采矿车间2023年年终检修安全技术措施培训课件

采矿车间2023年年终检修安全技术措施培训课件CONTENTS目录01检修工作概述02一般规定与安全管理体系03起重作业安全技术措施04井筒与高处作业安全措施CONTENTS目录05电气设备检修安全措施06焊接与切割作业安全措施07事故案例分析与应急处理08检修质量验收与总结01检修工作概述年终检修的目的与意义

保障设备状态良好通过全面检修，及时发现并排除设备潜在故障，确保设备处于良好运行状态，减少故障率，为下一年度生产奠定坚实基础。

提升生产运行效率对设备进行维护保养和性能优化，可有效提高设备运行效率，优化生产流程，降低能耗，从而提升采矿车间整体生产效益。

降低安全事故风险针对重点工程如检查-455m漏斗衬轨、更换-370m卸矿站曲轨等进行专项检修，消除安全隐患，保障员工生命安全，防止事故发生。

确保年度生产任务完成通过对设备的有效维护和保养，延长设备使用寿命，保证生产的连续性和稳定性，为实现年度生产经济任务提供有力保障。检修范围与重点工程主要检修设备与区域本次检修范围涵盖采矿车间井下及地面主要生产系统，包括-455m漏斗、-370m卸矿站、井筒提升系统、电气设备及通风照明设施等关键区域。重点工程清单重点工程包括：检查-455m漏斗衬轨、更换-455m漏斗及衬板、更换-370m卸矿站曲轨、挂板加焊等，此类工程需队长和工程技术人员跟班监管。重点工程安全监管要求重点工程实施期间，必须严格执行安全技术交底制度，作业现场设置警戒标识，禁止非作业人员进入，确保施工质量与人员安全。检修时间安排与人员职责

检修总体时间规划本次年终检修计划于2023年12月20日至2023年12月31日进行，共计12天。各重点项目如-455m漏斗衬轨检查及衬板更换、-370m卸矿站曲轨更换等需在规定时间段内完成，确保不影响次年正常生产。

每日检修时段与任务分解每日检修作业时间为上午8:00至下午17:00，中午12:00-13:00为午休及安全巡查时间。每日开工前30分钟进行安全技术交底，明确当日检修任务、安全要点及责任人，确保任务到岗、责任到人。

检修安全监管小组构成与职责成立车间检修安全监管小组，由车间主任任组长，技术负责人、安全员任副组长，各维修队队长为组员。小组实行安全员跟班监管制度，负责监督劳保用品穿戴、安全措施落实，及时制止违章作业，消除安全隐患。

重点工程跟班监管要求对-455m漏斗衬轨检查更换、-370m卸矿站曲轨挂板加焊等重点工程，必须由队长和工程技术人员全程跟班监管，严格把控施工质量与安全，确保关键环节无安全疏漏，保障检修工作安全高效进行。02一般规定与安全管理体系检修安全监管小组组建

小组人员构成成立车间检修安全监管小组，由车间领导、技术人员及专职安全员组成，实行安全员跟班监管制度，确保监管覆盖检修全过程。

核心监管职责监督施工人员正确穿戴劳保用品，督促各项安全措施落实到位，及时制止违章作业，消除安全隐患，保障检修作业安全有序进行。

重点工程监管要求对检查-455m漏斗衬轨、更换-455m漏斗及衬板，以及更换-370m卸矿站曲轨、挂板加焊等重点工程，必须安排队长和工程技术人员跟班监管，保障施工质量与安全。安全技术交底要求交底主体与对象施工前，维修队负责人或工程技术人员必须向参与检修的全体施工人员进行安全技术交底，确保每位作业人员明确检修内容、安全风险及控制措施。交底核心内容交底内容应包括检修作业的具体步骤、安全技术措施、关键设备操作规范、个人防护要求、应急处置方法及作业现场危险源辨识结果。重点工程专项交底对检查-455m漏斗衬轨、更换-455m漏斗及衬板、更换-370m卸矿站曲轨等重点工程，必须由队长和工程技术人员进行专项安全技术交底，明确质量与安全双要求。交底确认与记录交底后应组织施工人员签字确认，并存档交底记录。交底记录需包含交底时间、地点、参与人员、交底内容及签字等关键信息，确保可追溯性。劳动保护用品穿戴规范

