设备检维修安全技术指南（试行）

设备检维修安全技术指南（试行）1作业前期安全准备1.1分级管理与风险预评估本指南将设备检维修作业分为一般检维修、重大检维修两类，满足以下任一条件界定为重大检维修：①单日作业人数10人及以上；②涉及特级动火、进入有毒受限空间等一级及以上特殊作业；③装置全流程停工检修、系统性设备改造；④单次作业时间超过24小时；⑤带压密封、带压堵漏等特殊危险作业。不满足上述条件的为一般检维修。所有检维修作业必须在作业前完成风险辨识：一般检维修采用岗位JHA工作危害分析法开展辨识；重大检维修必须成立由设备、技术、安全、生产人员组成的风险评估小组，采用LEC法结合HAZOP分析完成全面风险辨识，编制专项安全施工方案，方案需包含作业概况、风险辨识结果、风险控制措施、人员配置与分工、现场监护方案、应急处置预案等核心内容。专项方案必须经企业技术负责人、安全负责人、生产负责人、设备负责人四方会审，由企业分管设备的主要负责人签字审批后方可实施，未经审批严禁开工。1.2人员资质与安全教育特种作业人员必须取得对应类别特种作业操作资格证书，证书在有效期内，人证一致，人证不符严禁上岗；检维修作业负责人必须具备3年以上同类作业经验，经企业内部培训考核合格；承包商检维修人员必须纳入企业同级安全管理，签订安全生产管理协议，明确双方安全责任，所有进场承包商人员必须完成厂级、车间级、班组级三级安全教育，考核合格率必须达到100%，不合格人员严禁进场；作业前必须完成全员安全技术交底，交底内容包括作业内容、风险点、控制措施、应急撤离路线、报警联系方式，所有被交底人员必须现场签字确认，严禁代签，未完成交底严禁开工。1.3工器具与个人防护准备所有进入作业现场的工器具必须提前检验合格：电动工器具绝缘电阻检测值不低于1MΩ，检测合格粘贴绿色合格标识，不合格严禁入场；起重吊索具安全系数不低于5倍，吊钩必须配备合格的防脱棘爪，静负荷试验合格；安全带必须每12个月开展一次静负荷试验，试验拉力2250N，保持5分钟无变形、破损方可使用，带自锁装置的双钩安全带必须功能完好；正压式呼吸器气瓶压力不低于25MPa，报警压力不低于5MPa，气密性试验合格；所有个人防护用品必须符合《GB/T11651个体防护装备选用规范》要求，针对作业风险配置对应防护用品，可燃环境作业必须穿防静电工作服、防静电工作鞋，有毒介质作业必须佩戴对应防毒面具，高处作业必须配备双钩安全带，不合格防护用品严禁使用。1.4工艺处理与能量隔离需要检维修的设备必须按操作规程完成停车、泄压、降温、断电、排料、吹扫、置换作业，严格执行上锁挂牌（LOTO）制度：断电作业必须断开所有电源进线，拉闸后上锁挂牌，锁具钥匙由作业负责人专人保管，作业前必须验电确认无电压，严禁带电压作业；可燃介质设备置换后，可燃气体浓度应当低于其爆炸下限的10%，有毒有害介质浓度符合《GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值》要求，氧含量控制在19.5%~23.5%范围内；所有与运行系统连接的检维修设备必须采用盲板隔离，严禁以阀门代替盲板，盲板必须根据管道压力等级、介质特性选型，按要求涂对应标识漆，统一编号挂牌，建立盲板抽堵台账，明确盲板位置、编号、状态，抽加盲板必须双人签字确认，严禁遗漏。2作业许可管理所有设备检维修作业，涉及特殊作业的必须按《GB30871化学品生产单位特殊作业安全规范》要求办理对应作业许可证，无票、无证严禁作业；作业许可证实行分级审批：特级动火作业、特级高处作业、进入有毒受限空间作业由企业级安全负责人现场核查后审批，一级动火、一级高处作业由车间级负责人现场核查后审批，二级作业由班组负责人现场核查审批。作业许可证有效期严格执行规范要求：特级动火作业许可证有效期不超过8小时，一级动火不超过8小时，二级动火不超过72小时，进入受限空间作业许可证有效期不超过24小时，高处作业、临时用电作业许可证有效期不超过72小时，作业超出有效期必须重新办理许可证；作业许可证实行一点一证，一张许可证只对应一个作业点、一项作业内容，严禁转借、涂改、超范围使用；作业前审批人、作业负责人、监护人必须共同到现场核查作业条件，确认所有风险控制措施落实到位后方可签字；夜间作业、节假日作业、异常天气条件下作业实行升级管理，由上一级负责人审批，升级管控措施。