南轨道大巷浇筑排水沟及巷道底板硬化施工安全技术措施培训

南轨道大巷浇筑排水沟及巷道底板硬化施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01施工概述与总体要求02施工内容与技术参数03施工准备工作04施工流程与工艺CONTENTS目录05主要危险因素辨识与控制06施工安全注意事项07人员行走路线与避灾措施01施工概述与总体要求工程概况工程背景与施工目标

本工程为南轨道大巷浇筑排水沟及巷道底板硬化施工，旨在解决巷道底板底鼓、水泥开裂及水沟变形等问题，保障巷道的正常使用和通行安全。编制目的

为明确各负责人职责，充分调动工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，确保南轨道大巷浇注排水沟及底板硬化期间的施工质量及安全，特编制本安全技术措施。总体目标

严格执行《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》和本措施，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为，确保施工质量符合规定，实现施工安全无事故。

施工总体安全要求严格遵守法规规程所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和本措施，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

施工前安全检查施工前必须对施工段的巷道支护情况进行检查，发现问题及时处理；同时清除施工地点杂物，确保退路畅通。

瓦斯浓度监测要求施工前由跟班队干使用便携式瓦检仪对作业地点前后20m范围进行瓦斯检查，瓦斯浓度低于0.8%时方可作业；作业过程中应时刻监测瓦斯浓度，超过0.8%必须立即停止作业并撤退。

施工人员协作要求施工人员必须明确工作内容，相互配合、协调一致，工作中相互提醒和监护，切实做好自保互保工作。

相关规程与措施依据国家行业标准依据所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》，这是保障施工安全的根本遵循。

专项施工措施依据本工程严格依据《南轨道大巷浇筑排水沟巷道底板硬化施工安全技术措施》进行，该措施对施工各环节安全要求作出明确规定。

严禁行为规范严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，确保施工过程符合安全规范，杜绝安全事故发生。02施工内容与技术参数

水沟浇筑施工内容水沟位置规定面向南轨道大巷迎头的左帮，水沟中心距轨道中心≥1875mm，水沟内侧距巷帮不小于100mm。

水沟尺寸参数浇筑厚度100mm，净高度250mm，净宽度250mm。

水沟标高要求水沟上沿与道渣面一平，不得高于道渣面。

浇筑材料规格采用C20混凝土，配合比为水泥:砂子:石子=1:2:2。

砌筑质量标准水沟需拉线施工，确保与巷道掘进方向平行。巷道底板硬化施工内容施工范围界定本次巷道底板硬化施工范围为南轨道大巷指定区段，需与排水沟浇筑工程协同作业，确保巷道整体通行条件改善。底板硬化材料要求采用C20混凝土进行底板硬化，混凝土配合比严格执行水泥:砂子:石子=1:2:2的标准配比，确保材料强度符合施工规范。施工工艺要点混凝土需随拌随用，拌合时间不少于1.5分钟，避免出现泌水现象；硬化施工应与巷道掘进方向保持平行，确保底板平整顺直。质量控制标准底板硬化后需达到设计厚度要求，表面应平整光滑，无裂缝、起砂等缺陷，同时与水沟上沿协调统一，保障排水通畅。

水沟位置与尺寸参数规定水沟位置明确界定面向南轨道大巷迎头的左帮设置水沟，水沟中心距轨道中心≥1875mm，水沟内侧距巷帮不小于100mm，确保排水路径合理且不影响巷道其他设施。

