塔式起重机拆装安全作业指导书培训课件

塔式起重机拆装安全作业指导书培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01塔式起重机拆装安全概述02拆装作业前准备03安装作业安全规程04拆卸作业安全规程CONTENTS目录05安全操作与防护措施06应急处理与事故预防07人员培训与管理01塔式起重机拆装安全概述

塔式起重机拆装的重要性与风险拆装作业的核心地位塔式起重机作为建筑施工关键设备，其拆装质量直接决定后续使用安全，是工程安全管理的核心环节，需严格遵循规范流程。

行业事故现状警示据统计，2024年全国建筑行业塔吊事故占施工机械事故的28%，其中80%以上与安装拆卸环节直接相关，凸显规范操作的紧迫性。

主要安全风险类型拆装过程存在高处坠落、物体打击、机械伤害、电气危险等多重风险，2025年某工地因安装方案缺陷导致塔吊坍塌，造成3人死亡及超2000万元经济损失。

风险控制的关键意义有效的风险管控可显著降低事故发生率，保障作业人员生命安全，同时避免因事故导致的工程延误和经济损失，是施工安全管理的重中之重。国家强制标准相关法规与标准依据《塔式起重机安全规程》（GB5144）和《塔式起重机》（GB/T5031）是塔式起重机设计、制造、安装、使用、拆卸和检验的基本技术依据，对塔机的安全性能和操作要求作出明确规定。行业安全规范《建筑施工塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程》（JGJ196）针对建筑施工中塔机的安装、使用、拆卸全过程制定了详细的安全技术管理要求，是指导施工现场塔机安全作业的核心规范。行政监管规定《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）明确了塔机安装、拆卸单位的资质要求、安全责任以及监督管理程序，强调了拆装作业必须由取得相应资质的专业队伍进行。电气安全标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）对塔机供电系统、电气设备及线路的安装、维护和使用安全提出了具体要求，确保用电安全，防止触电事故发生。安全管理责任体系构建制造商责任提供符合国家标准的《安装使用说明书》，包含详细安装步骤、安全注意事项及防倾覆计算书，确保安装安全性，并对安装单位进行技术交底，提供安装所需专用工具清单。使用单位责任组建由项目负责人、安全员、技术员组成的专项安全管理小组（至少配备3名持证安全员），编制专项安全管理方案，审核安装单位资质，监督安装全过程，提供安装所需场地和辅助设备。安装单位责任具备相应安装资质，配备专业安装队伍（作业人员须持证上岗），严格按照安装方案作业，配备必要安装设备，对安装过程进行全程监控，使用符合JGJ/T189-2012标准的专用吊装设备。02拆装作业前准备拆装单位资质要求作业资质与人员要求

塔式起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证的专业队进行，并在资质许可范围内从事相应业务。作业人员资格要求

参与拆装作业的特种作业人员（如安装拆卸工、信号工等）必须持有效特种作业资格证书上岗，严禁无证操作或持过期证件上岗。人员身体条件要求

作业人员每年须进行一次身体检查，患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥、断指等妨碍起重作业的疾病者，不得从事相关作业。监护人员配置要求

