门式脚手架使用安全培训

门式脚手架使用安全培训CONTENTS目录01门式脚手架概述02搭设前准备工作03标准搭设流程04使用安全规范CONTENTS目录05检查与维护管理06拆除安全规程07事故案例分析01门式脚手架概述定义与构造特点基本定义门式脚手架是建筑用脚手架中应用广泛的一种，因其主架呈"门"字型而得名，又称鹰架或龙门架，主要由主框、横框、交叉斜撑、脚手板、可调底座等组成。核心构造组成以门架为基本构架单元，配套交叉支撑、连接棒、锁臂、挂扣式脚手板或水平架等部件，通过连墙件与建筑物主体结构相连，形成标准化钢管脚手架体系。结构性能特点具有装拆简便、移动灵活、承载性好、安全可靠、多功能等特性，可作为外脚手架、内脚手架或满堂脚手架使用，满足建筑施工、模板支撑、装修等多种场景需求。主要组成部件门架（主框）

门式脚手架的核心受力构件，呈"门"字型，由立杆和横杆焊接而成，是脚手架的主体框架，承受垂直荷载并传递至基础。交叉支撑

连接于门架立杆之间的斜向杆件，与门架立杆上的锁销锁牢，用于增强脚手架的侧向稳定性，防止架体变形或倾覆。脚手板

铺设于门架横杆上的作业平台部件，应采用与门架配套的挂扣式脚手板，需连续满铺并扣紧挡板，防止脱落和松动，确保施工人员安全站立和行走。连接棒与锁臂

用于上、下榀门架组装连接的部件，连接棒直径应小于立杆内径1~2mm，锁臂确保门架连接紧固，保障脚手架垂直方向的稳定。可调底座

安装于门架立杆底部，用于调节脚手架的水平高度，使脚手架适应不平整地面，并将荷载均匀传递至地基，增强基础稳定性。应用范围与优势

主要应用场景适用于楼宇、厅堂、桥梁、高架桥、隧道等模板内支顶或飞模支承主架；可作为高层建筑内外排栅脚手架；用于机电安装、船体修造及装修工程活动工作平台；配合简易屋架构成临时工地宿舍、仓库或工棚；还可搭设临时观礼台和看台。

核心优势特点装拆简单、移动方便，能显著提高施工效率；承载性好、使用安全可靠，保障施工人员作业安全；经济效益好，可重复使用，降低施工成本；功能多样，兼具外脚手架、内脚手架及满堂脚手架等多种用途。

与传统脚手架对比相较于扣件式脚手架，门式脚手架安全保证性更高，施工工效更优；其模块化设计使其在通用性上虽略逊于扣件式，但在标准化搭设和整体稳定性方面更具优势，能更好适应现代建筑施工需求。行业标准与规范依据

核心安全技术标准现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T128-2019），自2020年1月1日起实施，原JGJ128-2010同时废止，是门式脚手架设计、搭设、使用和拆除的主要依据。

国家安全生产法规《中华人民共和国安全生产法》明确要求脚手架等施工设施必须符合国家标准或行业标准，施工单位需履行安全管理职责，确保从业人员安全。

高处作业安全规范参照《建筑施工高处作业安全技术规范》等相关规定，门式脚手架作业需设置防护栏杆、安全网等设施，作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。02搭设前准备工作材料检查与验收材料质量基本要求门式脚手架的材质必须为符合国家标准的钢管、扣件和脚踏板，不得使用有严重锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷的材料。钢管检查标准钢管应无裂纹、无锈蚀、无明显变形，其材质和尺寸应符合设计要求，如日本标准规定立杆所用材质为STK-51号钢，尺寸为42.7×2.5mm。扣件与连接件检查扣件螺栓应完好无损，无滑丝、断裂现象，连接棒直径应小于立杆内径的1~2mm，各部件的锁、搭钩必须处在锁住状态。脚手板与安全网检查脚手板厚度应符合标准，表面应平整、无破损，具有防滑性能；安全网的材质、网目大小、强度等应符合要求，确保能有效防止高处坠落。验收程序与记录所有进场材料必须具备产品合格证、检测报告等质量证明文件，经检查验收合格后方可使用，并应做好验收记录存档。场地勘察与基础处理

01场地环境勘察要点需评估地面平整度、承载力及排水情况，确保场地坚实无沉降；检查周边是否有障碍物、电线等干扰搭设作业；了解当地气象信息，避免在大风、暴雨等恶劣天气进行搭设。

