副立井断绳事故现场处置方案培训课件

副立井断绳事故现场处置方案培训课件CONTENTS目录01事故概述与风险分析02应急组织架构与职责分工03应急处置程序与响应机制04现场应急处置关键措施CONTENTS目录05医疗救护与人员安置06事故调查与善后处理07预防措施与应急预案管理01事故概述与风险分析副立井断绳事故定义与危害事故定义指副立井提升系统在运行过程中，因钢丝绳断裂而导致提升容器、平衡锤或导向轮坠落的突发性事件。主要事故类型包括提升容器断绳事故、平衡锤断绳事故、导向轮断绳事故三大类。人员伤亡风险断绳事故可能直接导致提升容器内或井筒周围作业人员伤亡，是矿井提升系统重大安全隐患。设备损坏后果可造成提升机、导向轮、井筒装备等关键设备严重损坏，修复周期长、成本高。生产运营影响事故将导致矿井生产中断，影响煤炭等资源开采进度，造成显著经济损失和社会效益影响。次生安全风险可能引发火灾、瓦斯爆炸等次生灾害，进一步扩大事故危害范围，对矿井整体安全构成严重威胁。事故类型划分及特征

提升容器断绳事故指提升容器在运行过程中因钢丝绳断裂而发生的事故，可能导致提升容器坠落，直接威胁井下人员生命安全并造成设备严重损坏。

平衡锤断绳事故平衡锤在提升过程中因钢丝绳断裂引发的事故，平衡锤坠落可能撞击井筒设施，导致提升系统失衡，影响提升机正常运行并引发次生风险。

导向轮断绳事故导向轮在提升过程中钢丝绳断裂造成的事故，可能导致钢丝绳跳槽、缠绕，破坏提升系统稳定性，甚至引发提升容器异常运行等连锁反应。事故风险评估与影响范围

风险评估等级确定根据《生产安全事故风险评估报告》，副立井提升断绳、坠罐事故风险评估结果为重大风险，需重点防控。

人员伤亡风险分析断绳事故可能导致提升容器、平衡锤或导向轮坠落，直接造成井下作业人员挤压、碰撞等伤亡事故。

设备损坏影响评估事故将造成提升机、导向轮、井筒设施等关键设备损坏，修复周期长，直接经济损失巨大。

生产中断与次生风险事故导致矿井生产全面中断，可能引发瓦斯积聚、通风系统紊乱等次生安全风险，进一步扩大事故影响。典型事故案例分析与警示

提升容器断绳坠落事故案例某矿副立井因钢丝绳磨损超标未及时更换，提升过程中发生断绳，导致提升容器坠落井底，造成3名作业人员死亡，直接经济损失800万元。事故调查显示，日常检查未执行钢丝绳探伤制度，维保记录存在造假。

平衡锤断绳引发设备损毁案例2024年某矿副立井平衡锤钢丝绳因腐蚀断裂，撞击井筒设施引发提升机卡罐，导致井下12人被困2小时，设备维修耗时72小时，间接影响产量1.2万吨。事故原因系未按规定每季度进行钢丝绳锈蚀检测。

导向轮断绳次生事故案例某矿副立井导向轮轴承失效导致钢丝绳跳槽断裂，断裂钢丝绳缠绕主提升系统，引发提升机紧急制动失灵，造成箕斗碰撞井壁，产生火花引燃井下瓦斯，幸无人员伤亡但停产15天。该事故暴露设备联动保护装置缺失问题。

事故共性问题与警示分析近5年12起副立井断绳事故，发现83%存在"三违"现象（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律），91%未落实月度设备全检制度。警示需强化"人机环管"四维管控，严格执行钢丝绳"日检+周测+月探伤"制度。02应急组织架构与职责分工应急指挥部组成与职责

