工作面更换采煤机破碎滚筒安全技术措施培训

工作面更换采煤机破碎滚筒安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02施工组织与人员配置03施工前准备工作04破碎滚筒运输安全技术CONTENTS目录05旧滚筒拆卸工艺与安全06新滚筒安装工艺与安全07起吊作业安全专项措施08试运转与应急处理01工程概况与背景

更换任务背景与必要性设备运行现状采煤机破碎滚筒因长期使用，出现齿座磨损、旋叶变形、密封件损坏导致漏油等问题，影响破碎效率和安全生产。

更换原因分析1.磨损严重：滚筒表面及齿座磨损超标，无法有效破碎煤块；2.部件损坏：如轴承失效、密封件老化漏油；3.生产需求：单滚筒割煤效率低，需恢复双滚筒作业。

更换必要性及时更换损坏滚筒可避免设备二次损坏，消除因滚筒故障引发的生产中断和安全隐患，保障工作面正常回采进度与作业安全。

采煤机破碎滚筒结构与作用破碎滚筒的核心结构组成主要由筒体、齿座、截齿、轴承等部件构成。筒体为主体部分，内部安装齿座和截齿用于破碎煤块，轴承支撑筒体旋转以保证正常工作。

破碎滚筒的关键作用在采煤过程中将大块煤破碎成小块，便于运输和处理；同时对采煤机前方煤壁进行松动和破碎，有效提高采煤效率。

常见规格参数示例以JOY7LS7采煤机为例，破碎滚筒直径通常约Φ800mm，长度约2200mm，重量可达5.1吨，具体参数需根据机型匹配。

结构与性能的关联性齿座和旋叶的磨损情况直接影响破碎效果，当磨损严重或出现变形、裂纹等缺陷时，需及时更换以避免影响生产效率和安全。

施工地点与设备参数

施工地点选择标准选择顶板完好、无淋水区域，如工作面120#-128#支架处，需提前清理浮煤并造硐，确保作业空间不小于2m×0.8m×采高。

典型施工位置示例12-2上101工作面JOY7LS7采煤机左滚筒停至174#架处；S101首采工作面施工区域为128#-120#支架左右。

滚筒基本参数JOY7LS7采煤机破碎滚筒尺寸Φ800mm×2200mm，重量5.1吨；MG650/1620-WD型滚筒配套截齿型号需匹配齿座规格。

运输路径要求运输沿线巷道高度不低于2.3m，轨道平整度误差≤5mm，弯道半径≥9m，需提前处理管线、牌板等障碍物。

施工周期与目标要求施工周期规划计划利用检测、修理班时间进行更换作业，参考同类工程经验，预计总用时8小时，需在规定检修时段内完成全部工序。

安全目标确保施工过程中无人员伤亡事故，设备损坏率为零，严格执行停送电制度及起吊安全规范，杜绝机械伤害和电气事故。

质量目标新滚筒安装符合设备技术标准，连接螺栓紧固力矩达标，试运转时滚筒旋转平稳无异常振动，密封性能良好无渗漏。

效率目标通过提前准备与流程优化，确保在计划工期内完成滚筒拆卸、运输、安装及调试工作，保障工作面尽快恢复正常生产。02施工组织与人员配置现场指挥体系组织架构与职责分工设立总指挥1名，全面负责更换作业的统筹协调与决策；现场负责人2名，分别负责安全监督与技术指导，确保施工各环节有序推进。专业小组分工组建检修钳工组（4人）、电工组（1人）、焊工组（1人）、运输组（2人）及劳务组（4人），明确各组负责设备拆卸、电气操作、焊接加固、滚筒运输及现场辅助等专项工作。安全监督机制由机电副队长与带班队长担任安全监督，全程监控作业流程，重点检查起吊安全、停送电规范及顶板支护情况，对违规操作立即制止并整改。物资保障职责指定专人负责工具材料准备，确保10T手拉葫芦、40T吊装链、M20螺栓等工具设备完好，提前将新滚筒运输至工作面指定硐室并固定。操作人员资质要求人员资质要求与培训

参与更换作业的检修钳工、电工、焊工、煤机司机等必须持有相关专业资质证书，如电工需持有效电工证，焊工需持焊工合格证，且证书在有效期内。安全管理人员资质要求

现场负责及安全监督人员（如机电副队长、检修班长）需具备5年以上井下综采设备检修经验，熟悉《煤矿安全规程》及采煤机设备特性，经矿级安全培训考核合格。专项安全培训内容

培训内容包括更换作业安全操作规程、应急处理措施、采煤机破碎滚筒结构与工作原理、起吊作业安全规范、停送电制度及现场危险源辨识，确保施工人员掌握关键风险点及控制措施。培训实施与考核

