耙斗装岩机安全使用及维护培训

耙斗装岩机安全使用及维护培训CONTENTS目录01耙斗装岩机概述02安全操作规范03维护保养体系04故障诊断与处理CONTENTS目录05安全防护与应急处置06设备性能优化07维护管理与记录08总结与展望01耙斗装岩机概述设备定义与工作原理耙斗装岩机的定义

耙斗装岩机是一种用于挖掘、移动、装载和卸载岩石及其他材料的特殊工程机械设备，广泛应用于矿山开采、公路建设、土方工程等领域，能有效提高工作效率和作业安全性。主要结构组成

主要由耙斗、机械臂、驾驶室、传动系统、电气系统、液压系统等部分构成，各部件协同工作实现对岩石的采集和运输，其结构设计科学、稳定性强，可适应不同地质环境。工作原理概述

通过耙斗和机械臂等部件的配合，利用钢丝绳牵引耙斗进行挖掘作业，将岩石等物料耙取至输送装置，再由输送装置转运至矿车或指定地点，完成装岩工作流程。典型工作流程

工作流程包括准备工作（清理场地、检查设备）、挖掘（耙斗耙取物料）、装载（物料进入输送装置）和卸载（物料转运至矿车）等步骤，严格遵循操作规范可确保安全高效完成任务。主要结构组成核心工作部件耙斗装岩机核心工作部件包括耙斗、机械臂及驾驶室。耙斗用于挖掘和装载岩石，机械臂实现耙斗的灵活移动，驾驶室为操作人员提供控制平台与安全防护。传动与行走系统传动系统由电机、减速器等组成，为设备运行提供动力；行走系统多采用履带式设计，确保设备在复杂地质环境中稳定移动，适应矿山、工程等不同作业场景。液压与电气系统液压系统控制机械臂动作及耙斗作业，需定期检查油位与清洁度；电气系统包含电机、电缆及控制元件，必须保证防爆性能良好，工作面瓦斯浓度超过0.5%时严禁使用。安全防护装置配备紧急停机装置、防护栏、挡绳栏等安全设施。防护栏可防止矸石滚落伤人，挡绳栏避免钢丝绳甩出，紧急停机装置确保突发情况下迅速切断电源。应用领域与工程案例矿山开采领域在金属矿、煤矿等地下开采作业中，耙斗装岩机用于巷道掘进后的岩渣清理与装载，可实现每小时95-140m³的装岩效率，显著提升井下作业进度。隧道工程领域在铁路、公路隧道及水利隧洞施工中，适用于断面10-20㎡的巷道，能快速处理爆破后的松散岩体，配合矿车完成连续出渣作业。水利水电工程在水电站建设的地下厂房、引水隧洞等工程中，用于复杂地质条件下的石渣转运，其防滑固定装置可适应15°以下坡度的作业面。典型工程案例某铁矿主巷道掘进项目中，采用P-90B型耙斗装岩机配合25KW绞车移机，实现月进尺180米，设备故障率低于2%，较传统人工装岩效率提升3倍。02安全操作规范操作人员资质要求

持证上岗制度操作人员必须通过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗，严禁无证操作。

专业知识掌握应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障解决技能。

安全意识要求需了解设备的安全操作规程和安全技术要求，具备识别和防范潜在安全隐患的能力。

身体与精神状态操作人员在操作过程中需保持清醒的精神状态，不得饮酒或服用药物，确保工作效率和人身安全。操作前安全检查01个人防护装备检查操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备，确保防护装备完好且符合安全标准。02设备固定与稳固性检查检查耙斗装岩机机身固定装置是否牢固，如卡轨器、地锚等是否可靠，防止设备在运行中发生移动或倾倒。03机械部件与传动系统检查检查耙斗有无裂纹、掉齿，齿长磨损不超过50%；钢丝绳每捻距断丝数不超25%，滚筒余绳不少于3圈；制动闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。04电气系统与安全装置检查检查电气连接是否牢固，电缆有无磨损或短路；确认紧急停机装置处于可操作状态，电气设备不得失爆，工作面瓦斯浓度不应超过0.5%。05工作环境与现场安全检查清理工作范围内障碍物，确保照明和通风良好；检查尾轮悬挂是否牢固，耙斗运行范围内严禁站人，设置警示标志和防护栏。启动与运行操作流程

