采煤机安装安全注意事项培训课件

采煤机安装安全注意事项培训课件CONTENTS目录01安装前准备工作02安装过程中的安全措施03安装后的检查与调试04安全培训与人员管理CONTENTS目录05应急处理与事故预防06采煤机安装安全技术规程要点07案例分析与经验总结01安装前准备工作了解采煤机结构与性能核心部件组成采煤机主要由截割部（含滚筒、截齿）、牵引部（含牵引链、链轮）、电气控制箱、液压系统及行走部等构成，各部件协同实现煤层切割与输送。关键技术参数需掌握设备型号对应的截割功率、牵引速度、截深等参数，例如液压螺栓限定压力：M30为200Mpa，M36为180Mpa，确保安装符合设备要求。工作原理认知通过截割部滚筒旋转切割煤层，牵引部驱动整机沿刮板输送机移动，电气与液压系统控制速度、方向及滚筒升降，实现连续采煤作业。性能匹配要求安装前需确认采煤机与工作面刮板输送机、液压支架的匹配性，如牵引部链轮与输送机销排的啮合精度，避免运行中出现卡滞或损坏。检查安装场地及设施

安装场地选择标准安装场地应选择平整、开阔、无障碍物、便于操作的区域，确保有足够长、宽的缺口以存放采煤机部件，且通风良好。

顶板与底板安全检查安装地点的顶板支护必须牢靠，需检查支护强度（如锚杆拉拔力、锚索预紧力），修补破损支护；底板需清扫干净，无积水、杂物，平整度应≤50mm/m。

照明与通风设施检查检查场地内照明是否充足，确保作业区域亮度符合安全标准；通风设施需完好有效，保证安装区域瓦斯浓度≤0.5%，防止有害气体积聚。

消防设施配备要求安装场地应配备合格的消防设备，如灭火器、消防水带等，并检查其是否在有效期内且能正常使用，同时设置清晰的消防通道标识。准备安装工具与材料专用工具准备准备采煤机安装所需的专用工具，如起重机、扳手、螺丝刀、锤子等，使用前需检查工具完好无损且适合使用。安装材料准备根据采煤机型号和安装要求，准备相应的螺栓、垫圈、密封件等安装材料，确保材料规格和数量符合安装需求。安全防护用品准备配备安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品，确保安装人员在作业过程中的人身安全。工具与材料检查对准备的工具和材料进行全面检查，确认工具性能良好、材料质量合格，避免因工具或材料问题影响安装安全和质量。人员资质与安全培训

01操作人员资质要求从事采煤机搬运、安装的工作人员必须经过安全技术培训并持合格证上岗，确保具备相应的专业技能和资质。

02安全意识与技能培训对安装人员进行安全培训，使其熟悉采煤机安装、调试和操作规程，提高安全意识和操作技能，了解并遵守安全操作规程。

03危害辨识能力培养培训中需包含现场危害辨识内容，确保工作人员在开工前能对周围环境和设备进行安全确认，识别潜在风险。

04特种作业人员管理起重工、电工等特种作业人员必须持有效证件上岗，严格遵守本工种安全操作规范，如绞车操作、电气连接等专项安全要求。02安装过程中的安全措施遵守安全操作规程

研读安装手册安全规程安装人员必须仔细阅读并理解采煤机安装手册中的安全操作规程，明确各环节操作规范与禁忌。

全员安全培训与考核所有安装人员需接受专项安全培训，考核合格后方可上岗，确保熟悉并掌握安全操作技能。

严格执行操作流程安装过程中严禁任何违规操作，如未断电进行电气连接、超载使用起吊设备等危险行为。

交叉作业协同确认在相互交叉的作业地点，必须提前联系并确认安全状态，得到明确许可后方可开工，防止协同失误。正确使用专用工具

选用适配的专用工具安装采煤机时，必须使用专为其设计的专用工具，如特定型号的扳手、起吊设备等，以确保安装的准确性和安全性，避免因工具不匹配导致安装误差或安全事故。

使用前检查工具状态在使用专用工具前，需对其进行全面检查，确保工具完好无损、功能正常。例如，手拉葫芦开工前要检查各部位，严禁超负荷使用；绞车使用前检查钢丝绳是否符合要求、闸是否完整、防护罩是否齐全可靠。

规范操作专用工具正确使用专用工具，避免因操作不当造成安全事故。如下落吊起机件时，要慢慢闷着拉链以防打滑突然下落；使用链式起重机提升时，棚梁需牢固并打好中柱，操作人员站在安全可靠地点操作。注意电气系统安全