水沟尺寸严格规范水沟浇筑厚度为100mm，净高度250mm，净宽度250mm，三者共同构成标准的水沟断面，保障排水通畅并满足结构强度要求。

水沟上沿高度控制水沟上沿与道渣面保持一平，不得高于道渣面，此规定可避免道渣进入水沟造成堵塞，同时确保轨道区域的平整性。浇筑材料与配合比要求

混凝土强度等级水沟浇筑采用C20混凝土，以满足巷道底板硬化的强度需求。材料组成配比混凝土配合比为水泥:砂子:石子=1:2:2，严格按此比例计量拌合。拌合时间要求混凝土拌合时间不得少于1.5min，确保材料混合均匀，保证施工质量。混凝土使用原则混凝土需随拌随用，如出现泌水现象应及时处理，严禁使用不合格混凝土。施工基准要求砌筑质量标准水沟必须拉线施工，确保与巷道掘进方向平行，保证线性顺直。混凝土拌合标准混凝土配合比为水泥:砂子:石子=1:2:2（C20混凝土），拌合时间不得少于1.5min，需随拌随用，避免泌水现象。水沟位置精度面向南轨道大巷迎头左帮，水沟中心距轨道中心≥1875mm，内侧距巷帮不小于100mm。尺寸参数规范浇筑厚度100mm，净高度250mm，净宽度250mm，上沿与道渣面保持平齐，不得高于道渣面。03施工准备工作

施工前现场清理要求施工段杂物清理施工前，必须将施工段巷道内的杂物全部清理干净，确保作业场地整洁，为后续施工创造良好条件。

退路畅通保障作业前要清除施工地点杂物，确保施工人员在紧急情况下能够快速、安全撤离，保证退路畅通无阻。

巷道支护检查施工前，必须对施工段的巷道支护情况进行全面检查，发现支护问题要及时处理，确保施工区域支护安全可靠。

巷道支护情况检查检查时机与范围施工前必须对施工段的巷道支护情况进行全面检查，确保支护结构安全可靠后方可开始作业。

检查内容与标准重点检查支护是否存在变形、开裂、松动等问题，发现支护失效或隐患时需立即停止施工并采取处理措施。

问题处理原则对检查中发现的支护问题，必须及时整改，严禁在支护不安全的条件下冒险作业，确保施工人员安全。

风、水管路接设规范管路引接要求风、水管路直接从南二进风下山风水管路引接至工作点，确保管路来源稳定可靠。

风镐风管连接标准风镐与高压管联结处必须采用专用U型销固定，严禁使用铁丝或单腿销替代，防止风管脱落伤人。

管路完好性检查施工前需检查风镐、高压管等设备是否完好，确保无破损、无泄漏，保障施工安全。01工具与材料准备要求施工工具准备标准施工前需准备风镐、洋镐、铁锨等工具，风镐与高压管连接必须使用专用U型销固定，严禁用铁丝或单腿销替代；确保风镐、高压管等设备完好。02混凝土材料配置规范采用C20混凝土，配合比为水泥:砂子:石子=1:2:2；混凝土需随拌随用，拌合时间不少于1.5min，避免出现泌水现象，确保材料质量符合施工要求。03辅助材料与设备准备准备水泥砖（规格400mm×200mm×50mm）、集装箱（用于装运拉底产生的碎煤矸石）、便携式瓦检仪（用于瓦斯浓度检测）等；材料需提前运输至施工地点，确保施工连续性。04风水管路引接要求施工前将风、水管路从南二进风下山风水管路直接引接至工作点，确保管路连接牢固、畅通，满足风镐作业及洒水养护需求。04施工流程与工艺

水沟浇筑施工流程01施工前准备施工前需清理施工范围内杂物，确保场地整洁；接好风镐风管等施工设备，并将C20混凝土等材料准备至施工地点；同时检查施工范围巷道支护情况，确保安全。

02混凝土拌合与运输严格按照C20混凝土配合比（水泥:砂子:石子=1:2:2）计量拌合，拌合时间不得少于1.5min，混凝土需随拌随用，避免出现泌水现象，确保材料性能符合要求。

03水沟浇筑作业采用拉线施工法，保证水沟与巷道掘进方向平行；按设计尺寸（净宽度250mm、净高度250mm、浇筑厚度100mm）进行浇筑，水沟上沿与道渣面一平，不得高于道渣面。

