皮带试运行安全措施培训课件

皮带试运行安全措施培训课件CONTENTS目录01皮带试运行概述与安全重要性02试运行前期准备工作03设备检查与调试规范04试运行操作流程与安全控制CONTENTS目录05危险源识别与防控措施06应急处置与事故预防07试运行后评估与持续改进01皮带试运行概述与安全重要性皮带试运行的定义与目的

皮带试运行的定义皮带试运行是指皮带输送机安装完成后，进行空载、负载试运转的过程，旨在检验设备安装质量、机械性能及电气控制系统的稳定性。

试运行的核心目的通过试运行可及时发现并整改机械、电气及工艺缺陷，减少正式运行中的故障和事故，确保设备符合设计要求并具备安全运行条件。

试运行的关键作用验证设备各部件（如驱动滚筒、托辊、张紧装置）的协调性，测试安全保护装置（如急停开关、跑偏保护）的有效性，为正式投产提供可靠依据。试运行在设备生命周期中的作用01验证设备安装质量通过试运行可全面检验皮带机各部件安装是否符合设计规范，如滚筒平行度、皮带张力等关键参数，确保设备基础牢固、连接可靠，避免因安装缺陷导致后期运行故障。02暴露潜在设计缺陷试运行过程能模拟实际工况，发现设备在设计阶段未预见的问题，例如多电机同步运行协调性、保护装置灵敏度等，为优化设备性能提供依据，降低正式投产后的故障风险。03保障设备安全运行基线通过空载、负载等多阶段试运行，验证安全防护装置（如防护罩、急停按钮）的有效性，确认设备在额定工况下的稳定性，为后续安全操作规程制定提供实测数据支持。04提升操作人员实战能力试运行阶段是操作人员熟悉设备特性、掌握应急处置流程的关键环节，通过现场实操培训，使人员能熟练应对皮带跑偏、打滑等常见问题，减少人为操作失误引发的事故。皮带试运行常见安全风险分析

机械伤害风险皮带试运行时，人员可能接触运转中的滚筒、托辊等转动部位，存在卷入、挤压、剪切等机械伤害风险。例如，某矿曾发生人员在清理皮带掉渣时滑倒被卷入皮带导致重伤的事故。

电气安全风险电气设备如变频器、电机、电缆等存在漏电、短路、过载等风险，可能导致电击事故或设备损坏。试运行前需检查电气线路接线是否正确、接地是否良好，防爆变频器等设备需由专业厂家调试。

物料堵塞与皮带损伤风险试运行过程中，若物料投放不均或有大块异物，可能导致皮带堵塞、过载，甚至造成皮带撕裂、跑偏。需检查皮带硫化接头是否完好，确保综合保护装置中堵料保护灵敏可靠。

操作与人为失误风险操作人员未经培训、违章操作（如跨越运行皮带、开机前未按铃示警3分钟、运行中清理积料）等行为，易引发安全事故。必须严格执行“先停机后操作”原则，禁止在设备运行时进行调整或维修。安全生产法规与标准依据

国家层面法律法规《中华人民共和国安全生产法》明确生产经营单位对设备安全运行的主体责任，要求建立健全安全管理制度并保障安全投入。《特种设备安全法》对皮带机等特种设备的生产、使用、检验检测及安全监察作出规定，确保设备符合安全技术规范。

行业安全标准规范GB14784-2013《带式输送机安全规范》规定沿输送机人行通道全长应设置急停拉绳开关，间距符合标准要求；MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》强调双向急停开关等保护装置的重要性；AQ1010-2005《选煤厂安全规程》明确机头机尾必须设置安全防护罩或栏杆，机下过人处设安全防护板。

企业内部规章制度企业需依据国家及行业标准，结合自身实际制定皮带试运行安全技术措施、操作规程、维护保养制度等，明确各岗位安全职责、操作流程及应急处置办法，如《皮带试运行安全措施》中对施工组织、操作流程、安全检查等的具体规定。02试运行前期准备工作施工组织架构与职责分工

