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文档简介

1下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日2ac——临界裂纹深度，取KImax+KIres=K对应的裂纹深度和0.8倍壁厚中的较小者3c）储氢容器使用地及其自然条件(包括抗震设防烈度、近二十年来月平均最低气温的最低值44.2.2.2.3储氢容器的设计文件至少应包括风险评估报告、应力分析报告、设计图样、制造技术要5CPSVB3~~5~~~0R3~~5~~~0率率>36~>36~CPSV6CPS5.2.4钢板、锻件和焊材熔敷金属在压力不低于容器设计压力的氢气环境中的平面应变断裂韧度KABCD5.2.9螺柱材料宜选用25Cr2MoV，螺母材料宜选用35CrMo。螺柱和螺母用钢棒应符合GB/T74732.2-2024表6中的冲击试验温度由0℃改为使用温度，低温冲击吸收能量应符合GB/T8若容器壳体内表面的半椭圆裂纹(设初始深长比a/l=1/3)同时满足如下条件，则判定为未爆先9在整个循环周期中最大应力强度因子KImax、最小应力强度因子KImin以及残余应力强度因子KIres(如存 ΔN=Δa/(da/dN开或锁开；当拆卸安全阀时，有不影响其他储氢容器和管道放空的措施，则安全阀前后可不设切断7.3.2球壳板不应拼接，按NB/T47013.7对球壳板表面进行目视检查，球壳板表面不允许存在裂％，7.6.1.3采用热切割的坡口表面，应去除淬硬层，并按NB/T7.6.1.4施焊前，清除钢材坡口及两侧母材表面至少20mm范围内(以离坡口边缘的距离计)的氧化7.6.2.1.1储氢球形容器施焊前应按NB/T47014和设计文件对焊接接头的规定进行焊接工艺评定试7.6.2.1.3焊接工艺评定试验还应包括焊接接头截面的HV硬度测定。焊接工艺评定试件在经过12347.7.1.2储氢容器的对接接头应采用射线检测或超声检测。其中，射线检测包括射线胶片照相检测）；7.7.1.3当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，还应采用射线胶片照相检测、射线数字成像检7.7.3.1球壳板对接焊接接头，应按设计文件规定的检测方法，进行全部（100%）的射线或超声检％，7.9.2储氢球形容器的

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