塑胶路面施工方案

塑胶路面施工方案一、概述

1.1工程概况

XX塑胶运动场地建设项目位于XX市XX区XX路，总施工面积12000平方米，包含标准田径场1个、篮球场4个、羽毛球场2个及配套区域。塑胶面层设计为混合型塑胶，厚度为13mm（底层8mmEPDM颗粒+面层5mmPU塑胶），颜色分别为红色（面层）、绿色（底层），物理性能需满足GB36246-2018标准要求，包括拉伸强度≥0.7MPa、断裂延伸率≥90%、冲击吸收≥35%、防滑值≥47。施工范围包括场地基层处理、塑胶底层铺设、面层喷涂、划线及清洁等工序，计划工期60日历天。

1.2编制依据

本方案依据以下文件及资料编制：《合成材料跑道面层》（GB36246-2018）、《塑胶场地建设技术规程》（CJJ/T135-2009）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《建设项目管理规范》（GB/T50326-2017）；XX建筑设计研究院提供的《塑胶运动场施工图》（结施-01~08、建施-01~12）；建设单位与施工单位签订的《施工合同》（编号：XX-2023-005）；现场勘查获取的地基承载力报告（编号：KTC-2023-011）、场地标高测量数据及地下管线分布图。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位技术人员对施工图纸进行会审。重点核对塑胶面层的设计厚度、材料类型、颜色分区及场地坡度等参数是否与现场条件一致，检查基层结构详图、排水系统布局及伸缩缝位置是否符合规范要求。对会审中发现的图纸疑问，如塑胶层与基层的粘结方式、不同材料交界处的处理工艺等，形成书面记录并由设计单位出具设计变更文件，确保施工依据的准确性和可操作性。

2.1.2方案编制

依据会审后的施工图纸、国家现行规范《合成材料跑道面层》（GB36246-2018）及现场勘查资料，编制详细的塑胶路面施工方案。方案内容包括施工工艺流程（基层处理→底胶铺设→面层摊铺→划线施工→养护验收）、关键工序质量控制标准（如基层平整度误差≤3mm/2m、塑胶层厚度偏差±1mm）、安全文明施工措施（如材料存放防火要求、施工区域封闭管理）及进度计划（分阶段工期节点安排），确保方案具备针对性和指导性。

2.1.3技术交底

由项目技术负责人组织施工班组进行技术交底，明确施工要点、质量要求及安全注意事项。通过PPT演示、样板观摩及问答互动等形式，使施工人员掌握基层涂刷底胶的遍数控制、塑胶颗粒摊铺的均匀度要求、面层喷涂的交叉搭接工艺等关键技术，同时解答施工人员提出的疑问，确保技术要求落实到每个施工环节。

2.2材料准备

2.2.1材料选择

塑胶路面材料主要包括底层EPDM颗粒、面层PU塑胶及专用胶粘剂。底层材料选用环保型三元乙丙橡胶颗粒，粒径3-5mm，回弹率≥20%，确保缓冲性能；面层材料选用聚氨酯预聚体，添加抗紫外剂及防老化剂，耐候性指标符合GB/T14837标准；胶粘剂采用脂类溶剂型胶粘剂，剥离强度≥2.5N/mm，保证塑胶层与基层的粘结牢固。材料颜色根据设计要求定制，红色面层采用氧化铁红颜料，绿色底层采用铬绿颜料，确保色彩均匀持久。

2.2.2材料采购

选择具备ISO9001质量体系认证及体育场地材料生产资质的供应商，签订采购合同明确材料规格、技术参数、供货周期及验收标准。材料进场前，要求供应商提供产品合格证、检测报告及环保认证文件（如十环认证），对关键指标（如重金属含量、挥发性有机物含量）进行第三方复检，确保材料符合环保及使用要求。

2.2.3材料检验与存放

材料进场后按批次进行抽样检验，每批材料随机抽取3组试样进行性能测试，包括EPDM颗粒的密度、PU塑胶的拉伸强度及胶粘剂的固化时间等，检验合格后方可投入使用。材料存放需搭建专用仓库，地面铺设防潮垫，避免阳光直射和雨水浸泡；胶粘剂类材料密封存放于阴凉通风处，防止溶剂挥发；颗粒材料分类堆放，标识清晰，避免混用。