电源管理与安全操作在安装采煤机电气系统时，必须确保电源已关闭，并采取相应的安全措施，如穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

电气连接规范要求确保所有电气连接都正确、紧固，并使用合适的绝缘材料对裸露的电线进行包裹，防止短路、漏电等安全隐患。

安装后电气系统检查在安装完成后，对电气系统进行仔细检查，确认无短路、漏电现象，接地是否良好，电缆绝缘层无破损。

防爆性能保障措施检查电气设备防爆面（如隔爆接合面粗糙度、间隙），涂防锈油并紧固，确保符合煤矿安全规程要求，防止瓦斯等气体环境下发生爆炸。起吊作业安全规范起吊点选择与加固要求

必须使用专用起吊锚杆或支架顶梁作为起吊点，其抗拉强度需达到设备重量的1.5倍以上；起吊前检查棚梁牢固性并打好中柱，严禁利用设备非承重部位（如立柱、侧护板）作为起吊点。起吊设备检查与操作

手拉葫芦严禁超负荷使用，开工前需检查各部件完好性，下落吊起机件时须缓慢拉链以防打滑；使用链式起重机时，确保其安全系数在6.5倍以上，绞车支柱应前方倾斜、后方垂直，前后各两根且方向与牵引绳垂直。现场人员安全防护

起吊物下方及钢丝绳两侧严禁站人，操作人员必须站在安全可靠地点；起吊过程中设专人指挥，信号（哨声、手势）清晰，设备起吊后3米范围内禁止人员通过或停留。特殊作业安全措施

翻转大件时需使用2台葫芦起吊、1台葫芦留绳，人员避开链条反弹方向；进入设备底部作业前，必须用道木垫实并使用4台5t葫芦固定在支架上，确保支撑稳固。关键部件安装技术要求

截割部安装要求确保截齿完整、锋利且固定牢靠，截割电机与摇臂连接紧固，无异常声响。各大件对接安装时，必须擦拭干净对接面。

牵引部安装要求检查牵引链、链轮磨损情况，及时调整张紧装置，保证牵引力适中。牵引采煤机的绞车应支撑牢靠，支柱应向前方倾斜，后方垂直，前后各两根；绞车的方向应与牵引绳垂直，不得歪斜。

电气控制系统安装要求检查各传感器、控制器等电气设备是否完好，确保系统正常运行。所有电气连接都正确、紧固，并使用合适的绝缘材料对裸露的电线进行包裹，确保接地良好。

润滑系统安装要求确保油位正常、油路畅通，防止因润滑不良导致设备故障。液压螺栓的限定压力需符合要求，如M30为200Mpa、M36为180Mpa。

底托架安装要求底托架的部件运上溜槽后要注意防滑。底托架组装完成后，要用圆环链固定在机尾上。机身各部联接螺栓、键、轴数必需符合要求。03安装后的检查与调试安装质量检查

静态检查：部件完整性与连接紧固检查各零部件是否完整无损，螺栓、键、轴数符合要求，液压螺栓限定压力M30为200Mpa、M36为180Mpa。机身小件如螺栓应戴上螺帽，按不同使用部位分类保管。

