工的各级安全生产职责，形成全员参与的安全生产责任网络，确保责任落实到人。安全操作规程针对采掘推车工等特定工种，制定详细的安全操作规范，包括推车前检查、行进安全、停放要求及紧急情况应对等内容，规范作业行为。安全检查与隐患排查制度建立定期安全检查机制，对采掘推车作业环境、设备设施、人员操作等进行全面检查，及时发现并整改安全隐患，防止事故发生。应急救援预案制定针对采掘推车作业可能发生的掉道、碰撞、挤压等事故的应急救援预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等措施，定期组织演练。安全教育培训制度定期组织采掘推车工进行安全知识、操作规程、应急技能等方面的培训和考核，提升其安全意识和操作技能，未经培训合格不得上岗。02采掘推车工岗位职责与技能要求岗位核心职责与工作范围设备日常检查与维护负责对所使用的推车进行日常检查，包括车轮、连接装置、制动系统等，确保车辆处于良好状态，及时发现并处理潜在安全隐患。按计划执行推车作业根据生产计划，在指定巷道和区域内进行煤炭、物料等的运输作业，严格遵守作业时间和任务要求，确保生产连续进行。遵守安全操作规程严格执行一人只准推一辆车、保持安全车距（坡度小于5‰时不小于10米，大于5‰时不小于30米，大于7%时严禁人力推车）等规定，严禁蹬车、放飞车。安全隐患排查与报告在作业过程中及时发现巷道支护、轨道、照明、通风等方面的安全隐患，立即停止作业并向班组长或相关负责人报告。现场作业环境管理保持作业区域整洁，清理轨道上的杂物、淤泥，确保运输通道畅通；装卸物料时做到码放整齐，不影响行人、通风和行车安全。上岗资质与技能认证标准

基础上岗条件要求推车工必须熟悉工作范围以内的巷道关系、车场、轨道、道岔、坡度及巷道支护情况等，经过专业技术培训并考试合格后方可上岗。新员工需在师傅带领下实习四个月，考核合格才能独立工作。

安全资格证书要求上岗员工必须取得由四级以上资质安全培训机构颁发的《安全资格证》和《操作资格证》，严禁无证上岗。证书需按规定进行复审，确保资质有效性。

专业技能掌握标准需掌握运料知识，能对使用的工具排除一般故障；熟悉本工种作业环境和危险源，掌握避灾路线；熟练掌握推车设备操作性能及安全操作规程，具备危险源辨识与风险评估能力。作业环境认知与风险识别能力

巷道环境要素认知需熟悉工作范围内巷道关系、车场、轨道、道岔、坡度及巷道支护情况，掌握矿车到轨道两帮的安全间隙（0.5m），确保推车作业空间安全。

常见危险源类型识别作业中存在煤尘爆炸、高温、巷道塌方、透水、火灾、中毒等潜在风险，以及轨道故障、道岔失效、风门损坏等设备设施隐患。

危险区域警示与应对接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口等区域时，必须提前发出警号并控制车速；巷道坡度大于7‰时严禁人力推车，防止车辆失控。

环境变化监测与报告作业中需持续观察巷道支护状况、风水管路及电缆悬挂情况，发现低矮狭窄、杂物淤泥阻挡等问题，应立即报告班长并停止作业。03现场作业安全管理规范推车前安全检查流程作业环境检查检查推车线路中的巷道支架是否完好，有无低矮、狭窄不合格情况；检查轨道、道岔是否合格，风水管路、电缆、电话线悬挂是否妨碍推车；清理装车地点及沿路铁道的杂物淤泥，确保推车通道畅通。车辆状况检查检查矿车车箱是否变形破坏，连接环是否损坏；检查车轮是否完好及运转情况，前轮轮轴的固定情况；发现不合格的矿车要推到旁道或升井处理，严禁使用存在安全隐患的车辆作业。工具与防护装备检查领取并检查铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具是否完好可用；按规定穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套等劳动防护用品，确保矿灯佩戴规范、照明正常，严禁熄灯作业。行车安全操作规范基本行车规则

一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，轨道坡度小于或等于5‰时不得小于10米；坡度大于5‰时不得小于30米；坡度大于7‰时严禁人力推车。行进安全要求

推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，必须发出警号。匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、坐车滑行。特殊场景操作规范