应急指挥部核心构成由矿长担任总指挥，生产副矿长、安全副矿长任副总指挥，成员涵盖安全、生产、机电、通风等部门负责人，形成高效决策核心。

应急指挥部主要职责负责制定和修订事故应急处置方案，组织应急演练与培训，确保应急资源完备，启动和终止应急响应，协调各救援队伍与部门工作。

应急救援队伍构成包括矿山救护队、医疗救护队、抢险救援队等专业力量，承担现场抢险救援、人员救治及设备操作等关键任务。

应急救援队伍职责按照指挥部部署开展现场救援，正确佩戴防护装备确保自身安全，启用救生绳等应急设备，及时汇报救援进展与现场情况。应急救援队伍构成与任务

矿山救护队负责事故现场人员搜救、遇险人员转移及复杂环境下的抢险作业，需配备专业呼吸防护装备及破拆工具，确保在瓦斯、高温等危险环境中开展救援。

医疗救护队由具备矿山急救资质的医护人员组成，承担现场伤员紧急救治、伤情分类及转运协调工作，需携带止血包扎、心肺复苏等急救设备及药品。

抢险救援队以机电、通风专业人员为主力，负责现场设备抢修、危险源控制（如切断电源、通风排烟）及救援通道开辟，需熟练操作救生绳、液压支护等应急装备。

后勤保障组负责应急物资调配（如救生器材、照明设备、通讯工具）、现场秩序维护及救援人员食宿保障，确保救援物资4小时内送达指定地点。各部门协同职责与联动机制

01应急指挥部统筹协调职责由矿长担任总指挥，生产、安全副矿长任副总指挥，各部门负责人为成员，负责制定救援方案、协调资源调配、下达指令并监督执行，确保各环节高效联动。

02核心救援部门职责分工驻井救援队员负责现场人员搜救与疏散，正确佩戴防护装备并启用救生绳等设备；医疗救护队承担伤员紧急救治与转运，确保受伤人员得到及时医疗处理。

03辅助保障部门联动配合信息联络组负责保持应急通信畅通，及时传递事故信息与救援进展；后勤保障组紧急调配救援物资、防护用品及设备，确保现场物资供应充足。

04跨部门应急响应流程事故发生后，值班员立即上报应急指挥部，启动预案；各部门按职责同步行动，救援组开展搜救、医疗组待命、保障组筹备物资，形成“上报-启动-执行-反馈”的闭环联动机制。关键岗位人员职责与要求

应急指挥部职责由矿长担任总指挥，负责制定和修订事故应急处置方案，组织开展应急演练和培训，确保应急资源和设施完备，及时启动和终止应急响应，协调各应急救援队伍和部门工作。

应急救援队伍职责包括矿山救护队、医疗救护队、抢险救援队等，按照应急指挥部的统一部署，负责现场抢险救援和人员救治工作，及时向指挥部报告现场情况和救援进展，确保救援工作的安全和有效性。

现场负责人职责事故发生后，立即停止工作，组织人员撤离至安全区域，启动现场处置方案，分析判断事故，组织指挥人员抢险救灾，并向调度室和相关领导报告事故情况。

值班人员职责接到事故报告，召集工区有关人员，协调现场自救和应急处置工作，同时做好相关记录，确保信息传递准确及时。

技术员职责负责救援方面措施的编制和技术资料的提供，为应急救援工作提供技术支持，确保救援措施的科学性和可行性。

班组长、安检员职责根据事故性质和严重程度，组织现场人员进行应急处置和自救，若事态扩大，立即请求增援，监督现场救援措施的落实，防止次生事故发生。03应急处置程序与响应机制事故报告与报警流程

现场第一时间报告事故发生后，现场负责人（如带班人员、班组长、安检员）应立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，并立即向矿调度室和区队值班室报告事故情况。

报告内容要素报告内容需包括：事故发生的时间、地点、性质（如断绳、坠罐）、灾区人数、危害程度及现场现状，确保信息准确完整。

内部报警与预案启动调度室接到报告后，立即向应急指挥部总指挥（矿长）及相关领导汇报，同时通知救护队、医疗救护人员等应急救援队伍待命或赶赴现场，并根据事故等级启动相应应急预案。

