运料工岗位职责及手指口述安全确认培训

运料工岗位职责及手指口述安全确认培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02运料工岗位职责详解03作业对象与工具认知04危险源辨识与风险防控CONTENTS目录05手指口述安全确认法基础06作业全流程手指口述规范07实操训练与常见问题处理01岗位概述与重要性运料工岗位定位与职责范围岗位核心定位

运料工是物料运输环节的直接执行者，对本单位现场所需物料的安全、及时送达全权负责，是保障生产连续性的关键支持力量。主要工作职责

严格执行作业规程与各项规章制度；熟悉工作范围内巷道关系、车场、轨道、道岔、坡度等情况；按顺序取料，禁止抽拽；安全搬运物料，确保码放整齐；保护沿途电缆管线安全；采取措施防止物料下滑伤人。作业对象与工具

主要使用车皮（如特定型号，高度、宽度按实际情况）等运输工具，运送大型物料或设备配件，并需熟悉运料途中巷道设施及矿车至两帮的安全间隙。工作协作要求

多人搬运时需统一口号、密切配合；与仓储管理人员协同完成物料装卸；配合团队成员进行分拣，保障生产线物料供应，参与新员工培训与工作流程改进。岗位安全在生产中的核心价值

保障人员生命安全的首要屏障运料工作业环境复杂，涉及重物搬运、机械操作等，岗位安全措施如正确佩戴防护用品、执行"手指口述"确认等，是预防机械伤害、物体打击等事故，保护员工生命健康的直接保障。

维护生产连续稳定的基础保障通过规范运料流程、设备检查及危险源辨识，能有效减少因设备故障、物料掉落等导致的生产中断。例如，定期检查运输轨道完好性可预防车辆脱轨，确保物料按时送达，保障生产线正常运转。

降低企业运营成本的关键途径岗位安全工作到位可显著降低事故发生概率，减少因工伤赔偿、设备维修、生产停滞造成的经济损失。同时，规范的物料搬运和存储能减少物料损耗，提升资源利用效率，间接提升企业经济效益。

提升企业管理水平的重要体现严格的岗位安全管理，包括完善的责任制、规范的操作规程（如"手指口述"安全确认法）和有效的培训考核，是企业现代化管理的重要组成部分，有助于树立良好企业形象，增强员工凝聚力和归属感。培训目标与学习路径掌握运料工核心岗位职责理解并能阐述运料工在物料接收、提取、搬运、装卸、运输工具维护、安全操作及库存盘点等方面的核心职责，明确自身在生产供应链中的角色与重要性。熟练辨识作业主要危险源能够准确识别运料作业过程中常见的危险源，如煤壁片帮、活矸砸伤、运输轨道不完好、物料装车捆绑不牢、运输工具故障、人员操作不当等，并知晓基本预防措施。精通手指口述安全确认法掌握手指口述安全确认法的“心想、眼看、手指、口述”四步核心步骤，能熟练应用于运料作业前、作业中及作业后的关键环节确认，确保操作规范，预防误操作。熟悉标准化作业流程与规范熟悉从运料准备（任务接收、物料检查、工具准备）、运输过程（装载、行驶/搬运、途中监控）到卸料与交接、记录与反馈的完整标准化作业流程及质量要求。02运料工岗位职责详解基本职责与工作内容物料运输执行负责通过人力推车、背料、拉料或机械运输等方式，将物料从仓库或储存区域装卸并运送至指定地点，确保生产材料的及时供给与回收物料的升井处理。物料装卸与码放装卸金属支柱时需将柱心插入柱套并打紧水平楔，运送拱型支架要用木墩或木楔挤牢防止滚倒；物料需按指定地点码放整齐，做到“三无一整齐”，料垛边沿距行车道至少0.5米。工具设备检查与维护作业前检查运料车辆、绞车、轨道、道岔、信号装置等是否完好，确保运输工具正常运行；负责维护手推车、叉车等搬运设备，及时报告故障并协助处理。现场安全与协作多人搬运时统一口号、密切配合，注意顶帮电缆管线防止碰伤；过风门时严禁同时打开两道风门，装卸较长或较重物料时人员站在安全地点，确保操作协调与自身安全。物料装卸与运输规范装卸作业基本要求两人以上装卸时，必须互喊互应，动作一致，先起一头或先放一头，做到轻拿轻放。装料不得越过车边，且绑捆牢实，变型或抗压强度不达标的金属支柱不得装车。特殊物料装卸规范运送铁支柱时，将柱心插入柱套并打紧水平楔；拱型支架两边用木墩或木楔挤好防倾倒。电气设备须用专用车辆运输，不得与其他物料混装，卸于地势高处，严禁卸在低洼或积水处。运输车辆与工具检查检查车辆是否完好，损坏失修的禁止使用；绞车防护装置、开停车闸、操作按钮及信号需灵敏可靠，抢杠、压杠、地锚及基础应齐全牢固有效。人力推车安全规定一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车在轨道坡度≤5°时间距≥10m，坡度＞5°时≥30m，坡度＞7°时严禁人力推车。推车经过风门时，须开一关一，严禁同时打开或用车撞门。物料码放与存放标准物料场保持清洁整齐，按棚子规格分类码垛，料垛上窄下宽，每层中间横铺两块木板，边缘料与木板接触处加木楔防滚落。给工作面存料应选择距工作面20m以外宽阔地区，不堵塞巷道。设备维护与工具管理运输设备日常检查检查矿车是否完好，损坏失修的材料车禁止使用；检查绞车是否完好，防护装置是否齐全，开停车闸及操作按钮、信号是否敏捷牢靠，抢杠、压杠、地锚及基础是否齐全、牢固有效。搬运工具规范使用带齐绳索、铁线等工具；使用手推车、叉车等搬运工具和设备时，应遵守公司的安全政策和程序，正确使用个人防护装备和操作搬运设备；起吊作业时，必须检查好连接件，捆绑连接必须安全牢固。设备故障及时报告与处理负责维护和保养运输车辆、设备、工具等，确保其安全、卫生、良好状态；及时报告任何工具故障情况给上级；发现不完好的车辆必须立即甩出，防止不完好的车辆入井运行。现场环境与协作要求