02地基承载力要求搭设高度在25m以下时，原土夯实，其上垫5cm厚木板；搭设高度在25m-45m时，原土夯实，上铺15cm厚道渣夯实，再铺木板或槽钢；搭设高度超过45m时，应对基础进行设计计算确定。

03基础处理技术措施脚手架地基应平整夯实，立杆下方设置垫板，垫板应平整、稳固，且不得使用脆性材料；若地基承载力不足，应采取加固措施，如铺设垫板、扩大地基面积或采用钢筋混凝土基础等，并设置排水措施。施工方案编制与审批施工方案编制依据施工方案编制需依据现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T128-2019），结合工程实际情况，明确脚手架的选型、搭设高度、荷载计算、构造要求等关键内容。施工方案核心内容方案应包含脚手架搭设流程、材料规格（如门架跨距、立杆离墙面净距≤150mm）、连墙件设置（架高≤45m时垂直≤6m每两层设一处）、水平架设置（架高≤45m时至少两步一设）、安全防护措施及拆除程序等。方案审批流程施工方案需经项目技术负责人审批，并报相关部门备案。对于搭设高度超过60m的脚手架，方案还应进行设计计算，经上级技术部门和总工审批后方可实施。安全技术交底要求01交底人员资质要求交底工作应由项目技术负责人或专业安全员组织，搭设拆除作业人员必须经过专业培训并考核合格，持证上岗，上岗前需进行体检，不适于高处作业者不得参与操作。02交底内容完整性要求需明确脚手架搭设拆除的施工方案、技术参数（如立杆间距、步距、连墙件设置）、安全操作规程、防护措施、应急处置方法及《建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T128-2019）相关要求。03交底程序规范性要求交底前应编制书面交底文件，采用会议形式进行，履行签字确认手续，确保每位作业人员清楚职责和安全注意事项，交底记录应存档备查。04特殊情况交底要求当脚手架搭设高度超过45m、遇特殊天气（如大风、暴雨）或施工方案变更时，必须重新进行安全技术交底，强化针对性安全措施。03标准搭设流程基础与立杆搭设规范

基础处理要求搭设场地需平整坚实，清除杂物并设置排水措施。地基承载力应满足要求，搭设高度25m以下时原土夯实后垫5cm厚木板；25-45m时铺15cm厚道渣夯实再铺木板或槽钢；超过45m需设计计算确定。

立杆安装标准立杆应垂直设置，垂直偏差不超过高度的1/200。立杆离墙面净距不宜大于150mm，大于时需采取内挑架板等防护措施。立杆底部需设置可调底座，底步门架下端纵横设置扫地杆。

立杆连接要求上、下榀门架组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径1~2mm。不同产品的门架与配件不得混合使用，立杆间距应符合设计规范并与交叉支撑规格配合。横杆与交叉支撑安装

横杆安装规范横杆应与立杆扣接牢固，形成稳定框架结构。安装时需确保水平度，步距应符合设计要求，一般为1.8米。

交叉支撑设置要求门架内外两侧均应设置交叉支撑，并与门架立杆上的锁销锁牢。交叉支撑规格需与门架跨距配合，确保连接可靠。

安装顺序与同步要求交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置，各部件的锁、搭钩必须处在锁住状态，确保同步完成。

水平架连续设置规定水平架在其设置层面内连续设置，当脚手架搭设高度H≤45m时至少两步一设，H>45m时每步一设，转角处每步一设。脚手板铺设要求

满铺与固定要求操作层应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。

材质与规格标准脚手板材质需符合国家标准，无裂纹、腐朽等缺陷，单块脚手板承载能力应≥3人+材料重量，确保均匀受力。

防滑与防护措施脚手板表面应设置防滑条或防滑垫，作业层外侧应设置1.2米高防护栏杆及挡脚板，防止人员滑倒或物品坠落。

接头处理规范脚手板接头处应采用搭接或对接方式，搭接长度≥200mm，对接处应设两根横向水平杆，确保接头牢固无探头板。连墙件与剪刀撑设置连墙件设置规范架高45m以下时，垂直间距≤6m每两层设一处，水平间距≤8m；架高45-60m时，垂直间距≤4m（每层设一处），水平间距≤6m。连墙件应采用刚性连接，承载力不小于10kN，靠近门架横梁设置，转角处及非闭合脚手架两端应增设连墙件。剪刀撑构造要求脚手架高度超过20m时，应在外侧每隔4步设置一道剪刀撑，并形成水平闭合圈。剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢，与地面夹角宜为45°-60°，确保增强脚手架侧向稳定性，防止倾覆。特殊部位加强措施通道洞口宽度为一个跨距时，洞口上方内外侧应设水平加固杆，上角加斜撑杆；宽为两个及以上跨距时，应设专门托架并加强两侧立杆。临时拆除内侧交叉支撑时，需在拆除部位上下方设置水平架。防护设施搭设标准