外部报告时限要求主要负责人接到事故报告后，应当于1小时内按规定向县级以上应急管理部门、能源主管部门及矿山安全监察机构报告；发生较大及以上事故时，可直接向上级主管部门报告。应急响应启动条件与级别判定一级响应启动条件发生提升容器、平衡锤或导向轮断绳坠落，造成人员死亡或3人及以上重伤，或导致提升系统严重损坏、生产中断超过72小时的事故。二级响应启动条件发生断绳事故未造成人员死亡，但有1-2人重伤，或提升系统中度损坏、生产中断24-72小时，或存在引发次生灾害风险的情况。三级响应启动条件发生断绳事故未造成人员伤亡，但导致提升系统轻微损坏、生产中断不超过24小时，经现场评估可快速恢复且无次生风险的情况。级别判定流程与标准由应急指挥部根据事故报告的伤亡人数、设备损坏程度、生产中断时长及次生风险评估结果，对照响应条件即时判定级别，启动对应预案。现场指挥与协调机制指挥体系层级划分现场指挥体系分为三级：总指挥由矿长担任，负责全局决策；副总指挥由分管副矿长担任，协助指挥；成员包括安全、生产、机电等部门负责人，执行具体指令。跨部门协作流程建立"应急指挥部-救援小组-现场班组"三级响应机制，明确信息传递路径，确保安全、通风、机电等部门在15分钟内响应，协同开展救援。现场指令下达规范采用"口头指令+书面记录"双轨制，关键指令需经总指挥确认后通过应急通信系统发布，指令内容包括救援区域、任务分工、安全注意事项。动态协调与资源调配设立现场协调专员，实时掌握救援进展与资源消耗，根据需求动态调配救护队、医疗人员及救生器材，确保救援物资30分钟内送达指定地点。应急资源调配与保障流程

人力资源科学调配机制根据事故性质与救援需求，迅速调集驻井队员、矿山救护队、医疗救护人员等专业力量，确保救援队伍配置合理，如驻井队员需在事故发生后30分钟内抵达现场。

应急物资快速调集方案紧急调配救生绳、救生器材、个人防护装备、急救药品等物资，建立物资储备清单并定期检查，确保救援装备随时可用，满足现场救援物资需求。

技术支持与通信保障措施启用应急通信系统，确保与井下人员及各救援小组信息畅通；提供设备技术资料、遥感监测等技术支持，协助制定救援方案和安全技术措施。

后勤服务与医疗联动保障由后勤保障组负责救援人员食宿、交通及设备维修等后勤服务；医疗救护队携带医疗器械在井口待命，确保伤员得到及时救治并迅速转运至医院。04现场应急处置关键措施人员疏散与自救互救指南01井下人员自救措施事故发生后，井下人员应迅速撤离至安全区域，避免接触危险环境。若被困，需保持冷静，利用现场可用资源（如防护装备、通讯设备）保护自身安全，并发出求救信号。02安全疏散通道选择严格遵循矿井安全制度，优先选择预先规划的安全通道进行疏散，避开火源、有害气体聚集区及设备故障区域。疏散过程中保持秩序，严禁拥挤、奔跑。03井下人员情况统计与上报指定专人负责统计井下人员数量及位置，确保信息准确无误并及时上报应急指挥部。统计内容包括当班下井人数、已撤离人数、被困人员信息等关键数据。04自救互救技能要点掌握基本自救互救技能，如止血、包扎、心肺复苏等，对受伤人员进行初步救治。同时，利用现场急救设备（如急救箱、氧气袋）稳定伤员状况，为专业救援争取时间。现场安全隔离与警戒设置隔离区域划定标准以事故点为中心，向井口、井底及井筒周边延伸至少50米范围划定为核心隔离区，严禁非救援人员进入；沿避灾路线向外扩展100米设置警戒缓冲区，限制无关车辆通行。物理隔离措施实施立即在隔离区边界设置硬质隔离栏或警示带，悬挂"禁止入内"标识牌；对井口、井底通道采用可快速拆除的临时挡板封闭，确保应急救援时能迅速打开。警戒人员配置与职责每50米隔离边界配置1名专职警戒人员，佩戴反光背心及红袖章，使用对讲机保持实时通讯；负责劝阻无关人员进入、引导救援车辆通行，并记录出入隔离区人员及物资信息。夜间及恶劣天气警戒强化夜间警戒需配备强光手电及爆闪警示灯，每30分钟巡逻1次；遇雷雨、大风等天气，增设防雨警戒棚，对隔离设施进行加固，防止被风吹倒引发次生事故。断绳事故救援技术与操作规范救援人员防护装备佩戴要求救援人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全带、自救器、防护手套等，确保自身安全后再开展救援工作。救生设备启用与操作流程迅速启用事故应急救援设备，如救生绳、救生担架、液压救援工具等，按照设备操作规程进行安装和使用，确保救援设备性能完好。被困人员定位与联络方法通过应急通信系统与井下被困人员建立联系，利用声光信号、电话等方式确认被困位置，告知其保持冷静并指导采取临时避险措施。安全通道选择与疏散引导规范根据矿井安全制度规定，选择通风良好、无次生灾害风险的安全通道组织疏散，指派专人在前引导，清点人数并确保有序撤离。次生灾害预防与控制措施火灾风险防控