启动前信号确认与环境检查开车前必须发出明确启动信号，确认机器两侧及绳道内无人站立，司机一侧护栏完好可靠；清理作业区域障碍物，检查顶板支护安全状况。

制动闸操作规范操作时严格执行"一闸紧、一闸松"原则，严禁双闸同时紧闸，防止耙斗跳起或钢丝绳拉断；保持钢丝绳运行速度均匀，避免忽快忽慢导致摆动幅度过大。

负荷控制与异常处理耙取岩石受阻或过负荷时，必须将耙斗后退1-2米重新耙取，严禁强行牵引；作业中随时监听设备声响，监控电动机及轴承温度，发现异常立即停机检查。

特殊工况作业要求拐弯巷道作业需设专人指挥，弯道超过10m时应在作业面和拐弯处各设1名信号员；上、下山耙装时必须使用4副卡轨器，并根据倾角采取加固措施，防止设备滑移。作业中安全注意事项

人员与区域安全管理机器两侧及绳道内严禁站人，司机一侧护栏必须完好可靠；耙斗运行范围内禁止无关人员停留，人员需通过时必须先联系司机停机并确认安全。

操作规范与应急处置操作时两个制动闸严禁同时紧闸，钢丝绳速度应保持均匀；耙斗受阻或过负荷时，须退后1-2米重新耙取，严禁强行牵引；发现异响、过热等异常立即停机检查。

特殊工况安全控制拐弯巷道作业需设专人指挥（弯道超10米时设2名信号员）；上、下山作业必须使用4副卡轨器，并根据倾角采取加固措施；工作面瓦斯浓度超过0.5%时立即停止作业。

设备与环境安全监督随时检查钢丝绳缠绕情况，滚筒余绳不少于3圈，发现断丝超标（每捻距断丝数超25%）或磨损严重时及时更换；严禁在无矿车时将岩石堆放在溜槽上，防止物料挤出伤人。停机与收尾工作要求

规范停机操作流程工作完毕后，将耙斗返回到机槽处，松开主副滚筒闸，按下停止按钮切断电源，卸下操作手把并放置于机架上。

作业现场清理标准清理工作场地内的矸石、杂物及设备表面附着的岩粉，确保作业区域整洁无障碍物，液压系统管路无渗漏。

设备状态检查要点检查各连接螺栓有无松动、钢丝绳磨损情况、制动闸带松紧度及电气系统电缆有无破损，发现问题及时处理。

运行记录填写规范详细记录设备运行时间、作业量、故障情况及处理措施，填写《耙斗装岩机使用维护记录》并签字确认。03维护保养体系维护前准备工作

检查工具和备件检查所有维护工具是否齐全，确保没有损坏或遗失，如扳手、螺丝刀等；对照维护手册，核对所需备件是否齐全，包括易损件如密封圈、轴承等；对备件进行质量检查，确保其符合标准，无缺陷；准备专用工具，如扭矩扳手，确保维护过程中可以精确施加力矩。

安全措施确认确保所有维护人员穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋；检查并确保耙斗装岩机的紧急停机装置处于可操作状态，以便在紧急情况下迅速切断电源；对维护现场进行彻底检查，移除可能造成伤害的障碍物，确保工作区域的照明和通风符合安全标准。

设备状态评估检查耙斗装岩机的外观，查看是否有明显的磨损、裂纹或损坏；启动设备，观察运行是否平稳，有无异常噪音或振动；检查电气连接是否牢固，电线有无磨损或短路现象；回顾设备的维护历史记录，分析使用频率和故障模式，预测可能需要的维护工作。日常维护作业内容

清洁作业定期清理耙斗上的泥土和岩石残留，保持其最佳工作状态；检查液压油的清洁度和油位，更换污染或过期的液压油；检查并清洁输送带，确保无异物卡住或磨损，预防输送带打滑或断裂。

润滑作业根据使用情况和厂家推荐，按时对各润滑部位加注或更换润滑油，如每月对各绳轮轴承加注黄油一次，每三月对绞车减速机加注90-150号齿轮油一次，每月对行星齿轮传动部分加90-150号齿轮油一次。

部件检查与紧固每星期检查一次各连接螺栓有无松动及脱落现象，对松动件予以拧紧，并补上遗失件；检查耙斗的齿部磨损情况，是否出现严重磨损或断裂现象；检查输送带的表面磨损情况，是否有裂纹或老化现象。

电气系统检查检查电气连接是否牢固，电线有无磨损或短路现象；常常检查电缆有无损坏，连接是否牢固，以及电气设备的防爆性能是否良好；清理电动机上的岩粉，以免电动机过热。