2.3现场准备

2.3.1场地清理

施工前对场地进行全面清理，清除基层表面的浮土、杂物、油污及积水，采用高压水枪冲洗基层，确保无灰尘和松动物体。对场地周边的树木、管线等进行保护，采用塑料薄膜包裹树木树干，用警示带标识地下管线位置，避免施工过程中造成损坏。

2.3.2基层处理

检查基层的强度、平整度及坡度，采用2m靠尺检测基层平整度，误差超过3mm的区域采用聚合物砂浆修补；对基层裂缝进行切割清理，灌注环氧树脂胶进行封闭；按设计要求修整排水坡度，确保排水顺畅。基层处理完成后，涂刷专用底胶，涂刷厚度控制在0.3-0.5mm，分两遍施工，第一遍干燥后再涂刷第二遍，增强塑胶层与基层的粘结力。

2.3.3临时设施布置

根据施工平面布置图搭建临时设施，包括材料堆放区、加工区及办公区。材料堆放区设置在场地边缘，远离火源，配备灭火器；加工区配备搅拌机、摊铺机等设备，地面硬化处理；办公区搭建临时活动板房，悬挂施工管理图牌，包括施工进度表、质量保证体系及安全警示标志，确保现场管理规范有序。

2.4人员准备

2.4.1组织架构

成立塑胶路面施工项目组，设项目经理1名，全面负责项目统筹协调；技术负责人1名，负责技术方案实施及质量控制；施工员2名，分区域负责现场施工组织；质量员1名，负责工序质量检查；安全员1名，负责现场安全监督；材料员1名，负责材料采购及管理；施工班组包括基层处理组、铺设组、喷涂组及划线组，每组配备6-8名技术工人，明确各岗位职责，确保施工责任到人。

2.4.2人员培训

对施工人员进行岗前培训，内容包括施工工艺流程、操作规范及安全知识。采用理论讲解与实际操作相结合的方式，组织施工人员观摩样板工程，掌握塑胶颗粒摊铺的厚度控制、面层喷涂的均匀度调整等技能；针对高空作业、临时用电等危险工序，开展专项安全培训，考核合格后方可上岗。

2.4.3人员配置

根据施工进度计划，合理配置施工人员数量。施工高峰期（如底层及面层铺设阶段）投入施工人员30人，分两班作业，确保工期节点完成；非高峰期（如基层处理、养护阶段）投入15人，负责现场维护及准备工作。建立人员考勤制度，确保施工人员按时到岗，保障施工连续性。

2.5设备准备

2.5.1设备选型

根据施工工艺要求，选用合适的施工设备。基层处理采用小型铣刨机（功率7.5kW）处理基层平整度，高压清洗机（压力15MPa）进行基层冲洗；塑胶铺设采用专用摊铺机（摊铺宽度3m，厚度可调），确保底层颗粒铺设均匀；面层喷涂采用无气喷涂机（喷涂压力25MPa），提高面层平整度；辅助设备包括压路机（吨位2t）、切割机及划线机等，满足不同工序需求。

2.5.2设备进场调试

设备进场前进行全面检查，确保设备性能完好。摊铺机检查行走系统、螺旋布料器及振动装置的工作状态；喷涂机检查喷嘴堵塞情况、泵体压力及管路密封性；调试完成后进行试运行，模拟施工工况，检测设备运行稳定性及施工参数准确性（如摊铺厚度、喷涂速度），确保设备满足施工要求。

2.5.3设备维护与保养

制定设备日常维护计划，施工前对设备进行预热检查，施工后及时清理残留材料（如胶粘剂、塑胶颗粒），防止设备腐蚀。定期检查设备的易损件（如摊铺机刮板、喷涂机喷嘴），发现磨损及时更换；建立设备维修台账，记录设备运行时间、故障情况及维修记录，确保设备处于良好工作状态，避免因设备故障影响施工进度。

三、施工工艺

3.1基层处理

3.1.1基层检查与修复

施工人员使用2m靠尺对基层进行全面平整度检测，标记误差超过3mm的区域。采用聚合物水泥砂浆对凹陷部位进行填补，凸起部位使用电动打磨机磨平。对宽度大于0.5mm的裂缝，沿裂缝两侧切割V型槽，深度至基层结构层，清理后灌注环氧树脂胶，表面覆盖玻纤网格布增强抗裂性。

3.1.2坡度调整

根据设计图纸复核场地排水坡度，采用激光水准仪测量关键点位高程。对局部坡度不足区域，重新铺设水泥砂浆找平层，坡度误差控制在0.5%以内。在跑道弯道及排水沟交汇处，增设2%的横向排水坡，确保雨水快速排入排水系统。

