下放压风机安全技术措施培训

下放压风机安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01压风机概述与下放作业重要性02施工组织与责任分工03施工前准备工作04下放作业安全技术措施CONTENTS目录05压风机使用安全操作规程06压风机维护保养与检修安全07安全防护与应急处置08安全培训与监督管理01压风机概述与下放作业重要性压风机定义与分类压风机的定义压风机是一种用于压缩空气的机械设备，也称为空气压缩机或压缩机，通过机械运动将空气压缩，以提高空气的压力和流量，为各类工业设备提供稳定的气源。按结构和原理分类根据结构和原理的不同，压风机可分为活塞式、螺杆式、滑片式等多种类型，其中活塞式结构简单、维修方便，常用于间歇性供气任务；螺杆式因其高效节能，适合连续运行。01下放作业流程与风险分析下放作业基本流程下放压风机作业流程主要包括施工前准备、设备连接固定、下放操作、井底车场停放及摘钩推运等环节，各环节需严格按规程执行，确保运输全程安全可控。02关键作业环节说明设备连接时使用专用插销及φ15.5mm钢丝绳双重固定，钢丝绳搭接长度不小于500mm，绳卡数量不少于4个且开口方向一正一反；下放速度严格控制在≤2m/s，确保平稳运行。03主要风险因素识别下放过程中存在轨道不完好导致掉道、钢丝绳或钩头连接失效引发坠落、下放速度过快造成冲击碰撞、井底车场摘钩操作不当导致设备滑动等安全风险，需针对性防控。04风险等级评估根据风险后果严重程度，轨道故障掉道、连接装置失效为高风险，下放速度异常、摘钩不规范为中风险，均需制定专项防控措施并落实责任人。

事故案例警示与安全意义

违规连接导致坠落事故某矿下放压风机时未使用专用插销，仅用普通螺栓临时固定，下放至300米深度时连接断裂，设备坠落井底，造成井筒轨道损坏及3小时生产中断。

超速下放引发掉道事故某施工队下放压风机时速度达3m/s（超规定2m/s），过弯道时离心力过大导致设备掉道，挤压井筒设施，维修耗时12小时，直接经济损失8万元。

未验电检修触电事故机电队在压风机检修时未执行停电验电程序，误触带电部件导致1名维修工触电重伤，违反《煤矿安全规程》第445条规定。

安全措施的核心意义严格执行安全技术措施可有效预防设备损坏、人员伤亡等事故，保障运输环节零事故，确保矿井生产连续性，降低经济损失与法律风险。02施工组织与责任分工施工负责人与项目负责人职责

施工负责人职责负责下放压风机运输过程中的现场指挥与协调，确保施工安全顺利进行，对每道施工工序进行确认，保障检修质量达到相关机电完好标准。

项目负责人职责作为整个项目的总负责人，负责统筹规划，协调各方资源，对项目的安全、质量、进度进行全面管理与监督，确保项目按计划完成。

各参与队伍任务划分运输队职责负责检查井筒轨道，确保其完好；检查绞车钢丝绳、钩头，确保安全完好；压风机与绞车钩头连接时，对矿车插销、钩头全面检查；下放时若掉道，按相关处理方法进行处理。

机电队职责负责检查绞车钢丝绳、钩头，确保安全完好，保障下放过程中绞车等机电设备的正常运行。

综掘二队职责负责检查压风机滚轮，保证完好，钩头专用插销齐全；检查压风机及其它连接部件连接螺栓、销轴等是否齐全，防止附属部件在下放过程中脱落。责任追究范围界定责任追究机制与管理要求

明确下放压风机运输过程中施工负责人、项目负责人、把钩工、信号工等各岗位人员的安全职责，对未履行职责导致事故或隐患的人员进行责任追究。违规行为处罚标准

对于违反安全技术措施的行为，根据情节轻重给予警告、罚款、停工整顿等处罚；造成严重事故的，依法追究相关人员的法律责任。安全技术措施执行监督

建立安全监督小组，对下放压风机的施工前准备、运输过程、现场操作等环节进行全程监督，确保安全技术措施严格执行到位。施工记录与存档管理

要求对下放压风机的施工过程进行详细记录，包括检查情况、操作步骤、遇到的问题及处理结果等，相关记录需存档备查，保存期限不少于3年。03施工前准备工作

井筒轨道与信号装置检查01井筒轨道完好性检查标准运输队需检查轨道有无变形、裂纹、接头松动等情况，确保轨距符合设计要求，轨道接头平整，扣件齐全紧固，防止压风机下放过程中出现脱轨。

