综采工作面调整支架安全技术措施培训课件

综采工作面调整支架安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01综采支架概述02支架结构组成与支撑原理03调整支架前期准备工作04支架调整操作流程CONTENTS目录05关键安全技术措施06常见问题处理与应急措施07监测检测与质量验收08事故案例分析与经验总结01综采支架概述

支架的定义与核心作用支架的基本定义综采支架是煤矿开采中用于支撑矿井顶板，保障作业安全的金属结构，是综采工作面的关键设备。

核心作用一：保障作业安全通过支撑和稳定矿井顶板，有效防止顶板塌陷和矿石掉落，为矿工提供安全的工作环境。

核心作用二：提高开采效率支架的使用使得采煤工作面的推进速度加快，同时确保煤炭资源的充分利用，减少因开采不当造成的资源损失。按支撑方式分类支架的分类与适用场景

综采支架根据支撑方式不同，可分为液压支架、钢丝绳支架和木支架等。其中液压支架依靠液压系统提供支撑力，是目前综采工作面的主要支架类型，具有支撑力大、稳定性好的特点。按工作面类型分类

根据工作面的地质条件和开采方式，支架可分为长壁支架和短壁支架。长壁支架适用于长壁开采工作面，能实现大面积顶板支护；短壁支架则适用于短壁开采或复杂地质条件下的工作面。按移动方式分类

支架按照移动方式可以分为固定式支架和可移动式支架。固定式支架用于不需要频繁移动的区域，而可移动式支架如自移式液压支架，通过推移装置实现沿工作面移动，适应采煤进度，显著提升开采效率。

支架在综采中的安全价值

保障作业空间安全综采支架通过支撑和稳定矿井顶板，有效防止顶板塌陷和矿石掉落，为矿工提供安全的工作环境，避免因顶板事故造成人员伤亡。

提升开采作业效率支架的使用使采煤工作面的推进速度加快，显著提升煤矿开采效率，同时确保煤炭资源的充分利用，减少因开采不当造成的资源损失。

应对复杂地质条件针对综采工作面可能遇到的断层、褶曲等复杂地质构造，支架通过合理的结构设计和支撑力调节，增强工作面的稳定性，降低地质灾害风险。

降低安全事故发生率通过加强支架的安装、维护和监测，可有效预防支架失稳、液压系统故障等问题，减少因支架原因导致的冒顶、片帮等安全事故，保障生产持续进行。02支架结构组成与支撑原理

主要构件：立柱与顶梁立柱的功能与结构立柱是综采支架的核心承重部件，通过液压系统提供支撑力，直接承受顶板压力。常见的立柱类型包括单伸缩立柱和双伸缩立柱，其结构设计需满足高强度和稳定性要求，确保在复杂地质条件下可靠工作。

顶梁的作用与分类顶梁用于直接接触并支撑顶板，分散顶板压力至立柱。按结构可分为整体顶梁、铰接顶梁等，需具备足够的强度和刚度，以适应不同顶板条件，如破碎顶板需增加顶梁的覆盖面积和护帮功能。

立柱与顶梁的连接方式立柱与顶梁通常采用销轴连接或球铰连接，确保顶梁能随顶板变化进行一定角度的调整，同时保证连接的稳定性和可靠性。连接部件需定期检查紧固情况，防止松动或断裂导致支护失效。

关键参数与安全标准立柱的初撑力和工作阻力需符合设计要求，如ZY6800/18/35型支架立柱工作阻力不低于6800kN；顶梁的长度、宽度应与工作面条件匹配，确保支护面积和支撑强度满足《液压支架安全技术条件》规定。护帮板的核心防护作用护帮板与推移装置功能护帮板用于保护采煤机操作人员，防止煤壁垮落，确保作业人员的安全。在综采工作面作业时，需确保护帮板有效覆盖支架顶梁前端架缝及梁端前空顶区域，网片搭接处叠压200mm并采用双股14#铁丝每隔200mm绑扎。推移装置的效率提升功能推移装置使综采支架能够沿工作面移动，适应采煤进度，提高采煤效率。在增加溜槽等作业中，需拆除推拉杆与溜槽连接立销并收回推拉杆，作业完成后重新安装连接装置，确保推移功能正常。护帮板的操作规范要求作业时应将护帮板打出并确保能护住顶板，当护帮板护不住顶时必须铺设顶网。在支架调整过程中，需检查护帮板是否伸出到位，以有效支护煤壁，防止片帮漏顶事故发生。推移装置的安全操作要点推移装置操作前需闭锁相关设备及支架进液截止阀，防止误动作。安装推拉杆时应避免操作不当导致挤伤手指或销子崩出，连接立销必须安装到位，确保推移过程中设备稳定运行。液压支撑系统工作原理液压动力传递机制液压支撑系统通过乳化液泵站提供动力，将机械能转化为液压能，经高压管路输送至支架立柱和千斤顶，实现支架的升降、推移等动作，确保对顶板的有效支撑。支撑力调节原理系统根据顶板压力变化，通过安全阀和压力控制系统自动调节立柱工作阻力，如ZY6800/18/35型支架初撑力需达到252bar以上，保证支架与顶板紧密接触。自移式动作实现利用推移装置与刮板输送机的相互作用，通过液压千斤顶的伸缩带动支架整体前移，适应采煤工作面推进需求，减少人工操作，提高开采效率。液压元件协同工作由立柱、千斤顶、控制阀、管路等组成闭环系统，通过控制液压油的流向和压力，实现支架的支撑、推移、护帮等多动作协同，保障工作面支护稳定性。

