综采工作面设备运输安装安全技术措施培训

综采工作面设备运输安装安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与行业标准02安装准备阶段安全技术规范03设备运输安全技术措施04安装作业阶段安全技术规范CONTENTS目录05通用安全操作与风险防控06试运转与验收安全规范07安全管理与应急保障01概述与行业标准综采设备运输安装的重要性

01保障矿井生产效率的核心环节综采设备安装质量直接影响工作面投产进度，规范安装可使设备开机率提升20%以上，确保矿井产能稳定释放。

02延长设备使用寿命的关键保障科学的运输固定与安装工艺能减少设备部件损伤，液压支架等关键设备寿命可延长3-5年，降低更换成本。

03作业人员生命安全的根本屏障90%以上的综采安装事故源于违规操作，严格执行安全技术措施可使机械伤害、顶板事故发生率下降85%。

04行业标准实施的必然要求《综采工作面设备安装与回撤技术规范》（MT/T1260-2025）明确将运输安装安全纳入煤矿安全生产标准化考核核心指标。行业标准MT/T1260-2025核心内容标准基本信息该标准于2025年6月30日发布，2025年12月30日正式实施，由中国煤炭工业协会提出并归口，陕煤集团神南产业发展有限公司等单位联合起草，标准号MT/T1260-2025，中国标准分类号D01，国际标准分类号73.020。适用范围与核心框架适用于煤炭生产企业综合机械化（智能化）采煤工作面的设备安装、试运转、回撤及运输四大核心环节，遵循“基础要求—具体流程—专项规范—安全保障”逻辑，衔接GB/T30589、GB50416等多项国家标准。设备安装关键要求开切眼支护、断面尺寸、底板硬化等基础条件需达标；提供平行安装、顺序安装、倒序安装三种工艺流程；液压支架沿工作面成直线排列，中心距偏差不超过100mm，智能化采煤集控装置按“采煤机监控—液压支架控制—视频监控—地面监控中心”流程安装。试运转与回撤规范试运转分单机和联合试运转，单机试运转智能化采煤设备远程控制响应时间不大于300ms，联合试运转空载运行不少于2h；回撤时工作面推至距停采线13-15m时铺设聚氨酯柔性网，顶板钢丝绳间距0.8m、直径不小于15.5mm。运输方式技术要求涵盖无轨胶轮车、单轨吊、窄轨三种运输方式。无轨胶轮车运输巷道底板采用不低于C30标号混凝土硬化，厚度综采工作面不小于0.3m；单轨吊运输液压支架等大型设备速度不大于1.2m/s；窄轨运输使用无极绳连续牵引车，设备重心与车辆载物中心对齐。培训目标与适用范围培训核心目标使参训人员全面掌握综采工作面设备运输安装各环节的安全技术规范、操作流程及风险防控措施，提升安全操作技能与应急处置能力，确保运输安装作业安全高效。主要培训对象包括综采设备安装队、运输队、机电队等相关作业人员，以及现场指挥人员、安全监督人员和技术管理人员，覆盖运输安装全流程参与人员。适用作业场景适用于煤矿井下综采工作面液压支架、采煤机、刮板输送机等大型设备从地面调试、井下运输到工作面安装的全过程，涵盖巷道整治、设备起吊、轨道运输、安装调试等关键场景。遵循标准依据严格依据《煤矿安全规程》、行业标准《综采工作面设备安装与回撤技术规范》（MT/T1260—2025）及企业专项安全技术措施，确保培训内容的合规性与权威性。02安装准备阶段安全技术规范技术准备：图纸审核与方案编制图纸会审核心要点

组织技术人员对综采设备安装图纸（含液压支架、采煤机、刮板输送机等单体设备及系统布置图）进行会审，重点核对设备尺寸、接口参数、巷道空间匹配性，排查设计冲突。专项方案编制规范

编制《综采设备安装专项方案》，明确设备型号、安装工序、机具选型（如起吊装置额定载荷、运输设备规格）、安全风险（如顶板垮落、机械伤害）及防控措施（如临时支护、联锁保护），方案需经矿总工程师审批后实施。技术交底与培训要求

安装前对作业人员开展三级技术交底，内容涵盖设备结构原理、安装工艺（如液压支架“先切顶后安装”或“先安装后切顶”工艺选择）、安全操作要点（如起吊时严禁站在设备下方）。针对特种作业人员（如起重工、电工），核查其资质有效性，确保持证上岗。技术交底与人员培训要求

