【《某抽油机的主要部件的选择计算过程案例》2200字】

某抽油机的主要部件的选择计算过程案例目录TOC\o"1-3"\h\u26194某抽油机的主要部件的选择计算过程案例 1231371.1电动机的选择 168851.2传动比计算 18562第一种情况（1）总传动比 16892第二种情况（1）计算传动比 258361.3三角皮带传动设计 431534第一种情况①初选不起眼三角皮带 421301第二种情况①初选不起眼三角皮带 5215161.4齿轮的设计计算 71.1电动机的选择发动机工作输出为执行器曲柄旋转三角皮带按规矩来双级正齿轮比，总传动比调整间隔可选的发动机转速数值是多方面因素综合考虑，选择Y的三相异步电动机则标称容量为,同时额定电流可知满载速率,一起的速率为1.2传动比计算第一种情况（1）总传动比由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速，传动装置总传动比即可列出（2）传动部分传动比分配式中分别为带传动和减速器的传动比。为了使V带传动外廓尺寸不大的过分初步取，[]则减速器传动比为恪守每条原则，查图得传动比为，传动部分运动和动力参数的计算各轴变化的快慢值：1轴：2轴：3轴：各轴单位时间输入功：1轴：2轴：3轴：第二种情况（1）计算传动比初选带，不需要太大，则减速器传动比为[]查询手册展开式曲线可知高速级，则，（2）计算传动部分的运动和动力参数将变送器的每个轴从上到下设置为轴，为相邻两轴间的传动比，为相邻两轴间的传动效率，为各轴的输入功率（kW）；为各轴的输入转矩（kW）；为各轴的转速（r/min）。则各轴变化快慢值：1轴：2轴：3轴：曲柄根基之轴：各轴单位时间输入功：1轴：2轴：3轴：曲柄根基之轴：各轴单位时间输出功；电机输出扭转变形：各轴输入扭转变形：1轴：2轴：3轴：曲柄转轴：各轴输出扭转变形：1轴：2轴：3轴：1.3三角皮带传动设计第一种情况①初选不起眼三角皮带由,看书对照，由于负载变化差值不小，令人震惊取1.3，[]故，②精心挑选为D型带，小型滑轮。看书对照大滑轮中心到边上两点距离取在规定数值内③检查皮带速率v在，性能得到最大限度发挥，满足要求，符合规定④确定中心距a和带的基准长度初定两个互相啮合的齿轮的圆心距离即基准长度选择查询资料得实际中心距进行调节⑤检查小皮带轮的缠绕角度所以角度符合要求。⑥确定带数因为由已知得，，传动比表格中的线性插值，，，则取z=4根⑦确定初拉力F三角皮带起初使物体延伸的力⑧计算接触表面的作用力⑨计算带轮基本参数小带轮大带轮第二种情况①初选不起眼三角皮带由,看书对照，由负载变化插值不小，令人震惊取1.2，故，②精心挑选为型带，小型滑轮大滑轮中心到边上两点距离取在规定数值内③检查皮带速率v在这个范围，性能最佳④确定中心距a和带的基准长度（1）初定两个互相啮合的齿轮的圆心距离即（2）基准长度选择查表取（3）实际中心距调节一番⑤检查小皮带轮的缠绕角度所以包角合适。⑥确定带数因为由已知得，，传动比由表线性插值得，，，则取z=6根⑦确定初拉力F三角皮带初始拉力⑧计算接触表面作用力⑨计算带轮小带轮大带轮1.4齿轮的设计计算第一种工况高速级设计输入功率,小齿轮转速传动比。选取齿轮的材料、热处理及精度取工作寿命年齿轮材料及热处理大小齿轮材料选用20CrMnTi。齿面渗碳淬火，齿面硬度为56～62HRC，有效硬化层0.5~0.9mm.查得，,齿面最终成型工艺为磨齿。[]齿轮精度：8级２.初步设计由于选择了硬齿面的传动，因此它具有很强的齿面抗点蚀性能，因此，设计首先要基于齿根的抗挠曲疲劳性，然后再检查齿面的抗接触疲劳性。计算小齿轮传递的转矩确定齿数z取传动比误差:,=0.637%＜5%符合规定，满足要求(3)初齿轮宽度与中心距比值非对称排列组合布置，得=0.6(4)初选螺旋角(5)载荷系数K使用系数，由表查得动载荷系数,估计齿轮圆周速度,则由图表查得=1.2齿向载荷系数，预估齿宽b=40mm,由表查得,初取,再查图得齿间载荷分配系数，由表查得载荷系数K：齿形系数和应力修正系数，查表，，，重合度系数端面重合度近似为：∵则螺旋角系数轴向重合度许用弯曲应力安全系数由表查得小齿轮应力循环次数大齿轮应力循环次数查表得寿命系数，实验齿轮应力修正系数由图表可以取尺寸系数许用弯曲应力比较，取计算模数。按表圆整模数初算主要尺寸初算中心距，取a=356mm修正螺旋角分度圆直径齿宽，取齿宽系数验算载荷系数K圆周速度，由图可得按，，查表得到∵，由图可知，不变又和不变，则也不变第二种工况（一）高速变速箱的设计计算1.齿轮材料，热处理精度高，由于该减速器的强大功能以及现场安装的限制，无论大齿轮还是小齿轮，都使用硬齿渐开线斜齿轮。(1)齿轮材料及热处理，齿轮的材料是20CrMnTi。牙齿表面被渗碳淬火，牙齿表面的硬度为58×62HRC硬化层的有效深度为0.5✖0.9mm.查图取，。（2）齿轮精度根据标准，选择级，齿根喷丸强化。初步设计齿轮传动的主要尺寸由于硬齿面齿轮传动装置对齿表面的点蚀具有很强的抵抗力，因此根据齿根的抗弯曲疲劳性进行设计，然后检查对保持表面的抗接触疲劳性。计算小齿轮传递的转矩确定齿数因为是硬齿面，故取，传动比误差,=0.25%＜5%符合要求，满足规定(3)初选齿宽系数非对称排列组合得=0.6(4)初选螺旋角(5)载荷系数K使用系数，工作机轻微冲击,原动机均匀平稳,由表查得动载荷系数,估计齿轮圆周速度,则由图表查得=1.01齿向载荷系数，预估齿宽b=40mm,由表查得,初取,再查图得齿间载荷分配系数，由表查得载荷系数K：齿形系数和应力修正系数，查表，，，重合度系数端面重合度近似为：∵则螺旋角系数轴向重合度许用弯曲应力安全系数由表查得小齿轮应力循环次数大齿轮应力循