煤矿用空气压缩机入井安全保障措施培训

煤矿用空气压缩机入井安全保障措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01政策法规与安全背景02入井前设备检查与验收03井下运输安全技术措施04井下安装与布置规范CONTENTS目录05操作与维护安全管理06安全防护与应急处置07培训考核与管理制度01政策法规与安全背景

相关法规依据与重要性国家层面核心法规依据《煤矿安全规程》，井下使用的移动式空气压缩机必须具备煤矿矿用产品安全标志，储气罐需取得设计、制造许可证和检验合格证。

行业标准规范MT/T1203-2023《煤矿在用产品安全检测检验规范空气压缩机》规定了设备检测环境、安全保护装置等7项核心检测项目，替代原AQ1013-2005标准。

安全管理重要性近年来因空压机管理不当引发多起煤矿火灾事故，造成重大人员伤亡和财产损失，加强入井安全管理是杜绝事故、保障煤矿安全生产的关键环节。01煤矿空压机事故案例警示设备选型不当引发火灾事故某煤矿违规选用已淘汰的滑片式空气压缩机，因设备积炭燃烧引发井下火灾，造成重大人员伤亡和财产损失。依据规定，2012年1月27日后一律淘汰滑片式空气压缩机，应优先选用螺杆机型。02安全保护失效导致爆炸事故某矿空压机安全阀校验过期失效，超压运行未及时泄压，导致储气罐爆裂。按照要求，安全阀应每年校验一次，确保动作压力不超过额定压力的1.1倍，泄压后能自动复位。03维护不当引发润滑油燃爆事故某煤矿空压机长期未更换润滑油，油质劣化且闪点低于215℃，运行中因高温引发润滑油燃爆。规定要求必须使用闪点不低于215℃的压缩机油，并定期检查油位和油质。04安装违规导致瓦斯爆炸事故某井下移动式空压机未设置在独立硐室，且与风包共处一室，因电气火花引燃瓦斯。标准明确井下固定式空压机和风包应分别设置在2个硐室，且硐室需有独立回风系统，采用不可燃材料支护。一般要求MT/T1203-2023标准核心要求检测环境需符合规定，地面空压机站环境温度5℃～40℃，相对湿度≤85%（无凝露），照明照度≥100lx；井下空压机站瓦斯浓度≤0.5%，设备与其他设备间距≥0.8m。设备需处于正常备用或运行状态，检测前运行类需连续稳定运行≥30min，备用类需启动并稳定运行≥30min。配备消防器材、紧急停车按钮、防护栏及警示标识，检测人员需具备资质。文件资料需核查基础技术资料，包括设备出厂资料（产品合格证、防爆合格证等）、安装验收资料、系统图纸；运行与维护资料，如运行记录、维护保养记录、检测检验记录；管理文件，如岗位操作规程、安全管理制度等。资料需齐全、真实、有效，信息一致且在有效期内。安装要求安装位置方面，地面空压机站远离粉尘、振动源，井下布置在岩石巷道内避开采动影响区。设备基础强度符合设计，安装螺栓紧固。管路系统材质需满足耐压要求，吸气管路短而直并配置过滤器，排气管路设置止回阀等，储气罐固定且与空压机连接管路短直。电气系统井下需双电源供电，切换时间≤10s，控制装置布线规范，接地系统可靠。外观检查主机外观无裂纹、砂眼、变形，涂层均匀牢固，井下设备防爆接合面无损伤、锈蚀且间隙符合标准，连接螺栓紧固，密封件无泄漏。电动机外壳无裂纹、锈蚀，风扇罩完好，接线盒密封良好。辅助设备如储气罐无裂纹、凹陷、严重锈蚀，标识清晰，空气过滤器等外壳无破损，滤芯无堵塞。安全保护及辅助装置安全阀需型号匹配、校验合格且在有效期内，手动测试动作灵活，自动泄压压力≤1.1倍额定排气压力。超压保护中压力控制器功能正常，能自动切断电源，超温保护温度传感器安装在关键部位。此外还有断油（或断水、断风）保护、过流保护等，确保设备在异常工况下能自动保护。02入井前设备检查与验收