基础防护装备穿戴要求施工人员进入施工现场必须正确穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩及防滑工作鞋，确保身体关键部位得到有效防护。

高处作业专用防护装备2米及以上高处作业时，必须系挂安全带，且需遵循高挂低用原则，将安全带固定在牢固可靠的上方支撑点，防止坠落事故。

特殊作业防护装备补充电气检修作业需佩戴绝缘手套、绝缘鞋；焊接作业需配备焊接面罩及阻燃防护服；涉及有毒有害气体环境需使用专用防毒面具。

穿戴检查与监督机制安全员跟班监管，施工前检查劳动保护用品完好性及穿戴规范性，发现未按规定穿戴者严禁进入作业现场，及时纠正违规行为。作业环境安全管理作业现场清理与整洁作业现场应及时清理，保持通道畅通，防止物体坠落和人员绊倒。施工产生的废料、杂物需集中堆放并及时转运，确保作业面整洁有序。照明与通风保障作业地点照明必须保持良好，确保光线充足，无照明死角。井下及封闭空间作业需加强通风，保证空气流通，防止有害气体积聚。危险区域隔离与警示井筒作业时各中段马头门处须设好警戒，悬挂“井筒作业、禁止靠近”安全警示牌。涉及高空、带电等危险区域，应使用隔离带划分警戒范围，严禁非作业人员进入。交叉作业管控严格杜绝立体交叉作业，确需多层作业时必须有专人统一指挥，制定专项安全措施，明确上下层作业的安全距离和防护要求，防止坠物伤人。03起重作业安全技术措施起吊设备检查要点钢丝绳安全检查重点检查起吊钢丝绳是否完好，确认其符合起吊重量要求，同时检查钢丝绳的捆绑是否符合规范，对棱角处需采取过渡措施。起吊构件与固定装置检查检查起吊构件和各固定装置是否可靠，确保起吊物绑扎牢固，经起重工确定后方可开始工作。人员站位与操作规范检查核实人员站位是否正确，起吊时工作人员应与重物保持一定安全距离，严禁任何人员停留在吊物下方。起吊路线与放置地点确认监管人员需对起吊物经过的路线及放置地点进行检查确认，提前做好安全警示及准备工作，发现不安全情况及时联系处理。起吊路线与放置地点确认

起吊路线现场勘查监管人员需对起吊物移动路径进行实地检查，确保路线畅通，无障碍物、高压线路等干扰因素，同时评估沿途空间高度、宽度是否满足起吊要求。

放置地点安全条件确认检查放置地点地基承重能力是否符合起吊物重量要求，地面需平整坚实，周围无积水、油污等易滑因素，并预留足够的操作和安全距离。

安全警示与准备工作在起吊路线及放置地点设置安全警示标识，如警戒线、警示牌等，禁止无关人员进入。提前清理现场杂物，准备好衬垫、防滑等辅助工具。

异常情况处理机制发现路线或放置地点存在不安全情况时，监管人员应立即联系指挥或操作人员停止作业，待隐患排除并重新确认安全后，方可继续起吊操作。起重信号指挥规范信号统一原则