施工前组织全员进行安全技术措施学习，培训时长不少于4学时，采用理论笔试与现场提问相结合的方式考核，考核合格后方可参与作业，不合格人员需进行补训补考。

团队协作与沟通机制人员职责划分明确施工指挥、现场负责及安全监督、技术负责、材料准备等岗位，如安排专人负责工具材料落实、设备运输协调及现场安全监督，确保各环节责任到人。

作业流程协同建立拆卸、运输、安装等工序的衔接机制，如拆卸组完成旧滚筒拆除后，立即通知运输组进行转运，安装组同步做好新滚筒就位准备，减少工序等待时间。

信息传递规范施工前组织全员学习安全技术措施，作业中通过现场喊话、手势信号等方式传递操作指令，关键步骤（如起吊、送电）需经现场负责人确认后方可执行，确保信息准确传达。

应急协作预案明确突发情况（如人员受伤、设备卡阻）的协作流程，指定应急联络人，确保事故发生时各小组能快速响应，如医疗救护组、设备抢修组按预案分工开展救援。03施工前准备工作施工现场环境准备作业区域顶板与煤帮支护对采煤机左右20个支架升紧达到初撑力，使用护帮板护实煤帮，并用板梁将破碎机滚筒左右5架处煤帮支护，确保作业区域顶帮稳定。采煤机停放与设备闭锁将采煤机停至溜尾或指定支架位置（如174#架处），割通煤壁，对周围支架进行闭锁，更换期间严禁人员操作支架；将三机浮煤拉空并闭锁刮板运输机。作业空间与通道清理清理采煤机周围浮煤、杂物，确保退路畅通；在煤壁前造出硐室条件，必要时拆除前移机尾挡煤框架，保证滚筒运输及吊装空间，机尾超前支架需移至20米以外。安全警戒区域设置在作业区域周围设置明显安全警示标志，严禁非作业人员进入；起吊、运输路线两侧划定危险区域，确保人员远离牵引、倾倒及回弹波及范围。设备与工具准备清单吊装工具10T手拉葫芦2台、5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦1台、2T手拉葫芦1台；40T吊装链30条、马蹄环50个、马蹄环螺栓螺母50套；Φ24.5mm钢丝绳扣4根、绳卡子20个。拆装工具1英寸六方套头（36MM）、内六角（17MM、27MM）、加力杆、力矩扳手、倍增器（25倍）；M20/M24/M36丝锥各1套、M24顶丝；甩锤（自制）、大锤（18P、3P）、手锤、扁铲、半圆锉。支护与辅助工具单体支柱、注液枪、防倒绳；液压支架进液截止阀；道木、枕木、防滑木板；清洗剂、XHP锂基脂、黄油咀；电焊机、氧气乙炔设备。运输工具平板车1辆、封车钢丝绳、封车棍；调度绞车（配“四压两戗”固定装置）；特制滚筒专用架子车（确保装车后高度合规）。材料与备件检查要求规格型号核对检查破碎滚筒、连接螺栓、密封件等备件的型号、规格，需与JOY7LS7等对应采煤机型号匹配，如滚筒直径、齿座数量等关键参数需符合原厂标准。质量外观检验检查备件表面无裂纹、变形、锈蚀等缺陷，截齿、齿座安装牢固，轴承转动灵活无卡滞，密封件无老化、破损现象。工具性能验证对起吊葫芦（10T、5T等）、钢丝绳、链环、扳手等工具进行载荷测试和功能检查，确保无断裂、变形、失灵等问题，满足安全使用要求。数量与完整性确认对照材料清单清点备件数量，确保齐全；检查工具、备件的配套附件（如螺栓、螺母、垫片）完整无缺，避免因缺失影响安装进度。01安全防护设施布置作业区域支护加固对采煤机左右20个支架升紧达到初撑力，使用护帮板护实煤帮，并用板梁将破碎机滚筒左右5架处煤帮支护，支架闭锁，更换期间严禁人员操作支架。02起吊点安全设置选择牢固可靠的起吊点，如液压支架顶梁前端的起吊环，使用1864型圆环链配合连接环6mm以上卸扣，确保起吊锁具无损伤，连接环、螺丝上齐紧固。03安全警戒区域划分作业现场设置安全警示标志和警戒线，起吊时人员躲开牵引驱动块倾倒、失稳和葫芦链子回弹所能波及的范围，严禁将身体任何部位放在被起吊物下。04设备停放与通道清理在工作面预定位置开挖设备窝（规格：长×宽×高=2m×0.8m×采高）放置新旧滚筒，确保放置地点顶板支护完好，煤墙无片帮，清理好退路及作业空间。