通过非自动风门时，应先减速、停车、开门，通过后立即关闭，严禁同时打开两道风门或用车顶撞风门。过道岔时，需停车扳道岔，通过后将道岔扳回原位。照明与信号要求

推车时必须将矿灯戴在矿帽上，严禁含在嘴里或拿在手里。发现矿灯熄灭或红灯时，必须立即更换，严禁熄灯作业。特殊作业环境安全控制01巷道坡度作业安全控制巷道坡度小于5‰时，同向推车距离不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米；坡度大于7‰时，严禁人力推车。下坡时严禁放飞车，必须使用可靠制动器控制车速。02弯道与道岔区域安全操作推车通过弯道时，应"里带外推"保持车辆平稳，严禁单手操作；过道岔前必须停车扳道，确认道岔位置正确后缓慢通过，通过后立即将道岔复位。03风门通过安全管理通过风门时必须"一看、二喊、三通过"，严禁用车顶撞风门；通过一组风门时，需做到一开一关，严禁同时打开两道风门，防止风流紊乱。04照明不良区域安全措施进入照明不足区域必须将矿灯固定在矿帽上，确保光线直射前方；发现矿灯熄灭或红灯时，立即停止作业并更换矿灯，严禁熄灯作业。车场与道岔作业安全要求

车场停车安全规定矿车在车场或调车道停放时，严禁压道岔，必须过道岔1米以上，防止影响其他车辆通行及道岔正常使用。

道岔操作安全规范过道岔时，要先停车扳道岔，矿车通过时速度放慢，车通过后立即将道岔扳回原位，确保轨道畅通。

平车场变坡点安全措施在平车场接近变坡点推车时，必须检查挡车设施是否关闭，防止矿车失控滑入坡道引发事故。

接车地点选择要求巷道分段接车时，接车地点不得在拐弯处，以防视线受阻导致误操作伤人，确保作业视野清晰。04设备设施维护与保养矿车日常检查项目

车体结构检查检查矿车车箱有无变形、裂缝，连接部件是否牢固，确保无破损、无开焊，防止运输过程中物料泄漏或车体损坏。

车轮及轮轴检查检查车轮是否圆满，轮缘有无磨损，轮轴固定是否可靠，转动是否灵活无卡滞，避免因车轮故障导致掉道或行驶不稳。

连接装置检查检查矿车连接环、插销等连接部件是否完好无损，有无变形、裂纹，确保连接可靠，防止推车过程中车辆分离造成事故。

制动系统检查检查矿车制动装置是否灵敏可靠，刹车皮磨损是否在允许范围内，确保在需要停车或紧急情况下能有效制动，保障行驶安全。常见故障应急处理方法

矿车掉道应急处理立即发出警号，稳住车辆，组织人员使用撬棍、小铁道等工具复位；抬车时人员站在矿车前后及外侧宽处，动作一致，严禁单人操作。

刹车失灵应急处理立即停止推车，发出信号警示，利用巷道障碍物或木楔等可靠制动措施稳住矿车，严禁强行继续推车。

矿灯故障应急处理发现矿灯熄灭或红灯时，立即停止作业，更换备用矿灯，严禁在无照明情况下继续推车。

道岔故障应急处理停车检查道岔状态，无法修复时立即报告班组长，设置警示标志，禁止车辆通行，待专业人员处理。轨道与辅助设施维护标准轨道日常检查与维护要求每日检查轨道平整度、轨距（标准轨距误差±5mm）、接头间隙（不大于5mm）及道钉紧固情况，确保无悬空、错台等现象。每周对轨道进行一次全面检修，包括道床清淤、轨枕更换及道岔灵活性调试。道岔与信号装置维护规范道岔应每月检查转辙器、辙叉及护轨状态，确保扳道灵活、锁闭可靠。信号装置（如警铃、信号灯）需每日测试，保证声光信号清晰准确，故障响应时间不超过30分钟。阻车器与挡车栏安全标准上下车场及变坡点必须设置常闭式阻车器，其动作响应时间≤0.5秒。挡车栏高度不低于1.2米，强度应能承受5吨矿车以5km/h速度撞击，每月进行1次满载冲击试验。巷道照明与通风设施维护作业区域照明灯具间距不大于15米，照度≥5lux，损坏灯具2小时内更换。通风设施（如风门、风窗）需每周检查密闭性，确保漏风率≤5%，风门开启阻力≤30N。05劳动防护用品规范使用个人防护装备配置标准

头部防护装备必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保矿灯正确安装在矿帽上，严禁含在口中或拿在手里，矿灯熄灭或红灯时须立即更换，严禁熄灯作业。

足部与手部防护应穿着防砸、防滑安全鞋，以应对井下复杂路面和重物坠落风险；搬运物料时必须佩戴防护手套，防止手部挤压、划伤。

视觉与呼吸防护作业时需确保矿灯照明充足，在煤尘浓度较高区域应佩戴防尘口罩，按照《煤矿安全规程》要求做好呼吸防护，降低职业病风险。

防护装备检查与维护班前必须检查防护装备的完好性，安全帽无裂纹、安全鞋鞋带牢固、矿灯电量充足，发现损坏立即上报更换，严禁使用不合格装备。防护用品检查与维护要求

防护用品检查频次与内容每日上岗前应对安全帽、防护手套、防滑鞋等防护用品进行检查，确保安全帽无裂痕、系带牢固，防护手套无破损，防滑鞋鞋底花纹清晰、无开胶。

防护用品正确佩戴规范必须将安全帽帽衬与帽壳连接牢固，帽带系紧至下颌处；矿灯必须戴在矿帽上，严禁含在嘴里或拿在手里；防护手套应选择耐磨、防滑材质，确保手部完全包裹。

