燃气场站仪表管线布设规范

燃气场站仪表管线布设规范我干燃气场站的施工和运维快二十年了，刚入行的时候师傅就跟我说，燃气场站里，工艺管线是骨架，仪表管线就是神经和眼睛，神经布得不对，眼睛就看不清，出事儿就是大事。那时候我还觉得不就是布几根管子几根线吗，至于这么较真？直到后来亲眼见过一个小场站，因为导压管布得离热源太近，冬天伴热开太足把管线烫漏，差点造成燃气泄漏，又见过好几个因为管线布设乱拉乱扯，巡检的时候撞头，出事的时候疏散堵路的情况，才明白，燃气场站仪表管线的布设规范，从来不是印在本子上的死条文，是一辈辈从业者用经验甚至教训堆出来的安全防线，今天我就结合这些年的实际经验，把从前期规划到后期运维全流程的布设规范理清楚，给同行们做个参考。1前期规划阶段的布设规范规划是布设的第一步，很多新项目赶工期，经常跳过精细规划，上来就拉管子接线，最后改来改去反而耽误时间，还留下隐患，所以规划阶段就得把规范落到位，主要要遵守这几方面要求。1.1布设的核心基本原则不管是什么规模的场站，规划布设头一条就得遵守三个核心原则，第一个就是安全优先原则，毕竟燃气是易燃易爆介质，任何布设都不能给安全埋隐患。所有仪表管线都要避开高温区、腐蚀区、工艺管线的焊缝和受力点，还要和高压电力电缆、燃气工艺主管保持足够的安全距离，我十几年前见过一个场站，为了省材料，把压力变送器的信号线直接捆在10kV的动力电缆上，结果电磁干扰特别严重，压力读数一直在正常范围上下飘，运维人员一直以为是工艺压力不稳，折腾了半个多月才找到原因，差点因为误操作切断了片区供气，这个事儿我到现在都记得。第二个就是便于运维原则，布设管线不能光想着施工省事，要给以后的检修、换表留空间，不能把管线塞到设备和墙体的夹缝里，也不能把接头埋到地下或者水泥里面，不然以后出了问题，拆都拆不开，只能破拆重新做，既费钱又耽误供气。第三个就是防干扰防损坏原则，不同类型的管线不能混在一起布，信号管线不能和带介质的工艺管线挨在一起，避免管线漏了直接烧坏信号线路。1.2管线走向的前置规划要求走向定好了，后续施工就不会乱，首先管线要尽量沿场站现有的管廊、支架、管沟走向布设，尽量走直线少转弯，既省材料也减少出问题的点，绝对不能占用场站的应急疏散通道和操作通道，我前些年去一个场站检查，发现他们为了省事，把三四根仪表导压管直接横拉在逃生通道中间，高度才一米六多，人过的时候都得弯腰，真要是出事需要疏散，那不得绊倒人？这个是绝对不允许的。如果是埋地布设的管线，规划的时候要避开燃气工艺管线的正上方，水平净距至少要保持50厘米以上，还要避开重型车辆通行的区域，要是必须过，就得加套管保护，避免被压坏。另外所有管线的走向都要标注在场站的竣工图上，不能布完了图上不标，以后改扩建挖破了都不知道。1.3不同类型仪表管线的分类规划燃气场站的仪表管线主要分两类，一类是传输信号的信号电缆，一类是走介质的导压管、气源管，这两类一定要分开规划布设，不能走同一条保护管或者同一个管槽，导压管带压可能泄漏，信号电缆万一漏电也会影响到导压管的安全，分开走能把风险隔开。另外不同参数的信号电缆也尽量分开，比如热电阻的信号线和流量计的信号线，最好不要挤在同一个保护管里，避免互相干扰。对于测量有毒有害或者易燃易爆介质的导压管，规划的时候就要考虑把排放口引到安全的放空区域，不能直接排在操作间里面，这个也是安全的基本要求。前期规划把大方向和细节都定好了，接下来就是现场施工的环节，这一步是把规范落到实处，差个一厘米错一个接头，可能就留下大隐患，所以施工阶段每一步都要按规范来。2现场施工阶段的布设规范2.1不同敷设方式的具体布设要求现在场站常用的敷设方式有三种，架空、埋地、穿保护管敷设，每种都有不同的要求。首先说架空敷设，架空管线一般都沿管廊或者墙面支架走，布设的时候管线最低点离地面的高度不能低于2.2米，要是走在操作区上方，最低不能低于1.8米，避免被人员或者车辆撞到，架空管线的固定要到位，一般来说直径小于50毫米的管线，每隔1米到1.5米就要装一个固定卡箍，不能松松垮垮晃来晃去，风吹时间长了就会把接头晃松导致泄漏。然后是埋地敷设，埋地管线一定要埋在当地冻土层以下，要是没有冻土层，埋深至少也要达到0.5米，管线底部要铺10厘米厚的细沙，避免石头把管线硌坏，铺完管线上面再铺10厘米细沙，然后盖红砖或者混凝土保护层，最上面还要铺警示带，写上“仪表管线禁止开挖”，很多施工队嫌麻烦不做警示带，结果过个两三年场站改扩建，挖机一下子就挖断了，耽误事儿不说还危险。