工作面永久密闭施工方案及安全技术措施培训

工作面永久密闭施工方案及安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工方案与质量标准03施工准备工作04施工方法与流程CONTENTS目录05安全技术措施06施工参数与材料方案07验收标准与应急管理01工程概况与施工目标施工背景与必要性

工作面回采完毕现状4102工作面等已回采结束，工作面全部回撤完毕后，需在运输顺槽和回风顺槽巷口施工永久闭墙各一道，闭墙位置现场确定。

安全管理核心需求为防止采空区遗煤自燃火灾的发生及有害气体泄出，提高矿井有效风量率，保障矿井安全生产，需对已回采完毕的采煤工作面、采区、老空区巷道等及时建筑永久密闭加以封闭。

工程质量保障要求为确保永久密闭施工工程质量及施工过程中的安全，需制定具体的施工方案及安全技术措施，规范施工行为，明确质量标准。工程范围与施工地点

工程范围对已回采结束且设备全部回撤完毕的工作面，在其运输顺槽和回风顺槽巷口各施工一道永久密闭墙。

施工地点选择原则应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避开动压区；密闭应设在距巷道口不超过6m处，密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。

施工地点现场确定密闭具体位置需在现场根据实际巷道条件、顶帮情况及相关规定由施工单位技术负责人与现场管理人员共同确定。施工目标与质量要求施工核心目标确保4102运输顺槽和回风顺槽永久密闭工程质量合格，杜绝漏风现象，保障矿井安全生产，实现工完料净的文明施工标准。墙体结构质量要求采用砖砼内墙+1m黄土充填层+砖砼外墙结构，单墙厚度不小于0.5m，中间充填黄土需逐层夯实，顶层0.3~0.5m采用高分子密闭充填材料密实。掏槽与周边处理标准密闭周边需掏槽，帮槽深度≥0.3m，底槽≥0.3m，顶槽≥0.2m（坚硬岩石刨出麻面），挂网巷道破网后掏槽，确保与煤岩接实，掏槽宽度大于墙厚300mm。附属设施设置规范离底板2/3高度设≥25mm检测管（带阀门），顶板下10mm设≥108mm措施管（带阀门），U型放水管直径108mm、离底板300mm并安装阀门，三管伸出墙外不少于0.3m。墙体外观与密封性要求墙面平整（1m内凸凹≤10mm），无裂缝、重缝、空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音），四周抹≥0.2m宽裙边，确保整体密封性能。02施工方案与质量标准密闭结构设计与材料选用标准结构形式采用"砖砼内墙+1m充填层(黄土)+砖砼外墙"复合结构，双墙设计确保密闭严密性，中间充填层增强隔风、防火效果。核心材料规格砌筑材料选用红砖，配合1:3水泥砂浆；充填材料为黄土，顶部0.3~0.5m采用高分子密闭充填材料；墙体厚度不小于0.5m。特殊功能管孔设置检测管孔：直径≥25mm，位于离底板高度2/3处，配阀门；措施管孔：直径≥108mm，离顶板10mm；放水管：直径108mmU型管，离底板300mm，均安装截止阀。墙体厚度与充填层要求

砖砼墙体厚度标准永久密闭墙体采用砖砼结构，单墙厚度不小于0.5m，确保墙体强度满足长期封闭要求。

充填层材料与厚度规定内外墙中间间隔1m，采用黄土充填并逐层夯实，充填至距顶板0.3~0.5m时，使用高分子密闭充填材料密实处理。

特殊巷道墙体厚度调整根据巷道断面及压力情况，料石密闭墙底部厚度为600—840mm，上部不小于300—400mm；发火煤层密闭全厚不小于0.8m。掏槽标准与施工规范

掏槽深度要求帮槽深度不小于0.3m，顶槽深度不小于0.2m（坚硬岩石时刨出麻面），底槽深度不小于0.3m，确保见硬底硬帮与煤岩接实。

掏槽宽度标准掏槽宽度应大于墙厚300mm，挂网巷道需破网后掏槽，确保密闭周边与煤岩严密结合。

掏槽施工原则掏槽应按先上后下的顺序进行，矸石等杂物堆放在闭墙里侧采空区，巷道需清理干净；严禁采用放炮方法，只能使用大锤、钎子、手镐或机械施工。

岩巷掏槽特殊要求岩巷密闭可不掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体，确保密闭与围岩的稳定结合。检测管、措施管与放水管设置检测管设置规范