3.1.3防潮处理

对潮湿基层涂刷专用防潮底漆，采用滚涂方式均匀覆盖，涂布量控制在0.3kg/m²。待首层底漆干燥后（约24小时），进行第二遍涂刷，形成完整防潮层。施工期间每日监测基层含水率，确保湿度小于8%方可进行下道工序。

3.2底层施工

3.2.1胶粘剂涂布

采用刮涂设备将专用胶粘剂均匀涂布于处理后的基层，涂布量控制在1.5kg/m²。胶粘剂分两次涂布，第一次涂布后静置15分钟，待表面微粘时进行第二次涂布。施工时保持胶层厚度均匀，避免局部堆积或漏涂。

3.2.2EPDM颗粒摊铺

将EPDM颗粒通过机械搅拌机与胶粘剂按比例混合（通常胶:颗粒=1:4），使用专用摊铺机进行铺设。摊铺机以2m/min速度匀速前进，确保颗粒层厚度均匀控制在8±1mm。采用振动滚筒进行三次碾压，第一次碾压后静置2小时，使颗粒初步固定，第二次碾压调整平整度，第三次碾压增强密实度。

3.2.3表面处理

颗粒层固化48小时后，用专用打磨机清除表面浮粒。对局部凹陷处，补涂胶粘剂并撒布相同粒径颗粒，修补后再次碾压。最终检测底层平整度，用3m直尺检测误差不超过3mm，表面无松散颗粒。

3.3面层施工

3.3.1材料配比

按照厂家提供的PU塑胶A、B组分配比（通常A:B=1:4）进行混合。采用高速搅拌机搅拌5-8分钟，转速控制在800rpm，确保混合均匀无气泡。加入环保色浆（添加量不超总重5%）进行调色，搅拌后静置消泡15分钟。

3.3.2面层铺设

使用刮涂设备将混合料均匀摊铺，厚度控制在5±0.5mm。采用“之”字形施工路线，避免接缝重叠。第一遍涂布后静置30分钟，待表面半干时进行第二遍涂布，形成完整面层。施工时环境温度需保持在10-35℃，雨天或湿度大于85%时停止施工。

3.3.3表面纹理处理

面层初凝后（约2小时），使用专用纹理滚筒在表面压出防滑纹理。滚筒以30cm间距交叉滚动，纹理深度控制在1.5-2mm。纹理方向垂直于跑道主跑道方向，确保运动员脚部有效抓地。

3.4划线施工

3.4.1定位放线

采用全站仪根据设计图纸精确放线，在塑胶面层上标记跑道线、起跑线、接力区等关键点位。使用专用划线机沿标记线喷涂白色划线漆，漆膜厚度均匀控制在0.8mm。

3.4.2线条修整

划线完成后，用直尺检查线条平直度，误差超过5mm的部位进行补涂。线条交叉处采用圆弧过渡处理，避免尖角。线条宽度严格按规范要求（跑道线宽50mm，起跑线宽100mm），误差不超过±2mm。

3.4.3标识喷涂

在场地周边喷涂安全警示标识，如“禁止吸烟”、“小心地滑”等。标识采用模具喷涂，确保图案清晰完整。所有标识距塑胶边缘保持50cm安全距离，避免磨损。

3.5特殊部位处理

3.5.1伸缩缝施工

在原有混凝土伸缩缝位置，切割出宽20mm、深15mm的凹槽，清理后填充弹性密封胶。密封胶分两次填充，第一次填充凹槽深度的2/3，待固化后进行第二次填充，表面与塑胶面层平齐。

3.5.2排水沟处理

排水沟边缘处，将塑胶层延伸至沟内壁，形成15°斜坡。沟壁与塑胶交接处用玻璃纤维网格布加强，防止开裂。沟盖板周边用防水密封胶封闭，确保雨水不渗入塑胶层下方。

3.5.3管线周边处理

对预埋管线周边，采用薄层塑胶多次涂布的方式处理。管线周围50mm范围内，塑胶层厚度增加至10mm，并用专用压边工具压出圆弧过渡，避免应力集中导致开裂。

3.6养护与保护

3.6.1初期养护

面层施工完成后，设置警示围栏禁止人员进入。前72小时内保持场地通风，避免阳光直射。每日检查表面状态，发现气泡或鼓包时及时标记，待固化后用专用修补料填补。

3.6.2清洁维护

固化7天后，使用中性清洁剂进行首次全面清洗。采用低压水枪冲洗，避免高压水枪冲击表面。对油污等顽固污渍，用专用清洁剂局部擦拭，清水冲净后自然晾干。

3.6.3季节性保护

夏季施工时，每日10:00-15:00覆盖遮阳网防止高温变形；冬季施工时，环境温度低于5℃时采取保温措施，使用暖风机维持施工区域温度在10℃以上。雨季施工前，准备足量防雨布，突发降雨时2小时内完成覆盖。

