危险化学品重大危险源安全监控技术规范培训

危险化学品重大危险源安全监控技术规范培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01标准修订背景与必要性02GB17681-2024标准概述03基本要求详解04设计要求CONTENTS目录05施工与质量验收06运行与检维修07报警管理与优化01标准修订背景与必要性行业规模与危险源数量危险化学品重大危险源现状分析中国作为世界化工第一大国，化工总产值占世界40%，拥有危险化学品重大危险源企业7000余家，重大危险源2.4万余处，具有数量多、分布广的特点。事故风险与严峻形势据统计，2011年以来，化工行业15起重特大事故全部发生在重大危险源企业，凸显了重大危险源事故易发、危害严重的特性。监管要求与标准升级近年来应急管理部门对危险化学品重大危险源安全监控提出新要求，GB17681-2024强制性国家标准已于2025年6月1日正式实施，替代GB17681—1999，强化风险防控。重特大事故防范需求提高安全意识在危险化学品的管理和操作过程中，提高从业人员的安全意识是防范重特大事故的首要步骤。通过系统的安全培训和教育，使每一位员工都能深刻认识到安全生产的重要性，从而在工作中时刻保持警惕，有效避免事故发生。强化应急预案建立健全的应急预案体系对于快速响应和处理危险化学品事故至关重要。这包括对可能发生的各种紧急情况进行预测、制定相应的应急措施以及定期进行应急演练，确保一旦发生事故能够迅速有效地控制和处置，最大限度地减少损失。技术监控升级随着科技的发展，利用先进的技术手段对危险化学品重大危险源进行实时监控已成为提升安全管理水平的关键。通过安装高精度传感器和采用智能化监测系统，可以实现对潜在风险的早期识别和预警，为防范重特大事故提供强有力的技术支持。国家法律法规要求

《安全生产法》的核心要求《中华人民共和国安全生产法》规定，生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施，同时将相关情况报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。《危险化学品安全管理条例》的专项规定该条例针对危险化学品的生产、储存、运输等环节提出了严格的安全管理要求，明确了危险化学品重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案等管理程序，保障公共安全。《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的具体规范规定要求危险化学品单位按照《危险化学品重大危险源辨识》标准进行辨识，对重大危险源进行安全评估并确定等级，建立健全安全监测监控体系，配备相应的监测、监控设备和应急设施，定期进行检测、检验和维护保养。GB17681-2024的强制性技术要求2025年6月1日正式实施的强制性国家标准《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB17681-2024），规定了危险化学品重大危险源安全监控的基本要求、设计要求、施工要求、质量验收、运行与检维修、报警管理与优化等方面的技术要求，替代了GB17681-1999，进一步规范了安全监控工作。

行业安全管理提升安全监控技术革新随着科技的进步，危险化学品重大危险源安全监控引入先进传感器、物联网技术和大数据分析，实现对潜在风险的实时监测和预警，极大提升了行业安全管理的效率和准确性。

法规与标准完善国家持续加强对危险化学品重大危险源管理，GB17681-2024《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》的修订，体现了法规与标准的不断完善，引导企业建立健全危险化学品管理体系。

企业安全文化提升安全生产需要技术和制度支撑，更需要企业文化涵养。通过培训和教育，增强员工安全意识和自我保护能力，构建积极安全文化氛围，是提升行业整体安全管理水平和预防事故的关键。02GB17681-2024标准概述

标准基本信息标准名称与编号《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》GB17681-2024

发布与实施日期2024年11月28日发布，2025年6月1日正式实施

标准性质与归口单位强制性国家标准，由中华人民共和国应急管理部提出并归口

替代标准情况完全替代GB17681—1999，《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》(AQ3035-2010)和《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》(AQ3036-2010)后续将废止

标准适用范围适用主体与场景适用于危险化学品生产经营企业、使用危险化学品从事生产的化工企业新建、改建、扩建危险化学品建设项目重大危险源的安全监控。

明确排除情形不适用于城镇燃气；地下水封洞库、地下气库；危险化学品厂外运输的中转仓储、站场；港区内危险化学品仓储经营；用于国防科研生产的危险化学品等情形构成的重大危险源。

与其他标准的关系本标准完全替代GB17681—1999，《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》(AQ3035-2010)和《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》(AQ3036-2010)后续将废止。