检测管用于观测压差、气温和采气样，要求设置在离底板高度为2/3处，直径不小于25mm，并安装截止阀。措施管设置要求

措施管设置在离顶板不大于300mm处，直径不小于108mm（或100mm），安装阀门，伸出墙外长度不少于0.3m，以备灌浆等使用。放水管（反水管）设置标准

放水管为U型，离底板高度300mm，直径不小于108mm（或50mm），安装阀门，用于排放密闭内积水，确保墙体干燥。三管通用技术要求

所有管路孔口均需安设截止阀，施工时需确保管路位置准确、固定牢固，与墙体结合严密，防止漏风。墙体砌筑与抹面工艺砌筑材料与灰浆要求采用红砖或片石等不燃性材料砌筑，灰浆配比为水泥:砂子=1:3，干砖需提前浸湿，确保灰浆饱满。墙体砌筑操作规范竖缝错开，横缝水平，排列整齐；分层砌筑，每层片石需相互压茬，并用砂浆灌注严实，禁止出现通缝、空缝。内外墙施工顺序先砌筑内墙，内墙完成后砌筑外墙，外墙砌筑时同步由下向上充填黄土并逐层夯实，距顶板0.3~0.5m处改用高分子密闭充填材料。抹面及裙边处理墙面采用水泥砂浆抹面，厚度不小于20mm，1m内凸凹不超过10mm；墙体四周抹宽度不小于0.2m的裙边，要求抹平、打光压实。特殊高度墙体施工墙体高度超过2米时，必须搭设安全可靠的脚手架，确保砌筑过程稳定安全。03施工准备工作材料准备与运输要求

主要施工材料清单砌筑材料：红砖、水泥（425号普通硅酸盐水泥）、河沙（砂浆配比1:3）；充填材料：黄土；辅助材料：高分子密闭充填材料、检测管（≥25mm）、措施管（≥108mm）、放水管（108mmU型）、截止阀等。

材料质量与数量保障施工前需根据施工地点断面（如4102运输顺槽18.2㎡、回风顺槽14.5㎡）核算材料用量，确保红砖、水泥、河沙、黄土等足量供应，且材料符合质量标准，如红砖无裂缝、水泥未过期。

井下材料运输安全规范矿车运输时物料不得超宽超高，执行“行人不行车，行车不行人”制度，车辆靠巷帮右侧停放；推车间距大于15米，背运人员需注意防滑防碰撞，利刃工具装入护套，小型材料捆扎结实。

卸料与堆放管理卸料点设专人指挥监护，物料靠巷帮码放整齐，不影响行人行车；施工前清理卸料点周围杂物，确保施工通道畅通，做到工完料净，文明施工。人员配备与职责分工施工团队组成施工单位需配备砌筑工、支护工、材料运输工、瓦斯检测工等工种人员，确保分工合理，满足施工各环节需求。施工负责人职责施工负责人需在施工前了解清楚施工地点、规格及要求，掌握安全技术措施和施工要求，指挥现场施工，确保安全施工。安全看护人员职责砌筑墙体时必须有专人负责安全看护，监督施工安全，严防操作器械或矸石伤人，有人通过时督促停止施工。瓦斯检测人员职责在有瓦斯涌出或回风流中施工时，需携带便携式瓦检仪，实时监测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过《煤矿安全规程》规定。材料运输负责人职责负责运输材料的组织与管理，确保物料运输符合规定，物料不得超宽超高，装卸物料时设专人指挥并监护安全。施工前安全检查与确认

施工地点环境检查检查施工地点前后5米范围内顶帮支护状况，确保无片帮、冒顶；清理巷道内杂物、积水和淤泥，保证无瓦斯积聚，通风良好。

材料与工具安全检查施工材料需码放整齐，不影响行人行车；工具需完好，利刃工具装入护套；运输材料严格执行"行人不行车，行车不行人"制度。

有害气体与通风检测在有瓦斯涌出或回风流中施工时，必须悬挂便携式瓦检仪，确保瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

人员与措施确认施工负责人需向全体人员贯彻安全技术措施并签字；检查施工人员是否携带小型材料捆扎结实，是否掌握避灾知识和应急处理能力。04施工方法与流程施工地点选择与环境清理

施工地点选择原则应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避开动压区；密闭应设在距巷道口不超过6m处，且密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶等情况。

施工前环境检查施工前必须检查施工地点前后5米的支护、顶板状况，确保通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定，发现问题及时处理并设人监护。

施工环境清理要求清理密闭前5m内杂物、积水和淤泥，确保无瓦斯积聚；将壁内外的铁轨、钢管、电缆等拆除完毕；矸石等杂物堆放在闭墙里侧采空区内，保证巷道清理干净。掏槽施工工艺与安全要点

01掏槽基本要求与位置选择密闭位置应选择顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避开动压区，且位于距巷道口不超过6m处，密闭前5m内支护完好。掏槽需见硬底硬帮与煤岩接实，挂网巷道需破网后掏槽。