顶板压力分布与结构设计顶板压力分布特性综采工作面顶板压力受地质条件、煤层厚度、开采深度等因素影响，呈现非均匀分布特征，需通过压力传感器实时监测压力变化，确保支架支撑力与顶板压力相匹配。

支架结构设计原则支架结构设计需满足稳定性要求，采用合理的支撑数量和布置方式，通过稳定性计算方法评估结构强度，确保在调整过程中能够保持稳定，防止失稳或破坏。

关键构件承载能力立柱与顶梁作为主要承重构件，其材料强度必须符合相关标准，如ZY6800/18/35型液压支架立柱需满足设计工作阻力，保证对顶板的有效支撑。

结构稳定性优化措施通过加强支架的侧向支撑、优化连接方式（如螺栓连接、销轴连接）以及合理设计推移装置，提升支架在调整过程中的整体稳定性，适应工作面顶板压力变化。03调整支架前期准备工作

工作面条件评估与清理地质条件评估要点评估内容包括工作面切眼长度、煤层厚度、倾角、顶板状况（如是否破碎）及两端高差等，例如21602工作面切眼长241m，两端高差达48.6m，斜长244.8m，需据此制定针对性措施。

巷道环境达标要求确保切眼内无淤泥、无积水，巷道高度不低于2.3m，宽度符合安装要求，如某工作面安装前需保证回风顺槽宽4.6m，胶运顺槽宽5.5m，为支架运输和安装提供安全空间。

杂物清理标准清理切眼内所有杂物，重点清除待安装位置的轨道及障碍物，如第一架支架安装前需清理端头杂物，确保设备运输通道畅通，避免因杂物阻碍导致安装延误或安全事故。

顶板安全支护措施若切眼顶板破碎，需加打临时抬棚或点柱，如某工作面在安装期间对机尾20m范围采用2.8m×1m双层骨架网+3米长纵梁支护，单体间距0.8m，防止片帮漏顶伤人。设备与材料准备要求

支架设备检查与调试安装前需清点并核实液压支架（如ZY6800/18/35型）及过渡支架（如ZYG6800/18/35型）的数量、规格、型号，确保零部件齐全无损。所有管路、液压件必须冲洗干净，临时乳化液泵站（一泵一箱）需安装调试至运行状态良好，并敷设主供液管路到工作面，管路连接、吊挂牢固。

辅助工具与材料准备准备40T链条、接链环、哑铃销、销排块、推拉头立销等连接件，以及1吨、3吨、5吨、10吨手拉葫芦，2.2m及3.5m长单体支柱，撬棍，3米长钢丝绳扣，DN10液管，液枪，防倒钩，道木，手锤，套筒扳手，内六方扳手，14#铁丝等工具材料，确保数量充足、性能可靠。

工作面环境与基础准备清理切眼内杂物、淤泥、积水，确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合安装要求。从切眼中线向煤壁拉平行线并用白漆在棚梁标记，拆除待安支架位置轨道。若顶板破碎，需加打临时抬棚或点柱，对132#-139#架前使用2.8m×1m双层骨架网及3米长纵梁支护顶帮，网片搭接200mm并以双股14#铁丝绑扎固定。

临时支护与安全通道设置01顶板补强支护技术工作面增、撤溜槽前，132#-139#架前使用30片2.8m×1m双层骨架网将工作范围内顶部和煤壁可靠支护，并使用3米长纵梁做龙骨支撑；机尾20m范围护帮板护不住顶时，铺设顶网覆盖架缝及梁端空顶区，网片搭接200mm，双股14#铁丝每隔200mm绑扎。