防护用品维护与保养措施作业结束后，应及时清理防护用品上的煤尘、油污，安全帽存放于干燥通风处，避免受压变形；矿灯需按规定充电，确保电量充足，定期检查灯头、线缆有无破损。

防护用品更换标准安全帽使用期限不得超过30个月，出现裂痕、变形或系带损坏时必须立即更换；防护手套出现破损、漏洞或防滑性能下降时应及时更换；矿灯损坏无法修复或达到使用寿命时须更换新灯。特殊环境防护措施

巷道照明与信号防护推车时必须将矿灯戴在矿帽上，确保照明充足，严禁熄灯作业；在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、通过风门、道岔、弯道等关键位置时，必须发出警号（如呼喊、吹哨），做到一看、二喊、三通过。

坡道与弯道作业防护巷道坡度小于5‰时，同向推车距离不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米；坡度大于7%时严禁人力推车。弯道推车时应里带外推，保持车辆平稳，防止掉道；接近变坡点时必须检查挡车设施是否关闭。

风门与道岔操作防护通过风门时，应先减速、停车、打开风门，通过后立即关闭，严禁同时打开两道风门或用车顶撞风门。过道岔前需减速停车，扳动道岔后确认位置正确方可推车，通过后及时将道岔扳回原位，严禁在道岔区域停留或压道岔停车。

恶劣环境应急防护在煤尘浓度较高区域作业时，必须佩戴防尘口罩，定期检查作业环境粉尘浓度，超标时立即停止作业并采取降尘措施。遇到巷道支护破损、顶板冒落风险时，应立即撤离至安全区域并报告，严禁在危险区域逗留或冒险作业。06危险源辨识与风险控制井下常见危险源分类

顶板与支护类危险源包括巷道顶板冒落、支护失效、帮壁片帮等。如未及时支护或支护强度不足，可能导致顶板垮塌事故，对作业人员造成挤压伤害。

运输与车辆类危险源涵盖矿车掉道、碰撞、放飞车、制动失灵等。同向推车时未按规定保持安全间距（坡度小于5‰时不小于10米，大于5‰时不小于30米），易引发追尾碰撞事故。

环境与设施类危险源包含巷道狭窄、照明不足、通风不良、瓦斯超限、煤尘堆积等。瓦斯浓度达到爆炸极限遇火源易引发爆炸，煤尘堆积超标可能导致尘肺病或煤尘爆炸。

人为操作类危险源主要有违章操作（如蹬车、超员推车）、未正确使用防护装备、安全信号失效等。如推车时未发出警号、不按规程扳道岔，易造成人员碰撞或挤压伤害。风险评估与分级管控常见危险源识别采掘推车作业常见危险源包括：巷道支护缺陷、轨道变形或障碍物、矿车连接装置失效、照明不足、通风不良导致有害气体积聚、人员违规操作（如蹬车、放飞车）等。风险等级评估方法根据事故发生的可能性和后果严重程度，将风险划分为重大、较大、一般和低四个等级。例如，巷道冒顶导致人员伤亡为重大风险，矿车掉道未造成人员伤害为一般风险。分级管控措施重大风险：立即停产整改，制定专项方案并由矿级领导督办；较大风险：限期整改，由区队负责人跟踪落实；一般风险：班组自行整改，做好记录；低风险：加强日常监控和员工培训。动态风险评估机制每月组织一次全面风险评估，遇巷道条件变化、设备更新或事故后，应及时重新评估风险等级并调整管控措施，确保风险始终处于可控状态。隐患排查与整改流程

日常排查内容与方法每日对推车设备（车轮、制动、连接装置）、轨道（道岔、坡度、障碍物）、巷道支护及照明进行检查；采用"看、听、试"方法，如观察矿车有无变形，测试制动是否灵敏，确保符合《煤矿安全规程》要求。

隐患上报与登记规范发现安全隐患（如矿车掉道、轨道变形、照明损坏等），立即向班组长或调度室报告，填写《安全隐患登记表》，注明隐患位置、类型、严重程度及发现时间，严禁隐瞒不报或擅自处理。

整改责任与时限要求一般隐患由当班班组长组织整改，整改时限不超过4小时；重大隐患（如巷道冒顶、制动失效）立即停产，由安全管理部门制定方案，责任到人，整改完成经复查合格后方可恢复作业。