设备选型与资质审查优先选用螺杆机型严格遵循相关规定，优先选用螺杆机型空气压缩机，严禁选用滑片式空气压缩机，自2012年1月27日后滑片式空气压缩机已被淘汰。

产品资质要求必须选择由专业生产厂家制造，具备生产许可证和产品合格证的产品。井下使用的移动式空气压缩机应具备煤矿矿用产品安全标志，储气罐（风包）需取得设计、制造许可证和检验合格证。

设备入矿验收采购的空气压缩机到货后，设备管理部门与进货单位需建立严格交接手续，确保设备附件、备件、工具及技术资料齐全，按规定进行入矿验收，把好投产前的质量、备件和资料验收关。

入矿验收关键项目技术资料完整性核查核查空压机及配套设备的产品合格证、煤矿矿用产品安全标志（井下用）、储气罐设计制造许可证及检验合格证等关键证件，确保资料齐全且在有效期内。

设备外观与部件检查检查空压机机体无裂纹、变形，密封件无泄漏；外露运动部件防护罩完好；井下设备防爆接合面间隙符合标准，金属外壳接地可靠。

安全保护装置校验校验安全阀动作压力（≤1.1倍额定压力）、压力表精度及有效期；检查超温、超压、断油等保护装置功能是否灵敏可靠，动作值符合设计要求。

性能参数测试验证启动空压机连续运行≥30分钟，测试排气压力、温度、容积流量等参数，确保符合MT/T1203-2023标准及产品说明书要求，无异常振动与异响。安全阀校验与动作测试安全保护装置有效性验证

安全阀需校验合格且在有效期内，手动测试应动作灵活，自动泄压压力≤1.1倍额定排气压力，泄压后能自动复位。储气罐出口管路上的释压阀口径不小于出风管直径，释放压力应为最高工作压力的1.25～1.4倍。超压超温保护功能验证

压力控制器应在排气压力超过额定值时自动切断电源；温度传感器安装在关键部位，当排气温度超过限值（单缸190℃、双缸160℃）时，超温保护装置应能自动停机并报警。断油断水保护装置检查

使用油润滑的空压机必须装设断油保护装置，水冷式空压机需装设断水保护装置，模拟断油或断水情况时，保护装置应立即动作停机，确保设备安全。仪表与监测装置校验

压力表、温度表等仪表每年校验一次，确保指示准确；井下空压机安设地点的环境安全监测设备应能有效监测环境温度和有害气体浓度，数据显示正常且报警功能可靠。润滑油与介质合规性检查润滑油选型标准必须使用闪点不低于215℃的压缩机油，井下用空压机严禁使用超期或不合格润滑油，确保润滑系统安全。油质与油量检查开机前检查曲轴箱油位在标尺规定范围内，油质需清澈无杂质、无乳化现象，定期化验油样确保指标合格。冷却介质要求水冷式空压机必须使用清洁软水，保持冷却系统畅通；风冷式需确保散热片清洁无堵塞，环境温度控制在5℃~40℃。介质更换与记录严格按照设备说明书规定周期更换润滑油和冷却介质，详细记录更换时间、型号及检验结果，存档备查。03井下运输安全技术措施

运输前准备工作01设备入井前资质审查严格核查产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及防爆合格证，确保证件齐全有效。入井前需进行地面试车，验证各部件完好性、保护装置功能及润滑油量与油质，符合要求后方可入井。

02运输车辆与工具检查选用符合安全标准的运输车辆，检查其制动、灯光、喇叭等系统完好性。配备专用连接装置，如Φ15.5mm及以上钢丝绳，确保连接牢固可靠。准备撬棍、铁丝等辅助工具，确保运输过程中设备稳固。

03运输路线规划与环境确认提前规划运输路线，避开障碍物及危险区域，对大巷、斜坡等特殊路段进行安全评估。检查巷道支护、照明及通风情况，确保运输路径畅通，满足设备运输尺寸及安全间距要求。