起重信号由起重工统一指挥，指挥标志、手势事前必须明确、统一，确保信息传递准确无误。信号沟通确认

信号发出前，指挥人员需与操作人员进行确认，确保双方对信号含义理解一致，避免误操作。禁止擅自更改信号

作业过程中，任何人不得擅自更改既定信号或使用非标准信号，遇特殊情况需暂停作业并重新明确信号。信号传递环境要求

确保作业现场信号传递清晰，不受噪音、视线遮挡等因素干扰，必要时采用辅助通讯设备增强信号传递效果。起吊作业安全距离要求

人员与吊物的安全距离起吊重物时，工作人员应与重物保持一定的安全距离，严禁任何人员停留在吊物下方。

与带电体的安全距离在带电设备附近进行起吊作业时，工作人员及起吊物必须与带电设备保持规定的安全距离，防止触电事故。

起吊物经过路线的安全距离起吊前监管人员应对起吊物经过的路线进行检查确认，确保路线上无障碍物，且与周边设施保持足够安全距离，做好安全警示。04井筒与高处作业安全措施井筒作业信号联络制度

信号统一与确认机制井筒作业前，信号工与绞车工必须事先统一竖井提升信号，实行确认制，确保信号传递准确无误。

信号工与绞车工职责划分信号工负责作业现场信号的发送与接收，绞车工严格按照信号指令操作提升设备，双方需保持密切沟通。

联络信号畅通保障措施井筒作业过程中，必须确保联络信号畅通，配备备用通讯设备，定期检查信号装置，防止因信号中断引发安全事故。

异常情况信号处理流程当出现信号不明或异常情况时，信号工应立即发送停车信号，待查明原因并排除故障后，方可恢复正常作业。交叉作业禁止规定

立体交叉作业全面禁止所有检修作业过程中，严禁进行立体交叉作业，防止上方作业坠落物体伤及下方作业人员或设备。

井筒作业警戒设置井筒作业时，各中段马头门处必须设置明显警界区域，并悬挂"井筒作业、禁止靠近"的安全警示牌，严禁非作业人员进入警戒区。

上下作业面同步禁止井筒作业和其它高处作业时，上下不得同时进行任何交叉作业，必须待一方作业完成并撤离安全后，另一方方可开始作业。高处作业人员健康要求

禁忌病症筛查不得安排患有高血压、心脏病、贫血病等疾病的人员进行井筒、溜井、井边和其它高处作业，防止因身体条件不适引发坠落等安全事故。

健康状况评估参与高处作业的人员需通过健康状况评估，确保身体条件适合从事高处作业，评估内容应包括既往病史、当前身体状况等。

定期健康检查高处作业人员应定期进行健康检查，及时发现潜在健康问题，保障作业期间的人身安全，检查周期应符合矿山安全相关规定。安全带使用规范适用场景明确2米以上（含2米）且周围无安全依托的高处作业，必须系挂安全带。如井筒作业、溜井维护、井边修缮等登高操作场景。高挂低用原则安全带应固定在作业点上方牢固的构件上，确保坠落时身体下摆幅度最小。禁止将安全带系在腰部以下或不牢固的物体上。系挂牢固要求安全带必须系挂在独立的承重载体上，卡扣需完全锁闭，检查连接点承重能力不低于作业人员体重的12倍。作业中禁止解开安全带。使用前检查每次使用前检查安全带是否有断裂、磨损、卡扣失效等情况，织带无老化，金属部件无变形。不合格安全带立即停用并更换。05电气设备检修安全措施停电验电与闭锁程序严格执行停电操作流程电气设备在拆修前，技术负责人或班长必须向工作人员说明修理范围、技术要求及安全措施，随后必须事先断开电源，取下熔断器，并在电源控制开关箱挂“有人工作禁止合闸”的警示牌，或在开关箱上加锁。规范验电与放电操作在井下进行检修、搬迁电气设备、电缆和电线，必须在切断电源后，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电，确保设备不带电。实施可靠闭锁机制所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，大规模停送电或涉及到其他工作人员的工作及安全时，须事前通知井下调度，待调度通知各相关人员后方可停送电。电气设备拆修安全要求