三级技术交底内容规范组织技术人员对作业人员开展三级技术交底，内容涵盖设备结构原理、安装工艺（如液压支架"先切顶后安装"或"先安装后切顶"工艺选择）、安全操作要点（如起吊时严禁站在设备下方）。

特种作业人员资质管理针对起重工、电工等特种作业人员，核查其资质有效性，确保持证上岗，严禁无证或资质过期人员从事特种作业。

专项安全培训与考核所有参与运输安装的工作人员必须接受综采设备运输安装专项安全技术措施培训，由安检部门负责，培训后需通过考核方可上岗，确保人员掌握关键安全操作规范。

班前会技术与安全交底每日召开"班前会"，由队长、带班长对当日作业风险（如顶板破碎、设备倾倒）及防控措施进行专项交底，明确各岗位安全职责和操作要求。现场准备：巷道整治与支护检查巷道空间整治标准安装区域巷道需提前完成永久支护，清理巷道内杂物、积水，确保安装场地平整度≤50mm/m，设置临时排水系统。运输路线需拓宽、卧底，保证设备运输时与巷帮、顶板的安全间隙≥300mm。支护强度检查要求检查支护强度，包括锚杆拉拔力、锚索预紧力，修补破损支护。切眼内浮煤、浮矸需清理干净，确保巷道高度不低于2.3m，宽度符合设备安装要求。轨道铺设质量控制副斜井等运输轨道需调整至左右水平、头尾成一线，轨枕石子充填平、实，道轨接口错差符合铺轨质量要求。采用22kg/m钢轨时，轨距要求600mm，接头平整度轨面及内侧错差不大于2mm。设备运输与存放安全规范

运输工具选型与固定要求根据设备重量、尺寸选择平板车、专用支架车等运输工具，采用"三点固定法"（钢丝绳+紧链器）固定设备，防止运输中滑动。液压支架、采煤机等大型设备运输时，车辆两侧与巷道、设备间隙不小于500mm。

运输路线安全保障运输路线需提前拓宽、卧底，确保设备运输时与巷帮、顶板的安全间隙≥300mm。副斜井轨道安装前需调整水平、轨距，道轨接口错距符合铺轨质量要求，沿线及各转载点声、光、通讯设施齐全可靠。

井下存放区域选择与固定井下存放区应选择顶板稳定、通风良好的区域，设备分类码放。液压支架、采煤机等大型设备采用"仰俯角≤5°"的斜撑固定，避免倾倒；小件配件装袋随车运输或集中存放于专用硐室。

运输前设备检查与调试设备下井前需在地面进行三机配套调试，不合格部件不准下井；不升井设备进入工作面安装前逐台检查和性能测试。新设备需检验"三证一书"齐全并进行地面试运转，准备工作完成后进行空载运行试验。03设备运输安全技术措施运输路线规划与轨道铺设标准运输路线规划原则根据设备重量、尺寸及巷道条件，规划最优运输路径，确保运输时设备与巷帮、顶板的安全间隙≥300mm，转弯处需满足车辆最小转弯半径要求。运输路线整治要求提前对巷道进行卧底、拓宽，清理杂物、积水，修补破损支护；运输路线沿途设置临时排水系统，保证安装场地平整度≤50mm/m。轨道铺设基本标准采用22kg/m及以上钢轨，轨距600mm，道枕间距不大于800mm，接头平整度轨面及内侧错差不大于2mm，轨缝要求2～3㎜，不得大于5㎜且无三处以上连续瞎缝。轨道基础与固定要求轨道铺设前需整平路基，低洼处用道枕垫平，道床石子充填平、实，轨道不得悬空；鱼尾板、螺栓、弹簧垫等扣件必须与轨型配套，数量齐全、密贴、紧固有效。安全设施配套标准运输路线上安设阻车器、托绳轮（每隔15-20m一套，距轨面10-40mm）、声光信号装置及“行人不行车，行车不行人”警示牌，弯道及道岔处增设防护设施。绞车选型与安装安全要求

绞车选型依据与参数校核根据运输最大件重量、巷道坡度等关键因素选择绞车型号及钢丝绳型号，需经验算确保牵引力满足要求，如斜巷运输时需考虑设备重量与巷道坡度的乘积关系。

