采煤机司机安全生产岗位责任制及考核细则培训

采煤机司机安全生产岗位责任制及考核细则培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位责任制概述02法律法规与安全职责03作业流程标准规范04设备操作与维护责任CONTENTS目录05现场安全管理责任06应急处置责任07协同作业责任08考核细则与奖惩制度01岗位责任制概述

制定目的与依据制定目的强化采煤机司机岗位安全责任意识，规范操作行为，预防安全生产事故，保障从业人员生命财产安全，建立健全安全生产责任体系，推动煤矿安全生产标准化管理。

国家法律法规依据依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》（2022年版）《矿山安全法》等国家层面法律法规，明确安全责任与义务。

行业标准依据遵循《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》《煤矿作业场所职业危害防治规定》等行业标准规范，确保操作、维护及安全管理符合要求。

企业制度依据结合煤矿企业安全生产管理制度、岗位操作规程及设备维护保养标准，形成符合企业实际的岗位安全生产责任制。

适用范围与基本原则01适用范围适用于煤矿井下综采工作面、综掘工作面采煤机司机岗位，包括在岗正式工、劳务派遣工、实习人员及其他从事采煤机操作、维护、监护等相关作业的从业人员。煤矿企业地面煤机设备（如装车站、选矸楼等）操作岗位可参照执行。

02安全优先、预防为主原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，将安全生产贯穿于采煤作业全过程，优先保障作业环境安全与人员健康，强化风险预控和隐患排查。

03责任法定、分级负责原则严格落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”要求，明确煤矿企业主要负责人、分管负责人、区队（车间）管理人员及采煤机司机的安全生产责任，构建“层层负责、人人有责、各负其责”的责任体系。

04全员参与、协同联动原则强化采煤机司机作为岗位安全第一责任人的意识，明确其在作业前、作业中、作业后的安全职责，同时推动安全管理部门、技术部门、生产部门等协同履职，形成安全管理合力。

05权责对等、奖惩分明原则赋予采煤机司机履行安全职责的必要权限（如拒绝违章指挥权、紧急停机权），建立与其责任挂钩的考核机制，对安全生产表现突出的予以奖励，对失职渎职导致事故的严肃追责。岗位核心职责定位采煤机操作与控制严格按照操作规程启动、运行、停止采煤机，根据煤层硬度、夹矸分布等地质条件，合理调整截割速度和牵引速度，精确控制采高，确保割煤平整度符合设计要求。安全状态监控作业过程中持续观察采煤机运行状态、液压系统压力、油温、喷雾系统压力等关键参数，密切关注工作面顶板、煤壁、支护状况，监听设备运行声音，识别异常声响，判断潜在机械故障。应急处置与报告遇突发设备故障、瓦斯超限、透水预兆等紧急情况，立即执行停机、断电、撤离等应急程序，准确记录事故或险情发生的时间、现象、初步处理过程，第一时间向班组长和调度室汇报，参与事故调查并提供详实操作信息。设备维护与保养每班完成12项点检内容，填写《设备运行日志》，重点记录截割米数、润滑时间、故障处理情况，能独立处理常见简单故障，如更换磨损截齿、清理喷嘴堵塞等，配合专业检修人员进行设备检修。现场安全管理动态监测瓦斯浓度，当≥1%时立即停机断电，开启全断面喷雾，割煤与移架保持3-5架安全步距，开机前确认采煤机前后5米无人员滞留，遇断层、夹矸等地质构造时提前调整截割参数。02法律法规与安全职责

相关法律法规依据国家安全生产根本大法《中华人民共和国安全生产法》第二十八条明确规定，生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业，采煤机司机属于特种作业人员范畴。

煤矿行业安全规程《煤矿安全规程》（2022年版）第117条、118条、119条对采煤机操作、维护及工作面安全管理提出具体要求，是采煤机司机安全操作的直接依据。

标准化管理体系要求《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》（2020年版）对采煤机司机岗位责任制的建立、执行与考核制定了标准化规范，确保责任落实到位。