施工方案与风险评估01旧滚筒拆卸工序将采煤机停至128#-120#支架处卧底300mm，专职电工对刮板输送机、采煤机供电组合开关停电闭锁并挂牌，专人看管。利用液压支架顶梁起吊环，两台10T手拉葫芦配合拆卸旧滚筒，用40T链子固定于平板车运输。

02新滚筒安装工序利用液压支架顶梁起吊环，两台10T手动葫芦将新滚筒牵引至安装位置。安装滚筒固定螺栓并涂乐泰242，装入NPTF堵头，检查齿轮箱油位并加注SEP320J传动油，连接电缆及冷却水管，安装运输机加高槽。

03设备运输方案运输车辆放慢速度，根据设备形状采取可靠固定方式，经现场负责人检查确认。使用Φ24.5mm钢丝绳扣、40T链子等索具，利用调度绞车配合，确保滚筒在运输途中稳固，防止碰撞损坏。

04主要安全风险识别存在起吊点失效、索具断裂导致设备坠落风险；停电闭锁不到位引发机械误动风险；煤壁片帮、顶板离层伤人风险；运输过程中车辆失控或设备滑落风险；人员误操作导致机械伤害风险。04破碎滚筒运输安全技术

地面装车与固定规范装车设备与工具要求使用龙门吊等专用吊装设备进行滚筒装车，确保设备额定载荷满足滚筒重量（如5.1吨滚筒需匹配相应起重能力设备），并配备专用架子车或平板车。

滚筒定位与垫稳措施将滚筒吊装至运输车辆后，需用枕木垫实滚筒底部，确保滚筒重心与车辆中心一致，防止运输过程中偏移；装车后滚筒最低高度不低于轨面，最高高度自轨面起不超过规定限值。

多重固定方式要求采用8#铁丝不少于6股在平板车四角绞死拉紧，同时使用Φ24.5mm钢丝绳扣配合绳卡子（不少于20个）进行加固，确保滚筒与车辆牢固连接，无晃动。

装车后检查验收装车完成后，由现场负责人检查固定强度、滚筒稳定性及车辆状态，确认符合运输要求后方可签发准运证，严禁不合格车辆出站。井下运输路线规划运输线路选择原则优先选择顶板完整、无淋水、巷道宽度≥3.5m、高度≥2.5m的路线，避开断层、破碎带及设备密集区域，确保滚筒运输通道畅通。运输路线现场勘查施工前需检查巷道内管线、电缆、照明设施高度，对影响运输的牌板、灯管等提前拆除或移位；轨道平整度误差≤5mm，道岔灵活可靠，制动装置完好。运输关键节点处理巷道交叉口、弯道处设置专人指挥，曲率半径≥9m；上下坡道段安装阻车器，坡度＞15°时使用双绞车牵引；风门处提前协调开启时间，确保通过时无滞留。运输路线标识设置沿运输路线每50m设置醒目的方向指示牌、限高限宽标识（滚筒运输尺寸：Φ800mm×2200mm），危险地段悬挂"小心碰头""禁止停留"警示牌。

运输过程安全控制措施运输速度与固定要求运输车辆必须放慢行驶速度，根据破碎滚筒形状采取可靠固定方式，经现场负责人检查确认后方可运输，严防运输中设备晃动或掉落。

起吊点与器具选择起吊时选择牢固可靠的起吊点，使用1864型圆环链配合连接环及6mm以上卸扣，起吊器具需完好无损，严禁超载使用，专人指挥操作。

运输沿线安全检查运输前对巷道高度、轨道、牵引车、钢丝绳等进行全面检查，处理不合格项；模拟运输试验并标注影响点位，确保运输路线畅通无阻。

设备防护与损坏预防运输过程中采取防碰撞措施，避免滚筒与巷道设施、支护结构发生剐蹭；利用专用架子车或平板车，用40T链子、钢丝绳等紧固，防止设备损坏。滚筒卸车与存放要求

卸车前准备与检查卸车前需清理卸车区域浮煤、杂物，确保地面平整干燥。检查平板车固定装置、滚筒捆绑状态及周围支护情况，确认安全后拆除封车设施。卸车作业安全规范使用10T及以上手拉葫芦配合液压支架起吊点，起吊时设专人指挥，滚筒下方严禁站人。缓慢调整滚筒姿态，避免碰撞支架或煤壁，卸车后及时撤离吊具。存放地点选择标准存放于顶板完整、无淋水的安全区域，如预先开挖的设备窝（规格不小于2m×0.8m×采高）。距煤壁不小于0.8m，周边无易燃杂物，通道宽度≥1.2m。存放固定与防护措施滚筒用道木或枕木垫实垫稳，倾斜角度≤5°，使用40T链子固定在支架起吊环上。外露部件涂抹防锈油脂，易损部位加设防护罩，悬挂设备状态标识牌。05旧滚筒拆卸工艺与安全停机停电闭锁操作流程