作业环境安全确认作业前需检查巷道支护、轨道道岔、照明及通风情况，确保无障碍物、无活矸危岩，安全间隙符合规定（如矿车至两帮间隙不小于0.5米）。

工具设备状态检查确认运输车辆（如矿车、料车）制动、连接装置完好，绞车、钢丝绳、信号装置（声光信号）灵敏可靠，严禁使用不合格工具。

多人协作安全规范多人搬运时统一口号、动作一致，装卸物料先起/放一头，严禁站在物料滑落方向；使用机械运料时，设专人指挥，明确联络信号（禁用喊话、晃灯）。

作业区域警示与隔离斜巷运输时上下口设警戒，严禁行人；卸料点设置警示标识，避免无关人员进入；物料堆放保持“三无一整齐”，不堵塞巷道、不影响通风。03作业对象与工具认知运输工具类型及技术参数

车皮基本信息主要使用***型号车皮，高度为***米，宽度为**米，主要用于运送大型物料或设备配件。

辅助运输工具辅助运输工具包括手推车、叉车等，用于物料的短途搬运及装卸作业，需根据物料特性和重量选择合适工具。

绞车技术要求绞车最突出部分离轨道应不小于0.5米，运行时钢丝绳在滚筒上起码应留3-5圈，确保运输安全。物料特性与装载要求

01物料分类与特性分析运料工需熟悉所运物料的种类，如金属支柱、拱型支架、钢轨、管道等大型物料或设备配件，了解其重量、体积、形状及易碎、易损等特性，以便采取合适的装载和运输方式。

02装载基本要求装料不得越过车边，必须绑捆牢实。不同类型物料需分类装载，如金属支柱装车时将柱心插入柱套并打紧水平楔；拱型支架两边用木墩或木楔挤好防止滚倒；电气设备须用专用车辆运送，不得与其他物料混装。

03"四不超"装载标准严格遵守材料装车"四不超"原则，即不超高、不超宽、不超长、不超重。如矿车装料不得超出车高0.2m，确保运输过程中物料不会因超出车辆范围而引发安全事故或损坏沿途设施。

04装载前车辆与环境准备装车前需清理道心及两旁，将车停稳并用木楔掩住车轮防止滑行。检查车辆完好情况，损坏失修的材料车禁止使用，同时确保装车区域安全，如工作面上口规定距离内无杂物，保障装载作业安全有序进行。巷道环境与运输路径识别