刑事责任相关规定《中华人民共和国刑法》第134条“重大责任事故罪”规定，在生产、作业中违反有关安全管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，最高可处七年有期徒刑，明确了违规操作的法律后果。设备操作与维护责任安全职责核心内容严格执行"三停"原则（停机先停电、检修先挂牌、故障先汇报），开机前完成"七步检查法"（截齿完整性→螺栓力矩→润滑系统→喷雾压力→电缆护套→急停开关→瓦斯传感器），每班完成12项点检并填写《设备运行日志》。现场安全管理责任动态监测瓦斯浓度，≥1%时立即停机断电并开启全断面喷雾；割煤与移架保持3-5架安全步距；煤层倾角>15°时启用防滑绞车，每割10米检查制动装置；开机前确认采煤机前后5米无人员滞留。应急处置责任建立三级响应机制：一级响应（设备故障）3分钟内停机断电汇报，15分钟内排查；二级响应（局部险情）10分钟内启动防滑装置并组织撤离；三级响应（重大灾害）立即停机、佩戴自救器沿避灾路线撤离。协同作业与交接班责任与支架工、刮板输送机司机建立信号联络，割煤至机头发送"准备停机"信号；交接班时交接设备状态、隐患及遗留问题，停机位置选平直段，滚筒落地且距煤壁≥300mm，断开隔离开关并取下控制手把。

责任追究与法律风险

违法违规行为责任认定采煤机司机因违章操作、隐患漏检导致事故的，依法追究直接责任，纳入个人安全信用档案。

刑事责任风险与条款造成重大损失的，可能触犯《刑法》第134条“重大责任事故罪”，最高可处7年有期徒刑。

分级违规处理标准首次违规由班组长现场警示并记录；重复违规由区队长组织专题培训；严重违规（如无证操作、擅自解除安全装置）调离岗位并通报全矿。

责任追究程序与证据处理过程需留存书面记录，确保程序合法、证据充分。三年内累计三次严重违规者解除劳动合同。03作业流程标准规范作业环境检查交接班作业流程

检查氧气浓度大于20%，一氧化碳浓度小于0.0024%，甲烷浓度低于1%；顶板无漏顶、片帮，护帮板紧贴煤壁；两端头过渡平缓，无起桥现象，工作面采高符合要求。工程质量检查

检查工作面两端头过渡及两顺槽起伏情况，确保过渡平缓无起桥；检查顶底板情况，无割底、漏顶现象；确认工作面采高符合作业规程规定。采煤机状态检查

检查各开关、按钮、遥控器、急停开关灵活可靠，瓦斯断电仪读数低于1%；液压、冷却系统管路无破损，压力表读数大于4Mpa，润滑系统油量充足；紧固件无缺损，截齿、齿座、齿套完好安装牢固；电缆、冷却水管无破损，电缆夹板无缺失。岗位信息交接

询问上一班采煤机运行状况，重点了解故障及处理措施；交接工作面割煤需调整区域及注意事项，双方确认并签字记录。开机前准备流程作业环境安全确认检查氧气浓度大于20%，一氧化碳浓度小于0.0024%，甲烷浓度低于1%；确认顶板无漏顶、片帮，护帮板紧贴煤壁；两端头过渡平缓无起桥，工作面无割底、漏顶，采高符合要求。采煤机设备检查检查各开关、按钮、急停开关等灵活可靠，瓦斯断电仪读数低于1%；液压、冷却系统管路无破损，压力表读数大于4Mpa，润滑系统油量充足；截齿、齿座、齿套完好安装牢固，电缆、冷却水管无破损，夹板无缺失。岗位交接班与信息确认询问上一班采煤机运行状况，重点了解故障及处理措施；清楚工作面割煤需调整区域及注意事项，双方确认设备状态、隐患处理情况及遗留问题并签字。开机前动力与预警准备通知控制台送采煤机移变组合开关电源及冷却水，指令清晰明确并复述确认；确认煤机滚筒5米范围内无人员，通过工作面通讯设备语音预警三次，顶刀与底刀司机晃灯示意确认。启动作业操作规范开机前准备流程通知控制台送采煤机移变组合开关电源及冷却水，确保指令清晰明确，控制台复述确认后执行操作。开机预警机制确认煤机滚筒5米范围内无人员，顶刀司机向底刀司机晃灯示意，通过工作面通讯设备语音预警三次，警告清晰准确。设备启动顺序依次进行采煤机先导开关送电、启动遥控器、启动泵电机、启动截割电机、启动破碎机，确保各步骤指示灯显示正常。运转状况检查查看采煤机运行参数在规定范围，无故障信息；监听各工作部位无异响，工作温度正常，确保设备运行稳定。