04人员资质与安全培训运输及押运人员必须持证上岗，熟悉设备特性及运输安全规程。开展专项安全培训，明确运输过程中的应急处置措施，强调“行车不行人，行人不行车”等安全规定，确保人员具备应急处理能力。大巷运输安全规范运输前车辆检查与资质核验运输前，机电队跟班队干必须检查运输车辆完好状况，确认连接钢丝绳不小于￠15.5mm，司机需持证上岗且车辆具备准行证。运输组织与押运要求由运输队安排专车运输，机电队派专人押运，押运人员乘坐运输队挂设的人车；运输过程中严格执行"行人不行车"制度，严禁无关人员进入作业区域。速度控制与行驶规范大巷运输车速严格控制在1m/s，匀速行驶；行至巷道交叉点、弯道或视线受阻处，必须鸣笛减速，错车时司机需停车并发出警示信号，对方来车车速不超过0.5m/s。运输路线与应急准备按指定路线行驶，运输前后向调度室汇报；配备完备的应急通讯设备，遇异常情况立即停机处理，排除故障后方可继续运输。

斜坡运输专项措施

斜坡运输前设备检查运输前，机电二队跟班队干必须仔细检查运输车辆的完好状况，包括绞车钢丝绳断丝是否超标，绞车电气部分和机械部分是否正常，确认无误后方可运输。

轨道检查与整改运输队需提前对斜坡轨道进行全面检查，对不合格的地方进行整改，确保轨道符合运输要求。

运输方式与速度控制下放时只能单独下放，且必须采用动力制动方式进行。运输过程中严格将车速控制在规定范围内，确保匀速行驶。

安全防护与信号管理斜坡运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。运输前后向调度室汇报，确保运输过程安全可控。

运输过程应急处理设备故障应急处置运输中如遇空压机突发故障，押运人员应立即通知司机停车，切断设备电源，检查故障部位。若无法现场修复，需设置警示标志并联系地面维修团队支援，严禁带病运输。

巷道异常情况应对发现巷道顶板掉渣、支护变形等险情时，立即停车并撤离至安全区域，向调度室报告现场情况。待确认巷道安全后，在专人监护下慢速通过或绕行，必要时暂停运输。

运输车辆失控处理斜坡运输若发生车辆失控，司机需立即启动动力制动，押运人员同时发出警示信号。若制动失效，应果断使用巷道避险硐室或安全挡车装置，严禁人员在车辆运行前方拦截。

瓦斯超限应急响应井下运输途中如监测到瓦斯浓度超过0.5%，必须立即停车，切断电源，开启局部通风机，待瓦斯浓度降至安全范围（≤0.5%）并经瓦斯检查员确认后，方可继续运输。04井下安装与布置规范安装地点选择标准井下安装环境核心要求应选择顶板完整、支护良好、无淋水和粉尘飞扬的地点，保证安装地点空气流畅，不得妨碍人员作业和行走。固定式与移动式安装差异井下固定式空气压缩机和风包应分别设置在2个独立硐室内，硐室需有独立回风系统；移动式空压机设置在专用回风上山进风井井底车场等安全可靠位置。环境安全监测与消防配置安设地点必须配备环境安全监测设备，能有效监测环境温度和有害气体浓度，同时配备完备的消防设施。空间与支护材料规范安装地点四周需留有足够空间便于维修维护，硐室必须采用不可燃材料支护，严禁存放可燃物。固定式空压机安装要求安装位置与环境地面固定式空压机应设置在室外阴凉处或通风良好的室内，避免粉尘、振动源；井下固定式空压机和风包应分别设置在2个独立硐室内，硐室需采用不可燃材料支护，具有独立回风系统，不得存放可燃物。设备基础与空间基础强度需符合设计要求，表面平整，与设备底座接触良好，安装螺栓紧固无松动、锈蚀；设备四周应留有足够空间，确保通风良好，便于维修维护，井下设备布置间距≥0.8m。管路系统安装排气管路材质耐压≥1.5倍额定排气压力，安装应短而直，设置止回阀、闸阀（或蝶阀）、冷凝水排放阀；吸气管路需配置空气过滤器，避免吸入杂质，管路走向避免急转弯，支撑支架牢固。电气与安全装置井下固定式空压机供电需采用双电源，主备电源切换时间≤10s；控制柜安装牢固，布线规范，配置过载、短路、漏电等保护装置；设备金属外壳需可靠接地，安装合格的压力表、安全阀、超温超压保护等装置。