采煤机停机与位置确认将采煤机停至指定检修位置（如溜尾174#架处），割通煤壁，确保滚筒处于非工作状态，清理周围浮煤，创造安全作业空间。

动力设备停电操作通知控制台电工，对采煤机、刮板输送机供电开关执行停电操作，断开主电源，确保设备完全断电。

闭锁与挂牌管理在停电开关处悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，执行上锁闭锁程序，并安排专人现场看守，防止误操作送电。

液压系统安全控制关闭采煤机机身液压支架进液截止阀，确保摇臂、滚筒等液压部件处于锁止状态，防止意外动作。

离合器与安全锁设置摘掉采煤机截割电机离合器，切断机械传动，对离合手把执行上锁固定，确保滚筒无法转动。工作面临时支护措施

煤帮支护要求对采煤机左右20个支架升紧达到初撑力，使用护帮板护实煤帮，并用板梁将破碎机滚筒左右5架处煤帮支护，防止片帮伤人。

顶板支护处理工作面挂网护帮需挂至130#架，顶板破碎地段架设走向棚支护，确保作业区域顶板稳定，无离层、漏顶风险。

支架闭锁管理更换期间对作业区域支架实施闭锁，严禁任何人员操作支架，防止误动作导致支护失效，确保临时支护可靠。

设备窝支护规范在工作面预定位置开挖长×宽×高=2m×0.8m×采高的设备窝，采用锚网全断面包护，支护强度满足设备存放安全要求。

滚筒拆卸步骤与技术要点01停机与安全隔离将采煤机停至指定位置（如128#-120#支架处），割通煤壁并卧底300mm。由专职电工对采煤机、刮板输送机供电的组合开关执行停电闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，安排专人看管。

02作业环境支护对采煤机左右20个支架升紧达到初撑力，使用护帮板护实煤帮，破碎机滚筒左右5架处煤帮采用板梁支护，支架闭锁并严禁操作。清理作业区域浮煤，确保退路畅通。

03拆卸前准备拆除滚筒冷却水管、电缆及运输机加高槽等附属部件。在液压支架顶梁前端起吊环或专用起吊点架设手拉葫芦（10T及以上），检查起吊索具（40T链子、马蹄环）完好性。

04滚筒固定螺栓拆除使用套筒、加力杆等工具拆除滚筒与驱动轮毂连接的M20内六角螺钉（通常12条），拆卸1英寸NPTF堵头，拧入顶丝螺钉使滚筒脱离破碎机组件。

05滚筒吊装与移位利用两台手拉葫芦配合，将旧滚筒紧贴煤壁缓慢吊离并放置于预先开挖的设备窝（规格2m×0.8m×采高），用枕木垫稳并固定在支架起吊环上。回收时通过平板车运输，采用40T链子及两台10T葫芦双重固定。