绞车安装固定规范绞车必须采用“四压、两戗”方式用地锚和压柱固定，确保安装牢固可靠；安装方位需正确，避免钢丝绳与巷道设施产生干涉，保证运行顺畅。

绞车安装质量验收标准安装后需检查绞车各部件连接是否紧固，制动装置是否灵敏可靠，信号系统是否语音声光兼备且“双向”对打，确保符合《矿井小巷运输管理规定》等相关要求。设备装车固定与运输安全防护01运输车辆选型与检查根据设备重量、尺寸选择专用运输车辆（如平板车、支架车），检查车辆轮对灵活性、轮沿完好性及整车平稳性，确保无变形。02设备装车与固定要求设备重心需与车辆载物中心对齐，底部找平；采用“三点固定法”（钢丝绳+紧链器）固定，确保设备不窜动，小件装袋随车运输并编号。03运输路线安全间隙保障运输路线需拓宽、卧底，保证设备运输时与巷帮、顶板的安全间隙≥300mm，巷道底板硬化采用不低于C30标号混凝土，厚度≥0.3m（综采工作面）。04运输信号与防护设施运输沿线及转载点声、光、通讯设施齐全可靠，绞车信号语音声光兼备，上、下车场设“行人不行车，行车不行人”警示牌，每隔15-20m安装托绳轮。斜巷运输安全管理与信号系统斜巷运输安全管理规定严格执行"行人不行车，行车不行人"制度，上下车场及风门路口处必须安设警示牌。绞车运输必须使用保险绳、车尾巴，保险绳绳径应与主绳相同。绞车使用管理要求所有主绞车司机和小绞车司机必须经培训合格上岗。每班绞车司机上岗前检查绞车牢固性及各部件性能，带班长对绞车压柱、地锚、刹车等进行全面检查。信号系统设置标准信号应语音声光兼备，必须是"双向"对打信号。绞车处信号安装在司机操作侧视线范围内，其他车场信号设在信号硐或牵引区以外安全位置，严禁用敲打物体等方式代替。车辆掉道处理措施车辆掉道后，必须立即停车，设置警戒，严禁人员在掉道车辆下方或两侧站立。处理时由专人指挥，使用专用工具，严禁用绞车硬拉复位，确保处理过程安全。04安装作业阶段安全技术规范液压支架安装安全操作要点

起吊装置选择与固定规范选用专用起吊锚杆（索），其抗拉强度需≥设备重量1.5倍；起吊点必须设置在支架顶梁或底座的吊装孔，严禁用支架立柱、侧护板作为起吊点。

安装顺序与调向控制采用“由切眼一端向另一端逐架推进”或“中间向两端扩展”方式；调向时使用液压调向千斤顶，禁止用绞车硬拉；相邻支架安装后及时连接高压胶管、防倒防滑装置。

初撑力与支护要求确保支架初撑力≥设计值的80%；支架安装需沿工作面成直线排列，中心距偏差不超过100mm，接顶严实无明显错茬。

起吊作业现场监护起吊时设专人监护，设备下方及摆动范围内严禁站人；多人协同起吊时，设专人指挥，信号清晰（如哨声、手势），避免误操作。采煤机与刮板输送机安装规范采煤机安装流程与精度控制按"底托架→截割部→牵引部→电动机→滚筒"顺序组装，各部件结合面清洁无杂物，螺栓紧固力矩符合说明书要求（如M30螺栓力矩≥800N·m）。电缆夹、水管夹安装牢固，避免与运动部件干涉。采煤机导轨（销排）铺设直线度偏差≤5mm/10m，截割滚筒轴线与刮板输送机中部槽垂直偏差≤3°。刮板输送机安装质量要求中部槽铺设采用"逐节对接"方式，接口平面度≤2mm，相邻槽帮高度差≤3mm；链条安装张紧度以"链条下垂量≤200mm（在10m长度内）"为宜。机头架、机尾架与巷道中心线偏差≤10mm，锚固装置（如地锚、压柱）数量及强度符合设计。设备协同安装技术要点确保采煤机与刮板输送机的搭接关系符合设计，采煤机行走部与刮板输送机销排啮合良好，无卡阻现象。安装过程中同步检查采煤机截割部与刮板输送机中部槽的平行度，保证工作时无啃帮、飘刀问题。安装后检查与调试标准静态检查设备外观无变形、损伤，连接部位螺栓紧固、销子齐全。空载试运行时间≥2小时，检查运转声音无异常异响，轴承温度≤75℃、电机温度≤85℃，链条无跳链、卡链现象。转载机、破碎机安装质量要求