拆装作业过程中应有技术和安全人员在场监护，负责对作业全过程进行监督，确保各项安全技术措施的落实。

技术方案编制与审批技术方案编制依据技术方案编制需严格按照塔式起重机出厂有关规定，结合工程实际情况，明确拆装作业方法、质量要求和安全技术措施。

技术方案核心内容方案应包含拆装作业流程、各关键工序操作要点、质量控制标准、安全防护措施、应急处置预案及所需设备与人员配置等。

技术方案审批流程编制完成的技术方案须经企业技术负责人审批，审批通过后方可作为正式作业指导文件，并向全体作业人员进行技术交底。

现场环境检查与评估

地质与基础条件检查检查路基、轨道铺设或混凝土基础是否符合技术要求，地基承载力需满足塔机自重及作业荷载，25%的塔吊基础坍塌事故与地质勘察不足直接相关。

周边环境风险评估评估周边建筑物、道路、高压线等环境因素，明确与架空线路的安全距离，清理作业半径内障碍物，设置警戒区域并派专人监护。

气候条件监测作业前确认风速、降雨量、温度等气候条件，风力达到四级及以上时停止顶升、安装或拆除作业，遇突发恶劣天气立即停止作业并采取稳固措施。

辅助设施与作业条件检查检查拆装现场电源电压是否稳定，运输道路通畅，作业场地平整坚实；辅助起重机、运输汽车等机械状况良好，技术性能满足拆装需求。

设备与工具检查要求01塔式起重机核心部件检查对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前。

02自升式塔机液压系统检查对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题。

03辅助机械性能检查检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要。

04个人防护用具检查对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。安全防护用品准备个人防护装备清单必须配备安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，确保作业人员人身安全。防护用品检查要求对所有防护用品进行严格检查，不合格者立即更换，严禁使用破损、失效的防护用品。防护用品佩戴规范作业人员必须按规定正确佩戴防护用品，高处作业时安全带应高挂低用，确保有效防护。03安装作业安全规程安装流程与顺序基础验收与准备安装前需对塔式起重机基础进行验收，确保混凝土基础或轨道铺设符合技术要求，地基稳固，无沉降、裂纹等隐患。核心部件安装顺序依次安装固定基础节、爬升架总成、过渡节、回转总成和司机室、塔头、平衡臂及起升机构，随后吊装平衡重、起重臂总成，最后完成电控系统安装与调试。吊装作业安全要点吊装前检查吊具索具完好性，正确选择吊点，吊离地面30厘米时暂停检查稳定性；安装塔身节段时，需用钢丝绳和手链葫芦固定，确保连接牢固。系统调试与验收穿绕起升、变幅及安全钢丝绳，进行空载试运行，检查各机构运转及安全装置（限位器、力矩限制器等）有效性，调试合格后组织验收。基础验收与固定要求地基基础验收标准地基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求，需检查地基承载力、平整度、排水设施等，确保满足塔式起重机安装条件。混凝土基础检查要点检查混凝土基础有无沉降、裂纹，地脚螺栓是否紧固、规格是否符合设计要求，基础表面平整度偏差应在允许范围内。轨道基础安装要求轨道铺设应符合技术规范，检查轨距偏差、钢轨顶面倾斜度、轨道基础弹性沉陷等，确保起重机行走平稳，无卡滞现象。基础固定安全措施塔身与基础连接必须牢固，采用地脚螺栓固定时，螺栓预紧力应符合设计规定，严禁使用不合格或代用螺栓。

塔身组装安全操作塔身节段连接要求塔身节段组装必须严格按照制造商提供的说明书逐步连接，确保各节段连接牢固可靠。连接螺栓需按规定扭矩紧固，销轴安装后必须穿好开口销并张开。

塔身垂直度控制标准组装过程中应使用经纬仪实时监测塔身垂直度，独立状态塔身垂直度偏差不得超过塔身高度的4/1000，附着状态时控制在2/1000以内。

临时固定与支撑措施第一节塔身落入塔座后，四角应用钢丝绳及5吨手链葫芦与地锚拉住；安装过程中每个连接节点处应搭设临时工作平台，确保作业人员安全。

吊装作业安全要点吊装塔身节段时，吊点应选择制造商规定的位置，吊索与塔身棱角接触处需用包角或方木支垫。起吊离地30厘米时应暂停，检查吊装稳定性及制动性能。01塔臂与平衡臂安装规范安装前技术准备需熟悉塔臂与平衡臂的结构特性及安装顺序，确认吊装点符合设备说明书要求，准备专用吊装工具、辅助器材及悬挂架等，并检查安全防护设施如安全带、安全绳是否完好。02塔臂拆卸与安装操作拆卸时先拆下各部件（包括塔臂）、上钩拆卸链条；拆卸塔臂后安装悬挂架，装配更换的塔臂部件，再将塔臂上升至指定高度，安装前向墙悬挂架，确保各连接部位牢固可靠。03平衡臂安装与配重要求安装平衡臂前需检查起升机构，吊装时先安装悬挂架，装配平衡臂部件，按照规定位置和数量安装配重块，确保平衡臂的平衡稳定，避免出现倾斜晃动等情况。04安装过程安全控制要点操作人员需严格遵循“一人一责”原则，明确各操作关键点职责，作业时穿戴安全帽、防护眼镜等防护用品，在作业区域周围设置警示线，严禁无关人员进入，确保安装过程安全有序。