整改验收与闭环管理隐患整改完成后，由整改责任人申请验收，安全员现场核查，确认隐患消除并签字存档；建立"排查-上报-整改-验收"闭环台账，每月对未整改或反复出现的隐患进行原因分析，优化防控措施。07事故应急处置与报告事故现场应急处置程序

立即停车与现场警戒事故发生后，推车工应立即停止作业，将矿车制动稳固。在矿车两端10米处设置警示标志，严禁无关人员进入事故区域，防止次生事故发生。

快速报告与信息传递立即向班组长或调度室报告事故情况，报告内容包括事故类型、地点、人员伤亡及设备损坏情况。使用规定的联络信号，严禁用喊话、晃灯等非标准方式传递信息。

人员救助与现场保护若有人员受伤，优先采取急救措施，如止血、固定等，并迅速联系医疗救援。保护事故现场原貌，未经允许不得移动事故车辆、工具及残留物，为后续调查提供依据。

矿车掉道应急处理矿车掉道后，必须先将车辆刹住，由至少两人配合，使用撬棍、铁道等工具复位。人员应站在矿车前后及外侧操作，严禁站在狭窄里侧，动作一致防止挤伤。

火灾与瓦斯事故应急如遇火灾或瓦斯泄漏，立即佩戴自救器，沿避灾路线撤离至安全区域。撤离时切断电源，关闭沿途风门，同时向调度室报告准确位置和灾情。伤亡事故报告流程

立即报告与现场保护事故发生后，推车工应立即向班组长或现场负责人报告，同时发出警示信号，保护事故现场，防止无关人员进入或破坏现场证据。

逐级上报与信息传递现场负责人接到报告后，需在1小时内上报至矿调度室及安全管理部门，报告内容包括事故时间、地点、伤亡情况、事故简要经过等。

报告时限与责任主体根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，一般事故应在1小时内上报县级安全生产监督管理部门，煤矿企业主要负责人为事故报告第一责任人。

报告形式与内容要求事故报告需采用书面或电子形式，内容需包含事故发生单位概况、事故造成的人员伤亡和直接经济损失、事故的初步原因等关键信息。典型事故案例分析

矿车掉道伤人事故某煤矿井下，推车工未按规定检查轨道，矿车行驶至道岔处因轨道变形发生掉道，推车工在未设警戒的情况下单人违规抬车，被侧翻矿车挤压腿部，造成骨折。超速推车碰撞事故巷道坡度5‰，推车工未保持10米安全间距且超速行驶，遇前方突然出现的行人躲闪不及，导致矿车与行人相撞，造成行人颅脑损伤。违章蹬车坠落事故某金属非金属矿山，推车工图省事蹬坐在矿车边缘滑行，途经弯道时因离心力甩出车外，坠入巷道侧帮2米深排水沟，导致多处软组织挫伤。风门碰撞事故推车工未提前减速，直接用车顶撞风门，导致风门损坏变形，同时反弹的矿车撞击后方跟随人员，造成其肋骨骨折。08安全培训与考核管理培训内容与周期要求

核心培训内容模块涵盖安全生产法律法规（如《安全生产法》《矿山安全法》）、岗位职责与技能要求、现场作业安全管理、设备维护保养、劳动防护用品使用、事故报告与应急处理流程。

安全操作规程培训重点包括推车前检查（车辆、轨道、环境）、推车作业规范（同向车距：坡度<5‰时≥10米，坡度>5‰时≥30米，严禁坡度>7‰时人力推车）、特殊情况处理（掉道、刹车失灵、过风门）等关键操作要点。

培训周期与频次规定新员工上岗前需接受不少于72学时的安全培训并考核合格；在岗员工每年进行不少于24学时的再培训；发生事故或工艺变更后，须立即组织专项培训。

培训形式与考核要求采用理论授课、实操演练、案例分析相结合的方式，培训结束后通过理论考试（满分100分，80分合格）和实操考核（现场模拟操作评分），不合格者需补考直至通过。考核标准与评估方法

考核标准设定原则考核标准应遵循安全优先、量化可测、权责对等原则，覆盖操作规程执行、隐患排查、防护用品使用等关键环节，确保与采掘推车工岗位安全责任匹配。核心考核指标包括安全规程遵守率（≥98%）、设备检查覆盖率（100%）、隐患上报及时率（100%）、防护用品正确使用率（100%）、培训考核合格率（≥90%）等硬性指标。评估周期与方式实行月度日常评估与季度综合评估相结合。日常评估通过现场检查、监控记录、班组日志进行；季度评估包含理论测试、实操考核及事故案例分析。评估结果应用评估结果与绩效奖惩挂钩，优秀者给予表彰奖励，不合格者进行再培训或岗位调整。连续两次评估不达标者，暂停独立作业资格，重新参加安全培训。持续教育与技能提升

01定期安全培训计划企业应每月组织不少于4小时的安全生产知识培训，内容涵盖最新安全法规、事故案例分析及应急处置技能，确保