04养护与清理浇筑完成后及时洒水养护，确保混凝土强度；施工产生的碎煤等杂物由人工装入集装箱内运出，作业完成后清理场地，回收工器具，保持文明生产达标。底板硬化施工流程施工前准备工作施工前需将施工地点的杂物全部清理干净，确保退路畅通；同时对施工段的巷道支护情况进行检查，发现问题及时处理。接设风、水管路将风、水管路接至工作点，风、水管直接从南二进风下山风水管路引接，确保施工所用风镐、高压管完好，高压管联结处采用专用U型销固定。人工拉底作业拉底作业由人工使用风镐、洋镐进行，拉底产生的碎煤等杂物由人工装入集装箱内并通过单轨吊运出，大块矸石需用大锤破碎后再装。铺设水泥砖拉底完成后，铺设一层规格为400mm×200mm×50mm的水泥砖，水泥砖要咬合对接，并铺沙垫平，沙用瓦源自文库抹平，砖铺好后及时洒水养护。清理作业场所施工完成后，清理作业场所杂物，回收工器具，确保文明生产达标。混凝土拌合与使用要求混凝土配合比标准浇筑材料采用C20混凝土，其配合比为水泥:砂子:石子=1:2:2，必须严格按此计量拌合。混凝土拌合时间规定混凝土拌合时间不得少于1.5分钟，确保材料混合均匀，满足施工强度要求。混凝土使用原则混凝土应随拌随用，避免长时间放置导致初凝；如出现泌水现象，需按规定处理后再使用。

拉底作业工艺与规格01拉底作业主要工具拉底作业由人工使用风镐、洋镐进行，大块矸石需用大锤破碎后装袋。

02拉底施工流程检查巷道情况→清理杂物→接风镐风管→风镐/洋镐拉底→碎煤杂物装集装箱→单轨吊运出→洒水养护→清理场所→回收工器具。

03拉底后巷道规格要求南二采区单轨吊检修硐室及加油硐室拉底后净高均需达到3450mm，底板由东向西保持10°向上坡度，确保积水自流入水沟。

04底板铺设工艺拉底完成后铺设400mm×200mm×50mm水泥砖，要求咬合对接、铺沙垫平，用瓦源自文库抹平，铺好后及时洒水养护。

05水沟修复规格拉底作业时同步修复变形水沟，水沟规格为宽300mm、深400mm。物料运输与堆放规范

运输路线规划物料运输需严格遵循指定路线：副立井→南翼轨道大巷→南二轨道下山→南二轨道下山与南二进风下山联络巷→南二进风下山→南二采区单轨吊检修硐室（单轨吊加油硐室）→施工地点，确保与单轨吊运输协调，避免交叉作业风险。

运输安全要求拉底产生的碎煤等杂物由人工装入集装箱内，通过单轨吊运出；大块矸石需用大锤破碎后再装箱，运输过程中跟班队干需与运搬二队及时沟通，单轨吊通过时施工人员必须撤退至安全地点避让。

物料堆放标准施工所用工具、材料需提前准备至施工地点，堆放时应整齐有序，远离轨道及作业区域，确保不影响巷道通风、行人及单轨吊正常通行，严禁在警戒区域内堆放物料。

文明生产要求每班作业结束后，需及时清理运输及堆放场地杂物，保持施工环境整洁，做到物料分类堆放、工器具回收到位，确保文明生产达标。05主要危险因素辨识与控制单轨吊运行安全风险及控制

单轨吊运行主要风险施工人员在单轨吊运行时未及时避让，易造成单轨吊伤人事故。

运行安全控制措施施工处巷口处要设置警戒，派专人进行监护。如有单轨吊通过时，施工人员要进行避让，待单轨吊通过后方可继续施工。

协调机制建立每班当班跟班队干要及时与运搬二队跟班队干联系，相互协调，保证拉底与单轨吊运输能够并行作业。

施工工具使用安全风险及控制

风镐使用风险与控制措施风险：风镐风管连接不牢或使用铁丝代替专用U型销固定，易造成风管脱落伤人；风镐操作时人员站位不当易引发碰伤。控制措施：风镐与风管必须采用专用U型销固定，严禁使用铁丝或单腿销；作业前检查风管连接牢固性，操作时正确站位，避免洋镐、铁锨等工具碰伤。