停机与收尾作业标准停机操作规范按程序停机，将操作手柄置于零位，切断电源，关闭内外喷雾。停机位置须选择平直段，滚筒落地且距煤壁≥300mm，断开隔离开关并取下控制手把。

设备清洁与检查清理采煤机周边浮煤、杂物，保持设备清洁和作业环境整洁。检查截齿、齿座、喷嘴是否完好齐全，各紧固件是否松动，电缆、水管是否完好无破损。

运行日志填写填写《设备运行日志》，详细记录当班运行状况、截割米数、润滑时间、故障处理情况、存在问题及处理情况。

岗位交接班要求与接班司机进行现场交接，重点说明设备状态、安全注意事项及遗留问题，双方签字确认。确保接班司机对上一班采煤机运行情况、故障及处理措施、需调整区域及注意事项了解清楚。04设备操作与维护责任标准化操作要求

严格执行"三停"原则停机先停电、检修先挂牌、故障先汇报，杜绝带电作业和违章操作，确保设备和人员安全。

开机前"七步检查法"依次检查截齿完整性、螺栓力矩、润滑系统、喷雾压力、电缆护套、急停开关、瓦斯传感器，确认全部正常后方可开机。

操作中"一警二查三启动"口诀鸣笛预警以提示周围人员，检查人员是否撤离危险区域，确认无误后启动设备，确保操作流程规范有序。设备日常点检内容截割部关键部件检查检查截齿完整性、齿座及齿套有无缺失，截齿缺失数量≥3个时必须立即停机更换；检查滚筒连接螺栓力矩是否符合规定，确保无松动、断裂现象。液压与润滑系统检查检查液压系统管路有无破损、泄漏，压力表读数需大于4MPa；润滑系统油位充足、油质合格，按润滑图表对指定注油点进行润滑，记录注油时间及油量。喷雾冷却系统检查内外喷雾系统必须通畅，喷嘴无堵塞、损坏，确保喷雾压力达标；冷却水管路无破损，水量充足，保障设备运行时有效降温降尘。电气及安全装置检查检查电缆履带有无磨损、破损，电缆夹板齐全；急停开关、瓦斯传感器灵敏可靠，瓦斯断电仪读数正常且低于1%；各按钮、开关操作灵活，闭锁装置功能完好。运行状态监测监听设备运行声音，无异常异响、振动；监测电机温度、轴承温度等关键参数在正常范围；检查采煤机摇臂、行走部等部件有无异常位移或变形。01常见故障处理方法截割电机过热故障立即停机，关闭截止阀，检查润滑系统，15分钟内完成初步排查并汇报维修。02瓦斯超限故障立即停机断电，开启全部喷雾，带领人员向进风巷撤离，并汇报调度室。03截齿磨损或缺失故障发现缺齿≥3个时，必须立即停机报修，更换截齿，严禁“带病运行”。04电缆履带磨损故障作业中密切观测电缆履带，发现磨损或损坏时，及时停机检查并上报处理。05喷雾系统堵塞故障停机后清理喷嘴堵塞，确保内外喷雾通畅，压力符合规定（大于4Mpa）方可继续作业。维护保养义务日常点检与维护每班作业中，利用间隙时间检查采煤机关键部位（截割部、行走部、摇臂、液压系统）的运行状况和温度；负责操作手柄、按钮、指示灯等操作部件的清洁和功能检查；按照润滑图表要求，对指定注油点进行润滑，确保油量充足、油质合格。简易故障处理能独立处理常见简单故障，如更换磨损截齿、清理喷嘴堵塞、更换破损水管等；处理故障时严格遵守安全规程，执行停电、闭锁、挂牌制度；对于无法处理的复杂故障，准确描述故障现象，及时通知维修人员并做好现场安全措施。配合专业检修为专业检修人员提供设备运行信息，协助拆卸、安装部件；检修期间，负责现场安全监护，确认检修区域无无关人员及危险源；检修完成后，参与试运行验收，确认设备功能恢复正常后方可结束工作。设备运行记录每班完成12项点检内容，填写《设备运行日志》，重点记录截割米数、润滑时间、故障处理情况；发现缺齿≥3个、螺栓松动、喷雾失效等隐患，须立即停机报修，严禁"带病运行"。05现场安全管理责任