电气系统安装与检查电气设备安装规范严格按照设备说明书进行电气系统安装，确保各电气元件连接牢固，导线无裸露、破损，电气设备固定可靠，符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）要求。

接地与接零保护设置安装可靠的接地和接零保护设施，接地电阻应在规定值以内，确保在漏电等故障情况下能有效保护人员安全。

控制线路检查要点检查各控制器在接通电源前应处于零位，操作系统应灵活准确，电气元件工作正常，导线接头无接触不良现象。

电源电压检测确认工作电源电压应为380V±5％，避免因电压异常对电气系统造成损坏或引发安全事故。

安全装置电气功能测试对起升高度限位器、幅度限位器等安全装置的电气功能进行测试，确保其灵敏可靠，严禁随意短接或拆除。顶升作业安全控制要点

顶升前液压系统检查全面检查液压顶升系统的液压缸、油管连接状态，确保无渗漏；调整爬升架滚轮与塔身间隙，保证作业稳定性；适当放松电缆，避免顶升过程中过度牵拉。群塔作业协调与安全距离严格遵循群塔施工专项方案，将塔机顶升至预定安全高度；作业前明确告知相邻塔机操作人员，确保相邻塔机在作业期间不回转至本塔机作业区域，防止碰撞。结构可靠性检查顶升或降塔作业前，细致检查爬爪、爬爪座、顶升油缸及顶升横梁承力点部位，确认顶升横梁和爬爪完全挂入塔身踏步顶升面，并按规定安装防脱装置后方可作业。环境与操作规范顶升作业应在白天进行，风力达到四级及以上时停止作业；作业过程中严禁进行起升、回转、变幅等动作，遇突发大风需立即停机并确保塔身稳固。04拆卸作业安全规程

拆卸前准备与方案确认拆卸方案编制与审批拆卸前应按照出厂规定编制详细的拆卸作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后作为作业技术方案，并向全体作业人员交底。

拆卸资质与人员准备拆卸必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护，作业人员需持有效特种作业资格证书。

设备与工具检查对所拆卸起重机的各机构、结构焊缝、螺栓、销轴、钢丝绳、吊钩、吊具及电气设备等进行全面检查，排除隐患；检查辅助机械状况及拆装工具、安全防护用品的完好性。

现场环境与条件确认检查拆卸现场电源电压、运输道路、作业场地是否具备拆卸条件，清理障碍物，划定警戒区域并设专人监护，确保无大风、浓雾、雨雪等恶劣天气。

拆卸顺序与操作规范拆卸前准备工作制定详细拆卸计划，明确分工，清理现场障碍物，划定警戒区域并派专人监护。检查拆卸所用吊具、索具，确保性能良好，严禁使用存在安全隐患的工具。

标准拆卸流程先拆卸起身钢丝绳，再依次拆卸平衡重（保留一块2.8t配重块）、起重臂总成、剩余平衡重，随后拆除平衡臂及起升机构、回转总成、过渡节、爬升架，最后拆卸剩余标准节和基节。

关键操作规范拆卸过程中必须保持塔吊重心平衡，防止倾覆。高空作业人员须佩戴安全带，严格遵守操作规程。起重设备性能应良好，指挥信号应明确，严禁违章操作。

特殊情况处理拆卸作业应在白天进行，风力达到四级及以上时停止作业。若作业中突遇风力增大，立即停止作业并确保塔身稳固。发现部件不符合技术规范时，立即停止拆卸并处理。降节作业安全注意事项

降节前液压系统检查降节作业前，需全面检查液压顶升系统的液压缸、油管连接状态，确保无渗漏；调整爬升架滚轮与塔身间隙，保证升降平稳；放松电缆长度，避免牵拉损坏。结构承力部件可靠性确认重点检查爬爪、爬爪座、顶升横梁承力点部位的结构完整性，确认顶升横梁和爬爪完全挂入塔身踏步顶升面，并安装防脱装置，防止降节过程中意外脱落。群塔作业协调与警戒降节作业需遵循群塔施工专项方案，提前告知相邻塔机操作人员，禁止相邻塔机回转至作业区域；地面设置警戒区，派专人监护，严禁非作业人员进入。恶劣天气应急处置作业时风力达到四级及以上，或突遇大风、暴雨等恶劣天气，必须立即停止降节，将塔身固定稳固，人员撤离至安全区域，待天气好转并检查确认后再恢复作业。

