挡土墙锚杆框架梁施工方案

挡土墙锚杆框架梁施工方案我作为本项目挡土墙工程的现场施工负责人，结合这段高边坡挡墙的实际地质条件、设计要求以及我多年来的边坡支挡施工经验，编制本挡土墙锚杆框架梁施工方案，用以指导现场施工，保障施工质量、安全与进度，满足项目的整体要求。本方案针对本工程锚杆框架梁挡墙的特点，从前期准备到施工验收全流程做了明确要求，所有作业人员必须严格遵照执行。1工程概况1.1项目基本情况本项目挡土墙位于路基左侧，挡墙对应的边坡总高度18米，原设计重力式挡土墙因该处地基承载力不足，且边坡土体松散，雨季曾发生过小范围溜方，最终设计调整为锚杆框架梁挡土墙，总长度116米，既可以依托锚杆拉住深层土体，又能通过框架梁分散表层受力，整体稳定性更好，还能节省近两成造价，比原来的重力式挡墙更适配这里的地质条件。我当初第一次来现场踏勘的时候，就觉得这个方案选的对，这里坡高土松，重型挡墙地基扛不住，锚杆框架梁刚好能解决这个问题。1.2设计主要参数本工程锚杆框架梁采用3m×3m的方格网布置，锚杆采用Φ32精轧螺纹钢，设计长度从上到下分别为10米到16米不等，入射角统一为15度，框架梁截面尺寸为40cm×50cm，采用C30混凝土浇筑，单根锚杆抗拔力不低于设计要求的180kN，张拉控制应力符合设计规范要求。2施工准备做好充分的准备是施工顺利推进的前提，我们围绕技术、人员、材料三个方面提前做好了安排，具体如下：2.1技术准备2.1.1我们已经组织全体技术人员完成了设计图纸核对与会审，针对设计中锚杆长度分段、框架节点位置、挡墙顶排水构造等细节都做了反复确认，测量组已经完成了现场边坡的复测和控制点布设，按照设计图纸放出了每个锚杆孔和框架梁的位置，每个点位都做了明确的红漆标记，我还要求测量组复核了两次，避免出现放线错误。之前我在别的项目就遇到过放线错了半米，最后框架梁对齐不上，返工花了十多天，耽误了工期还浪费了材料，所以这个环节绝对不能省。2.1.2已经完成了对所有施工人员的三级技术交底和安全交底，每个作业人员都签字确认，交底的时候我特意把以往遇到的质量安全问题拿出来给大家说，让大家心里有数，知道哪个环节不能偷懒，哪个步骤必须按要求来，不能凭着老经验蛮干。2.2人员与机械准备2.2.1我们一共配置了三个作业班组，分别是钻孔注浆班组、钢筋加工安装班组、模板混凝土班组，总共21名作业人员，另外配了专职安全管理员1名，现场技术负责人1名，都是有三年以上边坡施工经验的老工人，干活靠谱让人放心。2.2.2机械方面配置了潜孔钻机2台，高压注浆泵2台，钢筋加工设备一套，混凝土振捣设备4台，全站仪、水准仪各一台，另外备用了一套注浆管和易损件，还有一台小型备用注浆泵。说句实在话，工地上机械坏了是常事，提前备好就不会耽误事，要是等着配件过来，钻好的孔放久了容易塌，那就麻烦大了。2.3材料准备所有进场原材料都按要求做了第三方检测，精轧螺纹钢、普通钢筋、水泥、砂石都检测合格，不合格的材料已经清出现场，现在储备的材料足够满足半个月的施工用量，不会出现停工待料的情况。材料堆放都做了垫高覆盖，钢筋堆在防雨棚里，避免生锈，水泥也做好了防潮处理，不会影响材料性能。3主要施工工艺及操作要求做好前期准备之后，我们按照先边坡处理、后钻孔注浆、再框架梁施工、最后张拉锁定的顺序施工，每个步骤都严格控制质量，具体要求如下：3.1边坡清整正式施工前首先要清理边坡，把坡面的浮土、危石、松散的杂草树根都清理干净，局部突出的土体要削平，凹进去深度超过10公分的地方用M7.5水泥砂浆补平，保证坡面整体平顺，这样框架梁做出来才能贴合坡面，受力均匀。我每天都要沿着边坡走一遍，看到有悬在坡上的危石，立刻安排工人系安全带下去清掉，不能留着给后面施工留隐患。3.2测量定位按照已经放好的控制网，准确标注出每个锚杆孔的位置，孔位的误差控制在5公分以内，每个孔都按从上到下、从左到右的顺序编号，记录好对应的锚杆长度，避免钻错孔用错锚杆。这个细节看着小，搞错了就是大问题，短锚杆用在长孔里，抗拔力肯定达不到要求。3.3钻孔施工3.3.1钻机就位之后要调平调正，反复核对钻杆的角度，保证入射角正好是设计要求的15度，偏差不能超过1度。角度错了，锚杆的受力方向就不对，挡土效果会大打折扣，所以每换一个孔位我都要求工人用角度尺量一遍，合格了才能开钻。