移动式空压机布置规范安装位置基本要求应选择顶板完整、支护良好、无淋水和粉尘飞扬的地点，保证安装地点空气流畅，不得妨碍人员作业和行走。

井下布置特殊规定移动式空气压缩机和风包应分别安设在2个独立的硐室内，硐室要有独立的回风系统，不得存放可燃物，且必须采用不可燃材料支护。

环境安全保障措施安装地点应配备环境安全监测设备，能有效监测环境温度和有害气体浓度；同时配备完备的消防设施。

空间与维护要求保证四周留有足够的空间，保持通风良好，便于维修、维护。工作场地空间大小以方便操作、维护保养和巷道运输为原则。风包与管路安装安全

风包安装位置与环境要求地面风包应设在室外阴凉处；井下固定式空压机和风包应分别设置在2个独立硐室内，硐室需有独立回风系统，采用不可燃材料支护，不得存放可燃物。

风包安全附件配置标准风包必须装设动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。新安装或检修后的风包，应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。风包出口管路上必须加装释压阀，口径不小于出风管直径，释放压力为最高工作压力的1.25～1.4倍。

管路材质与连接规范吸气管、排气管材质需满足耐压要求（排气管耐压≥1.5倍额定排气压力），管径与排气量匹配。管路连接应采用法兰或螺纹连接，密封材料选用橡胶垫或金属垫，确保无泄漏。末级排气口至储气罐之间的管路上应设止回阀。

管路布置与支撑要求管路走向应避免急转弯，支撑支架牢固，间距符合设计要求。吸气管路应短而直，配置空气过滤器；排气管路需设置冷凝水排放阀。井下管路安装不得妨碍人员作业和行走，保持通风良好。05操作与维护安全管理

操作人员资质与职责操作人员资质要求操作人员必须经过专业技术培训，熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，经考试合格后方可上岗操作。

持证上岗制度司机必须取得相应操作资格证书，严格遵循说明书中的工作程序和安全注意事项及维护规范，严禁无证上岗或违章操作。

岗位职责与交接制度严格执行交接班制度和工作岗位责任制，坚守工作岗位，详细记录设备运行状况、发现的问题及处理情况，确保信息传递准确。

应急处置能力要求操作人员应能正确独立操作，能处理空压机的一般性故障，并熟悉紧急停机程序和应急措施，确保在突发情况下能迅速采取有效措施。

启动前检查与操作流程设备证件与性能核验入井前需检查空压机产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及防爆合格证是否齐全有效。进行地面试车，确保各部件完好、保护装置齐全、润滑油合格充足，运行参数正常后方可入井。

关键部件状态检查检查润滑系统油位在规定范围内，油质良好；冷却系统无堵塞，冷却水充足；进气系统过滤器清洁无破损；电气连接牢固，接地可靠；压力表、安全阀等安全附件在校验有效期内。

启动操作规范步骤启动前确认进气阀关闭，处于无载荷状态；接通电源，按制造商操作手册逐步启动，观察启动过程中有无异响、振动及参数异常；待运行稳定后，缓慢开启进气阀，逐步加载至工作压力。

运行中参数监控要求实时监控排气压力不超过额定值，单缸排气温度不超过190℃、双缸不超过160℃；润滑油压力、温度在正常范围；定期检查轴承温度及电机电流，发现异常立即停机处理。运行参数监控与调整