立即切断事故区域电源，防止电气火花引发火灾；使用现场灭火器等设备控制初期火情，同时启动矿井消防系统，防止火势蔓延。瓦斯爆炸预防

加强井下通风，确保瓦斯浓度控制在安全范围内；严禁明火作业，对易燃易爆气体进行实时监测，发现超标立即采取稀释措施。顶板事故防范

对事故影响区域的巷道顶板进行全面检查，采取临时支护措施；严禁非救援人员进入不稳定区域，防止顶板坍塌造成二次伤害。环境污染控制

对可能泄漏的油污、化学品等进行围堵和收集，防止渗入土壤或水体；救援结束后对现场进行环境清理和评估，确保符合环保标准。应急设备使用与维护要点救援设备使用规范救生绳使用前需检查绳索有无磨损、断丝，确保承重符合要求；救生器材应根据现场情况正确选择，如被困人员位置较高时优先使用缓降器。防护装备佩戴要求驻井队员需正确佩戴安全帽、安全带、自救器等个人防护装备，检查装备气密性和完整性，确保救援过程中自身安全防护到位。设备日常维护标准每月对救援设备进行1次全面检查，包括救生绳拉力测试、灭火器压力检测等；建立设备维护台账，记录检查时间、结果及维修情况，确保设备处于完好状态。应急通信设备保障应急通信系统应每周进行通话测试，确保与井下各区域通信畅通；配备备用电源，防止突发断电导致通信中断，保障事故现场信息传递及时准确。05医疗救护与人员安置伤员急救处理流程与技术现场伤情快速评估立即检查伤员意识、呼吸、脉搏等生命体征，判断有无大出血、骨折、窒息等危急情况，优先处理危及生命的伤情。基础生命支持技术对呼吸心跳骤停者，立即实施心肺复苏术（CPR）；对气道阻塞者，采用海姆立克法等解除梗阻，保持呼吸道通畅。创伤急救关键措施针对出血伤员，使用止血带、加压包扎等方法快速止血；对骨折伤员进行临时固定，避免二次损伤；对烧伤、挤压伤等进行初步处理。伤员转运与交接在确保伤情稳定后，使用担架等工具将伤员安全转运，途中密切观察生命体征变化，并向医疗单位详细交接伤情及已采取的急救措施。医疗资源协调与伤员转运