制动系统检查检查制动器和辅助闸的松紧是否合适，绞车转动是否灵活可靠，如发现制动不灵应及时进行调试；常常注意制动闸带的松紧程度是否适当，如发觉内齿轮抱不住或脱不开，应调整闸带的调整螺栓使之合适。定期维护周期与标准日常维护周期每班作业前及作业结束后进行，重点检查关键部件状态及安全装置有效性，确保设备基础运行条件。一级维护周期每周进行一次，包括全面清洁、关键部位润滑检查、紧固件紧固及电气系统连接检查，保障设备周度运行稳定。二级维护周期每月开展，涉及液压系统油质检测、制动系统性能测试、钢丝绳磨损度测量（断丝数不超过每捻距25%）及结构件裂纹排查。三级维护周期每季度实施，包含减速器齿轮油更换（90-150号齿轮油）、轴承间隙检测、导向轮转动灵活性检查及安全防护装置完整性校验。年度大修标准每年进行全面解体检查，更换达到磨损极限的零部件（如闸带磨损余厚不小于3mm），测试整机性能参数，确保符合原厂技术标准。长期停用维护措施停用前准备工作全面清洁设备表面及内部，清除煤、矸、杂物及淋水；对需要打开维护的减速器、滚筒等部件采取严密防尘及遮盖措施。关键部件保养处理对齿轮、轴承等部件加注符合标准的润滑油；检查并更换损坏的密封圈、轴承等易损件；确保制动闸带松紧适度，绞车转动灵活可靠。电气系统防护切断电源，闭锁开关并悬挂“有人工作、不准送电”牌；检查电缆有无损坏，连接是否牢固，对电气设备进行防爆性能检查并做好防护。停放环境与固定将设备停放于干燥、通风的环境中，避免露天存放；使用卡轨器等固定装置将设备稳固，防止移位或倾倒。停用后恢复检查长期停用后启用前，需进行全面检查，包括各部件磨损情况、润滑系统、电气系统等；进行试运行，确认设备无异常后方可投入使用。04故障诊断与处理常见故障类型分析

01机械系统故障包括耙斗磨损（齿长磨损超50%需更换）、钢丝绳断丝（每捻距断丝数不超25%）、轴承异响或卡滞，以及闸带断裂（磨损余厚不小于3mm）等问题。

02液压系统故障表现为液压油污染或油位不足、管路渗漏、油缸动作缓慢或卡顿，需定期检查油液清洁度和密封性，更换过期液压油。

03电气系统故障主要有电缆磨损短路、电机过热、防爆装置失效（工作面瓦斯浓度不应超过0.5%）及控制按钮失灵，需确保电气连接牢固，杜绝失爆现象。

04传动系统故障如减速器齿轮咬合不良产生异响、滚筒乱绳或钢丝绳跳槽，需检查齿轮油位（每三月更换90-150号齿轮油）及导绳滚转动灵活性（磨损深度不超过壁厚2/3）。机械系统故障处理耙斗故障处理检查耙斗齿部磨损情况，若磨损超过50%或出现断裂，应立即更换耙斗；确保耙斗无裂纹，连接螺栓紧固可靠，防止作业中脱落。钢丝绳故障处理当钢丝绳每捻距断丝数超过25%、绳头严重破裂或滚筒余绳少于3圈时，必须停机更换；工作中发现钢丝绳跳槽、乱绳，应立即停机整理，严禁强行牵引。制动系统故障处理若制动闸带磨损余厚小于3mm或出现断裂，需及时更换；闸轮上有油或水时，应擦拭干净，确保制动灵活可靠，防止制动失效导致耙斗失控。轴承与传动部件故障处理定期检查轴承温度，若超过规定值或出现异响，应停机检查润滑情况或更换轴承；发现齿轮啮合异常、减速器漏油时，需拆解检修，更换损坏零件并补充齿轮油。电气系统故障处理

01电缆故障排查检查电缆是否有磨损、老化或破损现象，确保电缆吊挂整齐，连接牢固。发现电缆外皮破损或绝缘层失效时，需立即停机更换，严禁带电操作。

02电机异常处理若电机运行中出现异响、过热（轴承温度超过75℃）或无法启动，应立即切断电源。检查电机接线是否松动、绕组是否短路，必要时进行绝缘测试，更换损坏部件。