施工负责人职责全面负责皮带试运行的组织协调工作，对试运行过程的安全、技术和进度负总责，确保各项措施落实到位。

安全负责人职责负责试运行期间的安全监督与管理，检查安全措施执行情况，组织安全培训和应急演练，及时消除安全隐患。

技术负责人职责负责制定试运行技术方案，指导解决试运行中的技术问题，监督设备调试和参数设置，确保设备运行符合技术要求。

班组及参与人员职责班组人员在负责人指挥下执行具体操作，严格遵守操作规程；防爆变频器厂家、安装皮带厂家等参与人员提供专业技术支持和指导。试运行时间与地点确认

试运行时间安排本次DTL100/60/2×315皮带试运行时间定于2021年6月10日进行，具体时段需结合现场准备情况及相关方协调结果最终确定，确保各参与人员准时到位。

试运行地点说明试运行地点位于西胶运输巷，该区域为皮带机安装完成后的指定运行测试区域，需确保巷道内无影响试运行的障碍物，满足设备安全运行空间要求。

时间与地点确认流程试运行前由施工负责人赵志芳组织相关方（防爆变频器厂家、安装皮带厂家、川煤人员等）对时间和地点进行最终确认，形成书面记录并签字存档，确保信息准确无误。参与人员资质审核与培训操作人员资质要求参与皮带试运行的操作人员必须持有相关的职业资格证书，确保具备必要的技术能力和专业知识，熟悉皮带试运行的操作流程、安全规范和应急处理措施。岗位培训内容培训内容包括皮带试运行的基本原理、安全规程、操作技巧、应急处理措施等，注重理论与实践相结合，使操作人员能够全面掌握所需技能，了解皮带试运行的操作流程、安全规范和应急处理措施。实际操作经验要求操作人员应具备一定的实际操作经验，能够熟练应对各种突发情况，确保试运行过程的安全性，熟悉皮带机日常维护的熟练程度，包括清洁、润滑和检查皮带张力等。定期培训与考核机制为确保操作人员的技能和知识满足皮带试运行安全要求，需定期进行培训和考核，每年参加不少于16学时的进阶培训，内容涵盖新技术应用、事故案例分析与法规更新解读，考核通过后方可上岗。个人防护装备配备标准头部防护装备操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬完好、系带紧固，以防高空坠物或头部撞击伤害。眼部与面部防护装备在粉尘、飞屑环境中作业时，需佩戴防雾护目镜，防止异物进入眼睛造成伤害。呼吸防护装备在粉尘较多的工作环境中，应佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入，保护呼吸系统健康。手部防护装备根据操作内容选择耐切割、防腐蚀或绝缘手套，确保手部免受机械损伤、化学品侵蚀或电击伤害。足部防护装备作业时应穿戴防滑、防刺穿的安全鞋，鞋底具备耐磨性和抗油污性能，避免滑倒或足部被尖锐物体刺伤。现场环境清理与安全警示布置

作业区域障碍物清除清理皮带机周边散落物料、工具及无关杂物，确保设备运行半径1米内无障碍物，通道宽度不小于0.8米。

地面防滑与整洁处理清除地面油污、积水，铺设防滑垫；粉尘区域采取洒水降尘措施，保持作业面能见度不低于5米。

安全警示标识设置规范在机头、机尾等危险区域设置"禁止跨越""当心卷入"等标识，沿皮带机每隔30米设置红色警示线，高度1.2米。

应急疏散通道规划明确疏散路线，通道宽度不小于1.2米，设置应急照明和指示牌，确保在断电情况下30秒内完成人员疏散。03设备检查与调试规范机械系统全面检查项目

01滚筒与托辊检查检查驱动滚筒、改向滚筒安装牢固性，表面有无裂纹、磨损；托辊转动灵活，无卡滞、掉落现象，确保支撑输送带平稳运行。

02输送带与接头检查检查输送带是否有破损、裂纹、起皮，硫化接头完好无开裂、分层；张紧度适中，挠度不超过2%，防止打滑或过度拉伸。

03传动与连接部件检查检查减速器、联轴器等传动装置有无渗漏油，螺丝齐全紧固；电机与滚筒连接可靠，运转时无异常振动、异响。

04张紧装置与机架检查张紧装置工作正常，调节灵活；机架及紧固件无变形、松动，整体结构稳定，能承受输送带运行时的张力。电气系统安全检测要求

绝缘性能检测标准定期测量电机、控制柜的绝缘电阻值，要求不低于1MΩ，确保电气设备绝缘性能符合安全标准，防止漏电事故发生。

接地保护可靠性检查检查设备接地焊接是否良好，接地电阻值需符合相关标准，电缆无破损、挤压现象，确保接地保护系统可靠有效。

控制与保护装置功能测试测试急停按钮、过载保护、短路保护等装置的灵敏性和可靠性，确保在电气异常时能迅速切断电源，避免事故扩大。

防爆设备专项检测在易燃易爆环境下，使用的电气设备需符合GB/T3836系列标准要求，定期检查防爆性能，防止因设备问题引发爆炸风险。传动装置与保护系统调试单电机与双电机同步调试