风险防控基本要求瓦斯浓度动态监测与处置实时监测瓦斯浓度，当浓度≥1%时，必须立即停机断电，并开启全断面喷雾，防止瓦斯积聚引发爆炸风险。

割煤与移架安全步距控制割煤作业与移架操作需保持3-5架的安全步距，有效预防片帮、冒顶等事故导致人员被埋压。

煤层倾角安全管控措施当煤层倾角＞15°时，必须启用防滑绞车，且每割煤10米需检查制动装置的可靠性，确保设备运行稳定。

地质构造应对策略遇断层、夹矸等复杂地质构造时，需提前调整截割参数，牵引速度≤2m/min，截深≤0.6m，避免设备过载或损坏。

环境安全确认要点顶板与煤壁支护检查检查顶板无漏顶、片帮现象，护帮板需紧贴煤壁，确保支护强度满足安全要求，无松动或失效情况。

瓦斯与有害气体监测确认甲烷浓度低于1%，一氧化碳浓度小于0.0024%，氧气浓度大于20%，瓦斯传感器读数正常且灵敏可靠。

作业区域环境检查检查巷道支护良好，无积水、杂物堆积，作业路径畅通；工作面两端头过渡平缓，无起桥现象，照明、通讯设备完好有效。

通风系统状态确认确保工作面通风系统正常运行，风量充足，无堵塞或风流短路情况，防止瓦斯积聚和有害气体超标。

瓦斯与煤尘防治措施瓦斯浓度实时监测与响应动态监测瓦斯浓度，当浓度≥1%时立即停机断电，开启全断面喷雾，严禁继续作业。

煤尘控制与降尘措施确保采煤机内外喷雾系统通畅有效，开机前检查喷雾压力符合要求，割煤时持续喷雾降尘，减少煤尘积聚。

通风系统保障作业前确认工作面通风系统正常运行，保证风量充足，有效稀释瓦斯和煤尘浓度，防止有害气体超限。

设备防爆与防火管理检查采煤机等电气设备是否符合防爆标准，杜绝电气火花引发瓦斯爆炸事故，定期清理设备表面煤尘。

工作面支护安全管理01支护状态班前检查作业前检查护帮板是否紧贴煤壁，确认顶板无漏顶、片帮迹象，支护强度符合作业规程要求，确保支护系统稳固。

02割煤与移架安全步距控制严格保持割煤与移架3-5架的安全步距，防止因空顶距离过大引发片帮埋人事故，确保支护及时跟进。

03特殊地质构造支护措施遇断层、夹矸等地质构造时，提前调整截割参数（牵引速度≤2m/min，截深≤0.6m），并加强该区域支护强度，防止顶板冒落。

04支护与割煤协同作业与支护工密切协作，割煤前确认端头及超前支护完成，割煤过程中根据煤壁暴露情况及时沟通，必要时暂停作业等待支护加强。06应急处置责任

三级响应机制流程一级响应（设备故障）处置流程当发生设备故障时，司机须在3分钟内停机，立即切断电源，并第一时间向班组长汇报；15分钟内完成对故障现象、部位的初步排查，严禁带病运行。

二级响应（局部险情）处置流程遇局部险情，10分钟内启动防滑装置，组织采煤机前后5米范围内人员撤离至安全区域，并设置警戒标识，防止无关人员进入危险地带。

三级响应（重大灾害）处置流程发生重大灾害时，立即停机，迅速佩戴自救器，带领人员沿避灾路线撤离至进风巷安全区域，并立即向调度室报告灾害类型、位置及撤离情况。典型事故应急处置

