主井强力皮带硫化安全技术措施培训课件

主井强力皮带硫化安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工组织02施工责任落实措施03施工前准备工作04硫化施工工艺技术CONTENTS目录05安全技术保障措施06施工质量验收标准07应急处置与注意事项01工程概况与施工组织工程名称工程基本信息主井强力皮带接头硫化施工地点主井皮带机尾计划施工时间1日9时00分至1日16时00分施工目的对主井强力皮带机硫化皮带接头处的撕裂现象，从撕裂处进行截断并进行三级斜搭接硫化处理，以保证施工质量及施工过程中人员和设备的安全。01施工组织架构施工负责人职责对本次施工的安全、质量、进度负主要责任。负责组织施工前安全技术措施学习并签字，检查安全措施落实情况，进行人员分工并组织施工，监督施工人员遵守安全和技术质量要求，检查施工人员工作状态，消除安全隐患。02安全负责人职责对本次施工的安全负直接责任。掌握施工安全、技术、质量要求，专职负责安全检查，监督安全措施学习、签字和实施，检查工具材料是否符合安全标准，纠正违章行为，检查施工人员精神状态，消除安全隐患。03技术负责人职责对本次施工的技术质量负直接责任。制定施工技术规范和质量标准，向施工人员进行技术质量交底，监督材料是否符合技术质量标准及施工人员是否按标准施工，施工结束后进行全面验收并签字。04施工人员职责认真学习并掌握施工安全、质量标准和要求，准备齐全符合要求的工具材料，严格按操作规程施工，服从指挥，杜绝违章操作，施工中发现安全隐患或危险迅速撤离并报告负责人，抵制违章指挥。

施工时间计划计划施工时间1日9时00分至1日16时00分，总时长7小时。

实际施工时间待施工完成后，按实际开始和结束的具体日时分填写记录。

关键工序时间节点硫化工艺分四步：诱导（压力1.0MPa、温度100℃）→预硫化（压力1.6MPa、温度140℃）→正常硫化（压力1.6MPa、温度140℃、时间60分钟）→降温（压力1.6MPa、温度70℃）。

施工进度控制要求各工序需严格按计划推进，提前一天完成设备材料运输及现场清理，硫化完成后空运转半小时确认无异常方可带负荷运行。02施工责任落实措施施工负责人职责安全、质量、进度总负责对本次施工的安全、质量、进度负主要责任，是施工过程中的第一责任人。安全措施提出与落实负责向编制人提出正确完备的工作所需的安全措施，并检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。安全技术措施学习组织结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习并全部签字，确保施工人员了解安全要点。人员分工与组织施工按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。施工过程监督与隐患消除监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求，检查施工人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。

安全负责人职责

安全技术质量要求掌握全面掌握本次施工的安全、技术、质量要求，对安全措施的完备性提出具体要求，确保施工过程安全可控。

专职安全检查与监督不得参与正常施工，专职负责安全检查工作。监督安全措施的学习、签字和实施过程，确保符合施工安全要求。

安全措施与工具材料核查检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，确认工具、材料是否符合施工安全标准，及时纠正违章行为和不规范操作。

施工人员状态与隐患排查检查施工人员是否适应工作，精神状态是否正常，及时消除各种安全隐患，保障施工人员人身安全。

技术负责人职责制定技术规范与质量标准负责制定施工技术规范和质量标准（要求），明确硫化过程中的技术参数、操作要点及质量验收指标，为施工提供技术依据。

技术与质量要求交底向全体施工人员进行技术、质量要求交底，确保施工人员清楚了解硫化工艺、材料使用标准及质量控制要点。

监督材料与施工过程监督施工使用的材料是否符合技术质量标准，检查施工人员是否按标准进行施工，确保硫化作业的每一道工序都符合技术规范。

施工结束后全面验收施工结束后，对硫化接头的质量进行全面验收，包括外观检查、性能测试等，并签字确认验收结果，对技术质量负直接责任。施工人员职责

学习与掌握安全技术要求施工人员需认真学习并切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，对不懂或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，确保对施工目的、要求及过程十分明了。

准备合格工具与材料施工前准备齐全所需工具、材料，并检查其是否符合施工安全质量要求，确保施工过程中使用的工具和材料安全可靠。

严格遵守操作规程严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作，确保施工行为符合安全规范。

安全隐患报告与撤离施工中如有安全隐患或发生危险，必须迅速撤离至安全地带，并立即报告施工负责人，以便及时采取应对措施。

抵制违章指挥施工人员有权抵制违章指挥，对不符合安全要求的指令可拒绝执行，以保障自身及施工安全。03施工前准备工作

施工方案审批与调度协调施工方案审批流程施工方案需提前完成编制，经技术负责人、安全负责人审核后，报上级主管部门审批。审批内容包括安全技术措施完备性、施工步骤合理性及应急处置方案可行性，未经审批不得开工。