洋镐等手动工具使用风险与控制风险：使用洋镐挖掘作业时，人员站立姿势不当或用力过猛，易导致洋镐伤人事故；工具摆放杂乱可能造成绊倒。控制措施：作业时保持正确站立姿势，避免正对他人操作；施工工具使用后及时归置，保持作业场地整洁，防止绊倒。

物料装卸与运输工具风险控制风险：装、卸及抬运物料时动作不协调、口令不一致，易造成人员摔伤和物料砸伤；大块矸石未破碎直接装载可能引发集装箱装载不稳。控制措施：人工装卸物料时统一口令、协调动作；拉底产生的大块矸石需用大锤破碎后再装入集装箱，确保装载安全。

风、水管路引接安全控制风险：风、水管路引接过程中接口泄漏或管路破损，可能导致压力异常伤人。控制措施：施工前将风、水管路从南二进风下山风水管路直接引接，确保接口连接紧密，无泄漏；作业中定期检查管路完好性，发现破损立即停止使用并修复。

风、水管路连接安全风险及控制风、水管路连接主要安全风险风镐与风管连接使用铁丝或单腿销代替专用U型销固定，易造成风管弹出伤人；高压风管连接不牢，易导致风管脱落伤人。

风、水管路连接规范要求施工所用风镐、高压管必须保证完好，高压管联结处采用专用U型销进行固定，严禁采用铁丝或单腿销等非专用连接件。

风、水管路连接检查与维护施工前需检查风、水管路的完好性及连接情况，确保连接牢固可靠；作业过程中应随时关注管路连接状态，发现松动或损坏立即停止作业并处理。物料装卸与搬运安全风险及控制

主要风险因素识别装、卸及抬运物料时动作不协调、口令不一致，易造成人员摔伤和物料砸伤人员。装卸作业协调要求施工人员在进行物料装卸与搬运时，必须明确工作内容，相互配合、协调一致，工作中相互提醒和监护，切实做好自保互保工作。大块矸石处理规范拉底作业产生的大块矸石等杂物，要用大锤破碎后再装入集装箱，严禁大块杂物直接装运输出。文明生产保障措施作业时要及时将场地收拾干净，确保文明生产达标，施工地点杂物需清理干净，保证退路畅通。06施工安全注意事项

人员站位与作业协调要求施工作业人员站位规范作业时注意人员站位，防止发生洋镐、铁锨碰伤事故发生。施工人员必须明确自己的工作内容，相互配合、协调一致，工作中相互提醒和监护，切实做好自保互保工作。

单轨吊通过时人员避让机制施工地点巷道出口处要设置警戒，派专人进行监护。若有单轨吊通过时，人员要停止作业进行避让，待单轨吊通过后方可继续施工。每班当班跟班队干要及时与运搬二队跟班队干联系，相互协调，保证拉底与单轨吊运输能够并行作业。

物料装卸与抬运协调要点装、卸及抬运物料时动作需协调、口令需一致，防止因动作不协调、口令不一致造成人员摔伤和物料砸伤人员。

施工警戒设置与管理警戒设置区域与位置施工地点巷道出口处必须设置警戒，明确划定施工影响范围边界，防止非施工人员及无关设备进入作业区域。

警戒监护责任与人员配置施工处巷口设置警戒后，需派专人进行24小时不间断监护，监护人员负责观察单轨吊等设备运行情况及人员进出，及时发出避让指令。

单轨吊通过时的警戒管理当单轨吊即将通过拉底施工地点时，监护人员应立即发出警示信号，施工人员在跟班队干指挥下及时撤退至安全地点避让，待单轨吊完全通过且确认安全后，方可恢复作业。文明生产与场地清理施工前场地清理要求施工前，必须将施工段巷道内