3典型检维修作业安全技术要求3.1动火作业动火作业指所有能够产生明火、高温火花的作业，包括焊接、切割、打磨、喷灯作业等，核心安全要求：①动火点周围10m范围内清理所有可燃物，无法清理的必须采用防火阻燃毯覆盖隔离，15m范围内严禁设置可燃介质排放口、敞口可燃容器，5m范围内严禁放置未清洗合格的盛装过可燃介质的设备；②氧气瓶与乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶与动火点的距离不小于10m，乙炔瓶必须直立放置，设置防倾倒支架，严禁卧放使用，严禁放置在低洼处、高压线下；③带压不置换动火作业必须保证设备内部始终维持0.1MPa~0.5MPa的正压，严禁负压动火；④作业全程必须有专人监火，作业中断超过30分钟，重新作业前必须再次检测可燃气体浓度，合格后方可继续动火；⑤动火作业结束后，监火人必须监督清理作业现场，熄灭所有余火，确认无遗留火灾隐患后方可离开。3.2进入受限空间作业受限空间指封闭或者半封闭，出入口狭窄，自然通风不良，易造成有毒有害、可燃物质积聚或者氧含量不合格的空间，作业严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，严禁颠倒顺序：①必须采用机械强制通风，严禁以自然通风代替机械通风，严禁向受限空间充入纯氧；②作业前30分钟内完成气体检测，合格后方可进入，作业过程中每间隔2小时重新检测一次，浓度超标立即停止作业，撤出人员，重新置换检测合格后方可继续；③作业必须设专人全程监护，监护人严禁离开作业现场，严禁从事与监护无关的工作，出入口必须保持畅通，严禁堵塞，作业人员必须系好应急安全绳，安全绳另一端固定在出入口外牢固位置，便于紧急救援；④受限空间内照明电压不得超过12V，潮湿环境、金属容器内照明电压不得超过12V，所有接入受限空间的电动工具必须安装动作电流不超过30mA、动作时间不超过0.1s的漏电保护器；⑤发生人员窒息、中毒，救援人员必须佩戴好正压式呼吸器、全套安全防护装备后方可进入救援，严禁无防护盲目施救。3.3高处作业坠落高度基准面2m及以上的作业为高处作业，分级为：2m≤h≤5m为一级，5m<h≤15m为二级，15m<h≤30m为三级，h>30m为特级，核心安全要求：①作业人员必须系好安全带，做到高挂低用，安全带挂钩必须挂在牢固的承重构件上，严禁挂在不牢固的脚手架、管道、栏杆上；②作业区域下方按坠落半径设置警戒区，坠落半径要求：h=2~5m时坠落半径为3m，h=5~15m时为4m，h=15~30m时为5m，h>30m时为6m，警戒区拉设警戒带，设置警示标识，严禁无关人员进入；③遇六级及以上大风、大雾、暴雨、暴雪等恶劣天气，严禁进行室外高处作业；④高处作业严禁上下交叉作业，确需交叉作业的必须设置可靠的硬隔离防护层，严禁在同一垂直方向作业；⑤作业人员严禁向下抛掷任何工具、材料，所有工器具必须放置在工具袋内，防止坠落伤人。3.4起重作业核心安全要求：①起重指挥人员必须持证上岗，指挥信号统一规范，吊物重量不明、埋置物、斜拉斜吊、光线阴暗看不清吊物、吊物上站人、安全装置失效，严禁吊装；②额定起重量100t及以上的设备吊装、作业环境复杂的大型设备吊装，必须编制专项吊装方案，组织专家论证合格后方可实施；③定期检查吊索具，钢丝绳断丝数超过总丝数的10%、直径磨损超过原直径的10%必须报废，吊钩产生裂纹、开口度增加超过原尺寸的10%必须报废；④吊装作业区域必须设置警戒，无关人员严禁进入，吊物严禁从人员上方通过，作业过程中风力达到六级（风速10.8m/s）及以上，50t及以上吊装风力达到五级（风速8m/s）及以上，必须停止吊装作业。