调度室施工许可申请施工前必须向调度室提交书面申请，明确施工时间、地点、内容及影响范围，经调度室同意并协调相关单位（如机电、运输等）后，方可启动作业。

施工过程调度协调机制施工期间需安排专人与调度室保持实时通讯，及时汇报施工进度及异常情况。涉及多工种交叉作业或影响其他系统运行时，由调度室统一协调，确保各环节衔接安全有序。

施工结束验收与汇报施工完成后，经技术负责人、安全负责人联合验收合格，清理现场并向调度室提交验收报告，申请皮带试运行。试运行正常且调度室确认后方可撤离现场，恢复正常生产调度。

材料设备运输与场地清理材料设备运输要求提前将硫化装置、胶带、工具等材料设备运至施工地点，运输过程中工作人员应相互配合，避免搬运物件时失手伤人，设专人看护。

作业场地清理标准将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，确保施工环境整洁，减少粉尘对作业的影响。

隔尘与防护措施准备好彩料布对空压机硐室门处进行隔尘，防止硫化作业时粉尘扩散，同时确保作业区域通风良好。

安全防护与消防准备01个人防护装备要求施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、防护鞋，进行打磨、切割作业时需佩戴护目镜，接触化学品时应使用化学防护手套。

02作业现场消防器材配置作业地点需准备2台合格的灭火器、至少0.3m³细沙、2桶水及2把铁锹等灭火器材，确保消防设施完好且取用方便。

03易燃易爆品管理措施汽油等易燃物品需密封存放，远离电源及火源，指定专人看管；使用过的废油、胶浆、废布需妥善处理，严禁乱扔乱撒。

04通风与瓦斯检测要求作业前及过程中需检测作业地点前后20米范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度小于0.5%方可作业，现场应保持通风良好，必要时设置防爆风机。严格执行停送电制度停送电与皮带固定

施工前必须将主井皮带1#、2#、3#高爆开关停电闭锁，拉出小车，并悬挂"有人工作，禁止合闸"停电牌。停送电操作需由专职电工负责，一人操作一人监护，严格执行验电、放电、挂接地线等程序。皮带运转定位与制动

将需要硫化的接头部位开机运转到距皮带机尾20米上皮带位置，确保有余量进行硫化。运转到位后，使强力皮带抱闸电机处于抱闸状态，防止皮带意外移动。皮带防滑固定措施

使用专用皮带卡在距机尾28米处将上下皮带固定死，确保皮带不下滑。同时将皮带机尾拉紧装置全部松开，消除皮带张力，为后续切割和硫化创造安全条件。硫化电源安全管理

硫化机电源从空压机硐室K400-05#供电，接线前必须确认电源已停电闭锁。电气设备外壳需可靠接地，接地电阻小于2Ω，电缆绝缘电阻摇测合格后方可使用。04硫化施工工艺技术皮带切割与坡口制作切割前准备与标记确认待硫化接头运行至作业位置，将强力皮带抱闸电机置于抱闸状态，使用专用皮带卡在距机尾28米处固定上下皮带，确保不下滑。松开皮带机尾拉紧装置，切除原接头长1.6米，在胶带端部用粉笔划出中心线及切割尺寸线。切割操作规范使用皮带切割机进行切割，确保切割面平整，避免损坏皮带。对于破损部位，需清理矸石及粉尘，用刀片沿洞边缘削成型。切割过程中保持身体平衡，控制切割机输出功率，留意现场环境。坡口制作工艺用刀在剥绳线处下刀，制作30度连接坡口，刻至坡口线下方钢丝绳处。沿切开端头剥离盖胶层，使用夹具夹持剥开部分，避免划伤钢丝绳。采用相同方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离，确保坡口符合工艺要求。剥胶与钢丝绳处理剥胶操作规范用刀在剥绳线处下刀，制作30度连接坡口，刻至坡口线下方钢丝绳处。剥离盖胶层时使用夹具夹持，避免划伤钢丝绳，确保上、下覆盖胶和边胶完全剥离。钢丝绳剥出工艺将剥完盖胶的带头铺于木案，沿钢丝绳方向划除芯胶并剥出钢丝绳。剥离时钢丝绳拉出角度与胶带纵向线不大于90°，防止变形。钢丝绳附着胶切割成方形并去棱角，保留0.3-0.5mm厚原芯胶。钢丝绳裁剪与打磨用钢丝绳裁断钳从两端向中间裁切至图纸要求长度，确保两边为长钢丝绳。逐根用砂布打磨芯胶2遍至起毛，角磨机钢丝刷打磨坡口及邻近30mm带面，避免打焦。清洗与干燥处理经裁好的钢丝绳和坡口处用二甲苯清洗，涂刷胶浆二次并干燥至手指触摸不粘手。硫化下板通电加热至70℃进行排潮，确保胶接面洁净干燥。