巷道支护状况确认作业前需检查巷道支护是否完好，有无变形、断裂、松动等现象，确保支护强度满足运料安全要求，发现问题及时上报处理。

轨道与道岔状态检查仔细检查运输轨道的平整度、接缝间隙，道岔的灵活性及锁定装置，确保轨道无障碍物、无明显变形，道岔转换到位并锁定，防止车辆脱轨。

巷道坡度与安全间隙辨识熟悉巷道坡度大小，特别是上下坡路段，需采取相应防滑措施。同时确认矿车至巷道两帮的安全间隙，保证运输过程中物料不碰撞巷道设施。

沿途设施与障碍物排查清理运输路径上的杂物、积水等障碍物，检查沿途电缆、管线悬挂是否牢固，风门、挡车栏等安全设施是否完好且处于正确状态。04危险源辨识与风险防控常见危险源分类及特征环境类危险源主要包括煤壁片帮、活矸危岩等，易导致砸伤事故，需通过敲帮问顶及时处理。设备设施类危险源运输轨道不完好、车辆故障等，日常需勤检查维护，防止伤人；绞车部件、钢丝绳等需确保完好。物料装载类危险源物料装车捆绑不牢固易滑落伤人，装料不得超高、超宽、超长、超重，需分前中后三道捆绑。作业行为类危险源如同时打开两道风门、单人搬运超重物料、违章推车（如放飞车、爬车跳车）等，需严格遵守操作规程。电气与空间类危险源电气设备碰撞损坏、巷道安全间隙不足（如矿车至两帮间隙）、架线巷道人员或物料碰触架空线等。顶板与支护安全风险辨识

煤壁片帮与活矸危岩风险作业面煤壁受压力作用易发生片帮，活矸危岩可能突然坠落砸伤人员，需严格执行敲帮问顶制度，及时处理松动岩体。

巷道支护失效风险支护结构如锚杆、钢带、金属网等若出现松动、断裂或排距不符规定，可能导致顶板冒落，作业前必须检查支护完好性。

超前支护不到位风险掘进工作面未按要求进行超前支护或支护强度不足，迎头空顶距离超标，易引发顶板离层、垮塌，需确保超前支护合格。

支护材料质量风险使用不合格的支护材料（如锚杆强度不够、金属网破损），或未按标准安装（如锚固剂失效、钻眼深度不足），会降低支护可靠性，导致安全隐患。运输设备与轨道隐患排查01矿车及运输工具完好性检查检查矿车是否完好，损坏失修的材料车禁止使用。重点关注车皮型号、高度、宽度是否符合标准，连接装置是否牢固，确保运输大型物料或设备配件的安全。02轨道及道岔质量检查日常勤检运输轨道，确保其完好。检查轨道的平整度、接缝、扣件是否松动，道岔的灵活性和锁定装置是否有效，防止因轨道问题导致运输事故。03巷道及沿途设施安全检查熟悉运料途中巷道的坡度、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙。检查巷道支护情况，清除影响运料安全的障碍物，确保运输通道畅通。04绞车及辅助设备检查用机械运料前，检查绞车各部件、绞车道的支架、上下抬棚和附近地区的安全情况。确保绞车防护装置齐全，开停车闸及操作按钮、信号灵敏可靠，钢丝绳无断股，保险齐全。物料装卸过程风险防控措施

装料前环境与工具检查清理道心及两旁杂物，将车停稳并用木楔掩牢车轮；检查材料车完好性，禁止使用损坏失修车辆；确认运料线路巷道支护、轨道、道岔质量符合安全标准。

物料搬运与装载规范搬取物料时从上往下逐层搬拿，禁止抽取中底层导致顶层悬空；装载不同长度物料时，长料在下、短料在上，按运行方向前低后高码放，分前中后三道用钢丝绳或铁丝捆绑牢固，确保不超高、超宽、超长、超重。

多人协作与统一指挥两人以上装卸时互喊互应、动作一致，先起一头或先放一头轻拿轻放；搬运较长或笨重物料时统一口令，人员站在安全地点，抬运时抓紧抓牢防止挤伤碰伤，明确班组长负责安全协调。

特殊物料装卸安全要求装运电气设备须使用专用车辆，不得与其他物料混装，卸在地势高处；起吊作业时检查连接件，捆绑连接安全牢固，严禁人员在起吊物下行走或作业，重物滑移方向严禁站人。05手指口述安全确认法基础手指口述操作定义与核心步骤