03隔爆装置维护定期检查电气设备隔爆面是否完好，有无裂纹、锈蚀或间隙超标。确保隔爆接合面粗糙度符合标准，紧固螺栓齐全且扭矩达标，防止失爆现象发生。

04控制系统故障排除当操作手柄失灵或按钮无响应时，先检查控制线路是否断路、接触器是否粘连。对损坏的开关、继电器等元件应及时更换，确保控制系统灵敏可靠。液压系统故障处理液压油污染处理定期检查液压油清洁度，发现污染或过期时立即更换。更换前需彻底清洗油箱及管路，加入符合标准的新油，确保液压系统正常运作。液压管路泄漏修复检查液压管道、连接件和活塞杆，若发现渗漏，及时紧固接头或更换密封件。清洗并涂抹管路，防止油污积聚影响系统压力。液压油位异常处理定期检查液压油油位，低于指示油标下限时及时补充合格液压油至正常范围。若油位骤降，需排查管路是否存在泄漏点并修复。液压系统压力不足解决当液压系统压力不足时，检查油泵、溢流阀等元件是否异常。清理滤清器，确保油路畅通，必要时更换磨损部件，恢复系统压力。05安全防护与应急处置个人防护装备要求

头部防护必须佩戴符合标准的安全帽，防止落石、碰撞等伤害头部。

眼部防护操作时需佩戴防护眼镜，避免岩粉、碎屑进入眼睛造成损伤。

听力防护作业环境噪音较大时，应佩戴耳塞，保护听力免受损害。

手部防护需穿戴防护手套，防止手部被尖锐物体划伤或接触有害物质。

足部防护必须穿着防滑鞋，增强在工作场地的行走稳定性，防止滑倒。作业现场安全防护

作业区域隔离与警示在耙斗装岩机工作区域周围设置明显的警示标志和安全围栏，严禁非操作人员进入。耙斗运行范围内不得有人停留或作业，确保人员与设备保持安全距离。

照明与通风保障作业现场需配备充足的防爆照明设备，确保光线明亮。同时保证良好的通风条件，降低瓦斯等有害气体浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，禁止使用设备。

障碍物清理与环境整洁工作前彻底清理作业现场的障碍物、杂物及浮矸，保持地面平整，确保设备运行顺畅。设备移动前需清理轨道上的浮物，防止设备运行受阻或发生意外。

安全防护装置检查检查设备的防护栏、挡绳栏等安全装置是否齐全完好，确保其能有效防止钢丝绳甩出伤人。确认紧急停机装置处于可操作状态，以便突发情况时迅速切断电源。常见安全隐患识别

电气系统隐患电气设备失爆、电缆磨损或短路，工作面瓦斯浓度超过0.5%时仍违规操作，易引发触电或爆炸事故。

机械部件隐患钢丝绳磨损断丝（每捻距断丝数超25%）、耙斗裂纹掉齿（齿长磨损超50%）、制动闸带磨损余厚小于3mm，可能导致断绳、设备失控。

操作环境隐患工作区域有障碍物、照明通风不良，机器两侧及绳道内有人停留，未设置警戒标志，易发生碰撞或挤压事故。

固定装置隐患卡轨器失效、尾轮固定不牢（铁楔打入岩体深度小于400mm）、机身固定装置松动，上下山作业时易导致设备滑移或倾覆。突发事件应急处理

设备火灾应急处置立即停机并切断电源，使用现场配备的灭火器材（如干粉灭火器）扑灭火源；若火势失控，立即撤离至安全区域并拨打火警电话，同时向现场负责人报告。钢丝绳断裂应急措施立即停止操作，将耙斗平稳放置地面，检查断裂原因及周围环境安全；设置警戒区域，禁止人员靠近，由专业维修人员更换符合规格的新钢丝绳，经测试合格后方可恢复使用。瓦斯超限应急响应当工作面瓦斯浓度超过0.5%时，立即停止设备运行，切断电源，组织人员撤离至通风良好区域；启动局部通风设备，待瓦斯浓度降至安全范围（低于0.5%）并经检测确认后，方可重新启动设备。人员受伤急救流程发生人员受伤时，立即停机并切断电源，保护现场；对伤者进行初步急救（如止血、固定伤肢），同时联系医疗救援，将伤者迅速转移至安全地带，配合医护人员进行救治并上报事故情况。事故案例分析与警示

违章操作导致钢丝绳断裂伤人案例某矿耙斗装岩机操作人员在耙取岩石受阻时强行牵引，导致钢丝绳断裂，弹伤附近未撤离人员。事故原因：违反"受阻过大时应退后1-2m重新耙取"规定，且未设置警戒区。

维护缺失引发电气失爆事故某工程中耙斗装岩机因长期未检查电气系统，电缆磨损短路引发火花，在瓦斯浓度0.6%的工作面造成爆炸。教训：未执行"每班检查电缆完好性"和"瓦斯超0.5%停机"的规定。