部件拆卸与吊装安全拆卸顺序规划原则拆卸应遵循"由上至下、先非承重后承重"原则，依次拆卸起重臂、平衡重（保留一块2.8t配重）、平衡臂、回转总成等部件，严禁颠倒顺序或违规操作。

吊具索具安全要求拆卸前必须检查钢丝绳、吊钩、卡环等吊具，确保无断丝、裂纹、变形等缺陷，额定载荷需匹配被吊部件重量，吊点选择应符合设备说明书规定，棱角处需加设防护垫。

吊装过程安全控制起吊前应将部件吊离地面30厘米停顿检查，确认制动可靠、吊具稳固、机身平衡；吊装时设专人指挥，吊物下方及回转半径内严禁站人，风力达到四级及以上时停止吊装作业。

大型部件拆卸要点拆卸起重臂时需先拆除变幅钢丝绳及安全钢丝绳，确保起重臂水平；拆卸塔身标准节时应保持顶升套架稳定，每拆除一节立即固定剩余塔身，防止倾斜失稳。拆卸现场清理与物料管理现场清理范围与标准清理范围包括拆卸作业区、物料堆放区及周边通道，确保无散落零部件、工具及废弃物。清理标准需达到场地平整、无积水、无油污，符合文明施工要求。物料分类与标识管理将拆卸的塔身节段、起重臂、平衡重等大型部件分类堆放，悬挂清晰标识牌注明部件名称、规格及数量；小型零件如螺栓、销轴等需装入专用收纳箱并编号。废弃物处理规范对拆卸过程中产生的废油、破损部件等危险废弃物，需按照环保规定分类存放，交由有资质单位处理；可回收物料如废钢材等应集中回收，严禁随意丢弃。场地恢复与验收清理完成后，需检查场地地基是否恢复原状，临时设施（如警戒线、脚手架）是否拆除，经项目技术负责人和安全监督员验收合格后，方可移交场地。05安全操作与防护措施高处作业安全防护

个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等防护用品，安全带需高挂低用并确保牢固可靠，严禁使用不合格防护装备。

作业平台与临边防护在塔身连接处等高处作业位置应搭设稳固的工作平台，周边设置防护栏杆和安全网；拆卸塔身时，需通过托架和卸载底座进行，防止重物坠落。

作业行为规范严禁在高处作业时嬉戏打闹、随意抛物；上下塔身应走专用爬梯，严禁攀爬起重臂或其他非安全通道；风力达到四级及以上时停止高处作业。

监护与应急措施高处作业需设专人监护，密切关注作业人员状态及周边环境；配备应急救援设备如安全绳、缓降器等，一旦发生坠落事故立即启动应急预案。

吊装作业安全要求吊具索具检查标准作业前需对钢丝绳、链条、卡环、吊钩等吊具索具进行全面检查，确认无断丝、裂纹、变形等缺陷，不合格者严禁使用。

吊点选择与受力要求严格按照技术规范选择吊点，确保吊装重心平衡。起吊前应将吊物吊离地面20-30厘米暂停，检查吊具受力及稳定性。

吊装过程安全距离控制吊臂及吊物下方严禁站人，作业半径内设置警戒区并专人监护。多机协同作业时，两机间任何接近部位距离不小于2米。

恶劣天气应急处置遇大风（风力达到四级及以上）、浓雾、雨雪等恶劣天气应立即停止吊装作业，将吊物落地，切断电源并采取防风措施。电气安全防护措施

电气系统接地与接零保护严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）要求，设置可靠的接地和接零保护系统，接地电阻应控制在规定值以内，确保漏电时能及时切断电源。

电气设备及线路检查拆装前检查各电气设备及线路连接是否牢固，有无破损、老化现象，各指示灯、警示灯是否正常工作，配电箱应设置在轨道中部，电源电路中装设错相及断相保护装置和紧急断电开关。

防触电保护措施作业人员在与吊钩接触时，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，在吊钩上挂接临时放电装置；严禁非专业人员擅自接线、拆线，电气维修必须由持证电工操作。