核心参数实时监测重点监控润滑油压力、温度，进气压力、温度，排气压力、温度等关键参数，确保设备在正常范围内运行。

参数动态调整原则根据实际需求和设备性能，对运行参数进行适当调整，以优化设备运行效率，严禁超范围调整。

异常参数应急处理当发现运行参数异常时，应立即停机检查，排除故障后才能重新启动，严禁带故障运行。定期维护保养制度日常检查与清洁每日检查空压机外观、油位、压力表及安全阀状态，确保无泄漏、异响；每周清洁空气滤清器、冷却器散热片，清除表面积尘和杂物。润滑油更换与管理严格按照设备说明书规定周期更换润滑油，选用闪点不低于215℃的压缩机油；每次更换需记录油品牌号、用量及更换日期，确保油质符合MT/T1203-2023标准。安全附件校验压力表、安全阀每年至少校验1次，校验合格后张贴合格证并记录；储气罐每3年进行1次水压试验，试验压力为额定工作压力的1.5倍，结果需存档备查。定期性能检测每年委托第三方机构依据MT/T1203-2023标准进行全面性能检测，包括排气压力、温度、容积流量等参数，确保设备运行符合安全要求。维护记录与档案管理建立设备维护保养台账，详细记录检查、更换、校验等信息，包括日期、内容、执行人及设备状态；档案保存期限不少于设备使用年限，确保可追溯性。06安全防护与应急处置

个人防护装备要求头部防护操作人员必须佩戴符合标准的安全帽，以防止头部受到坠落物或碰撞伤害。

眼部与面部防护应佩戴防护眼镜或面罩，防止飞溅的颗粒物、油雾等对眼睛和面部造成伤害。

手部防护操作时需戴防护手套，避免手部直接接触高温部件、有害物质或尖锐边缘。

呼吸防护在粉尘较多或存在有害气体的环境中，必须佩戴防尘口罩或相应的呼吸防护器具。

足部防护应穿着防砸、防滑的安全鞋，保护脚部免受物体砸伤和滑倒风险。

身体防护需穿着合身的工作服，袖口、裤脚应扎紧，防止卷入设备运动部件，禁止穿着宽松衣物。消防设施配置与管理

消防器材配备标准井下空气压缩机安设地点必须配备足够的消防设施，包括干粉灭火器、灭火砂等，且灭火器型号及数量需满足现场火灾风险等级要求。消防设施日常检查每日对消防器材进行外观检查，确保压力正常、无锈蚀变形；每月进行一次功能测试，保证灭火器、灭火砂等能有效使用，并记录检查结果。消防通道与标识管理空压机安设地点周围需保持消防通道畅通，无杂物堆积，通道宽度不小于0.8米；设置明显的"禁止烟火"等警示标识及消防器材存放位置指示牌。人员消防技能培训操作人员需接受消防知识培训，熟练掌握灭火器材的使用方法，每季度组织一次消防应急演练，提升对初期火灾的处置能力。

常见故障应急处理01紧急停机操作当发现设备异常或操作环境危险时，立即启动紧急停机程序，迅速切断电源，确保人员安全。

02泄漏处理若发现空压机有油或气体泄漏，应迅速关闭泄漏源，使用专用堵漏工具或材料进行临时封堵，并通知专业人员处理。

03过热保护空压机过热时，应立即停止运行，检查冷却系统是否正常，采取措施降低温度，避免因高温导致设备损坏或火灾。

04超压处理当排气压力超过额定值时，压力控制器应自动切断空压机电源，超压报警装置发出声光报警，操作人员需及时检查并排除故障。

瓦斯与有害气体监测监测设备配置要求井下空气压缩机安设地点必须配备环境安全监测设备，能有效监测环境温度和有害气体浓度。

瓦斯浓度控制标准若空压机安置在独头巷道或回风巷内时，工作场地的瓦斯浓度应符合《煤矿安全规程》相关规定，瓦斯浓度≤0.5%。

监测频率与数据记录应定期对监测设备进行检查和校准，确保数据准确；监测数据需实时记录，发现异常及时处理并上报。07培训考核与管理制度

培训内容与考核标准理论知识培训内容包括煤矿用空气压缩机的选型原