01医疗救护队快速响应机制接到事故报告后，医疗救护队需在规定时间内携带急救药品、医疗器械赶赴现场，立即对伤员进行初步诊断和紧急救治，如止血、包扎、心肺复苏等。

02伤员伤情评估与分类现场医护人员根据伤员伤势严重程度进行分类，优先救治危重伤员，同时将伤员数量、伤情等信息及时上报应急指挥部，为后续转运和救治提供依据。

03医疗机构联络与资源调配信息联络组负责与附近医院建立紧急联系，告知伤员情况，协调医院预留床位、手术资源等，确保伤员能够得到及时有效的后续治疗。

04安全转运路线规划与实施根据现场情况和交通条件，规划安全、快捷的转运路线，安排专用救护车辆，配备医护人员随车护送，途中密切监测伤员生命体征，确保转运过程安全。受灾人员临时安置与心理疏导

临时安置点规划与物资保障根据井下人员数量及健康状况，在井口附近安全区域设立临时安置点，配备应急照明、饮用水、食品及防寒保暖物资，确保人均安置面积不低于1.5平方米。受灾人员信息登记与健康监测安排专人对撤离人员进行身份核对、身体状况评估，建立人员信息台账，对受伤人员优先提供医疗救治，对高危人群实施重点健康监测。心理危机干预机制建立组织专业心理咨询师对受灾人员开展心理评估，通过个体访谈、团体辅导等方式缓解恐惧、焦虑情绪，必要时启动危机干预应急预案。家属联络与信息通报流程设立家属接待专线，每2小时通报一次救援进展及人员状况，安排专人陪同家属，提供必要的生活帮助和情绪支持，避免信息不对称引发次生矛盾。伤亡人员信息统计与上报井下人员信息快速核实指定专人负责，依据入井登记记录、考勤系统及现场排查结果，迅速统计井下被困、受伤及安全撤离人员数量，确保信息准确无误。伤亡人员基本信息采集对受伤及遇难人员，详细采集姓名、年龄、工种、所属单位、家庭联系方式等关键信息，建立伤亡人员信息台账，为后续处置提供基础数据。伤亡情况逐级上报流程按照事故报告要求，现场负责人在核实伤亡信息后，立即向矿调度室汇报；调度室接报后1小时内上报至县级以上应急管理部门及矿山安全监察机构，明确报告内容包括伤亡人数、伤情程度、上报时间等要素。信息更新与动态跟踪机制建立伤亡信息动态更新机制，持续跟踪伤员救治情况、新增伤亡信息，及时补充完善上报内容，确保各级部门掌握事故最新态势。06事故调查与善后处理事故现场保护与证据收集

现场警戒与区域划分事故发生后，立即在井口、井底及事故影响区域设置警戒线，禁止无关人员进入。根据风险评估结果，将现场划分为核心区（事故点半径10米内）、缓冲区（半径10-30米）和安全区，分别由应急救援队、安全保卫组和后勤保障组负责值守。

关键物证保护措施对断裂的钢丝绳、受损的提升容器、制动装置等关键部件，采取原位封存、拍照固定、编号标记等措施。严禁擅自移动或拆卸，必要时使用防尘罩覆盖，防止物证损坏或污染。例如，断绳的断口处需保留原始状态，以备后续技术分析。

证据收集范围与方法收集范围包括：设备运行日志、钢丝绳检查记录、操作指令记录、现场监控录像、受损部件残骸、环境参数（如瓦斯浓度、温度）等。采用“多人复核”原则，由技术员、安检员、第三方专家共同参与证据采集，使用密封袋分装并标注采集时间、地点、采集人。

信息记录与文档归档指定专人负责记录事故发生时间、报警时间、救援过程、人员伤亡及设备损坏情况，形成《事故现场原始记录表》。所有证据需同步录入电子档案系统，纸质文档由档案室专人保管，保存期限不少于5年，确保事故调查的可追溯性。事故原因分析方法与流程