拆修前技术交底与方案确认技术负责人或班长需向工作人员明确修理范围、技术要求及安全措施，确保施工人员了解作业内容及潜在风险。

电源隔离与安全警示拆修前必须断开电源，取下熔断器，在电源控制开关箱悬挂"有人工作禁止合闸"警示牌或加锁，防止误送电。

带电设备安全距离控制在带电设备附近作业时，工作人员必须与带电设备保持规定的安全距离，严禁违规操作。

电机与电器拆修规范电机与电器拆修时，线头应编号并用绝缘材料包扎好；高压电器、线路拆除后的接头必须短路接地，防止触电。

高处电气作业防护措施高处电气设备大修时，工作区域需设警戒并采取安全防范措施，工作人员必须系好安全带，工具材料通过工具袋或绳索传递，严禁抛掷。带电作业安全距离标准

不同电压等级安全距离规定严格遵守电气安全规程，检修人员与带电设备必须保持足够安全距离。低压设备不小于0.1米，高压设备视电压等级递增，10kV不小于0.7米，35kV不小于1米，110kV不小于1.5米，确保作业安全。

作业现场安全距离保障措施在带电设备附近作业时，必须设置明显警示标识，使用绝缘挡板、遮栏等隔离设施。工作人员需配备绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，严禁越过安全警戒线，防止意外触电。

特殊环境下安全距离调整潮湿、高温、粉尘等恶劣环境会降低绝缘性能，需适当增大安全距离。井下带电作业时，还需考虑瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，严禁进行带电作业，确保环境安全。井下电气检修特殊规定停送电操作规范检修或搬迁电气设备前，必须切断电源，用与电源电压相适应的验电笔检验，确认无电后进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。高压设备检修要求高压电器、线路拆除后的接头必须短路接地。电机与电器拆修时，线头应编号并用绝缘材料包扎好，防止误接。带电作业安全距离在带电设备附近作业时，工作人员必须与带电设备保持规定的安全距离，严禁违规操作。防爆设备检修标准所有电气设备的大修必须严格按线路图（原理图）、布线图进行，不得任意更改，特别是安全保护装置不得随意拆除。防爆面需清洗并涂防爆油。停送电协同机制大规模停送电或涉及其他工作人员安全时，须事前通知井下调度，待调度通知各相关人员后方可停送电，确保信息传达到位。06焊接与切割作业安全措施气瓶储存与使用规范气瓶储存环境要求气瓶应存放在通风良好、远离火源（明火距离不小于10米）、避免阳光直射和高温环境的专用库房，严禁与易燃易爆物品混存。气瓶直立存放与固定乙炔气瓶、氧气瓶等必须直立放置并采取防倾倒措施，严禁卧放使用。已卧放的乙炔气瓶需直立静置20分钟后方可连接减压器。气瓶使用前检查使用前需检查气瓶外观有无损坏、附件是否完好，开启瓶阀时应站在气体喷出方向侧面，缓慢开启并短暂放出少量气体以清除瓶口杂物。气瓶压力与余压控制气瓶内气体严禁用尽，必须留有不小于1-2公斤/平方厘米的剩余压力，防止空气或杂质进入瓶内引发安全隐患。作业现场安全操作使用时气瓶与明火、热源保持安全距离，乙炔瓶与氧气瓶间距不小于5米；连接管路前需进行检漏，严禁使用明火检漏。焊接作业防火防爆要求01作业环境气体检测与通风焊接前必须检测作业环境瓦斯浓度，确保其在安全范围内。使用酒精、汽油清洗时，应远离明火，操作人员不许吸烟，并保持作业区域通风良好。02气瓶安全使用规范乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁卧放直接使用，与明火距离不小于10m。氧气瓶使用前应吹净瓶阀，开启时站在气体喷出方向侧面，气瓶内必须留有不小于1-2公斤压力。03设备与操作安全防护电焊机应按要求接地，防止触电事故。作业前对气瓶、管道、仪表等连接部位进行检漏。施工人员在施工过程中，应谨防触电，注意不被弧光和金属飞溅伤害。04易燃物品管理与现场清理班组存放的绝缘漆、酒精、汽油等易燃物品必须有专用容器，置于通风良好且远离火炉、烘箱的房间。作业现场及时清理易燃杂物，防止火灾隐患。焊接设备接地与防护