01手指口述操作法的定义手指口述是一种结合肢体动作与语言复述的安全确认方法，其核心操作包括心想、眼看、手指、口述四个步骤，通过多感官协同作用，促使操作者集中注意力，降低作业失误率，广泛应用于工业生产及高危作业领域。

02手指口述核心步骤详解心想：操作前默念作业内容及关键风险点；眼看：专注观察目标物或操作位置的状态；手指：挥臂明确指向需确认的物件或区域；口述：高声复述操作要点或安全警示语，完成确认动作。

03手指口述的双重属性手指口述安全确认法既是安全确认的标准化方法，确保操作符合规程，也是员工行为养成的训练手段，通过反复训练形成规范操作习惯，提升整体安全管理水平。四步确认法：心想、眼看、手指、口述

第一步：心想——作业前风险预判操作前默念作业内容及关键风险点，如运料前需明确物料类型、运输路线及潜在危险，做到心中有数，提前规划应对措施。

第二步：眼看——目标状态细致观察专注观察确认对象的实际状态，例如检查运输车辆是否完好、轨道有无障碍物、物料堆放是否稳固等，确保无异常情况。

第三步：手指——精准指向确认对象伸出手臂，用食指明确指向需确认的物件或区域，如指向道岔、风门、绞车等关键部位，确保确认目标无偏差。

第四步：口述——安全要点高声复述高声说出确认内容，语言需包含对象、状态和标准，如“矿车插销连接好，钢丝绳完好，可以信号开车，确认完毕”，实现安全要点的强化记忆与确认。方法应用的重要性与实施原则

风险预防与事故遏制通过系统化的安全确认流程，从源头识别潜在隐患，避免因疏忽或误操作导致的事故，降低人员伤亡、财产损失及生产中断的风险。据统计，未严格执行安全确认的环节是工业事故的主要诱因之一。

责任落实与行为规范手指口述安全确认法通过"指认-口述-确认"的过程，明确各岗位人员在操作中的安全责任，促使员工严格遵守安全操作规程，规范作业行为，减少"三违"现象的发生。

全面性原则安全确认应覆盖作业前、作业中、作业后的各个环节以及作业环境、设备设施、物料、人员等各个方面，确保无遗漏、无死角。

准确性原则手指口述的内容必须准确无误，指向要精准，口述要清晰包含"对象+状态+标准"三要素，避免模糊指向和笼统表述导致的认知偏差和操作失误。

一致性原则企业各车间主管牵头负责，针对不同工种、不同岗位，分别制定统一、规范的"手指口述安全确认"操作口诀，确保员工在同一岗位、同一操作上的确认方法和内容保持一致。06作业全流程手指口述规范作业前安全确认流程

作业任务与环境认知听取工作任务，了解工作面所需材料情况；调查采区储料场、工作面上口及工作面材料的品种、数量与规格；明确所需材料车数量及存放地点。

运输线路与设备检查检查运料线路的巷道支护、轨道、道岔质量；确认材料车完好，损坏失修车辆禁止使用；清理道心及两旁，将车停稳并用木楔掩好车轮，防止自动滑行。

物料搬取与装载规范搬取物料时从上往下逐层搬拿，禁止先抽取中、底层导致顶层悬空；一车内尽量装同一长度物料，不同长度物料装车时需长料在下、短料在上，并捆绑牢固。

手指口述安全确认执行“心想、眼看、手指、口述”四步确认：心想作业内容及风险点，眼看目标物状态，手指指向需确认物件，口述“轨道完好，车辆稳固，确认完毕”等安全要点。物料装载安全确认要点

装载前车辆与工具检查确认车辆完好，损坏失修的材料车禁止使用；将车停稳，用木楔掩住车轮以防滑行；清理道心及两旁杂物，确保装载区域无障碍物。

物料码放与捆绑要求装料不得超过车帮边缘，高度不超过0.2米；同车物料尽量规格一致，不同长度物料需长料在下、短料在上，并用钢丝绳或铁丝分前中后三道捆绑牢固；装运金属支柱时需将柱心插入柱套并打紧水平楔。

特殊物料装载规范电气设备须用专用车辆运输，不得与其他物料混装，卸车时应置于地势高处；超长、超宽、超高、超重物料必须使用专用车辆，并采取专项固定措施，确保运输安全间隙符合规定。