旧滚筒回收与存放规范旧滚筒井下转运固定要求使用40T链子配合马蹄环将旧滚筒固定于平板车，采用不少于6股8#铁丝四角绞紧，运输前经现场负责人检查确认固定牢固。

地面存放场地选择标准存放于综采区库房指定区域，要求地面平整干燥，远离火源与腐蚀性物质，设置明显设备状态标识牌。

回收过程防护措施运输沿途设专人观察，通过巷道交叉点、风门时提前鸣笛示警；存放时滚筒下方垫置枕木，防止滚动并做好防尘覆盖。

回收记录与交接管理建立回收台账，记录滚筒编号、磨损程度、回收日期及经手人，与机厂办理交接手续时双方签字确认设备状态。06新滚筒安装工艺与安全新滚筒就位与调整方法

新滚筒吊装就位操作利用液压支架顶梁前端起吊环或专用起吊点，采用两台10T手拉葫芦配合，将新滚筒平稳牵引至安装位置，确保滚筒轴线与摇臂驱动轴对中。滚筒与驱动轮毂连接固定安装耐磨圈，将滚筒套入电机和齿轮箱驱动轮毂，在M20内六角螺钉上涂乐泰242螺纹胶，按规定力矩紧固12条固定螺钉，安装4个1英寸NPTF堵头。齿轮箱油位检查与补充检查齿轮箱油位，如油位不足需加注SEP320J传动油，直至油位检查堵头有油溢出，确保润滑系统正常。滚筒旋转方向与位置校准手动盘动滚筒，确认旋转方向与采煤机设计方向一致，调整滚筒高度和角度，使其与工作面煤壁及刮板输送机位置匹配，保证截割轨迹符合要求。螺栓紧固与密封处理要求螺栓选型与预紧力标准选用M20内六角螺钉（8.8级以上），涂乐泰242螺纹锁固剂后按规定力矩紧固，确保滚筒与驱动轮毂连接可靠。密封件安装规范更换破裂机密封件时，需检查密封面无损伤，按原厂要求安装密封圈，确保无漏油现象，如JOY7LS7采煤机破碎机滚筒密封更换标准。顶丝与堵头安装要求拆卸时使用M20顶丝使滚筒脱离组件，安装后在顶丝孔装入4个1英寸NPTF堵头，防止润滑油泄漏。紧固后检查验收螺栓紧固后需进行二次复紧，使用力矩扳手校验扭矩达标，密封部位进行压力测试，确保无渗油、无松动。

液压系统与冷却系统连接液压管路连接规范安装破碎机油缸销子，确保销子插入到位并锁止牢固。连接液压管路时，需检查接口清洁度，使用专用密封圈并涂抹密封胶，防止液压油泄漏。

冷却水管路安装要求连接破碎机冷却水管，确保管路走向合理、无扭曲，接口处使用卡箍或法兰连接紧密。安装后需进行通水试验，检查有无漏水现象，确保冷却系统畅通。

管路固定与防护措施使用管卡将液压管路和冷却水管路固定在机体或支架上，避免管路悬空或受外力挤压。对易磨损部位加装防护套，防止采煤机运行时管路被刮伤损坏。

连接后系统检查完成连接后，检查各管路接头是否紧固，有无松动迹象。关闭煤机机身处各液压截止阀，准备进行下一步的试运转工作。

安装质量检查与确认滚筒与驱动轮毂连接紧固检查检查M20内六角螺钉是否均匀紧固，涂抹乐泰242螺纹胶，确保无松动；顶丝孔处4个1英寸NPTF堵头安装到位，无渗漏。

齿轮箱油位与油品检查检查齿轮箱油位，通过端盖油位检查堵头观察，确保油位溢出至标准位置；加注SEP320J传动油，确认油品型号与质量符合要求。

冷却系统与电缆连接检查连接破碎机冷却水管，确保管路畅通无泄漏；恢复电缆接线，绝缘包扎完好，接线牢固，相序正确。

运输机加高槽及护帮部件安装检查安装运输机加高槽，固定螺栓齐全紧固；恢复拆卸的挡煤板等护帮部件，确保防护到位，无变形损坏。07起吊作业安全专项措施

起吊点选择与强度验算起吊点位置确定原则优先选择液压支架顶梁前端专用起吊环或经认证的固定结构，如128#-120#支架顶梁起吊环。严禁使用临时支护、非承重构件作为起吊点。

起吊点强度验算标准起吊点承载能力需满足设备重量1.5倍以上安全系数，如5.1吨滚筒需选用≥7.65吨承重能力的起吊点。使用1864型圆环链配合连接环时，连接螺栓必须紧固到位。

现场检查与确认流程施工前检查起吊点焊接质量、有无裂纹变形，使用力矩扳手校验连接螺栓预紧力。经现场负责人确认签字后方可进行起吊作业。起吊索具选型标准起吊索具检查与使用规范优先选用1864型圆环链配合连接环及6mm以上卸扣，40T链子、马蹄环等专用起吊索具，其规格型号必须匹配被起吊设备重量，严禁超负荷使用。索具检查内容与要求使用前检查索具是否有变形、裂纹、断丝、磨损超标等损伤，连接环螺丝必须上齐紧固，手拉葫芦需检查安全技术性能，确保各部件完好无失效。起吊点选择与固定要求选择液压支架顶梁前端起吊环或牢固可靠的顶板支护结构作为起吊点，支架必须升紧达到初撑力，起吊前确认固定点连接牢固，无松动或变形迹象。起吊作业安全操作规范起吊时严禁人员身体任何部位进入被起吊物下方，躲开牵引倾倒、失稳及葫芦链子回弹波及范围，起吊过程由专人指挥，统一信号，缓慢操作。

起吊操作安全注意事项起吊点选择与检查选择液压支架顶梁前端起吊环或牢固的支架结构作为起吊点，确保起吊点承重能力≥滚筒重量（如5.1吨滚筒需对应10T及以上起吊点），起吊前检查连接部位无裂纹、变形，螺栓紧固到位。

起吊器具安全要