标准主要技术变化适用范围的调整GB17681-2024更改了标准适用范围，适用于危险化学品生产经营企业、使用危险化学品从事生产的化工企业新建、改建、扩建危险化学品建设项目重大危险源的安全监控，同时明确排除了城镇燃气、地下水封洞库等特定情形。

新增关键技术要求标准增加了基本要求、设计一般要求、生产单元监控要求、储存单元监控要求、电视监视系统要求、防雷防静电要求、施工要求、运行与检维修要求以及报警管理与优化要求，构建了更全面的技术规范体系。

仪表自控要求的更新与1999年版相比，新版标准更改了仪表自控要求，强化了对重大危险源监控系统在数据采集、传输、存储及应急响应等方面的技术指标，提升了系统的可靠性和安全性。

结构优化与内容增减标准删除了1999年版中的线路敷设要求，更改了验收抽验要求，并对原有章节进行结构调整和编辑性改动，使内容更符合当前安全监控技术发展和实际应用需求。03基本要求详解技术方面要求

标准采用要求安全监控系统设计、施工、验收等环节应严格采用GB17681-2024等国家现行有效的标准规范，确保技术合规性。基本功能要求系统需具备实时数据采集、信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等基本功能，一级或二级重大危险源还应具备紧急停车功能。信息储存时长要求监控系统记录的电子数据保存时间不少于30天，确保数据可追溯，满足事故分析和监管要求。有人值守要求重大危险源监控中心应实行有人值守制度，确保监控人员能及时发现和处理异常情况，保障系统持续有效运行。信息接口与信息安全要求系统应具备标准信息接口，能与相关监管系统进行数据交互，并采取数据传输加密等措施，确保信息安全和完整性。供电安全要求监控系统供电应符合GB/T15408等标准要求，具备可靠的供电保障，必要时配置不间断电源，防止因断电导致监控中断。安装环境适应性要求监控设备应适应重大危险源现场的环境条件，如温度、湿度、腐蚀性等，确保在复杂环境下稳定工作，符合GB/T4208等相关标准。建设方面要求系统建设“三同时”原则安全监控系统应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，确保监控设施从源头纳入项目建设全流程。建设合规性要求新建、改建、扩建危险化学品建设项目重大危险源的安全监控建设，必须符合GB17681-2024强制性国家标准的各项技术要求。施工过程管理施工单位需具备相应资质，严格按照设计方案施工，确保监控设备安装、线路敷设、系统调试等环节符合规范，施工质量可追溯。

管理方面要求

应急预案与监控系统协同危险化学品重大危险源事故应急预案应与安全监控系统相互适应，确保监控信息能有效支持应急决策与处置。

从业人员培训与能力建设国家建议强化从业人员对GB17681-2024的条文理解培训，使其熟悉监控系统操作、事故应对及日常维护技能。

安全管理规章制度建立企业需建立健全重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，明确各岗位安全职责，确保监控措施有效落实。

重大危险源登记与动态管理生产经营单位应对重大危险源登记建档，定期评估，发生变化时及时更新档案并向应急管理部门备案，实行动态管理。04设计要求01设计一般要求设计合规性依据设计应严格遵循GB17681-2024强制性国家标准，同时满足《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等法规要求，确保系统符合国家及行业相关技术规范。02风险评估前置原则设计阶段需依据风险评估结果，结合工艺特点科学确定监控点位与设备选型，确保覆盖所有潜在风险点，为有效预防事故提供技术支撑。03系统完整性要求监控系统应包含数据采集、传输、处理、显示、报警等完整功能模块，实现对重大危险源关键参数的实时监测与异常预警，保障监控无盲区。04环境适应性设计设备选型与安装应考虑爆炸危险区域、腐蚀环境、温湿度等因素，符合GB/T4208等相关标准，确保在复杂工况下稳定可靠运行。

生产单元监控要求关键工艺参数监测对生产单元内温度、压力、液位、流量、组份等关键工艺参数进行不间断采集和监测，确保实时掌握生产状态，数据应具备远传、连续记录、事故预警及信息存储功能，电子数据保存时间不少于30天。