电缆管理规范电缆卷筒应灵活有效，不得拖缆；确保电缆无破损、无接头暴露，避免被碾压或过度拉伸，作业中注意保护电缆免受机械损伤。

恶劣天气应对与作业限制禁止作业的天气条件塔式起重机拆装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。风力达到四级及以上时，应避免进行顶升、安装或拆除作业。

突发恶劣天气处置措施若在作业过程中突然遭遇风力增大等恶劣天气，必须立即停止当前作业，将吊物落地，切断电源，并将起重臂转至顺风方向，必要时按规定采取锚固等防风措施，确保塔身稳固。

天气监测与预警机制作业前及作业过程中，应密切关注天气预报及现场实际天气变化，设置专人负责天气监测，一旦发现可能出现禁止作业的天气情况，提前做好停工准备，及时撤离作业人员。

安全警示标识设置规范警示标识设置原则警示标识应设置在拆装作业区域入口、危险区域周边等醒目位置，确保操作人员及周边人员清晰可见，标识内容需符合国家标准且通俗易懂。

常见警示标识类型包括禁止类（如"禁止非作业人员入内"）、警告类（如"注意高空坠落"）、指令类（如"必须佩戴安全帽"）和提示类（如"安全通道方向"）标识。

标识维护与管理作业期间需定期检查警示标识的完好性，如有破损、褪色或遮挡应及时更换或调整；作业结束后，应按规定撤除或收起相关标识。06应急处理与事故预防常见安全风险识别与评估

高处坠落风险拆装过程中人员在高空作业，若未正确佩戴或使用安全带、安全绳，或作业平台不稳固，易发生坠落事故，是塔机拆装作业的首要风险。物体打击风险拆卸的零部件、工具或未固定的物料从高处坠落，可能伤及下方作业人员或路过人员。例如，平衡臂坠落、螺栓松脱坠落等情况。机械伤害风险操作不当或设备故障可能导致机械伤害，如被旋转部件卷入、被移动部件挤压，或使用非标工具、不合格吊具导致的设备损坏及人员伤害。电气安全风险电气设备线路老化、破损，接地保护失效，或作业人员违规操作电气系统，可能引发触电事故；雷雨天作业还可能遭遇雷击风险。起重吊装风险选用的辅助起重设备（如汽车吊）起重能力不足、吊具索具存在缺陷、吊点选择不当、超载吊装或吊装过程中指挥信号错误，易导致吊装失衡、设备倾覆或部件坠落。地基与结构失稳风险塔吊基础不稳固、地基沉降、塔身连接螺栓松动或未按规定紧固、顶升过程中塔身垂直度偏差超标等，可能导致塔吊整体失稳、坍塌。恶劣天气影响风险大风（风力达到四级及以上）、暴雨、浓雾、雨雪等恶劣天气进行拆装作业，会影响作业人员视线和操作稳定性，增加设备倾覆、部件滑落的风险。

应急预案与处置流程01常见突发事故类型包括高处坠落、物体打击、机械伤害、电气事故、塔机倾翻、液压系统故障等，其中高处坠落和物体打击占塔吊事故的60%以上。

02应急组织与职责成立应急指挥小组，明确总指挥、现场指挥、抢险组、救护组、通讯组等职责，确保事故发生时快速响应，责任到人。

03应急处置基本流程立即停止作业，切断电源，启动应急预案；组织人员疏散，设置警戒区域；对伤者进行初步救治并拨打120；保护事故现场，上报相关部门。

04典型事故应急措施如发生塔机倾翻，应立即撤离至安全区域，严禁盲目施救；发生吊物坠落，立即停止吊装，检查周边人员伤亡情况，防止二次事故。

05应急演练要求每半年至少组织一次应急演练，检验预案的可行性和人员的应急处置能力，演练后及时总结评估，优化预案。

事故案例分析与警示资质缺失导致的坍塌事故2025年某工地因使用无资质安装队伍进行塔吊安装，方案设计缺陷导致整体坍塌，造成3人死亡，直接经济损失超过2000万元，暴露出资质审核与方案管理的严重漏洞。

基础不稳引发的倾覆事故全国建筑行业塔吊事故统计显示，25%的塔吊基础坍塌事故与地质勘察不足直接相关，如某基坑边缘安装塔吊，因边坡稳定性安全