02信号装置灵敏度与可靠性测试检查信号装置（包括声光信号、通讯设备）是否灵敏可靠，确保井口与井底车场之间信号传递准确无误，下放过程中能实时有效沟通。

03轨道清洁与障碍物清除清理轨道表面及两侧的煤矸、杂物，确保无影响压风机运行的障碍物，保障下放路径畅通。

04检查结果记录与问题整改对检查发现的问题需立即整改，整改合格后方可进行压风机下放作业，并做好检查及整改记录存档。绞车钢丝绳与钩头检查钢丝绳外观检查检查绞车钢丝绳是否有断丝、锈蚀、变形等缺陷，确保钢丝绳完好无损，无影响安全使用的损伤。钢丝绳连接部位检查检查钢丝绳与绞车滚筒的固定是否牢固，绳卡数量不少于4个，开口方向一正一反，确保连接可靠。钩头状况检查检查钩头是否有裂纹、变形等情况，专用插销是否齐全、完好，确保钩头能够安全可靠地连接压风机。检查责任与记录由机电队负责绞车钢丝绳、钩头的检查工作，检查完成后需做好记录，确认安全完好后方可进行下放作业。压风机本体与附属部件检查

滚轮与连接插销检查由综掘二队负责检查压风机滚轮，确保其转动灵活、无卡滞；同时检查钩头专用插销是否齐全、无变形，插销与销孔配合紧密。

连接螺栓与销轴检查全面检查压风机及其附属部件的连接螺栓、销轴，确保无松动、断裂、缺失现象，防止下放过程中因部件脱落引发安全事故。

钩头连接状况检查压风机与绞车钩头连接时，运输队把钩工需对矿车插销、钩头进行全面检查，确认连接牢固可靠，符合安全要求后方可进行下放作业。

连接部件与专用插销检查压风机滚轮与连接螺栓检查由综掘二队负责检查压风机滚轮，保证其完好；同时检查压风机及其它连接部件的连接螺栓、销轴等是否齐全，防止附属部件在下放过程中脱落。

矿车插销与钩头全面检查压风机与绞车钩头连接时，运输队把钩工要对矿车插销、钩头全面检查，确保安全牢靠，连接部位无变形、裂纹等缺陷。

专用插销的规格与完好性确认必须使用压风机专用插销，检查插销无弯曲、无裂纹，插销与孔的配合间隙符合要求，确保连接强度满足下放安全需求。04下放作业安全技术措施钩头连接规范与要求专用插销使用规定压风机与绞车钩头连接时，必须使用压风机专用插销，确保插销型号匹配且无变形、裂纹等缺陷。钢丝绳连接标准需使用ф15.5mm钢丝绳穿过压风机底架与绞车钩头缠绕三圈，每圈必须穿过轮轴与钩头，两端搭接长度不小于500mm，用不少于4个绳卡紧固，绳卡开口方向一正一反。连接后检查要求下放前由把钩工对钩头连接状况进行全面检查，确认插销到位、钢丝绳紧固可靠、无松动或断裂风险，检查无误后方可下放。

下放速度控制与平稳操作下放速度限制标准压风机下放过程中，速度不得大于2m/s，以确保运输平稳，避免因速度过快导致设备晃动或失控。

速度控制操作要求下放时由专人操作绞车，严格按照信号指令控制速度，避免急加速或急减速，保持匀速下放。

平稳操作注意事项下放过程中密切观察设备运行状态，若发现异常振动或摆动，应立即减速并检查，排除问题后方可继续操作。

掉道处理方法与应急流程掉道处理责任主体与基本原则下放压风机过程中若发生掉道，由运输队负责按相关处理方法进行处理。处理时必须遵循“安全第一、严禁冒险作业”的原则，严禁在未确认安全的情况下擅自复位。

掉道现场安全控制措施掉道发生后，立即停止绞车运行，切断电源并设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域。由运输队专业人员检查掉道位置、设备损坏情况及周围环境，制定专项处理方案。

掉道复位操作规范使用合格的起吊工具（如手拉葫芦）进行复位，起吊点必须牢固可靠，受力均匀。严禁用绞车强行牵引复位，复位过程中设专人指挥，确保人员站位安全，防止设备二次倾倒。

应急处置报告与记录流程掉道处理完成后，运输队需立即向施工负责人和项目负责人报告处理情况，详细记录掉道原因、处理过程及设备状态，并存档备案，作为后续安全改进依据。信号确认与停车操作井底车场停放与摘钩操作压风机下放至井底车场后，必须等待信号工发出明确停车信号，确认设备完全停稳后方可进行后续操作，严禁在设备未停稳时进行任何作业。摘钩作业安全规范摘钩前需再次检查钩头连接状况，使用专用工具进行操作，确保插销、钢丝绳等连接部件完全脱离。摘钩时操作人员应站在安全位置，避免正对受力方向。人工推移与定位要求摘钩后由人工将压风机平稳推至指定停放位置，推移过程中统一指挥，步调一致，严禁单人蛮力操作。停放区域需平整坚实，周边无障碍物及人员逗留。阻车器固定与安全确认压风机停放到位后，立即使用阻车器将设备固定牢固，检查阻车器卡紧状态，确保无滑动风险。固定完成后，由施工负责人现场确认安全状态，方可开展其他工作。05压风机使用安全操作规程