02掏槽深度与宽度标准掏槽深度要求：帮槽≥0.3m，底槽≥0.3m，顶槽≥0.2m（坚硬岩石时刨出麻面）；掏槽宽度需大于墙厚300mm，确保墙体与煤岩稳固结合。

03掏槽施工操作规范掏槽应遵循先上后下原则，矸石等杂物堆放在闭墙里侧采空区，巷道需清理干净。施工工具仅限大锤、钎子、手镐或机械，严禁采用放炮方法，确保施工安全。

04特殊情况处理与安全监护若顶板裂开，应清除浮煤、矸见实顶后再充填；施工时需由外向里检查前后5米支护及顶板状况，发现问题及时处理并设专人监护，严禁空顶作业。内墙砌筑与充填作业流程

内墙砌筑施工要点采用砖砼材料，竖缝错开，横缝水平，排列整齐；砂浆饱满，灰缝均匀，干砖需提前浸湿；墙心逐层用砂浆填实，确保无空洞。

充填材料选择与要求中间间隔1m区域先由下向上充填黄土，需逐层夯实；充填至距顶板0.3~0.5m时，改用高分子密闭充填材料充填密实，保证严密性。

施工顺序与质量控制先完成内墙砌筑，再进行外墙砌筑；外墙砌筑时同步开展充填作业；充填过程中需确保黄土夯实度符合要求，高分子材料充填无空隙。外墙砌筑与封顶处理

外墙砌筑施工工艺外墙砌筑采用与内墙相同的砖砼材料，厚度不小于0.5m，砌筑时需与内墙保持1m间隔。施工应遵循由下向上分段进行的原则，确保墙体垂直度和平整度，灰浆饱满度需符合1:3砂浆配比要求，严禁出现通缝、空缝。

中间充填层施工要求内外墙间1m间隔采用黄土逐层充填并夯实，充填至距顶板0.3~0.5m时，改用高分子密闭充填材料进行顶部密实处理，确保无空隙。充填过程中需同步检查墙体稳定性，防止因充填压力导致墙体变形。

墙体封顶技术标准封顶时必须与顶帮接实，若顶板存在裂隙，需先清除浮煤矸石至实顶后再进行充填。采用砂浆抹面工艺，确保顶部与墙体过渡平滑，无明显凸凹，1m范围内凸凹差不超过10mm，杜绝漏风通道。

脚手架安全搭设规范当墙体高度超过2米时，必须搭设安全可靠的脚手架，架体立杆间距不大于1.5m，横杆步距不超过1.8m，脚手板铺满绑牢，作业层设1.2m高防护栏杆，确保施工人员操作安全。密闭质量检查与现场清理01质量检查标准墙体平整，1m内凸凹不超过10mm；无裂缝、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）；四周抹有不少于0.2m的裙边。02检测管孔、措施管孔及放水管检查检测孔（离底板2/3高度，直径≥25mm）、措施管（离顶板≤10mm，直径≥108mm）、放水管（U型离底板300mm，直径108mm）均需安设截止阀，且伸出墙外不少于0.3m。03现场清理要求施工完毕做到工完料净，文明施工；墙前5m内支护完好，无片帮、冒顶、杂物、积水和淤泥；清理剩余材料，疏通水沟。04验收与记录由技术负责人对施工质量及现场安全进行检查验收；设置警示牌板、施工说明牌板及检查牌板，注明地点、施工日期、负责人等信息，并每周至少检查1次，做好记录。05安全技术措施施工人员安全防护要求个人防护装备配备施工人员必须佩戴安全帽、防护手套；在有瓦斯等有害气体环境中作业时，需携带便携式瓦检仪；利刃工具必须装入护套，小型材料需捆扎结实。安全培训与教育所有施工人员必须学习本《安全技术措施》并签字确认，掌握煤矿安全避灾知识及应急处理能力，未经培训不得上岗作业。现场作业行为规范递送材料时需待施工人员拿稳后方可松手；非操作人员需在2米外等待，有人通过时必须停止施工；禁止在施工现场使用工具打闹。健康与体能管理合理安排轮班制度，避免长时间在密闭空间作业，确保施工人员有足够休息时间，防止疲劳作业引发安全事故。瓦斯与有害气体监测措施施工前气体检测要求施工前必须检查施工地点的通风、瓦斯等状况，确保通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》规定，方可施工。便携式瓦检仪的使用规定在有瓦斯涌出或回风流中施工时，必须在施工地点悬挂便携式瓦检仪，实时监测瓦斯浓度，确保施工环境安全。气体监测频率与标准施工过程中应加强瓦斯等有害气体的监测，监测频率应满足《煤矿安全规程》要求，发现气体浓度超限时，必须立即停止施工，采取措施处理。通风管理保障措施施工过程中要加强通风管理，确保通风设备完好，通风口大小和数量符合要求，避免有害气体积聚，为施工人员提供安全作业环境。顶板管理与支护安全规定施工前顶帮检查要求施工前必须由外向里检查施工地点前后5米的支护及顶板状况，确保顶帮坚硬、未遭破坏，无片帮、冒顶隐患。掏槽作业安全规范掏槽应按先上后下原则进行，矸石等杂物堆放在闭墙里侧采空区；掏槽深度需符合规定，见硬帮硬底，严禁采用放炮方法。临时支护设置标准检查中发现顶板问题时，必须立即处理，处理时设专人监护；处理不完时及时打上临时支护，严禁空顶作业。闭前支护强化要求密闭前5米内支护必须完好，施工完毕后需加强该区域支护，确保无片帮、冒顶，巷内无杂物、积水和淤泥。脚手架使用安全规定墙体高度超过两米时，必须搭设安全可靠的脚手架，确保施工人员操作安全，防止高空坠落事故。施工设备与工具安全使用