焊接设备接地要求电焊机应按要求可靠接地，接地电阻值需符合相关安全标准，防止漏电导致触电事故。绝缘工具使用规范检修电气设备时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保身体与带电部分保持足够安全距离。带电作业安全距离在带电设备附近作业时，工作人员必须与带电设备保持规定的安全距离，避免电弧灼伤或触电。设备漏电检测定期使用与电源电压相适应的验电笔检验设备是否漏电，检验无电后方可进行导体对地放电等操作。07事故案例分析与应急处理典型检修事故案例回顾

01井筒作业违规交叉作业事故某矿在井筒检修作业时，未严格执行立体交叉作业禁令，上部中段人员抛掷工具，导致下部作业人员被砸伤，造成1人死亡、2人重伤。事故直接原因为安全监管不到位，未设置有效警戒隔离。

02电气检修带电作业触电事故维修人员在未断开电源且未验电的情况下，对高压开关柜进行检修，导致触电身亡。违反电气安全规程中"停电、验电、放电、挂牌"的基本要求，现场安全监护缺失。

03起重作业吊物坠落伤人事故起吊-455m漏斗衬板时，因钢丝绳捆绑不牢固且未检查吊物重量，起吊过程中衬板坠落，砸中下方作业人员，造成1人当场死亡。起重工未履行设备检查职责，指挥信号混乱。

04高处作业未系安全带坠落事故2名检修人员在3米高平台更换曲轨时，未按规定系挂安全带，其中1人失足坠落，经抢救无效死亡。作业前安全技术交底未明确高处作业防护要求，现场监督未及时制止违章行为。事故原因分析与教训总结

直接原因：操作违规与设备隐患部分事故源于未严格执行停电锁定程序、违章使用非防爆设备、起吊前未检查钢丝绳或未确认信号等直接违规操作，以及设备老化、防护装置缺失等隐患未及时处理。

间接原因：管理缺陷与培训不足安全监管不到位，未有效制止违章作业；安全技术交底不充分，员工对风险认知不足；应急预案不完善或演练未落实，导致事故发生后处置不当。

根本原因：安全意识淡薄部分员工存在侥幸心理，图省事、走捷径，忽视安全规程；对潜在风险警惕性低，未严格执行“敲帮问顶”、瓦斯检测等关键环节，最终导致事故发生。

核心教训：制度执行与风险预控必须强化“安全第一，预防为主”理念，严格落实安全技术措施，加强现场监管与员工培训，确保设备定期维护和风险评估，从源头杜绝事故隐患。应急处置流程与救援措施

事故报告与启动程序事故发生后，现场人员应立即向当班班组长和调度室报告，说明事故类型、地点、伤亡情况及简要经过。调度室接到报告后，立即启动相应级别的应急预案，通知应急救援小组及相关负责人。

现场应急处置要点立即停止作业，组织人员撤离至安全区域；对受伤人员进行初步急救处理，如止血、包扎等；切断事故区域电源、气源，防止次生事故发生；设置警戒区域，禁止无关人员进入。

救援队伍与物资调配应急救援小组接到指令后，迅速携带救援设备（如呼吸器、担架、灭火器等）赶赴现场。根据事故类型，调配相应救援物资，确保救援工作高效开展。

医疗救护与后续处理及时联系医疗单位，将受伤人员送往医院救治。事故现场由专人保护，配合事故调查小组进行现场勘查、取证，分析事故原因，制定防范措施。08检修质量验收与总结检修质量验收标准设备性能验收标准设备运行参数需符合原厂设计标准，如电机空载电流波动范围不超过±5%，轴承温度不超过75℃；制动系统响应时间≤0.5秒，制动力矩达到额定值的90%以上。安全装置验收标准安全防护装置齐全有效，如起重设备限位器、急停按钮动作灵敏，防爆设备隔爆面间隙≤0.2mm；接地电阻测试值≤2Ω，绝缘电阻≥