结合面与密封检查各大件对接安装时，必须擦拭干净对接面，确保接合面及密封件无损伤。检查液压管路连接是否紧固，有无渗漏现象，电气系统电缆绝缘层无破损。

安全装置与防护检查确认紧急停机按钮、防护罩等安全设施安装到位且功能正常。截割部护板、挡煤板等防护装置固定牢靠，电缆、水管及拖移装置固定可靠且跟机灵活。

空载试运行动态检查试运行前检查油质油量、冷却水畅通情况，启动后监听设备有无异常声响，各部件油温是否正常，牵引系统控制是否灵活，电流电压在安全范围内。空载试运转前检查外观与连接检查检查各零部件是否完整无损，螺栓是否齐全并已按规定力矩拧紧；手把及按钮动作灵活、正确，电动机与牵引部及截割部的连接螺栓紧固可靠。油液与密封检查查验油质和油量是否符合设备要求，确保无漏油、漏水现象；液压系统油位在规定范围内，油质清洁无杂质，管路连接紧固无渗漏。电气系统检查核对电动机接线是否正确，接地是否良好，电缆绝缘层无破损；确认滚筒旋转方向符合工作面要求，各电气保护装置灵敏可靠。安全装置检查检查紧急停机按钮、防护罩、防滑装置等安全设施是否完好有效；喷雾冷却系统压力正常（内喷雾≥1.5MPa，外喷雾≥4MPa），水路畅通。空载试运转操作试运转前全面检查检查各零部件完整无损，螺栓齐全紧固；手把及按钮动作灵活正确；油质油量符合要求，无漏油漏水；电动机接线正确，滚筒旋转方向符合工作面要求。试运转启动流程发出开机信号，确认输送机已启动；开启冷却喷雾系统；按主启按钮启动电机，确认滚筒转向正确；缓慢调节牵引速度手把，由慢到快平稳加速。试运转过程监控监听设备有无异常声响；检查各部件油温是否在正常范围；验证牵引系统工作是否正常、控制是否灵活；查看电流电压读数是否稳定在安全范围。试运转结果记录记录滚筒升降是否顺畅及升降至最高点和最低点所需时间；检查有无漏油、漏水等泄漏现象；详细记录各项运行参数及设备状态，为后续分析提供依据。负载试运转要求试运转前安全确认试运转前需清除滚筒运行路线内金属物，截割方向10m范围内及正对方向严禁站人，人员必须躲至安全地点。运行参数监测持续监控电流、电压等电气参数在安全范围且稳定，各部件油温符合规定，牵引系统控制灵活，滚筒升降顺畅并记录升降时间。异常情况处理试运转中若出现异常声响、漏油漏水、瓦斯超限等情况，应立即停机切断电源，检查并排除故障后方可继续。试运转时长要求负载试运转时间应不少于24小时，全面验证设备在带煤工况下的稳定性和可靠性，确保满足生产要求。04安全培训与人员管理操作人员资质要求

持证上岗制度从事采煤机搬运、安装的工作人员必须经过安全技术培训，考核合格并取得相应资格证书后方可上岗作业，严禁无证操作。

专业技能要求操作人员需熟悉采煤机的结构组成、技术参数、工作原理和安装操作规程，具备相应的专业技能，能够正确使用安装工具和设备。

安全意识与健康条件操作人员应具备良好的安全意识，工作中精神集中，能够辨识作业风险。同时需通过健康检查，确保身体状况适合井下作业环境，无妨碍安全作业的疾病。

特种作业人员管理起重工、电工等特种作业人员，必须持有有效的特种作业操作资格证书，严格按照特种作业规定进行操作，严禁超范围作业或违章操作。安全操作技能培训

操作人员资质要求从事采煤机搬运、安装的工作人员必须经过安全技术培训并持合格证上岗，特种作业人员需确保资质有效。

安全操作规程培训培训内容包括安装前检查、操作流程、紧急停机程序等，确保所有安装人员熟悉并严格遵守安全操作规程。

专用工具使用技能针对起重机、扳手、手拉葫芦等安装工具，培训正确使用方法及检查要点，如手拉葫芦严禁超负荷使用，开工前需全面检查各部位。

应急处置能力训练组织模拟设备故障、人员受伤等突发情况的应急演练，训练操作人员迅速停机、切断电源、撤离危险区域及报告程序的能力。作业过程中人员协调01明确作业人员资质要求从事搬运、安装的工作人员必须经过安全技术培训并持合格证上岗，确保具备相应的专业技能和安全操作能力。02建立交叉作业联络机制在相互交叉的地点作业时，必须互相联系确认后再开工，工作中要精神集中，避免因信息不畅导致碰撞或干扰。03指定专人统一指挥调度起吊、牵引等关键环节需由专人指挥，指挥人员应选择安全地点，使用明确信号（如哨声、手势）协调各操作岗位，确保动作一致。04设置作业区域安全警戒安装区域周围设置安全警戒线和警示标志，严禁非作业人员进入；牵引时钢丝绳两侧、起吊物下方等危险区域严禁站立人员。个人防护装备使用规范

01基础防护装备要求必须佩戴符合标准的安全帽，防止头部受撞击和飞石伤害；穿防砸防滑鞋，确保行走和站立稳定；戴防护眼镜，防止煤尘和碎屑入眼；戴防尘口罩，减少有害粉尘吸入。

02防护装备正确穿戴方法安全帽应紧贴头部，带子调整至合适松紧；防护服选择合适尺寸，确保活动自如且防护到位；防护手套根据工作环境选择，保证防护性能和操作灵活性；防护眼镜佩戴时需紧贴面部，无划痕和损坏。

03防护装备检查与维护使用前检查防护装备完好性，如安全帽有无裂纹、防护眼镜是否清晰、口罩过滤片是否有效；使用后清洁干净并妥善存放，避免日晒雨淋导致老化；过期或损坏的装备应及时更换，严禁继续使用。05应急处理与事故预防常见事故类型及原因分析