中心线对准与连接紧固转载机各组件安装需精确对准中心线，确保螺栓紧固齐全；自移机尾安装应与带式输送机保持同一中线，保障设备运行顺畅。

破碎机传动与防护装置破碎机传动装置、三角带及各部件连接螺栓应紧固可靠，安装后需与转载机配合进行无负载试运行，验证安全启动及部件正常运作。

转载机桥身段支撑规范转载机桥身段下需架设木垛支撑，木垛用料为0.2×0.2×2m或0.2×0.2×1.5m方木，间距2.5m，必须架设在实底上并与桥身段接实。

挡煤板与安全间隙依次安装转载机起坡段、桥身段两侧挡煤板夹板，确保安装牢固；设备与巷帮、顶板安全间隙≥300mm，运行时无卡阻或异常振动。电气设备安装与防爆安全措施

防爆性能检查与处理安装前检查电气设备防爆面粗糙度、间隙等参数，确保符合防爆要求；对隔爆接合面涂防锈油并紧固，杜绝“鸡爪子”“羊尾巴”接头。

停送电操作规范严格遵循“停电→验电→放电→接线”流程，接线柱压接牢固；执行“停送电、摘挂牌”制度，严禁带电作业或单人操作。

瓦斯浓度监测与通风要求安装区域装设局部通风机，保证瓦斯浓度≤0.5%时方可作业；高瓦斯矿井需确保通风系统可靠，安全监控系统持续有效。

电缆敷设与保护电缆按规范悬挂，与巷帮、顶板保持安全间隙≥300mm；避免电缆受挤压、拖拽，接头处密封良好，防止潮气侵入。05通用安全操作与风险防控起重作业安全技术要求

起吊装置选型与强度校核选用专用起吊锚杆（索），其抗拉强度需≥设备重量的1.5倍；起吊点必须设置在设备指定吊装孔，严禁使用设备立柱、侧护板等非承重部位作为起吊点。

起吊操作规范与现场监护起吊时设专人监护，设备下方及摆动范围内严禁站人；多人协同起吊需设专人指挥，使用清晰统一的信号（如哨声、手势），严禁超载作业。

起吊机具检查与维护使用前检查绞车、手拉葫芦等机具的钢丝绳、吊钩、制动装置，确保无磨损、断裂等缺陷；液压调向千斤顶等辅助工具需定期校验，确保动作灵活可靠。

特殊环境起重安全措施高瓦斯区域起吊前需检测瓦斯浓度≤0.5%，并开启局部通风；顶板破碎地段应先加固支护，必要时采用临时抬棚或点柱加强防护，防止起吊过程中顶板垮落。顶板管理与临时支护措施

安装区域顶板支护要求安装区域巷道需提前完成永久支护（如锚网索支护），检查支护强度（锚杆拉拔力、锚索预紧力需符合设计值），修补破损支护；切眼及安装硐室顶板需保证完整性，必要时采取补强支护措施。

临时支护设置规范安装作业前，对安装区域顶板破碎地段应采用临时支护，可选用单体液压支柱配合金属铰接顶梁或超前支护支架，支护密度及强度需经矿总工程师审批，确保作业空间安全。

顶板动态监测措施安排专人每班检查安装区域顶板及支护状况，重点监测顶板下沉量、锚杆（索）受力情况，发现顶板离层、支护失效等隐患立即停止作业，采取加固措施后方可继续施工。

切眼安装顶板防护要点液压支架安装过程中，应及时接顶并达到初撑力（≥设计值的80%），相邻支架间隙≤200mm，防止顶板漏矸；采用“先切顶后安装”工艺时，切顶线距安装位置不小于1.5m，确保顶板稳定。瓦斯、防尘与防火安全管理

瓦斯浓度监测与控制安装区域装设局部通风机，保证瓦斯浓度≤0.5%时方可作业；高瓦斯矿井需保障通风系统可靠，安全监控系统持续有效。

粉尘防治技术措施安装现场配备洒水降尘装置，作业时开启喷雾；爆破作业后及时清除设备表面煤尘，防止积尘自燃，符合MT/T1188-2020综采工作面综合防尘技术规范。