调试分为单电机运行调试、双电机同步运行调试两个环节，确保电机转向一致、负载分配均衡，避免因不同步导致设备损坏或效率降低。多段速变频调速参数设置

系统采用多段速变频调速（工频50Hz），设置低速（20%，10Hz）、中低速（40%，20Hz）、中速（50%，25Hz）、中高速（80%，40Hz）、高速（100%，50Hz）五个档位，满足不同工况需求。综合保护装置灵敏度测试

测试皮带机综合保护装置，包括跑偏、打滑、过载、断带等保护功能，确保其灵敏可靠，当检测到异常情况时能立即发出报警并停机。近控与远控操作切换验证

进行皮带电机的近控和远控调试，验证两种控制方式的切换功能是否正常，确保在不同操作场景下均能安全、有效地控制皮带运行。变频器与电机多模式调试单电机独立运行调试对单台电机进行单独启动、运行及停止测试，检查电机转向、转速稳定性及变频器输出频率与设定值的一致性，确保单电机运行参数符合设计要求。双电机同步运行调试调试双电机的同步控制策略，通过变频器参数设置实现两台电机速度、扭矩的匹配，避免因负载分配不均导致的设备振动或损坏，确保双电机协同运行平稳。近控与远控切换调试分别测试电机在本地控制柜操作（近控）和远程控制系统操作（远控）下的启动、停止及速度调节功能，验证两种控制模式的切换逻辑及信号传输的准确性与可靠性。多段速变频调速测试按照设定的多段速参数（低速10Hz、中低速20Hz、中速25Hz、中高速40Hz、高速50Hz），依次测试各档位速度切换的平滑性及实际运行频率与给定值的偏差，确保调速性能满足试运行需求。多段速运行参数设置标准工频基准与速度档位划分以工频50Hz为基准，将皮带运行速度划分为低速、中低速、中速、中高速、高速五个档位，对应速度给定百分比为20%、40%、50%、80%、100%。各档位频率与速度参数低速对应10Hz（20%速度），中低速对应20Hz（40%速度），中速对应25Hz（50%速度），中高速对应40Hz（80%速度），高速对应50Hz（100%速度）。参数设置安全校验要求参数设置前需确认变频器与电机匹配性，设置后进行空载试运行校验，确保各档位切换平稳，无超速、失速现象，频率偏差不超过±0.5Hz。04试运行操作流程与安全控制开机前安全确认程序人员状态确认确认所有参与试运行人员已完成安全培训并考核合格，身体状态良好，无疲劳、醉酒等不适情况，熟悉应急停机操作。设备完整性检查检查各导向滚筒、驱动滚筒安装牢固，电缆油水管无挤压破损，传动部件螺丝齐全紧固，减速器无渗漏，硫化接头完好，综合保护装置灵敏可靠。环境安全确认清理皮带及周围区域障碍物，确保皮带上和皮带机部位无人，安全通道畅通，照明设施完好，安全警示标志清晰醒目。电气系统检查检查供电、电控系统操作装置灵活可靠，开关处于优良状态，接地保护有效，防爆变频器等电气设备符合安全运行要求。启动警示程序开机前必须按铃示警3分钟，确认现场所有人员均已知晓启动信息，无人员处于危险区域后，方可执行启动操作。空载试运行操作步骤启动前最终检查确认皮带机周围无人员及障碍物，传动部件防护罩安装牢固，急停按钮功能正常；检查皮带张紧度适中，托辊转动灵活，电气系统接地可靠。启动信号与预警开机前按铃示警3分钟，通知现场人员远离设备；中控与现场人员通过对讲机确认安全状态，执行逆物料流向顺序启动。空载启动与速度控制启动电机，按多段速变频调速程序逐步提升速度（10Hz→20Hz→25Hz→40Hz→50Hz），每档速度运行时间不少于5分钟，观察有无异常振动或异响。运行状态监测实时监控电机电流（不超过额定值80%）、轴承温度（≤65℃）及皮带跑偏量（≤带宽5%）；使用测温仪、听诊器检查关键部件，记录运行数据。规范停机程序按“高速→中高速→中速→中低速→低速”顺序逐步降速，待皮带完全停止后切断电源；检查皮带表面有无损伤，滚筒、托辊有无卡滞，填写试运行记录。负载试运行监控要点