02煤壁与间隙支护措施140#与141#架间1米间隙补打单体；132#-139#架护帮板间隙处各打一根单体压住双层骨架网支护煤壁，片帮漏顶严重时单体间距加密至0.8m；机尾三角区顶帮条件差时，回风顺槽正帮侧5米内增设一排单体，间距1米。

03安全通道标准与维护确保工作面通道畅通无阻，及时清理杂物和障碍物；在综采工作面内设置明显的安全出口标识和撤离路线指示牌；所有作业人员必须熟悉紧急情况下的撤离路线和安全出口位置，保持通道宽度满足设备运输及人员撤离需求。人员组织与职责分工现场管理架构建立以项目经理为核心，技术负责人、安全负责人、现场管理人员协同配合的组织架构，明确各级人员在支架调整工作中的层级关系和管理范围。关键岗位职责项目经理对整体工作进度、质量、安全负总责；技术负责人负责制定技术方案并监督执行；安全负责人专职监管安全措施落实；现场管理人员负责人员调配与施工进度控制。作业人员分工配备支架操作工、设备维护工、安全巡检员等专业作业人员，明确各岗位操作内容和安全责任，如支架操作工负责按规程调整支架，巡检员负责实时监测作业环境。培训与考核机制对所有参与人员进行专项安全培训和技术交底，考核合格后方可上岗，确保人员具备支架调整所需的安全技能和操作知识，如熟悉液压系统操作和应急处置流程。04支架调整操作流程

调整前安全检查要点01顶板与煤壁支护检查检查工作面顶板完整性，确保无漏顶、片帮风险。对破碎顶板需加打临时抬棚或点柱，护帮板必须有效覆盖煤壁，顶网搭接长度不小于200mm，采用双股14#铁丝每隔200mm绑扎牢固。

02支架设备状态检查检查支架立柱、顶梁、推移装置等部件是否完好，液压管路有无泄漏，密封件是否老化。确保支架初撑力不低于252bar，侧护板全部伸出，各连接螺栓紧固无松动。

03液压系统性能检查检查乳化液泵站压力是否稳定，供液管路连接是否牢固，有无堵塞。调试液压支架升降、推移功能，确保动作灵活，无卡滞现象，发现异常立即停机处理。

04作业环境安全检查清理切眼内杂物、淤泥、积水，保证巷道高度不低于2.3m，宽度符合安装要求。检查通风系统，确保有害气体浓度不超限，瓦斯浓度低于1%，设置明显安全警示标志和监护人员。支架位置与高度调整规范位置调整基本原则支架调整需确保与工作面中线平行，偏差不超过±50mm，相邻支架间间隙控制在100-150mm，防止架间漏矸。高度调整技术参数根据煤层厚度调整支架高度，确保顶梁与顶板接触严密，初撑力不低于252bar，最小支撑高度不小于1.8m，最大不超过3.5m。调架操作流程先清理架间浮煤，收回侧护板，操作推移千斤顶调整位置，升架使顶梁接顶后伸出侧护板，确保支架垂直于煤壁。特殊工况调整要求遇顶板破碎区域，调整时采用"少降快升"原则，单次降架高度不超过100mm，同时加强临时支护，防止冒顶。01推移装置操作与协调推移装置操作前检查要点操作前需检查推移千斤顶与溜槽连接立销是否安装到位，液压管路有无泄漏，确保推移油缸伸缩灵活，无卡滞现象。02推移速度与步距控制标准推移速度应控制在3-5cm/s，单次推移步距不超过600mm，避免因过快或过大推移导致支架失稳或溜槽错茬。03推移过程与采煤机协调机制推移装置操作需滞后采煤机10-15m，待采煤机割煤后及时推移，确保与采煤机运行节奏匹配，防止出现空顶或支架歪斜。04推移装置故障应急处理若推移油缸无动作，立即检查液压系统压力及管路连接，发现管路爆裂时需先关闭截止阀，待卸压后更换管路，严禁带压操作。