防火安全管理要求严格执行动火作业审批制度，易燃物品单独存放；定期检查电气设备防爆性能，防止电火花引发火灾；配备灭火器材并确保完好有效。个人防护与作业环境监测

个人防护装备佩戴规范作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防砸手套及防砸靴，高空作业时按规定使用安全带，防尘口罩应符合煤矿粉尘防护标准。

作业环境空气质量监测安装区域需配备瓦斯检测仪，实时监测瓦斯浓度≤0.5%方可作业；粉尘浓度控制在2mg/m³以下，爆破后及时洒水降尘，清除设备表面煤尘。

顶板与支护状态检查每日检查安装区域巷道支护强度，锚杆拉拔力、锚索预紧力需符合设计要求；临时支护采用锚网索支护，发现破损支护立即修补。

有害气体与通风保障高瓦斯矿井安装局部通风机，保证风量≥400m³/min；作业前检测一氧化碳浓度＜24ppm，硫化氢浓度＜6.6ppm，确保通风系统可靠。06试运转与验收安全规范静态验收关键项目与标准

设备外观与连接部位检查对照《煤矿机电设备完好标准》，检查设备无变形、损伤；连接螺栓紧固齐全，销子到位；液压系统无泄漏，管路排列整齐；电气系统防爆性能达标，接线规范。

液压支架核心参数验收液压支架沿工作面成直线排列，中心距偏差不超过100mm，接顶严实无明显错茬；初撑力≥设计值的80%，确保支护强度。

采煤机安装精度验收采煤机各部件结合面清洁无杂物，螺栓紧固力矩符合说明书要求（如M30螺栓力矩≥800N·m）；截割部平行度偏差≤3°，导轨（销排）铺设直线度偏差≤5mm/10m。

刮板输送机安装质量验收中部槽接口平面度≤2mm，相邻槽帮高度差≤3mm，直线度偏差符合设计要求；链条张紧度以“链条下垂量≤200mm（在10m长度内）”为宜，无卡阻或异常。空载与负载试运行安全要求

空载试运行基本安全规定空载试运行时间≥2小时，检查设备运转声音应无异常异响，轴承温度≤75℃、电机温度≤85℃，链条无跳链、卡链现象。

负载试运行核心安全指标负载试运行（带煤运行）时间≥24小时，实时监测设备功率、产量等参数，验证系统匹配性，确保瓦斯浓度≤0.5%方可启动。

试运行启动顺序与信号要求按“泵站—皮带机—破碎机—转载机—刮板输送机—采煤机”顺序启动，设专人每半小时记录电流、电压，信号采用语音声光双向对打。

智能化系统联动试运行安全智能化采煤设备远程控制响应时间≤300ms，视频传输延迟≤500ms，需实现“采煤机监控—液压支架控制—地面监控中心”联动可靠。

试运行应急停机处置流程发现异常立即执行“先停机、后检查”，停机后切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，排查故障需执行“停电—验电—放电”流程。验收整改与移交程序

问题整改方案制定针对验收中发现的问题（如支架倾斜、电缆磨损），制定"一问题一措施"的整改方案，明确整改责任人、完成时限，确保问题可追溯、可验证。

整改过程闭环管理整改完成后，由矿机电科、安监科联合复查，对照整改方案逐项验收，未达标的需重新整改，直至所有问题销号，形成"整改-复查-销号"的闭环管理记录。

设备安装验收移交验收合格后，办理《设备安装验收移交单》，由安装单位向生产单位正式移交设备及相关技术资料（含安装记录、调试报告等），明确后续维护责任边界。07安全管理与应急保障三级安全责任制与管理制度三级安全责任体系构建建立"安装队长-班组长-作业人员"三级安全责任制，明确安装队长对整体安全负总责，班组长负责现场安全监督，作业人员严格执行安全操作规程，形成层层负责的安全管理网络。安全操作规程制定编制《综采设备安装安全操作规程》，规范起吊、接线、调试等关键工序操作流程，明确各环节安全风险及防控措施，如起吊时严禁站在设备下方，电气接线执行"停电-验电-放电-接线"流程。班前会安全技术交底每日召开班前会，由班组长向作业人员强调当日作业内容、现场安全风险（如顶板破碎、设备倾倒）及针对性防控措施，确保每位作业人员清楚岗位职责和安全注意事项。安全检查与隐患闭环管理使用"安全检查台账"记录现场隐患