运行参数实时监测持续监控电机电流（不超过额定值15%）、轴承温度（滚动轴承≤80℃，滑动轴承≤70℃）及皮带速度（误差控制在±5%内），发现异常立即停机。

皮带运行状态检查观察皮带是否跑偏（允许偏差≤带宽5%）、打滑（打滑量≤2%），检查硫化接头有无开裂、托辊转动是否灵活，确保无异常振动或异响。

物料输送稳定性监控确保物料装载均匀，无偏载、超载现象（负载不超过额定值100%），检查下料口有无堵塞，落料点是否居中，防止冲击皮带导致损伤。

安全保护装置联动测试模拟跑偏、打滑、堵塞等故障，验证急停开关、拉绳开关等保护装置是否在3秒内响应停机，确保声光报警信号清晰可靠。运行中异常情况判断与处理机械异常判断与处理若发现皮带跑偏、打滑、异响或托辊卡滞，应立即停机检查。调整托辊组或张紧装置纠正跑偏，清理滚筒粘料消除打滑，更换损坏托辊排除卡滞。电气故障判断与处理如遇电机过热、异味或控制失灵，须立即切断电源。检查电气线路是否破损、接地是否良好，测试电机绝缘电阻（不低于1MΩ），更换故障元件。物料堵塞应急处理当发生物料堵塞时，应停机并清空皮带上的物料。检查漏斗及导料槽，清除大块异物，调整给料量至额定负载的80%以下，确保输送通畅。紧急停机操作流程发现危及人身或设备安全的情况，立即按下急停按钮。停机后切断总电源，悬挂“禁止启动”警示牌，检查确认异常原因并排除后方可重启。规范停机操作流程

停机前物料清空要求停机前应先停止给料，待皮带上的物料完全输送完毕后再执行停机操作，避免物料残留导致下次启动过载。

标准停机操作步骤按照顺物料流向顺序停机，先关闭驱动电机，待设备完全停止运转后切断总电源，严禁带负荷直接断电停机。

停机后安全检查要点停机后需检查皮带表面有无破损、滚筒及托辊是否卡滞，清理皮带上的残留物料，确认所有安全防护装置复位。

停机状态标识管理停机进行维护或检修时，必须在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并执行上锁挂牌程序，钥匙由专人保管。05危险源识别与防控措施机械伤害风险及防护旋转部件伤害风险皮带机运行时，滚筒、托辊、联轴器等旋转部件易导致人员衣物、肢体卷入，造成挤压、剪切伤害。如某矿事故中，人员清理皮带掉渣滑倒被卷入皮带致重伤。机械伤害防护措施所有旋转部件必须安装牢固的防护罩或防护栏杆，防护罩应符合GB/T8196标准，严禁随意拆除。沿输送机全长设置紧急拉绳开关，间距不超过50米，确保紧急情况可快速停机。维护检修安全规范进行设备维护、清理积料或处理故障前，必须切断电源，悬挂“正在维修，禁止合闸”警示牌，并执行上锁挂牌程序（LOTO），严禁在设备运行中进行维修操作。作业行为安全要求严禁跨越、钻爬运行中的皮带，严禁在皮带下方逗留或休息。处理皮带跑偏、打滑时，必须停机后使用专用工具，严禁用手、脚或棍棒直接接触运转部件。电气安全隐患排查