调整速度与幅度控制标准调整速度限制原则根据工作面地质条件、支架材料及结构特点，合理控制支架调整速度，避免因过快调整导致支架失稳或结构破坏，确保调整过程平稳可控。

单次调整幅度规范严格限制支架单次调整幅度，具体数值需结合支架型号及工作面状况确定，防止过大幅度调整引发顶板压力分布不均，保障支架稳定性。

特殊工况调整要求当工作面遇断层、褶曲等复杂地质构造或顶板破碎时，应进一步降低调整速度，减小调整幅度，并加强实时监测，必要时采取分次调整方式。05关键安全技术措施人员培训与安全意识培养安全技能与知识培训确保工人具备必要的安全技能和知识，理解工作面调整支架的安全要求和操作规程，熟悉液压支架的结构、操作流程及维护保养方法。岗位责任制建立建立健全岗位责任制，明确每个人在安全工作中的职责和权利，加强对工人的安全意识培养和管理，确保责任落实到个人。安全操作规程培训对操作人员进行专业培训，使其熟练掌握液压支架的操作技能和安全注意事项，并进行考核，确保操作人员具备上岗资格，严格遵守安全操作规程。应急处置能力培养教授员工在液压支架发生异常情况（如前倾、故障等）时的紧急处置措施和撤离程序，提高员工应对突发情况的能力，定期组织实战演练。

设备检查与维护制度日常检查项目与标准每日检查支架立柱、顶梁、护帮板等结构部件有无变形、裂纹；液压管路有无泄漏、U型卡是否齐全紧固；推移装置连接是否可靠。所有检查需符合《液压支架安全技术条件》标准。

定期维护周期与内容每周对液压系统进行全面检查，包括泵站压力（确保不低于额定值的90%）、油箱油位及油质；每月对支架连接螺栓、销轴进行紧固性检查，对活动部位加注润滑脂；每季度进行一次支架结构件超声波探伤检测。

故障处理流程与记录发现故障立即停机，由专职维修工按照“故障定位-原因分析-维修方案制定-实施维修-性能测试”流程处理。建立《支架故障维修台账》，详细记录故障时间、部位、处理措施及责任人，为后续改进提供数据支持。

维护工具与备件管理配备专用液压支架维修工具（如扭矩扳手、乳化液浓度检测仪），并定期校验；备件库储备立柱、千斤顶、密封件等关键备件，储备量满足3天抢修需求，实行“先进先出”管理制度，确保备件质量。支架稳定性设计与保障

合理结构设计原则对支架结构进行合理设计，确保其在工作面调整过程中能够保持稳定。采用稳定性计算方法对支架结构进行评估和分析，确定合适的支撑数量和布置方式。支撑参数优化根据工作面的地质条件和开采技术要求，优化支架的初撑力、工作阻力、支护强度等关键参数，确保支架在复杂地质条件下的稳定性和安全性。调整速度与幅度控制控制支架调整的速度和幅度，避免过快或过大的调整导致支架失稳或破坏。需根据工作面状况、支架材料和结构特点，合理设计调整过程中的速度和幅度。顶板压力分布适配支架设计需充分考虑顶板压力分布情况，合理分配支撑力，防止因局部压力集中导致顶板垮塌，确保支架对顶板的有效支护。通风与防火安全管理

通风系统保障措施确保综采工作面通风良好，排除有害气体和烟雾，防止因通风不足导致瓦斯积聚等安全隐患。

防火安全工作要点加强综采工作面防火管理，采取有效措施防止火灾事故的发生，保障工作面作业安全。现场管理与安全巡检要求

现场安全管理职责划分明确项目经理、安全负责人、技术负责人及现场管理人员职责，项目经理对项目进度、质量、安全负总责，安全负责人负责安全监管，现场管理人员负责人员调配与施工进度控制。

作业现场环境规范安装前清理切眼内杂物，确保无淤泥、积水，巷道高度不低于2.3m，宽度符合要求；作业区域设置明显安全警示标志，划定安全区域，避免交叉作业。

安全巡检队伍组建与职责设立专门安全巡检队伍，对工作面进行定期巡检，及时发现和解决问题；巡检内容包括支架状态、顶板情况、设备运行及安全措施落实情况。

特殊作业安全监护支架安装、调整等关键环节安排专人监护，如切眼顶板破碎时加打临时抬棚或点柱，确保顶板安全；气割等动火作业前检查气体浓度，防止有毒有害气体超限。

现场应急处置流程制定紧急撤离程序，确保作业人员熟悉撤离路线；发现支架失稳、瓦斯超限等紧急情况，立即停止作业，切断电源，启动通风系统并按预案撤离。06常见问题处理与应急措施

支架前倾的预防与处置支架前倾的危害液压支架前倾会导致工作面支护强度不足，增加冒顶、片帮风险，威胁安全生产；需停机处理，降低生产效率；增加维修成本和工作量。

支架前倾的预防措施根据地质条件选择结构稳定、支撑力强的支架型号，优化初撑力、工作阻力等参数；安装前平整工作面，监控安装精度和紧固力矩，调试验收合格后方可使用；制定并培训严格的操作规程，确保正确操作。