操作人员资质与培训要求操作人员资质基本条件操作人员必须经过专业培训，考试合格并取得相应资质证书后方可上岗操作。严禁无证或非专业人员操作压风机。

岗前培训核心内容培训内容应包括压风机的结构、工作原理、安全操作规程、维护保养知识、应急处理措施等。新上岗司机需在老司机指导下跟班实习一个月，熟练掌握操作技能后方可独立上岗。

定期复训与考核机制定期组织操作人员进行安全知识复训和实操考核，确保其持续掌握安全操作技能和最新安全规定，考核不合格者需重新培训直至合格。

特殊作业专项培训涉及压风机下放、检修、调试等特殊作业时，操作人员需接受针对性的专项安全技术措施培训，熟悉作业流程和风险控制要点。开机前检查与准备工作

设备外观与连接部件检查检查压风机各部位螺栓、地脚螺栓应齐全紧固，连轴器连接完好，电机转向正确，继电器整定合格，保险装置灵活可靠，电器设备接地良好。

油位与油品检查检查油气桶中的油位，确在绿色运行区域内，确保润滑油质合格，无杂质，符合设备使用要求。

阀门与管路状态检查检查排气管路上各阀门在正确位置，打开风包出气阀，关闭冷凝排污阀，确认各手动排水排污阀均处于关闭状态。

空气滤清器与工作区域检查检查空气滤清器清洁且安装牢固，清理工作场地杂物，保持工作区域整洁，确保无障碍物影响操作和通风良好。

仪表与保护装置检查检查各指示仪表、保护装置齐全可靠，温度检测仪完好无损，安全阀、风压调整器、压力表等安全装置完好，确保灵敏可靠。运行中巡回检查内容设备运行状态检查检查压风机各转动部位有无异响、剧烈震动；检查轴承温度不超限（≤95℃），电动机绕组温度不超过110℃，轴承室温度不超过90℃。仪表及参数监测观察各仪表指示是否正常，排气压力不得大于0.8Mpa，电压应在额定值的±5%范围内，电动机电流不超过额定值，严禁超载运行。润滑及冷却系统检查检查油气桶油位是否在绿色运行区域内，润滑油质是否清洁；检查冷却系统，如水套冷却水温应低于40℃，确保冷却水管路畅通，无泄漏。安全装置及附属部件检查检查安全阀、风压调整器等安全装置是否灵敏可靠；检查管路连接有无漏气，各阀门位置是否正确；每班对风包排污一次，中间冷却器排污二次。

紧急停机操作与注意事项紧急停机触发条件当压风机出现剧烈震动和撞击声、剧烈噪声、电机轴承或定子剧烈温升及声音异常、控制开关出现异常等情况时，应立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤首先按下停机按钮，然后进行手动泄压，确保压风机迅速停止运行并释放系统压力。

紧急停机注意事项紧急停机后，严禁在未查明原因和排除故障前重新启动压风机；需及时向相关负责人报告停机情况及原因，并做好记录。06压风机维护保养与检修安全日常维护保养项目与周期空气滤清器清洁与更换每运转50-150小时清洁空气滤清器，当“更换空气滤清器”指示灯亮时需及时保养或更换滤芯；保养时需同时清洁吸气过滤网和管道吸尘情况，并清理空滤壳体内部灰尘。润滑油及油过滤器维护每8小时检查油气桶油位，确保在绿色运行区域；每1000小时更换油过滤器；每4000小时更换压缩机油，必须使用专用复盛螺杆空压机高级冷却液，严禁不同型号油脂混用。冷却系统检查与清洁每运转125小时检查冷却器积尘情况，及时清理以保证散热效果；运行中如冷却水系统故障或水温超过40℃，必须停机冷却至室温，严禁水套未完全冷却时进水开机。风包及排污阀操作储气罐（风包）应每班排污一次，确保内部无积水；每月检查安全阀，每年进行校验，开启压力设定为机组满负荷运转压力的1.2倍，严禁润滑、改变安全阀设置或堵塞出口。电机及电气系统维护电动机轴承每500-1500小时注UnrexN3润滑脂一次，保持轴承室内润滑脂充足；定期检查电气设备接地、高压配电柜和低压柜完好性，确保各操作把手机构灵活可靠。