瓦斯超限应急处置立即停机并切断电源，开启全部喷雾装置，带领人员向进风巷撤离，同时向调度室汇报瓦斯浓度及现场情况。

片帮塌矸应急处置当片帮塌矸轻微时，减慢牵引速度，调整滚筒高度；情况严重时立即停机，撤离至安全区域，汇报班组长并等待支护处理。

截割电机过热应急处置立即停机，关闭截止阀检查润滑系统，若15分钟内无法排除故障，须汇报维修人员并悬挂“禁止启动”警示牌。

设备卡堵应急处置停机后执行“停电-闭锁-挂牌”程序，检查卡堵原因，严禁强行启动；若为大块煤矸卡堵，须人工破碎后再启动设备。避灾路线与自救器使用

避灾路线认知与记忆采煤机司机必须熟知作业区域避灾路线图，牢记火灾、瓦斯、透水等不同灾害类型的逃生方向，确保在紧急情况下能迅速沿正确路线撤离至进风巷等安全区域。自救器的正确佩戴步骤当发生灾害时，立即取下自救器，扯下保护带，开启扳手，拔掉前后封口，将口具放入口中咬紧，鼻夹夹住鼻子，确保呼吸畅通，然后迅速撤离危险区域。自救器使用注意事项使用自救器时，要保持冷静，匀速行走，避免奔跑导致氧气消耗过快；如感到呼吸困难，应检查口具是否咬紧、鼻夹是否夹牢，确保有效供氧。避灾路线现场确认与演练每班作业前，需确认避灾路线标识清晰、通道畅通；定期参与避灾演练，熟悉路线中的关键节点和避险硐室位置，提升应急逃生能力。07协同作业责任

岗位联动机制与支架工协作规范割煤前确认支护工已按规程完成工作面端头及超前支护，确保支护强度满足安全要求。割煤过程中，根据煤壁暴露情况及时沟通，必要时暂停作业等待支护加强。支护工进行移架、护顶作业时主动配合，确保采煤机与支架动作协调。

与运输工协作要求启动采煤机前，确认刮板输送机、转载机、皮带输送机等运输设备已启动且运行正常。根据运输系统负载情况，合理控制割煤速度，防止运煤量超限导致设备压死或损坏。发现运输系统堵塞、卡阻等异常，立即停机并通知运输岗位处理。

与瓦斯检查员协作机制主动接受瓦斯检查员的工作指导，了解工作面瓦斯涌出规律和监测数据。当瓦斯浓度接近或达到预警值时，严格按照指令降低割煤速度或停机处理。配合瓦斯检查员检查采煤机及其附近区域的瓦斯积聚情况，确保通风有效。

信号联络与信息传递与支架工、刮板输送机司机建立灯光、语音等信号联络方式，割煤至机头时发送"准备停机"信号。停机后须通知后续设备停止运行，避免堆煤堵塞刮板机。通过工作面通讯设备确保信息传递及时准确，保障各岗位协同作业安全有序。

交接班规范要求设备状态交接交班司机需将滚筒放至底板，关闭内外喷雾，清理机身浮煤，确保设备清洁。交接时详细说明采煤机运行状况、故障处理情况及遗留问题，双方签字确认。

作业环境交接交接工作面顶板、煤壁支护情况，确认无片帮、漏顶风险；说明工作面采高、顶底板平整度及两端头过渡状况，确保符合作业规程要求。

安全事项交接告知当班瓦斯浓度监测数据、割煤调整区域及注意事项；交接电缆履带磨损情况、喷雾系统通畅性等安全隐患，提醒接班司机重点关注。

记录与确认填写《设备运行日志》，记录截割米数、润滑时间、故障处理等关键信息；停机位置选择平直段，滚筒距煤壁≥300mm，断开隔离开关并取下控制手把，完成现场交接确认。08考核细则与奖惩制度

考核指标体系安全操作规范性指标考核采煤机司机是否严格执行操作规程，包括开机前检查、启动预警、停机顺序等流程的合规性，违规操作每次扣10分，月度累计违规超3次取消当月评优资格。

设备维护保养指标检查司机对采煤机日常点检、润滑、故障上报的执行情况，要求每班完成12项点检内容并填写《设备运行日志》，设备完好率低于95%扣5分/台次，发现重大隐患未及时上报扣20分。

作业环境安全指标考核司机对工作面瓦斯浓度（≥1%立即停机）、顶板煤壁状况、安全步距（割煤与移架保持3-5架）的监控与处置能力，瓦斯超限未按规定处置一次扣30分，片帮冒顶隐患未及时预警扣15分。

应急处置能力指标通过模拟设备故障、瓦斯泄漏等场景考核司机应急响应速度，一级响应（设备故障）要求3分钟内停机断电并汇报，超时每延迟1分钟扣5分；二级响应（局部险情）10分钟内组织撤离，未达标扣25分。

协同作业与交接班指标评估与支架工、运输工的信号联络规范性及交接班记录完整性，交接班信息缺失或不准确扣5分/项，因协同不当导致堆煤堵塞等问题扣1