支架前倾的应急处置发现前倾立即停止作业，报告上级领导；制定应急处置方案，明确措施、分工和物资；作业人员熟悉撤离路线，保持通道畅通，设置明显标识。

事后原因分析与整改深入分析前倾原因，包括设备故障、操作不当、地质条件变化等；制定整改措施，如维修更换设备、加强培训、调整作业方式；总结经验教训，完善安全制度，防止类似事件再次发生。液压系统故障应急处理立即停机与安全闭锁发现液压系统泄漏、压力异常等故障时，必须立即停止支架操作，切断泵站电源并闭锁，悬挂"禁止操作"警示牌，防止误启动。高压液体泄漏处置若发生高压液管爆裂，人员应立即撤离至安全区域，待压力完全卸除后，使用专用工具更换受损管路，严禁带压操作；U型卡子必须安装到位，确保连接可靠。压力异常应急措施当液压系统压力骤降或无法建立压力时，应检查泵站、管路接头及安全阀状态，若为泵站故障，立即切换至备用泵站；若为局部管路堵塞，需分段排查并疏通。立柱/千斤顶故障处理立柱或千斤顶出现窜液、不动作时，先关闭进回液截止阀，使用备用单体支柱临时支护顶板，再由专业人员拆解检修，严禁在无支护状态下作业。应急报告与支援流程故障发生后，现场负责人需立即向调度室报告故障类型、位置及影响范围，启动应急预案，由技术人员携带备件赶赴现场，优先采用快速更换部件法恢复系统。

顶板异常情况应对流程立即停止作业并报告发现顶板出现下沉、裂隙、漏矸等异常情况时，作业人员应立即停止所有操作，迅速撤离至安全区域，并立即向矿调度室及现场负责人报告，说明异常位置、特征及程度。

现场安全确认与警戒现场负责人接到报告后，应迅速组织人员对顶板异常区域进行观察，设置安全警示标志，划定警戒范围，严禁无关人员进入。同时检查工作面通风、瓦斯等情况，确保无次生风险。

临时支护措施实施根据顶板异常情况，立即采取临时补强支护措施，如加打单体支柱、架设抬棚或铺设金属网等，控制顶板变形，防止事态扩大。支护时必须由有经验的人员操作，确保支护牢固可靠。

技术分析与方案制定技术人员到达现场后，结合地质资料和监测数据，分析顶板异常原因，评估危害程度，制定专项处理方案，明确支护方式、施工步骤及安全注意事项，报相关部门审批后实施。

应急处置与恢复作业按照审批后的方案进行顶板处理，作业过程中设专人监护顶板动态及支护状态。处理完成后，经安全验收合格，确认无安全隐患，方可恢复工作面正常作业，并做好记录存档。

紧急撤离与事故报告程序01紧急撤离启动条件当综采工作面出现支架失稳、冒顶片帮、瓦斯超限（浓度超过1.0%）、透水等直接威胁人员安全的情况时，必须立即启动紧急撤离程序。

02撤离路线规划与标识提前规划工作面至安全出口的至少2条独立撤离路线，在巷道内每50米设置反光标识牌，标明路线方向、距离及避难硐室位置，确保照明充足。

03撤离行动要点撤离时必须听从现场负责人指挥，佩戴自救器，低姿快速移动，严禁拥挤、停留或返回危险区域；优先使用避灾路线，若遇堵路立即选择备用路线。

04事故报告流程现场人员发现事故后，立即向矿调度室（电话：8000）报告，内容包括事故类型、地点、时间、伤亡情况及已采取措施；调度室接报后10分钟内上报矿领导及上级主管部门。

05撤离后的集合与清点撤离人员需在指定安全区域集合，由班组长或现场负责人清点人数，并将结果及时上报调度室；对失踪人员，立即组织专业救援力量搜救。07监测检测与质量验收实时监测系统应用

监测点布置与传感器选型在液压支架的关键部位，如立柱、千斤顶、连接销轴等布置监测点，选用高精度、高稳定性的压力传感器、位移传感器、倾角传感器等，确保全面准确获取液压支架的状态参数。数据采集与传输技术通过工业级数据采集设备实时采集各监测点状态参数，采用有线或无线传输方式将数据实时传输至数据中心，保障数据的及时性和准确性。预警模型构建与阈值设定基于历史数据和实时监测数据构建液压支架状态预警模型，根据设计参数、安全标准设定预警阈值和报警阈值，实现对潜在安全风险的实时评估和预测。预警信息发布与响应机制当监测数据超过预