四、质量控制

4.1质量标准

4.1.1材料性能指标

塑胶面层材料需满足《合成材料跑道面层》（GB36246-2018）要求。EPDM颗粒粒径偏差控制在±0.2mm，回弹率≥20%；PU塑胶拉伸强度≥0.7MPa，断裂延伸率≥90%；胶粘剂剥离强度≥2.5N/mm。材料环保指标符合GB18582标准，挥发性有机物（VOC）含量≤50g/L。

4.1.2施工工艺标准

基层平整度误差≤3mm/2m，坡度偏差≤0.5%；塑胶底层厚度偏差±1mm，面层厚度偏差±0.5mm；面层平整度用3m直尺检测，间隙≤2mm；划线直线度偏差≤5mm，宽度偏差±2mm。

4.1.3外观质量要求

塑胶表面无裂缝、脱层、鼓泡现象；颜色均匀一致，无明显色差；颗粒分布均匀，无裸露胶粘剂；划线清晰平直，与面层粘结牢固。

4.2材料质量控制

4.2.1进场检验

材料进场时核查产品合格证、检测报告及环保认证文件。对每批EPDM颗粒抽样检测密度、粒径分布及回弹率；PU塑胶检测拉伸强度、断裂延伸率及硬度；胶粘剂检测固化时间及剥离强度。检验不合格材料立即清退出场。

4.2.2过程监控

施工过程中每班次首件材料进行性能复核。胶粘剂涂布前检测粘度，确保在施工粘度范围内（8000-12000mPa·s）；PU塑胶混合料检测搅拌时间及温度，避免因搅拌不均导致固化不良；EPDM颗粒与胶粘剂混合比例每小时抽查一次，偏差控制在±2%以内。

4.2.3材料追溯

建立材料使用台账，记录每批次材料进场时间、使用部位及检验结果。对关键材料（如面层PU塑胶）保留样品封存，便于质量争议时复检。材料存储区安装温湿度监控仪，胶粘剂仓库温度控制在5-30℃，湿度≤70%。

4.3施工过程控制

4.3.1基层质量监控

基层处理完成后，用激光水准仪复测平整度及坡度，数据记录归档。涂刷底胶前检测基层含水率，采用电阻式湿度仪测量，确保含水率≤8%。对修补后的区域进行拉拔试验，粘结强度≥0.3MPa方可进入下道工序。

4.3.2塑胶铺设监控

底层EPDM颗粒铺设时，采用超声波测厚仪实时检测厚度，每50㎡设置1个检测点，厚度不足区域补撒颗粒并碾压。面层PU塑胶摊铺过程中，用刮平尺控制平整度，局部凹陷处采用专用修补料填补，凸起处打磨至与周边平齐。

4.3.3环境条件监控

施工期间每日记录温度、湿度及风速。环境温度低于10℃时暂停施工，采取暖风保温措施；湿度大于85%时启用除湿设备。雨天施工前覆盖防雨布，确保基层及未固化塑胶层无雨水接触。

4.4检测方法与工具

4.4.1外观检测

采用目测法检查表面颜色均匀性、颗粒分布及划线清晰度。在自然光下观察，避免在强光或阴影下检测。对疑似色差区域使用色差仪测量，ΔE值≤1.5为合格。

4.4.2尺寸检测

厚度检测采用钻孔取芯法，每1000㎡取3个芯样，用游标卡尺测量厚度值。平整度检测采用2m靠尺塞尺法，每200㎡检测5个区域。坡度检测使用激光扫平仪，沿场地对角线测量8个控制点。

4.4.3性能检测

拉伸强度及断裂延伸率按GB/T528标准制备哑铃型试件，拉伸速度500mm/min测试。防滑值采用摆式摩擦系数测定仪，在面层不同区域测5次取平均值。冲击吸收性能按GB/T14833标准落球法检测。