多人协作装载安全确认两人以上装卸时须互喊互应，动作一致，先起一头或先放一头，轻拿轻放；搬运较长或较重物料时，统一口令、分工明确，人员站在安全地点，防止挤手砸脚，严禁在物料滑移方向站立。运输过程动态确认规范“指-述-做”三位一体执行标准指向：用食指精准定位确认对象（如设备按钮、道岔标识），严禁模糊指向；口述需包含“对象+状态+标准”三要素，例如“矿车插销已锁闭，连接间隙≤5mm”；执行动作需与口述内容强绑定，确认后立即操作。行车途中关键节点确认推车至道岔、弯道、风门等区域前，必须发出警号并执行“手指口述”：“道岔位置正确，尖轨密贴——确认完毕”“风门已关闭一道，行人安全——确认完毕”。下坡运输时额外确认“制动装置灵敏，车速≤1.5m/s”。多工种协同作业确认多人搬运长物料时，由班组长统一指挥，执行“口号+手势”协同：“起吊绳套牢固，人员站位安全——确认完毕”“统一口令：‘起’‘放’，动作一致——确认完毕”。绞车运输时，信号工与司机需双人互确认“声光信号完好，绞车闸瓦磨损量＜2mm”。异常情况处置确认流程发现轨道变形、物料偏移等异常，立即停车并手指口述：“轨道接头错差3mm，已设置警示——确认完毕”，严禁带病运输。处理落道车时，必须先执行“矿车已稳位，抬升工具完好——确认完毕”，人员撤离至安全区域后方可作业。卸料作业安全确认步骤

卸料前环境检查确认检查卸料区域有无障碍物、积水、易燃物等，确保安全通道畅通；确认周围无人逗留，特别是物料坠落范围内严禁站人，手指口述："卸料区域安全，无人员及障碍物，确认完毕。"

物料状态及捆绑检查确认检查物料装载是否稳固，捆绑绳索、铁丝是否松动，超长、超高物料是否有防倾倒措施；对电气设备等特殊物料，确认其放置位置符合"地势高、不积水"要求，手指口述："物料捆绑牢固，无超高超宽，确认完毕。"

卸料操作协同确认多人卸料时统一口令，明确分工，先起一头或先放一头，轻拿轻放；使用机械辅助卸料时，确认起吊装置、导链等设备完好，人员站在安全区域，手指口述："人员站位安全，口令统一，确认完毕。"

卸料后物料码放确认将物料卸至指定地点，做到"三无一整齐"（无积水、无杂物、无隐患，码放整齐），料垛边沿距行车道不小于0.5米；悬挂物料标识牌，记录卸料信息，手指口述："物料码放合格，标识清晰，确认完毕。"特殊场景手指口述应用

斜巷运输前安全确认手指指向声光信号装置："声光信号灵敏可靠，确认完毕。"指向巷道："斜井无行人，确认完毕。"指向钩头及连接装置："钩头连接好、矿车插销连接好、钢丝绳完好，可以信号开车，确认完毕。"

处理落道车安全确认手指指向落道车辆及周围环境："有专人指挥，确认完毕。"指向稳车措施："矿车已稳位，确认完毕。"指向抬车工具："使用道木/圆木抬车，确认完毕。"指向人员站立位置："所有人员站在安全地点，可能翻车方向已垫好木料，确认完毕。"

起吊物料安全确认手指指向连接件："连接件完好，捆绑连接安全牢固，确认完毕。"指向起吊装置："起吊铺栓/起吊梁锚固力达到5T以上，确认完毕。"指向起吊物下方及周围："起吊物下及周围2m内无人员，确认完毕。"

过风门操作安全确认手指指向第一道风门："开启第一道风门，确认完毕。"进入后指向第一道风门："关闭第一道风门，确认完毕。"手指指向下一道风门："开启第二道风门，确认完毕。"通过后指向第二道风门："关闭第二道风门，确认完毕。严禁同时打开两道风门。"07实操训练与常见问题处理手指口述模拟训练方法

班组长示范引领法班组长率先示范“手指口述”全过程，包括动作标准、语言表述和关键确认点，利用晨会等碎片化时间（如一分钟训练）组织员工观摩学习，确保操作规范统一。分步拆解训练法将操作流程拆解为“心想（风险预控）-眼看（目标观察）-手指（精准指向）-口述（状态确认）”四步，逐项训练并组合连贯，初期可配合口诀卡辅助记忆，如“指设备、述状态、做动作，一步一确认”。场景化模拟演练法设置运料作业典型场景（如过风门、起吊物料、斜巷运输），模拟真实