气体检测报警装置设置在生产单元可能存在可燃气体和有毒有害气体泄漏的区域，必须设置相应的气体检测报警装置，其性能应符合GB12358、GB15322等相关标准要求，确保及时发现泄漏风险。

自动化控制系统与紧急停车功能生产单元的化工生产装置应装备满足安全生产要求的自动化控制系统；构成一级或二级重大危险源的生产单元，还需装备紧急停车系统，以在突发异常情况时迅速切断危险源头。

重点设施安全监控对生产单元中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，需设置紧急切断装置；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或二级重大危险源，应配备独立的安全仪表系统（SIS），提升风险防控能力。

储存单元监控要求01储罐区监控参数要求储罐区应实时监测液位、压力、温度等关键参数，确保在安全阈值范围内运行，同时配备可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置。

02仓库监控系统配置危险化学品仓库需设置视频监控系统，覆盖存储区域及出入口，对剧毒物质储存场所应实现24小时不间断监控，数据保存时间不少于30天。

03特殊储存设施监控对于液化气体储罐等重点设施，应设置紧急切断装置和独立的安全仪表系统（SIS），确保在异常情况下能快速响应并采取控制措施。

04防雷防静电监控措施储存单元需安装雷电预警系统和接地电阻监测系统，定期检测防雷防静电设施有效性，防止因雷击或静电引发事故。仪表自控要求自动化控制系统配置重大危险源的化工生产装置应装备满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，必须装备紧急停车系统，以实现对工艺过程的可靠控制。关键参数监测与记录需对温度、压力、液位、流量、组份等关键信息进行不间断采集和监测，具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能，电子数据保存时间不少于30天。安全仪表系统（SIS）应用涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，应配备独立的安全仪表系统（SIS），以提高风险管控的可靠性。紧急切断与处置装置对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，必须设置紧急切断装置；毒性气体的设施，还应设置泄漏物紧急处置装置，提升应急处置能力。系统覆盖范围电视监视系统要求

应覆盖重大危险源的关键区域，包括但不限于生产装置区、储罐区、装卸区、关键设备周边等可能发生泄漏、火灾、爆炸等风险的场所。设备性能要求

摄像头应具备高清成像、宽动态范围、低照度适应等性能，确保在不同光照条件下清晰捕捉监控画面。系统应具备信息远传、连续记录功能，记录的电子数据保存时间不少于30天。特殊区域监控强化

对于储存剧毒物质的场所或者设施，必须设置视频监控系统，实施重点监控，确保实时掌握其安全状态。系统功能要求

应具备实时监视、画面切换、录像回放等基本功能，有条件时可结合智能分析技术，实现异常行为识别、区域入侵检测等预警功能，提升监控的主动性和有效性。防雷防静电要求雷电预警系统配置应设置雷电预警系统，监测目标区域内的雷暴活动，对未来时段雷电发生情况进行预警，为重大危险源安全防护提供提前准备时间。接地电阻监测要求需安装接地电阻监测系统，实时监测接地装置的电阻值，确保其符合相关标准，保障防雷防静电系统的有效性，防止因接地不良引发事故。防雷设施技术标准防雷设施的设计、施工和验收应符合国家相关技术标准，如GB/T50057等，确保其能有效抵御直击雷、感应雷等雷电危害。防静电措施规范采取防静电接地、静电消除、防静电地板等措施，控制静电的产生和积累，对于易燃、易爆危险化学品储存和生产区域，需严格执行防静电操作规范。定期检测与维护防雷防静电设施应定期进行检测和维护，包括接地电阻测试、防雷装置检查等，确保其长期处于良好运行状态，保障重大危险源的安全。05施工与质量验收施工要求施工准备施工前应依据GB17681-2024标准及设计文件，制定详细施工方案，明确施工流程、技术参数及质量控制要点。施工单位需具备相应资质，施工人员应经过专业培训并考核合格。施工安装严格按照设计图纸进行传感器、监控设备、线路等安装，确保设备安装位置符合监测需求，固定牢固、防护到位。涉及防爆、防雷防静电的设备，其安装应符合相关专项规范要求。施工调试施工过程中应对系统进行分阶段调试，包括设备通电测试、信号传输测试、数据采集与存储功能测试等。调试记录应完整、准确，确保监控系统各功能模块运行正常。证实方法施工完成后，需提供完整的施工技术文件，包括施工记录、调试报告、隐蔽工程验收记录等，作为质量验收的依据。施工过程应接受监理单位监督，关键工序需留存影像资料。