施工前设备检查与维护施工前必须检查所有设备是否完好，重点检查通风设备运行状态、电器设备防爆性能、切割工具绝缘情况等，确保符合《煤矿安全规程》要求，杜绝设备带病作业。

运输工具安全操作规范使用矿车运输材料时，严格执行"行人不行车，行车不行人"制度，车辆临时停放必须靠右，不影响其他车辆通行；推车间距大于15米，装卸物料设专人指挥监护。

手持工具安全防护要求施工人员随身携带的小型材料需捆扎结实，利刃工具必须装入护套；递送材料时，待施工人员拿稳后方可松手，防止工具掉落伤人，禁止使用工具打闹。

脚手架搭设与使用安全墙体高度超过两米时必须搭设脚手架，确保架体稳固可靠，搭设完成后经施工负责人检查验收合格方可使用，作业时严禁超载，下方设警戒区域。运输作业安全管理

材料运输专项负责人制度施工单位需指定专人负责密闭材料运输全过程管理，确保物料供应及时且符合安全规范，杜绝拖工现象，提升整体工作效率。

物料装载与运输规范材料装车运输时，物料不得超宽超高；施工人员随身携带的小型材料必须捆扎结实，利刃工具需装入护套；使用矿车运输严格执行井下"行人不行车，行车不行人"制度。

车辆停放与通行规则车辆应在联巷或不影响其他车辆正常通行位置停放，行车巷道内临时停放时必须靠右，不得阻碍通行；推车间距需大于15米，保障运输安全距离。

装卸作业安全监护装卸物料时设专人指挥并监护安全，卸料点卸料需相互照应，靠巷帮堆放的材料要码放整齐，确保不影响行人和行车安全。06施工参数与材料方案主要施工参数汇总

01墙体结构与厚度参数密闭采用砖砼内墙+1m充填层(黄土)+砖砼外墙结构，单墙厚度不小于0.5m，总厚度含充填层不小于2m；片石永久密闭全厚根据巷高不同，2米以下为0.7m，2-3米为1.0m，3米以上为1.2m。

02掏槽深度与宽度参数帮槽深度不小于0.3m，顶槽深度不小于0.2m（坚硬岩石刨出麻面），地槽深度不小于0.3m；掏槽宽度大于墙厚300mm，确保与煤岩接实。

03充填材料与厚度参数中间充填层采用黄土，充填厚度不小于1m，逐层夯实；距顶板0.3~0.5m时改用高分子密闭充填材料充填密实，确保严密性。

04管孔设置参数检测管孔直径不小于25mm，设于离底板高度2/3处；措施管孔直径不小于108mm，设于离顶板10mm处；放水管直径108mm，U型离底板高度300mm，均安装截止阀，伸出墙外不少于0.3m。材料用量与规格要求主要砌筑材料规格墙体采用砖砼结构，单墙厚度不小于0.5m；砌筑用砂浆配比为1:3（水泥:河沙）；充填材料选用黄土，中间充填层厚度不小于1m，距顶板0.3~0.5m处采用高分子密闭充填材料。辅助设施材料规格检测管孔直径不小于25mm，离底板高度为墙体高度的2/3；措施管孔直径不小于108mm，离顶板不大于10mm；放水管直径为108mm，U型设计，离底板高度300mm，均需安装截止阀。典型工作面材料用量4102运输顺槽（断面18.2㎡）需红砖9500块、水泥35袋、河沙6m³、黄土20方；4102回风顺槽（断面14.5㎡）需红砖7600块、水泥25袋、河沙4m³、黄土15方；另需观测管、措施管、放水管各两套。