防护栏杆设置要求脚手架操作层外侧应设置高度不小于1.2米的防护栏杆，内侧设置挡脚板，高度不小于180mm，栏杆与挡脚板均应固定在门架立杆内侧。

脚手板铺设规范操作层应连续满铺挂扣式脚手板，脚手板必须扣紧挡板，防止脱落和松动，严禁出现探头板；脚手板材质应符合国家标准，厚度不小于50mm。

安全网搭设要求脚手架外侧应满挂密目式安全网，网目密度不低于2000目/100cm²，安全网应牢固系挂在脚手架立杆或横杆上，拼接处严密无间隙。

通道洞口防护措施通道洞口宽度不宜大于1个门架跨距，洞口上方内外侧应设置水平加固杆，两个上角加设斜撑杆；当洞口宽为两个及以上跨距时，应设置专门托架并加强两侧立杆。04使用安全规范荷载限制与堆放要求

设计荷载标准门式脚手架脚手板均布荷载不应超过3kN/m²，单个立杆承重不宜超过200kg，严禁超载使用。

材料堆放规范施工材料应均匀分布在脚手板上，避免集中堆放；工具及物料需放置稳妥，高度不应超过防护栏杆。

荷载动态监控作业层荷载应实时监控，严禁在同一区域同时进行多层作业或堆放超重材料，大风等恶劣天气应减少荷载。作业人员安全防护

个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，确保头部、坠落及滑倒风险防护到位。

作业行为规范严禁在脚手架上奔跑、跳跃、攀爬，工具材料需放置稳妥，避免坠落伤人。

高处作业防护措施作业层外侧应设置1.2米高防护栏杆及挡脚板，脚手板满铺并固定，下方设安全网。

恶劣天气作业限制遇大风（风速≥10.8m/s）、暴雨、大雾等恶劣天气，应停止脚手架作业并撤离人员。操作平台安全使用脚手板铺设规范操作层应连续满铺挂扣式脚手板并扣紧挡板，脚手板材质需符合国家标准，无裂纹、腐朽等缺陷，确保铺设平整、无探头板。作业荷载控制要求脚手板均布荷载不应超过3kN/m²，严禁超载堆放材料，施工人员及物料应均匀分布，避免局部荷载过大导致结构失稳。防护设施设置标准操作平台外侧应设置1.2米高防护栏杆及18cm高挡脚板，外侧满挂密目安全网，作业人员必须佩戴安全带并固定于可靠节点。平台移动操作规范移动脚手架前需清除平台杂物、撤离人员，移动时专人指挥，移动后检查稳定性及制动装置，确认无误方可继续使用。恶劣天气应对措施

01大风天气应对当预报风力≥6级时，应立即停止脚手架搭设与使用，撤离作业人员；已搭设脚手架需检查连墙件、剪刀撑等加固措施，必要时增设缆风绳固定。

02暴雨与洪水应对暴雨前清理脚手架基础排水系统，确保排水畅通；雨后检查地基沉降、立杆垂直度，基础积水时暂停使用并采取垫高或排水措施。

03雷电天气应对雷电天气禁止脚手架作业，脚手架应设置防雷接地装置，接地电阻≤10Ω；作业人员需远离脚手架金属部件，避免在脚手架下逗留。

04冰雪天气应对冰雪天气停止脚手架作业，清除脚手板积雪并采取防滑措施；结冰情况下严禁上人，解冻后检查架体各部件连接及基础稳定性。05检查与维护管理日常检查内容与频次