胶料准备与涂刷工艺胶料选择与配比要求应选用原皮带厂指定胶料，若采用其他厂胶料，需提前送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。芯胶与二甲苯比例严格控制为1：4，泡胶桶需清洁并加盖密封。

胶料及工具清洁处理覆盖胶与粘合芯胶表面需用120#汽油清洗干净并晾干，确保无油污、杂质。施工人员需佩戴干净手套操作，裁纸刀等工具使用前检查完好性，避免划伤钢丝绳或污染胶料。

胶浆涂刷规范与干燥控制经裁好的钢丝绳和坡口处用汽油清洗后，涂刷胶浆二次，每遍需干至手指触摸不粘手为止。涂刷时确保均匀无遗漏，胶浆涂层厚度适中，避免气泡产生影响粘合质量。

排气口设置与胶料铺设复合芯胶与覆盖胶时，需在胶片上划出排气口以防止硫化时起泡。按尺寸要求裁取胶片，铺设时确保覆盖胶、芯胶依次对齐，与皮带接口紧密贴合，边缘无褶皱。

硫化机安装与参数设置硫化机安装前检查安装前需检查硫化机机架、夹紧机构、加热板、水压板等部件是否完好，电气线路绝缘电阻≥2MΩ，接地装置可靠（接地电阻≤4Ω），确保无损坏、渗漏等问题。

硫化机定位与固定将硫化下板放置于工作平台，确保加热板纵向每侧长出连接部位至少150mm，横向每侧宽于输送带至少50mm。对齐横梁后安装并紧固夹紧螺栓，用力拧至不动为止，防止硫化过程中移位。

硫化参数设定标准严格按工艺要求设置参数：硫化诱导阶段压力1.0MPa、温度100℃；预硫化阶段压力升为1.6MPa、温度140℃；正常硫化阶段压力1.6MPa、温度140℃、时间60分钟；降温阶段压力1.6MPa，直至温度降至70℃卸压拆模。

设备连接与安全防护连接硫化机电源时，确保从指定供电点（如空压机硐室K400-05#）接入，电缆接线符合防爆要求，远离易燃易爆物品。安装隔热板，硫化梁两端及上方严禁站人，打压装置压力管耐压能力需超过3MPa，防止爆管伤人。

硫化工艺流程控制接头处理工艺标准切割斜坡角度为30度，刻至坡口线下方钢丝绳处；剥胶时使用夹具夹持，避免钢丝绳划伤；剥绳角度与胶带纵向线不大于90℃，保留0.3-0.5mm厚原芯胶，严禁水、油污染。

胶料处理与涂刷规范泡胶桶需清洁密封，芯胶与二甲苯比例1:4；胶浆涂刷前用二甲苯清洗坡口及钢丝绳，涂刷二次并干燥至指触不粘手；硫化下板通电加热至70℃排潮。

硫化参数控制要点硫化诱导阶段：压力1.0MPa、温度100℃；预硫化阶段：压力升为1.6MPa、温度140℃；正常硫化阶段：压力1.6MPa、温度140℃、时间60分钟；降温阶段：压力1.6MPa降至70℃卸压。

硫化过程监测要求每块电热板插两只温度计，温差超10℃需检查设备；专人观察硫化温度、压力，每15分钟记录一次参数；发现胶带撕裂、气泡等异常立即停加热加压，排查原因后处理。05安全技术保障措施电气安全操作规范