滚筒伤人事故占采煤机事故总量的40%，多因更换截齿时未切断电源、打开离合器，或误操作启动设备导致。如1986年某矿综采工作面事故，记录工擅自启动采煤机致正在换截齿的司机身亡。

牵引链伤人事故因工作面不平直、放炮崩链、链条磨损或连接件松动引发，易造成人员伤亡。如1980年某矿跟班班长行走时被突然受力的牵引链击中下颌死亡，需加强链条检查和信号确认。

顶板冒顶事故安装地点顶板支护不牢靠、未及时处理破碎顶板或采煤机操作不当（如未调整截割高度）导致。2019年某矿因截割高度调整不当引发顶板冒顶，造成3人死亡。

电气安全事故包括漏电、短路、触电等，多因电气连接不紧固、绝缘层破损、接地不良或违规带电作业。安装时未检查电缆绝缘、未按规程停电验电易引发此类事故。

起吊作业事故起吊点选择不当、机具超负荷使用、指挥信号混乱或人员站位错误导致设备坠落或摆动伤人。如使用手拉葫芦起吊时未检查其完好性，或起吊物下方站人引发事故。事故预防措施

严格执行人员资质审查制度从事采煤机安装的工作人员必须经过安全技术培训并持合格证上岗，严禁无证或资质不符人员操作。

强化现场安全确认与危害辨识开工前需对周围环境、设备完好状况及安全设施进行全面检查确认，开展危害辨识，确认无误后方可开工。

规范设备起吊与运输作业起吊设备时，生根点必须牢固可靠，严禁超载使用手拉葫芦等工具，下落吊起机件时应缓慢操作，防止打滑坠落；运输过程中需固定好设备部件，防止滑动。

加强电气系统安全管理安装电气系统时，确保电源已关闭，电气连接正确、紧固，裸露电线用合适绝缘材料包裹，安装后仔细检查有无短路、漏电等隐患。

严格遵守安全操作规程安装人员需熟悉并严格遵守采煤机安装手册中的安全操作规程，工作中精神集中，交叉作业时必须相互联系确认，严禁违规操作。紧急停机程序

立即触发停机装置当发生设备故障、人员受困、瓦斯超限等紧急情况时，操作人员应立即按下采煤机机身或遥控器上的紧急停机按钮，切断整机电源。

切断工作面关联设备停机后，需立即对工作面刮板输送机实施闭锁，防止误启动导致二次事故；同时通知相关岗位（如泵站、转载机）停止协同作业。

现场安全确认与警戒停机后，操作人员需迅速撤离至安全区域，检查并确认停机原因，设置警戒标识，严禁无关人员进入危险区域，等待专业人员处理。

逐级上报与应急响应立即向当班班组长、调度室报告事故情况，说明停机原因、现场状态及人员安全情况，启动相应应急预案，必要时请求矿山救援。现场急救知识创伤止血与包扎采用压迫止血法直接按压出血点，使用止血带时每30-60分钟松解1次，每次1-2分钟。开放性伤口需用无菌敷料覆盖，绷带包扎松紧适度，避免影响血液循环。骨折固定处理对骨折部位进行临时固定，使用夹板或硬纸板固定伤肢，固定范围需超过骨折上下关节。脊柱骨折患者需保持脊柱平直，严禁随意搬动，等待专业医护人员处置。心肺复苏术（CPR）发现心跳呼吸骤停时，立即实施CPR：胸外按压频率100-120次/分钟，按压深度5-6厘米，按压与通气比例30:2。操作时确保患者仰卧于坚实平面，解开衣领和腰带。有害气体中毒急救立即将中毒者转移至通风良好处，解开衣领，保持呼吸道通畅。若为瓦斯或一氧化碳中毒，给予高浓度氧气吸入；若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，并迅速联系医疗救援。事故报告与处理流程事故现场立即报告发生事故后，现场人员应立即停止作业，向现场负责人和调度室报告，说明事故类型、地点、伤亡情况及现场状态，严禁隐瞒或迟报。启动应急预案响应根据事故等级启动相应应急预案，组织抢险救援组、医疗救护组、现场警戒组等开展工作，确保救援人员安全和救援效率。事故现场保护与勘察在不影响救援的前提下，保护事故现场原貌，严禁随意移动或破坏事故相关设备、痕迹；由专业人员进行现场勘察，收集物证和数据。事故原因分析与报告组织技术人员和安全专家对事故原因进行分析，明确直接原因和间接原因，形成书面事故报告，内容包括经过、原因、责任认定及整改建议。事故整改与经验总结针对事故暴露出的问题，制定整改措施并限期落实，组织全员学习事故案例，吸取教训，完善安全管理制度，防止类似事故再次发生。06采煤机安装安全技术规程要点一般规定