然后是穿保护管敷设，很多室内或者穿道路的管线都用这种方式，要注意一根保护管里面穿的信号线不能超过8根，还要留至少三分之一的空隙，方便以后换线抽线，保护管的接头要做好密封，管口如果不用的话要封死，我之前在南方多雨地区见过一个场站，保护管管口没封，雨水顺着管子流进去，把整个接线模块都泡坏了，停了大半天供气，损失不小，这个细节真不能忽略。2.2管线连接部位的布设规范连接是最容易出问题的地方，首先说导压管这类带介质的管线，连接的时候不能为了省事用普通塑料垫或者随便缠点生料带，要根据管线的压力和介质选密封件，高压导压管要用金属缠绕垫片，低压的用四氟垫片，生料带只能用在螺纹连接的低压管路上，高压绝对不能用，缠的时候也要注意，不能把生料带缠进管腔里面，不然容易堵住管线，影响测量精度。导压管转弯的时候不能做死弯，弯曲半径至少要是管径的5倍，死弯容易积液堵管，测出来的压力温度都不准。然后说信号电缆的连接，带屏蔽层的信号电缆，屏蔽层只能单端接地，绝对不能两端都接地，很多新手容易犯这个错，我刚工作的时候就犯过，结果屏蔽层反而变成了天线，引入了更多干扰，读数飘得根本没法用，折腾了好久才改过来。另外所有管线和仪表连接的位置，都要留二三十厘米的余量，别拉得紧紧的，以后拆修换仪表的时候，不用重新接管线，省好多事儿，这个小技巧我用了好多年，真的实用。2.3特殊环境下的布设额外要求咱们国家幅员辽阔，不同地方的场站环境差很多，特殊环境就得有额外的规范。比如北方寒冷地区的场站，测液体或者带冷凝水的导压管，一定要伴热，伴热管线要和导压管固定好，保温层要包严实，不能露出一点，不然冬天温度低，管线冻住了，仪表没读数，整个场站都没法运行。沿海地区或者靠近化工厂区的场站，空气中腐蚀性气体多，所有的管线不管是碳钢还是不锈钢，都要做防腐处理，不锈钢也扛不住氯离子长期腐蚀，我前些年去沿海一个新建两年的场站改造，好多露天的仪表管线都锈穿了，就是当初施工的时候嫌不锈钢不用防腐，省了那点钱，结果不到三年就得全换，花的钱是当初防腐的十几倍，真的太不值了。还有露天布置的仪表，接线口一定要做防水处理，缠防水胶带，加防水接线盒，哪怕是晴天多的地方，也难保遇上暴雨，真进水短路了，麻烦的还是咱们自己。施工完管线布好了，不代表就万事大吉了，验收和后续的运维管理，也是布设规范的一部分，只有全程按规范来，才能保证管线长期稳定运行。3验收与运维阶段的布设管理规范3.1布设完成后的验收规范验收的时候不能只看通不通能用就行，要按规范一项一项查。首先查整体走向和安全距离，看看有没有占疏散通道，有没有和工艺管线、高压电缆靠得太近，不符合的必须改，不能凑合用。然后测绝缘，信号电缆的绝缘电阻必须不低于1兆欧，低于这个值就说明有绝缘破损或者漏电，必须换线重新布。带介质的导压管气管，必须做强度试压，试验压力是工作压力的1.5倍，保压至少30分钟，压力不掉没有泄漏才算合格。最重要的是查标识，每一根管线的两端，也就是靠近仪表和靠近工艺端的位置，都必须挂标识牌，写清楚管线对应的仪表名称、编号、介质类型，我见过好几个老场站，管线没有标识，换个仪表找对应的管线，一群人找两三个小时，要是紧急故障处理，耽误的那点时间都可能出大事，所以标识这个事儿一定要做好。3.2日常运维中的布设调整规范管线投用后，日常运维也要按规范管理，发现布设不符合要求的要及时调整，不能凑活。比如巡检的时候发现管线被腐蚀了，或者原来的位置因为场站改造变成了腐蚀区、高温区，就要及时把管线挪到符合要求的位置，重新做防腐或者保温，不能想着还能用就接着用。要是发现仪表读数一直不稳定，排除了仪表本身的问题，那大概率就是管线布设的干扰问题，赶紧把信号线改到远离动力电缆的位置，重新做屏蔽，别拖着。另外日常巡检也要检查管线的固定，看看卡箍有没有松，管线有没有变形，这些小问题看着不起眼，时间长了就是大隐患。3.3场站改扩建时的新增管线布设规范很多场站运行十几年都会改扩建，新增仪表管线的时候也不能乱布，要符合原来的整体规划，不能随便拉到哪里就算哪里，新增管线不能占用原有的安全通道，和原有管线交叉的时候，要保持至少10厘米的净距，不能挨在一起。新增导压管要开口的时候，绝对不能在原有工艺管线的焊缝上开口，也不能在工艺管线的受力部位开口，开完口之后必须重新试压，确认不漏才能投用，还有新增的管线也要及时标注到竣工图上，挂上标识，别给后来的运维留下麻烦。结语总的来说，燃气场站的仪表管线布设，看起来是施工里的小事，实际上是关系到场站安全稳定供气、关系到所有从业人员安全的大事，从前期规划到现场施工，再到后期的验收运维，每一个环节都离不开规范