润滑油与过滤器更换规范润滑油更换周期与标准压风机润滑油需每运行4000小时进行更换，必须使用专用复盛螺杆空压机高级冷却液，严禁不同型号油脂混杂使用。

空气滤清器清洁与更换每运转50-150小时需清洁空气滤清器，当"更换空气滤清器"指示灯亮时需及时保养或更换，安装前需清洁空滤壳体内部灰尘。

油过滤器更换要求油过滤器应每运行1000小时更换，更换时需确保系统卸压，防止润滑油泄漏，更换后需检查密封是否完好。

油细分离器更换指标当"更换油细分离器"指示灯亮时必须立即更换，更换过程中需保持部件清洁，避免杂质进入油路系统影响设备运行。

检修前安全准备与停电闭锁01检修工具与材料安全检查检修前必须检查所有检修工具是否安全可靠，严禁使用存在安全隐患的工具；备齐符合安全标准的备件、材料，并进行检查和清点。

02设备压力释放与系统置换螺杆压风机属于压力容器设备，检修前必须将压力容器内的压力卸掉；对可能存在有害气体的系统进行置换处理，确保达到安全作业条件。

03严格执行停送电管理制度检修前由专人对所检修设备进行停电、验电，严格执行停送电管理制度；在变电所停电时，必须执行工作票制度和合闸牌制度，严禁约时停送电。

04电气设备安全处置对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级开关，并验电、放电；高压设备操作时，须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上，一人操作一人监护。

05作业现场安全隔离与警示在检修区域设置明显的安全警示标识，严禁无关人员进入；清理作业现场杂物，确保通道畅通，为检修创造安全作业环境。

检修过程安全防护措施01停电验电与安全闭锁检修前必须对设备执行停电、验电、放电程序，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并设专人监护，严格执行停送电管理制度。

02压力容器卸压操作螺杆压风机等压力容器检修前，需彻底释放内部压力，关闭进气阀并打开放空阀，确认压力表读数为零后方可作业。

03个人防护装备要求检修人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防滑安全鞋；接触旋转部件时需佩戴防护手套，防止卷入伤害。

04检修工具安全检查起吊工具（如手拉葫芦、钢丝绳套）额定载荷需满足安全系数要求，使用前检查外观、连接及制动装置，确保无裂纹、变形等缺陷。

05作业监护与应急准备检修作业实行双人负责制，一人操作一人监护；现场配备应急照明、灭火器及急救包，紧急情况时立即启动停机和疏散程序。07安全防护与应急处置

个人防护装备佩戴要求头部防护装备操作人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，以防止在压风机下放过程中头部受到坠落物或碰撞伤害。

眼部防护装备需佩戴护目镜，防止下放作业中产生的粉尘、飞溅物等对眼睛造成损伤，确保视线清晰。

手部防护装备应佩戴防护手套，在连接压风机与绞车钩头、操作插销等过程中，保护手部免受挤压、磨损。

足部防护装备必须穿着安全鞋，其具有防砸、防滑功能，可有效避免在运输轨道区域行走或作业时脚部受到伤害。

作业现场安全警示标识设置警示标识设置原则作业现场安全警示标识应设置在醒目位置，确保操作人员及相关人员进入作业区域前能清晰识别，内容需符合国家相关安全标准。

关键区域警示标识在压风机下放路径、井口车场、井底车场等关键区域，设置“注意吊物”“当心坠落”“必须佩戴安全帽”等标识，明确危险类别及防护要求。

警示标识维护管理定期检查警示标识的完好性，确保无破损、无遮挡、字迹清晰；若发现标识模糊或脱落，应立即修复或更换，保持警示效果持续有效。

常见故障应急处理方法掉道故障应急处理下放过程中若发生掉道，立即停机并由运输队按相关处理方法进行处理，严禁非专业人员擅自复位。

压力异常应急处理发现压力过高或过低时，立即停机检查进气调节装置及内部零件，确认故障排除后方可重新启动。

温度异常升高应急处理运行中温度异常升高（如超过40℃），立即停机检查散热系统及润滑情况，待冷却至室温后再检查处理。

剧烈震动与异响应急处理出现剧烈震动或异常声响时，立即按下紧急停机按钮，检查设备连接螺栓、转子平衡及轴承状况。火灾与人员伤害应急措施

火灾应急处置流程立即切断压风机电源，启动机房消防设备（如灭火器、消防栓），同时组织人员沿安全疏散路线撤离至安全区域，并拨打火警电话报警。人员烧伤急救措施若发生人员烧伤，立即脱离热源，用大量清水冲洗烧伤部位15-30分钟，切勿使用冰块直接冷敷；轻度烧伤可涂抹烫伤膏，严重烧伤需用无菌纱布覆盖并立即送医。机械伤害应急处理发生机械伤害时，立即停机并切断电源，对伤口进行压迫止血，若有断肢需用干净