每日检查：基础与整体稳定性每日检查脚手架基础是否平整坚实，有无沉降、积水；立杆垂直度偏差是否超过高度的1/200，架体有无明显倾斜、晃动。每周检查：关键部件连接牢固性每周重点检查交叉支撑、水平架与门架立杆锁销是否锁牢；连接棒与锁臂是否齐全紧固；脚手板是否满铺扣紧，无松动、探头板。每月检查：安全防护与荷载情况每月检查防护栏杆（高度≥1.2m）、挡脚板、安全网是否完整有效；连墙件间距是否符合要求（架高≤45m时垂直≤6m、水平≤8m）；脚手架荷载是否超过设计值（脚手板均布荷载≤3kN/m²）。特殊情况检查：恶劣天气后遇大风（风力≥6级）、暴雨、大雪等恶劣天气后，必须全面检查架体各部件连接、基础稳定性及安全防护设施，确认无隐患后方可使用。定期检查与隐患整改

检查频次与内容门式脚手架使用期间应实行日常检查和定期检查。日常检查由作业班组每日进行，重点检查脚手板固定、防护设施完好性；定期检查每周至少1次，涵盖立杆垂直度（偏差≤高度1/200）、横杆水平度、连墙件牢固性及交叉支撑锁定状态。

隐患识别与分级常见隐患包括：立杆沉降（允许偏差≤10mm）、扣件松动（扭力矩40-65N·m）、脚手板断裂或探头板（探头长度＞150mm）、安全网破损。隐患分为一般（如防护栏杆缺失）、严重（如立杆弯曲）、紧急（如连墙件脱落）三级，分别对应限期整改、立即停用整改、紧急撤离。

整改流程与验证隐患整改需遵循“发现-记录-整改-复查”流程：施工单位建立隐患台账，明确整改责任人及期限。整改完成后由项目技术负责人组织验收，使用扭力扳手复查扣件紧固度、水准仪检测架体垂直度，验收合格签署《隐患整改验证单》后方可恢复使用。维护保养技术要求

日常清洁与杂物清理定期清理脚手架上的施工垃圾、积雪、冰块等杂物，保持脚手板平整畅通，避免荷载集中或人员滑倒。

构配件检查与紧固检查门架立杆、横杆、交叉支撑等部件有无变形、裂纹、锈蚀，连接件（连接棒、锁臂、扣件）是否紧固，对松动部件及时拧紧，损坏部件立即更换。

防腐处理与防锈维护对钢管、连接件等金属部件定期进行除锈、涂漆处理，尤其在潮湿环境下，防止锈蚀削弱结构强度，延长使用寿命。

安全防护设施维护检查脚手板是否满铺、固定牢固，防护栏杆、挡脚板、安全网等是否完好有效，损坏或缺失时及时修复补充，确保防护功能正常。06拆除安全规程拆除前准备工作施工方案编制与审批根据工程实际情况编制专项拆除方案，明确拆除顺序、方法、安全措施及负责人，方案需经项目技术负责人审批并备案。作业人员安全技术交底对拆除作业人员进行专项安全技术交底，内容包括拆除流程、危险因素辨识、防护措施及应急处置方法，确保全员掌握。脚手架全面检查与清理检查脚手架结构稳定性，清除架体上的材料、工具及杂物，确保作业面无障碍物，脚手板、安全网等防护设施完整。拆除区域安全警戒设置在拆除区域周边设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，划定危险区域，严禁非作业人员进入，安排专人监护。防护用品与工具准备作业人员配备合格的安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品，准备好扳手、撬棍等专用拆除工具，检查工具安全性能。拆除顺序与操作要点拆除基本原则严格遵循"先搭后拆、后搭先拆"的原则，按照自上而下、逐层拆除的顺序进行，严禁上下同时作业或整体推倒。构件拆除顺序首先拆除防护设施（安全网、栏杆、挡脚板），再依次拆除脚手板、水平架、交叉支撑，最后拆除门架立杆及底座，禁止颠倒顺序。关键操作要点拆除时使用专用工具，严禁采用敲击、抛扔等野蛮方式；每拆除一个部位，应及时清理散落构件，确保作业面整洁。特殊部位处理通道洞口、转角处等特殊部位的加固杆件应优先拆除，拆除前需检查连墙件是否已提前拆除或加固，防止架体失稳。废弃物处理与场地清理

废弃物分类与收集拆除产生的钢管、扣件、脚手板等材料应分类堆放，废旧材料需单独收集并标识，严禁随意丢弃。

可回收材料处理对完好的门架、交叉支撑等可回收部件，应清理后统一存放，经检验合格后可重复使用；破损部件按建筑垃圾分类处理。

场地清理要求拆除作业完成后，及时清理现场散落杂物、建筑垃圾，平整场地，确保无遗留安全隐患，符合文明施工标准。07事故案例分析典型事故原因剖析

基础处理不当地基未夯实或承载力