3.5临时用电作业核心安全要求：①临时用电必须办理临时用电作业许可证，布线必须采用架空或者埋地敷设，严禁乱拉乱接，严禁架设在脚手架、栏杆、管道上，架空线路高度室内不低于2.5m，室外不低于3.5m，穿越道路不低于6m；②所有临时用电必须执行“一机一闸一保护”，每台用电设备必须配置独立的开关和漏电保护器，一个开关严禁接两台及以上用电设备，配电箱必须防雨、上锁，金属箱体必须做接地保护；③临时用电使用期限最长不超过15天，特殊情况经审批不得超过30天，到期必须拆除，需延期的重新办理许可；④潮湿场所、金属容器内临时用电电压不得超过12V，移动电动工具作业必须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋。3.6盲板抽堵作业核心安全要求：同一管道上严禁同时进行两处及以上盲板抽堵作业，作业点周边10m范围内严禁进行动火作业，有毒介质盲板抽堵作业，作业人员必须站在上风向，佩戴对应防护用品，盲板抽堵必须按台账顺序逐一进行，抽加后及时签字确认，作业结束后必须按台账逐一核查，严禁遗漏盲板。4作业现场安全管控4.1现场标识与环境管理所有作业区域必须设置明显的安全警示标识，拉设警戒带，明确警戒范围，无关人员严禁进入作业区域；夜间作业必须配备足够的应急照明，作业区域照度不低于100lx，特殊作业区域照度不低于150lx；作业现场产生的废油、废渣、废弃介质必须按要求收集处置，严禁随意排放。4.2人员行为管控所有现场人员必须按要求穿戴劳动防护用品，进入生产区域必须戴安全帽，系好帽带，严禁穿拖鞋、凉鞋、背心、赤膊进入作业现场；作业人员严禁酒后上岗、疲劳作业，严禁违章作业、违章指挥，对违章指挥作业人员有权拒绝作业，并上报安全管理部门。4.3变更管理作业过程中如需变更作业范围、作业人员、工艺条件，必须立即停止作业，重新开展风险辨识，更新安全措施，重新办理作业许可后方可继续作业，严禁擅自变更作业内容。4.4交叉作业管理多个单位、多个工种同时在同一区域作业，必须明确统一的现场总负责人，落实各单位安全责任，每日作业前共同开展风险辨识，落实交叉防护措施，高处交叉作业必须设置刚性隔离层，不同类型高风险作业交叉必须升级审批，落实专项防护措施。4.5承包商管控所有外来检维修承包商必须纳入企业统一安全管理，严格审查承包商资质，不合格承包商严禁进场，承包商必须缴纳安全保证金，签订安全协议，企业安排专职现场监护人员全程监督承包商作业，发现违规作业立即制止，严肃考核。5完工验收与试运行安全5.1现场清理与核查检维修作业结束后必须做到“工完料净场地清”，所有工器具、剩余材料、建筑垃圾全部清理出作业区域，临时搭建的脚手架、防护棚全部拆除，作业过程中拆除的原有安全防护设施必须全部恢复；盲板必须按台账逐一核查，确认抽加状态与设计要求一致，严禁遗漏盲板，留存盲板核查记录；作业负责人必须清点所有作业人员，确认所有人员全部撤出作业区域，无人员滞留设备、管道内部。5.2分级验收一般检维修由车间组织班组、设备员共同验收，重大检维修由企业组织设备、安全、技术、生产部门共同验收，验收必须对照检维修方案、质量标准逐项核查，验收合格所有参与验收人员签字确认，留存验收记录，验收不合格的必须返工整改，重新验收，不合格严禁投入使用。5.3试运行安全试运行前必须编制试运行方案，明确试运行步骤、参数控制、应急措施，确认所有工艺条件符合要求，安全设施、联锁保护、报警装置全部投用，校验合格；试运行过程必须由专人指挥，按方案要求缓慢升压、升温，严禁超温、超压、超负荷试运行，安排专人巡回检查，发现泄漏、异常振动、参数异常立即停止试运行，泄压排查处理，严禁带病试运行。6应急管理与责任落实6.1应急准备重大检维修作业现场必须配备足够的应急器材，包括急救箱、正压式呼吸器、救生绳、灭火器、应急照明等，所有器材必须完好有效，放置在便于取用的位置；作业前必须向所有作业人员交底应急撤离路线、报警电话、联络人，重大检维修作业前必须组织一次针对性应急演练，所有人员熟悉应急处置流程，掌握应急器材使用方法。6.2异常处置作业过程中出现可燃气体报警、有毒介质泄漏、压