4.5质量问题处理

4.5.1表面缺陷修补

对气泡部位采用针管注入胶粘剂，压平后表面撒布同色颗粒。脱层区域切割至基层，清理后涂刷底胶，重新铺设塑胶层。鼓包处切割开孔，排除底层气体后填充修补料，表面压平养护48小时。

4.5.2厚度不足处理

局部厚度不足1mm的区域，采用专用修补料分层填补，每层厚度不超过0.5mm，层间涂刷胶粘剂。大面积厚度不足时，铲除至基层重新铺设，确保符合设计要求。

4.5.3色差调整

对轻微色差区域，用同批次材料局部喷涂调整。严重色差区域铲除重铺，施工前进行小样试配，确认颜色一致后再大面积施工。

4.6验收标准与程序

4.6.1分项工程验收

每道工序完成后进行自检，合格后报监理验收。基层处理验收检查平整度、坡度及粘结强度；底层验收检测厚度、平整度及颗粒粘结度；面层验收检测厚度、颜色、防滑值及外观质量。

4.6.2竣工验收

工程完工后由建设单位组织五方验收，包括设计、施工、监理、检测单位及使用方。验收资料包括材料合格证、检测报告、施工记录及影像资料。现场实测实量数据需符合GB36246-2018标准要求。

4.6.3质量保修

提供五年质保期，非人为损坏的脱层、开裂等问题免费修复。建立定期巡检制度，每季度检查一次塑胶面层状况，发现问题及时处理。保修期内形成质量追溯档案，记录维修时间、部位及处理措施。

五、安全管理

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制

项目经理为安全生产第一责任人，与各施工班组签订安全生产责任书，明确安全目标及奖惩措施。技术负责人负责安全技术交底，安全员每日巡查现场，发现隐患立即整改。施工人员实行“三工制度”（工前有交代、工中有检查、工后有总结），确保安全责任落实到人。

5.1.2安全教育

新进场人员接受三级安全教育（公司、项目、班组），考核合格后方可上岗。每周召开安全例会，通报近期安全事故案例，重点讲解塑胶施工中的防火、防毒、防滑等风险。特种作业人员（如电工、焊工）持证上岗，证件定期复审。

5.1.3安全检查

实行日常巡查与专项检查相结合。安全员每日开工前检查安全防护设施，施工中重点监控高空作业、临时用电等危险源。项目部每月组织联合检查，对消防器材、劳保用品、设备防护装置进行全面排查，建立隐患整改台账，实行闭环管理。

5.1.4安全标识

施工区域设置醒目安全警示标志。材料堆放区标注“禁止烟火”，配电箱悬挂“当心触电”，塑胶搅拌区张贴“必须戴防护眼镜”。危险区域（如伸缩缝切割处）用警示带隔离，夜间设置红色警示灯。

5.2施工安全措施

5.2.1高空作业防护

高度超过2米的作业使用移动脚手架，架体底部安装万向轮并锁定，作业平台铺满脚手板。施工人员系双钩安全带，做到“高挂低用”。登高作业前检查架体稳定性，风力大于5级时停止作业。

5.2.2临时用电安全

电缆采用架空敷设，高度不低于2.5米，穿越道路时穿钢管保护。配电箱安装漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒。手持电动工具使用前检测绝缘电阻，操作时穿戴绝缘手套。每日下班前切断总电源，锁好配电箱。

5.2.3机械操作安全

摊铺机、喷涂机等大型设备由专人操作，操作手持有特种设备作业证。设备启动前检查制动系统、液压装置，运行中禁止维修保养。设备周围设置安全警戒区，非操作人员禁止靠近。

5.2.4防火防爆措施

胶粘剂、PU塑胶等易燃材料单独存放，配备干粉灭火器（每50㎡一个）。施工区域禁止明火作业，确需动火时办理动火许可证，并设专人监护。电气设备与易燃材料保持1米以上安全距离。

5.2.5防尘降噪措施

EPDM颗粒搅拌采用封闭式搅拌罐，作业时开启除尘装置。切割、打磨作业佩戴防尘口罩，作业区洒水降尘。合理安排高噪音工序（如摊铺机作业）时间，避免在午休及夜间施工。

5.2.6防滑防坠落

塑胶未固化区域设置“禁止踩踏”警示牌。雨天施工铺设防滑垫，作业人员穿防滑劳保鞋。临边洞口（如排水沟）安装防护栏杆，高度1.2米，刷红白相间警示漆。

5.3职业健康保障

5.3.1劳保用品发放

为施工人员配备合格防护用品：胶粘剂操作人员配防毒面具（过滤盒类型与溶剂匹配），颗粒搅拌工配防尘口罩（KN95级），高温作业配透气工作服及遮阳帽。建立劳保用品领用台账，定期更新。