停送电管理要求严格执行停送电制度，作业前必须对相关高爆开关停电闭锁、拉出小车并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。停送电操作需由专职电工进行，一人操作一人监护，操作前需验电、放电、挂接地线。电气设备检查标准硫化机、打磨机等电气设备使用前需检查绝缘性能，接地电阻应小于2Ω。电缆接头需符合防爆要求，电控箱外壳必须可靠接地，设备运行中严禁打开防护盖。瓦斯监测规定作业前及作业中，必须使用便携式瓦检仪检测作业地点20米范围内瓦斯浓度，当浓度≥0.5%时，立即停止作业并切断电源，待瓦斯浓度降至安全范围后方可恢复。临时用电安全措施临时电源需从指定供电点接引，使用合格的电缆和插头，严禁私拉乱接。电气设备与易燃物品（如汽油、胶浆）的安全距离应不小于20米，配电装置需加装防雨、防砸保护罩。防火防爆与瓦斯监测消防器材配置与管理作业地点需配备2台合格的灭火器、至少0.3m³细沙、2桶水及2把锹等灭火器材，确保其完好有效且置于明显易取位置。易燃物品安全管控汽油、破布等易燃物需密封存放，远离电气设备及火源，使用后废弃物需妥善处理，严禁随意泼洒或丢弃。瓦斯浓度监测要求作业前及过程中，需使用便携式瓦检仪检测作业地点前后20米范围内瓦斯浓度，当浓度≥0.5%时必须立即停止作业并切断电源。动火作业安全管理涉及动火作业时，需提前办理烧焊措施审批，清理周边可燃物，配备灭火器材及看火人，严格执行动火安全规程。高空作业与起重安全高空作业安全防护要求高空作业人员必须佩戴安全帽、系好安全绳，安全带应高挂低用。作业平台需稳固，脚手板铺设严密，临边设置防护栏杆。起重作业前设备检查起重前检查吊具承重能力，确保无断丝、锈蚀，严禁使用铁丝、棕绳代替钢丝绳。检查起重梁、锚杆等承重结构的可靠性。起重作业过程安全控制多人配合作业时明确指挥信号，设置警戒区域。起吊时严禁超载，吊物下方及回转半径内禁止站人。吊装皮带时保持平稳，防止摆动。高空与起重作业应急措施配备急救箱和通讯设备，发生坠落或吊装事故时立即停止作业，组织救援并上报。定期开展应急演练，提高处置能力。个人防护装备要求

基础防护装备施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋，长发需束入帽内，防止头部、眼部、手部及脚部受到伤害。

耐高温防护装备在进行硫化加热操作时，操作人员需穿戴耐高温手套和防护服，避免高温胶料、蒸汽及加热板造成烫伤。

化学品防护装备使用汽油、胶浆等化学品时，必须佩戴防化学品手套和口罩，防止化学品接触皮肤或吸入挥发气体引起中毒。

防护装备检查与维护作业前需检查防护装备的完好性，如安全帽有无裂纹、防护眼镜镜片是否清晰、手套有无破损等，确保其防护功能有效；使用后应清洁保养，妥善存放。06施工质量验收标准

硫化接头外观检查01表面平整性检查检查硫化接头表面是否平整，无明显凹凸、起鼓现象。在10米长度上直线度偏差不得大于20mm，确保接头与皮带本体平滑过渡。

02缺陷排查仔细检查接头是否存在气泡、裂纹、脱层、缺胶等缺陷。起鼓面积不大于粘接面积的2%，边缘无荷叶边、裂口等问题。

03尺寸与对中性检查核查接头长度、宽度是否符合工艺要求，两胶带对中的错动量不超过2mm。检查坡口角度、阶梯尺寸是否与设计图纸一致。

04粘合质量检查观察覆盖胶与芯胶、芯胶与钢丝绳（或帆布层）之间的粘合情况，确保无分离、空隙。用手锤轻击接头部位，无空响为合格。

接头性能测试要求外观质量检查硫化接头表面应平整、无气泡、裂纹、脱层等缺陷，边缘无荷叶边，起鼓面积不大于粘接面积的2%。

尺寸偏差控制接头处应平直，在10米长度上直线度偏差不得大于20mm；两胶带对中的错动量不超过2mm。

强度性能测试按厂家提供标准或相关规范进行钢丝绳抽出力测试，确保符合胶带型号对应的抽出力要求，如GX1250型胶带抽出力不低于56kgf/cm。

试运行检验硫化完成后，皮带需空运转半小时，检查无异常后方可带负荷运行，确保接头在动态工况下无跑偏、异响等问题。

验收流程与签字确认外观质量检查检查硫化接头表面是否平整、无气泡、裂纹、脱层等缺陷，边缘无荷叶边，10米长度上直线度偏差不大于20mm，两胶带对中错动量不超过2mm。

硫化参数核查核对硫化过程中的温度（如