斜巷作业未固定设备导致倾覆事故某金矿上山路耙装时，未使用卡轨器且地锚松动，设备下滑撞击巷道支护，造成司机挤压伤。关键违规：未按规定"根据倾角采取加固措施"，忽视"四副卡轨器必须完好"的要求。

警示：事故根源与预防核心80%耙斗装岩机事故源于"三违"（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）。必须严格执行停机检修挂牌制度、定期润滑保养和班前安全确认，严禁超载、带病运行及无证操作。06设备性能优化工作参数调整方法耙斗运行速度调节操作时需保持钢丝绳速度均匀，避免忽快忽慢导致耙斗摆动幅度过大。遇阻力过大或过负荷时，应将耙斗退后1-2米重新耙取，严禁强行牵引。液压系统压力设定根据工作负载调整液压系统压力，确保主绳牵引力控制在31.0-50.0KN范围内（以P-90B型为例），定期检查液压油清洁度和油位，防止管路泄漏。耙斗高度与角度控制装载时根据岩石大小调整耙斗高度，避免与溜槽碰撞；卸载时确保耙斗与矿车对位准确，倾角控制在安全范围内，防止物料飞溅或设备倾翻。行走速度与转向调节移动设备时保持低速行驶，特别是在拐弯巷道需设专人指挥，弯道超过10米时应配备2名信号员协调操作，确保转向平稳。电气系统参数校准定期检查电动机工作电压（380/660V）及电流，确保符合设备额定值；瓦斯浓度超过0.5%时立即停机，防止电气火花引发事故。能耗控制与效率提升

优化工作参数设置根据不同地质条件调整耙斗运行速度与牵引力，避免空转与超载。例如在软岩作业时降低牵引速度至1.2m/s，硬岩作业时启用最大功率模式，平均能耗可降低8%-12%。液压系统节能维护定期检测液压油清洁度（NAS8级以下），每200小时更换滤芯，保持系统压力稳定在16-18MPa。某矿场实施后，液压系统能耗降低15%，故障率下降20%。智能调度与负载匹配采用PLC控制系统实现耙斗与矿车装载节奏联动，避免设备空载等待。数据显示，智能调度可使设备有效作业率提升至85%以上，单位能耗降低约10%。定期能效评估机制每月监测电机功率因数（目标≥0.9）、空载损耗（≤5%额定功率），每季度进行能效对标。某工程案例通过该机制使年耗电量减少1.2万度，折合标煤4.3吨。操作技巧与优化策略

操作速度与力度控制操作时保持钢丝绳速度均匀，避免忽松忽紧导致摆动幅度过大；耙取岩石受阻或过负荷时，应后退1-2米重新耙取，严禁强行牵引。

工作模式选择与调整根据地质条件和岩石分布选择合适的装岩模式，直巷作业时通过移动尾绳轮扩大耙取范围；拐弯巷道作业需设专人指挥，分两段耙装并配合导向滑轮。

设备姿态与稳定性控制装载时确保设备放置在坚实平稳地面，避免在斜坡或不稳定区域作业；上、下山作业时，除使用四副卡轨器外，需根据倾角采取加固措施，如地锚固定或钢丝绳牵拉。

作业效率提升方法合理规划耙斗运行路径，减少空程时间；平行作业时（如排矸与打眼），设置安全隔离带（距迎头6米处布置三道铁丝防护），并指定专人监护耙斗及钢丝绳运行状态。07维护管理与记录维护记录体系建立

维护记录档案的构成维护记录档案应包含设备基本信息、历次维护保养记录（含清洁、润滑、部件更换等内容）、故障诊断与处理记录、试运行数据及维修人员信息等关键内容，确保维护过程可追溯。

记录规范与填写要求记录需遵循标准化格式，内容应清晰准确，包括维护日期、工作内容、使用备件型号及数量、设备运行参数等；填写人员需签字确认，确保责任明确，为后续维护提供可靠依据。

记录管理与存档制度建立专人负责的记录管理机制，采用纸质与电子档案双备份方式存档；档案保存期限应不低于设备使用寿命，定期对记录进行整理分析，为制定维护计划和优化保养策略提供数据支持。备件管理与质量控制

备件清单制定与核对对照耙斗装岩机维护手册，明确易损件如密封圈、轴承、闸带、钢丝绳、耙斗齿等关键备件的型号、规格及数量，建立详细备件清单并定期核对，确保与设备需求匹配。

备件质量验收标准备件入库前需进行质量检查，如钢丝绳每捻距断丝数