5.3.2健康监护

每季度组织施工人员体检，重点检查呼吸系统及皮肤状况。对接触胶粘剂的工人实行轮岗制度，每日工作不超过6小时。现场设置急救箱，配备烫伤膏、消毒棉等常用药品。

5.3.3防暑降温

夏季施工避开11:00-15:00高温时段，在阴凉处设置饮水点，提供含盐清凉饮料。现场配备遮阳棚，温度超过35℃时缩短连续作业时间至2小时。

5.4环境保护措施

5.4.1废弃物管理

废弃包装桶、破损胶袋分类存放于专用容器，交由有资质单位处理。边角料、废塑胶颗粒集中回收，用于非承重区域修补。施工垃圾每日清理，避免夜间堆积。

5.4.2水污染防治

设备清洗废水经沉淀池处理，悬浮物含量≤100mg/L后排放。含胶粘剂的废水单独收集，采用活性炭吸附处理。禁止向雨水管网直接排放施工废水。

5.4.3大气污染防治

胶粘剂开封后及时密封，减少溶剂挥发。喷涂作业使用低VOC环保材料，作业区设置局部排风装置。运输车辆加盖篷布，防止遗撒。

5.5应急管理

5.5.1应急预案

编制《塑胶施工安全事故应急预案》，包含火灾、触电、中毒等6类事故处置流程。配备应急物资：消防沙池2处、急救担架2副、应急照明设备10套。

5.5.2应急演练

每季度组织消防演练，模拟胶粘剂起火场景，训练灭火器使用及人员疏散。每年开展触电急救培训，确保施工人员掌握心肺复苏技能。

5.5.3事故处置

发生事故时立即启动应急预案，项目经理1小时内上报公司安全部。轻伤事故现场包扎后送医，重伤事故保护现场并拨打120。事故后24小时内提交书面报告，分析原因并制定整改措施。

六、进度计划与保障措施

6.1总体进度安排

6.1.1工期目标

项目计划总工期60日历天，自开工报告批准之日起计算。关键节点包括：第10天完成基层处理验收，第25天完成底层铺设，第45天完成面层施工，第55天完成划线及清理，第60天组织竣工验收。

6.1.2阶段划分

施工分为五个阶段：准备阶段（1-5天）、基层处理阶段（6-10天）、底层施工阶段（11-25天）、面层施工阶段（26-45天）、收尾阶段（46-60天）。各阶段工作内容明确衔接，避免工序交叉干扰。

6.1.3逻辑关系

基层处理完成后方可进行底层施工，底层固化48小时后进入面层施工，面层固化7天后进行划线。关键线路为：基层处理→底层铺设→面层施工→划线收尾，非关键工序如材料准备、设备调试可灵活穿插。

6.2详细进度计划

6.2.1准备阶段

第1天：施工人员进场，完成技术交底及安全培训；

第2天：材料检验及设备调试，搭建临时设施；

第3-4天：场地清理及基层缺陷修复；

第5天：基层坡度调整及防潮处理验收。

6.2.2基层处理阶段

第6-7天：基层裂缝修补及平整度处理；

第8天：涂刷底胶及闭水试验；

第9天：排水系统检查及坡度复核；

第10天：基层验收及下道工序准备。

6.2.3底层施工阶段

第11-15天：EPDM颗粒摊铺及三次碾压；

第16-20天：底层固化及表面打磨；

第21-23天：局部修补及平整度检测；

第24-25天：底层验收及面层施工准备。

6.2.4面层施工阶段

第26-30天：面层材料配比及试铺；

第31-35天：第一遍面层摊铺及纹理处理；

第36-40天：第二遍面层摊铺及固化；

第41-45天：面层平整度检测及划线定位。

6.2.5收尾阶段

第46-50天：划线施工及标识喷涂；

第51-55天：场地清洁及成品保护；

第56-58天：分项工程验收；

第59-60天：竣工验收及资料移交。

6.3进度保障措施

6.3.1组织保障

成立进度管理小组，项目经理任组长，每日召开进度协调会，解决工序衔接问题。实行“周计划、日调度”制度，每周五调整下周计划，每日下班前检查当日完成情况。

6.3.2资源保障

材料提