人员资质要求从事搬运、安装的工作人员必须经过安全技术培训并持合格证上岗，开工前需进行现场安全确认及危害辨识。

作业协同规范工作中要精神集中，在相互交叉的地点作业时，必须互相联系确认后再开工，防止交叉作业引发安全事故。

环境与设备检查开工前检查周围环境和设备完好情况，所用绞车戗柱需齐全牢固，声光、信号装置应灵敏可靠，确保作业条件安全。

工具安全标准使用绞车前，检查钢丝绳是否符合要求（旧绳一个捻距内断丝数不超过10%）、闸是否完整、防护罩是否齐全可靠、连接螺丝是否紧固；手拉葫芦严禁超负荷使用，开工前需全面检查各部位并遵守使用规定。

起吊作业规范下落吊起机件时，应缓慢操作拉链，防止打滑或突然下落；起吊时棚梁需牢固并打好中柱，人员严禁站在重物下方、倾斜下方或狭窄侧，确保留有后撤空间。运输与吊装安全要求

运输前准备与固定运输前需了解工作面方向、安装地点与行车路线，按安装次序配车，确保先安装部件先到现场；设备运输使用平板车，必须利用阻车器将平板车阻死，防止来回活动；设备采用"三点固定法"（钢丝绳+紧链器）固定，防止运输中滑动。

绞车使用安全规范牵引采煤机的绞车应支撑牢靠，支柱向前方倾斜，后方垂直，前后各两根；绞车方向与牵引绳垂直，不得歪斜；使用前检查钢丝绳，旧绳一个捻距内断丝数不超过10%；牵引时钢丝绳两侧严禁站立人员，指挥人员选择安全地点。

吊装作业安全操作起吊设备的生根点必须牢固可靠，选用专用起吊锚杆或支架顶梁，严禁用设备非吊装部位起吊；起吊时设专人指挥，信号清晰（哨声、手势），起吊物下方及摆动范围内严禁站人；下落吊起机件时，需慢慢闷着拉链，防止打滑突然下落。

特殊部件吊装要求组装摇臂、滚筒等大件时使用至少4台5t葫芦，翻转大件时需选好吊点，用2台葫芦起吊、1台葫芦留绳，人员避开链条反弹方向；底托架部件运上溜槽后注意防滑，组装完成后用圆环链固定在机尾上；各大件对接前必须擦拭干净对接面，严禁强行撞击组装。各部件安装技术细则底托架安装与固定底托架部件运上溜槽后需注意防滑，组装完成后必须用圆环链固定在机尾上；切眼安装时，在采煤机安装位置下方打单体支柱二根紧靠右框架，并将整机用Φ18×64的锚链不少于2处系到电缆槽上。截割部与滚筒对接各大件对接安装时，必须擦拭干净对接面；对接采煤机左右滚筒时，必须打设贴帮柱，并悬挂护网，防止煤壁片帮伤人；截齿必须完整、锋利且固定牢靠，安装后检查截割部润滑情况及与牵引部的啮合精度。电气系统连接规范采煤机接线必须由专职采煤机维修工进行，电缆、水管及拖移装置要固定可靠，无变形，煤机电缆不出槽且跟机灵活，“U”型销外露部分要背离电缆；电气连接必须正确、紧固，裸露电线需用合适绝缘材料包裹，安装完成后检查有无短路、漏电隐患。液压与紧固螺栓要求机身各部联接螺栓、键、轴数必须符合要求，液压螺栓的限定压力M30为200Mpa、M36为180Mpa；组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试，必须用手拉葫芦将部件留住，待螺丝缝合完毕后方可松链取下。牵引部与行走机构安装主机架组装过程中应使用道木做调整，使牵引部的链轮与刮板输送机上的销排相啮合；牵引部安装时检查传动装置、链轮、链条磨损情况，及时调整张紧装置，保证牵引力适中，确保行走机构运行平稳。试运转安全规范试运转前全面检查

检查各零部件完整无损，螺栓齐全紧固；手把及按钮动作灵活正确；油质油量符合要求，无渗漏；电动机接线正确，滚筒旋转方向符合工作面要求。试运转启动程序

发出开机信号并确认；开启冷却喷雾系统，确保压力达标（内喷雾≥1.5MPa，外喷雾≥4MPa）；按规程启动电机，观察转向及