质量验收要求01验收基本规定危险化学品重大危险源安全监控系统的质量验收应严格按照GB17681-2024标准及相关设计文件进行，确保系统符合安全监控技术要求。

02验收内容与项目验收内容包括设备安装质量、系统功能验证、数据传输可靠性、报警响应准确性、防雷防静电设施有效性等关键项目的检查与测试。

03抽验要求标准更改了验收抽验要求（见8.12、8.13、8.14），验收时应对监控设备、传感器、报警装置等进行抽样检测，确保其性能指标符合标准规定。

04验收合格判定所有验收项目均应符合GB17681-2024的要求，验收合格后方可投入运行；不合格项目需整改后重新验收。06运行与检维修设备运行管理

设备运行监控要求重大危险源应配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统，具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能，电子数据保存时间不少于30天。

自动化控制系统配置重大危险源的化工生产装置需装备满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，还应装备紧急停车系统，提升本质安全水平。

重点设施安全装置设置对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，需设置紧急切断装置；毒性气体的设施，应设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，需配备独立的安全仪表系统（SIS）。

剧毒物质场所视频监控重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，必须设置视频监控系统，实现对剧毒物质储存状态的实时可视化监控，确保安全。定期检查和维护

设备定期检查对重大危险源相关设备进行定期检查，包括其完整性、可靠性及维护保养情况等，确保其符合相关安全标准。重点检查温度、压力、液位、流量等监测设备的准确性和传感器的灵敏度。

系统功能测试定期对安全监控系统的各项功能进行测试，如数据采集与传输、报警功能、紧急停车功能、视频监视系统等，确保系统运行正常、响应及时。

维护保养计划制定详细的维护保养计划，包括对监控设备、传感器、线路、防雷防静电设施等的日常维护、定期保养和故障修复，并做好记录。确保设备处于良好工作状态，延长使用寿命。

数据备份与系统更新定期进行监控系统数据备份，防止数据丢失。根据技术发展和标准更新，及时对系统软件和固件进行升级，确保系统功能满足最新要求。紧急停机与故障处理

紧急停机触发条件当监控系统检测到温度、压力、液位等关键参数超出安全阈值，或有毒/可燃气体泄漏浓度超标时，应立即启动紧急停机程序。一级、二级重大危险源还需具备自动紧急停车功能。故障快速响应机制建立故障响应小组，明确成员职责与联络方式。接到报警后，15分钟内完成故障初步诊断，30分钟内制定应急处置方案，确保在事态扩大前采取控制措施。应急处置流程规范按照“切断危险源→隔离区域→疏散人员→启动应急预案”的流程操作。涉及毒性气体泄漏时，需优先启用泄漏物紧急处置装置，并穿戴好防护装备。故障恢复与记录要求故障排除后，需经技术部门确认安全状态方可恢复运行。详细记录故障原因、处理过程及结果，电子数据保存不少于30天，为后续改进提供依据。检维修作业规范

作业前准备与审批检维修前需制定详细作业方案，明确作业内容、风险辨识、安全措施及应急处置。作业前必须办理《检维修作业许可证》，经相关负责人审批后方可实施，严禁无证作业。作业过程安全控制作业期间应严格执行安全操作规程，设置安全警示标志，配备必要的防护用品。涉及动火、进入受限空间等特殊作业，需严格遵守专项作业规范，落实监护制度，确保作业人员安全。设备隔离与能量锁定对检维修设备必须进行可靠隔离，切断电源、气源、物料等，并执行能量锁定程序。隔离措施应悬挂标识牌，防止误操作引发事故，作业前需确认隔离有效性。作业后验收与记录检维修完成后，需进行全面检查，确认设备恢复正常状态，安全设施完好。作业过程应详细记录，包括作业内容、时间、参与人员、发现问题及处理结果，存档备查。07报警管理与优化

报警设置要求报警参数设定标准应依据GB17681-2024及GB/T50493等标准，针对温度、压力、液位、气体浓度等关键参数设定报警阈值，确保监测数据超限时及时触发报警。

报警信号类型与响应报警信号应包括声光报