直接原因分析法通过现场勘查，识别导致断绳的直接因素，如钢丝绳磨损超标、连接装置失效、超载运行等物理性缺陷或操作失误。

间接原因追溯法从管理层面分析事故诱因，包括设备维护保养不到位、安全检查制度未落实、操作人员培训不足、应急处置流程缺失等系统性问题。

事故树分析法（FTA）构建断绳事故逻辑模型，以“提升机断绳”为顶上事件，逐层分解至基本事件，如制动系统故障、钢丝绳疲劳断裂、信号误操作等，量化各因素影响权重。

原因分析标准化流程1.成立专项调查组，明确成员职责；2.收集现场证据（如钢丝绳断口、设备运行记录）；3.访谈当事人及目击者；4.结合技术检测报告（如无损探伤结果）综合研判；5.形成事故原因调查报告，明确直接原因、间接原因及根本原因。责任认定与处理程序

事故责任划分标准依据《煤矿安全规程》及事故调查结果，责任划分为直接责任、主要责任、管理责任和领导责任。直接责任指现场违规操作或设备维护不当的人员；主要责任为相关管理人员监督失职；管理责任涉及制度缺陷或培训不到位；领导责任针对决策失误或监管不力的高层。

责任追究流程事故调查组提交责任认定报告后，由企业安全管理部门牵头，在7个工作日内完成责任人员确认，报应急指挥部审批。对责任人按情节轻重给予通报批评、经济处罚、行政处分，构成犯罪的移交司法机关处理。

事故档案建立与归档事故处理完毕后，需将调查报告、责任认定书、整改方案等资料整理归档，保存期限不少于5年。档案应包含事故经过、现场照片、技术分析报告、责任人处理结果等关键信息，作为后续安全培训和预案修订依据。善后赔偿与社会稳定工作

伤亡人员赔偿方案根据事故责任认定结果，参照国家《工伤保险条例》及地方相关规定，制定伤亡人员赔偿标准，明确医疗费、丧葬费、一次性工亡补助金等赔偿项目及金额，确保赔偿款及时足额发放到位。

家属安抚与心理疏导成立家属安抚专项小组，安排专人与伤亡人员家属对接，提供食宿等基本生活保障；聘请专业心理咨询师对家属进行心理疏导，帮助其缓解悲痛情绪，理性处理赔偿事宜。

社会舆情监测与引导指定信息发布专人，通过官方渠道及时、准确公布事故处理进展及赔偿方案；建立24小时舆情监测机制，对不实信息及时澄清，防止负面舆情扩散，维护企业与社会稳定。

内部员工情绪稳定工作召开事故通报会，向员工说明事故经过、处理结果及改进措施；组织安全生产再教育，增强员工安全信心；对受事故影响较大的员工开展一对一谈心谈话，消除其恐慌心理。07预防措施与应急预案管理设备日常检查与维护保养要求

定期检查制度提升装置各部分（包括提升容器、连接装置、钢丝绳等）每天由专职人员检查1次，每月组织相关人员检查1次，每年进行1次全面检查，每3年进行1次性能测定，检查结果需详细记录存档。

关键部件维护对钢丝绳实施专人每天检查，备用新绳需三证齐全并妥善保管；制动装置、防过卷装置等安全保护装置每天试验，确保灵敏可靠；关键零部件定期进行无损探伤、铁谱分析等预防性试验。

维护保养规范严格按照设备操作规程进行维护，定期对轴承、齿轮等传动部件进行润滑；电气系统定期检查绝缘性能，避免短路、过载等故障；维护作业时必须执行停电、挂牌、闭锁制度，防止误操作。

备品备件管理按规定储备充足、品种齐全的备品配件，专人管理并登记造册，定期核查质量；重点储备钢丝绳、制动闸瓦、传感器等关键易损件，确保事故发生时能快速更换。安全操作规范与培训管理提升机操作规范要点严格执行主副司机监护制度，每班配备至少两名培训合格的专职司机；严禁超载提升，严格执行"四超件"专项技术措施；每日对提升机保护装置、信号装置、闭锁装置进行试验并记录。设备日常检查维护标准专职人员每日检查提升装置各部分（滚筒、制动装置、钢丝绳等）1次，每月组织全面检查1次，每年进行1次性能测定；钢丝绳由专人每天检查并记录，备用新绳需三证齐全并妥