供电系统绝缘检测检查电缆有无破损、挤压现象，测试接地电阻值，确保接地良好，防止漏电事故；电控系统接线需牢固，无松动、短路隐患，各操作装置灵活可靠。

防爆与保护装置检查防爆变频器等设备需符合防爆标准，外壳无裂纹，密封良好；检查过载、欠电压、断相、短路等保护装置是否灵敏可靠，确保异常时能及时预警并切断电源。

控制与信号系统验证测试近控、远控操作功能是否正常切换，信号指示是否清晰准确；照明系统需完好，光线充足，确保操作和检修时视线良好，无视觉盲区。

电气设备标识与隔离电气设备前应设置明显安全警示标识，注明“高压危险”“禁止合闸”等；带电区域需有效隔离，试运行钥匙由专人保管，防止非授权操作。物料输送风险控制

01均匀给料与超载预防严格控制物料投放量，确保符合设备额定承载能力，避免因局部过载导致皮带断裂或驱动装置损坏。给料时应均匀分布物料，防止偏载引发皮带跑偏。

02大块与异物拦截在进料口设置筛分装置或除铁器，拦截大块物料、金属异物等，防止其进入输送系统造成卡滞、皮带撕裂等故障，保障输送顺畅。

03堵塞监测与处理安装堵塞检测传感器，实时监测漏斗、溜槽等部位物料堆积情况，发生堵塞时立即报警并停机处理，严禁在设备运行时用手或工具伸入处理。

04湿滑物料专项管控对于粘性或湿滑物料，采取增加清扫器、调整托辊角度等措施，防止物料粘附滚筒导致皮带打滑或跑偏，必要时采用防粘皮带或加热装置。作业环境危害因素管理

粉尘危害控制皮带运行中易产生粉尘，需安装通风除尘系统，确保粉尘浓度符合国家标准，操作人员必须佩戴防尘口罩，定期进行粉尘浓度检测与职业健康检查。

噪音与振动防护设备运行产生噪音和振动，应设置隔音屏障或使用减震器、消声器，操作人员需佩戴降噪耳塞，工作区域噪音控制在85分贝以下，定期监测振动对设备和人员的影响。

电气安全管理电气设备需定期检查绝缘性能，接地电阻值应符合标准，电缆无破损、挤压，设置漏电保护装置，电气区域设置警示标识，非专业人员严禁擅自接线和维修。

地面与通道安全保持作业区域地面整洁，无油污、积水和障碍物，安全通道宽度不小于1.2米，设置防滑垫，危险区域划分警示线，确保人员疏散和应急救援通道畅通。06应急处置与事故预防紧急停机操作程序

紧急停机触发条件当皮带运行中出现皮带断裂、严重跑偏、人员卷入风险、电机冒烟、异物卡滞或火灾等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤立即按下就近的红色紧急停机按钮或拉动急停拉绳开关，确保设备电源切断；停机后立即向现场负责人报告，说明停机原因和现场情况。

停机后现场处置要求停机后严禁立即重启设备，须设置警戒区域，悬挂"禁止启动"警示牌；待专业人员检查确认故障排除、风险消除后，方可按规程重启。常见故障应急处理方案

皮带打滑应急处理立即停机，检查皮带张力，调整张紧装置；清除滚筒表面油污和积料，必要时更换防滑包胶；确认无异物卡阻后，空载试运行。

皮带跑偏应急处理停机后检查托辊组是否偏移，调整调心托辊；检查滚筒水平度和垂直度，校准位置；若因物料偏载，需均匀布料后重启。

电机过载应急处理立即切断电源，检查是否有物料堵塞或皮带卡滞；测量电机电流和温度，确认电机及减速机无异常；排除故障后，按规程重启。

紧急停机后处理流程触发急停按钮后，立即切断总电源；检查皮带及设备有无损伤，排除故障源；确认安全后，由专人按启动程序重新启动。事故案例分析与教训总结

机械伤害典型案例某矿职工在清理皮带掉渣时滑倒被卷入皮带，导致重伤。事故原因是违章操作及安全设施不足，未按规定保持安全距离和使用防护措施。

电气安全事故案例某单位皮带机试运行时，因电气线路绝缘破损导致漏电，操作人员未佩戴绝缘手套触碰到带电部件，引发电击事故，造成人员受伤。

维护不当事故案例某水泥厂皮带机维护时，未切断电源且未挂牌警示，导致设备突然启动，正在清理滚筒积料的维修工被卷入，造成严重伤害。

共性教训总结事故均暴露操作人员安全意识薄弱、违章操作、安全防护装置缺失或失效、维护流程不规范等问题。需强化培训、落实防护措施、严格执行停机挂牌制度。应急预案演练要求

演练计划制定应根据皮带试运行特点制定详细演练计划，明确演练频次（如每季度至