3.3.2钻孔过程中要匀速钻进，随时观察钻进的阻力和出渣情况，记录地质变化，如果遇到塌孔，不能强行钻进，要立即停钻，注入低强度水泥浆固壁，等水泥浆凝固之后再重新钻进。我们施工前期就遇到过一段松散碎石层，第一次钻进去就塌了，按这个方法处理之后，很快就钻成了，没出什么大问题。3.3.3钻到设计深度之后，不能立刻拔钻，要用高压风把孔里的沉渣碎渣都吹干净，一直吹到孔口流出干净的风没有渣出来才算合格。孔底沉渣多了会影响锚杆的握裹力，这个是隐蔽工程，做完就看不到了，一定把好关。3.4锚杆制作与安装锚杆按照设计长度截断，每隔两米焊接一个定位钢筋支架，保证锚杆在孔里居中，让锚杆四周都有足够的浆体保护层。有的工人嫌麻烦不想焊支架，我看到一次说一次，省了这个小事，锚杆偏到孔壁一侧，受力不均匀，很容易出问题。锚杆做好之后慢慢顺放入孔，如果放不到设计深度，要拔出来清理孔之后再放，不能硬捅，避免刮塌孔壁。3.5注浆施工注浆用的水泥砂浆水灰比控制在0.45到0.5，搅拌均匀之后过筛，防止大颗粒堵住注浆管。注浆的时候注浆管一定要插到孔底，从孔底往孔口注浆，让浆体把空气一点点排出来，等孔口冒出均匀的浓浆之后再停止注浆，最后堵住孔口养生。绝对不能图快把注浆管插半截就注浆，那样孔底肯定是空的，抗拔试验绝对过不了，我在现场盯着注浆，注浆管不到位不许开泵，这个原则不能松。3.6框架梁施工3.6.1注浆完成三天之后，就可以挖框架梁的基槽了，按照放线的位置顺着坡面开挖，深度和宽度符合设计要求就行，不要过度开挖破坏原状土，挖到锚杆位置的时候要预留出锚杆端头和张拉的空间，别挖完了位置不够，又要重新凿，浪费时间。3.6.2基槽验完之后就可以绑钢筋了，框架梁的钢筋提前在加工场按尺寸加工好，运到现场绑扎，主筋接头错开布置，符合规范要求，同一断面的接头不超过50%，保护层垫块每米至少绑两个，保证保护层厚度够，不会漏筋。3.6.3模板采用定型钢模板，刚度够不容易变形，支模的时候拉线找平，保证框架梁顺直，然后用对拉螺栓和斜撑加固牢固，因为坡面浇筑混凝土侧压力大，加固不好很容易爆模。我每次支完模都要晃一下模板，检查加固牢不牢，扣件松了都要重新拧紧。3.6.4混凝土浇筑从下往上分层进行，分层厚度不超过50公分，振捣要密实，节点位置钢筋密，用小直径振捣棒仔细振捣，不能漏振也不能过振，浇筑完之后顶面收平，12小时之后开始洒水养护，养护时间不少于7天，每天都要浇够水，不能让混凝土开裂。3.7锚杆张拉锁定等注浆体和框架梁混凝土强度都达到设计强度的90%以上之后，才能进行张拉，张拉分五级逐级加载，每级停3分钟观察锚杆的变形情况，最后达到设计张拉值之后锁定，张拉做好完整记录，每根锚杆的张拉数据都整理归档。锁定之后把多余的锚杆切掉，留够10公分的端头，然后用混凝土封起来，防止端头生锈。4质量控制与常见问题预防锚杆框架梁是受力结构，质量控制容不得半点马虎，我们制定了明确的控制标准和预防措施：4.1主控项目质量要求所有原材料进场必须有合格证，按规范批量送检，不合格的绝对不能使用；钻孔深度只允许深不允许浅，误差不能超过5公分，深度不够的必须重新钻进；锚杆抗拔试验按规范抽样，不合格的区域必须补打锚杆；框架梁混凝土强度必须符合设计要求，达不到强度不许进行张拉作业。4.2常见质量问题预防针对最容易出现的塌孔问题，除了预注浆固壁，钻进速度要放慢，不能太急，遇到破碎层提前调整参数；针对注浆不饱满，严格执行孔底注浆工艺，注浆压力稳定在0.5到1MPa，保证浆体填满钻孔；针对框架梁外观不平整，支模的时候严格拉线校正，控制好坡面整体坡度，做完之后整体检查，有错台的及时修整。5安全文明施工保障高边坡施工安全是第一位的，我们制定了详细的保障措施：5.1高边坡作业安全所有上边坡作业的工人必须系双钩安全带，戴安全帽，穿防滑鞋，作业的时候下方严禁站人，每天开工前都要先检查坡面，有没有松动的土体和危石，发现隐患处理完再开工。操作平台的脚手架必须验收合格才能用，我每天上班第一件事就是绕边坡走一圈，看看有没有异常，干我们这行，安全就是底线，一点马虎都出不起事。5.2机械用电安全所有机械都由专人操作，无证不许上岗，用电线路都架空布置，接头做好绝缘，接地可靠，每天下班都要切断电源，机械定期检修保养，避免带故障作业。5.3文明施工现场材料堆放整齐，分类标识，每天下班都要清理现场的废弃钢筋、包装袋这些垃圾，注浆废水经过