创建本质安全型矿井的探索与思考

创建本质安全型矿井的探索与思考CONTENTS目录01本质安全型矿井概述02本质安全型矿井建设的关键要素03本质安全管理体系构建04科技创新赋能本质安全CONTENTS目录05优秀案例借鉴与分析06建设实践中的挑战与对策07“3+3”管理模式应用实践08未来展望与持续改进01本质安全型矿井概述本质安全型矿井的定义与核心理念本质安全型矿井的定义本质安全型矿井是指通过优化设计、技术改造、科技创新和科学管理等手段，实现人、机、环、管四个方面的本质安全，从源头上消除或降低事故风险，使事故发生率为零或接近零的矿井。本质安全型矿井的核心理念核心理念是“预防为主、源头控制”，强调通过消除事故隐患、提高设备设施可靠性、加强人员培训和管理、优化生产工艺等措施，实现安全生产和可持续发展，核心目标是“事故零、伤亡零、环境失控零”。本质安全型矿井的主要特征主要特征包括人的安全可靠性、物的安全可靠性、系统的安全可靠性以及科学管理与制度规范，注重从设计、建设、生产到退役的全过程安全，强调全员参与和安全文化的培育。本质安全型矿井的四大特征人的安全可靠性通过“岗前+年度”培训机制、常态化安全宣传与事故案例警示教育，提升全员安全意识与操作技能，确保员工具备“想安全、会安全、能安全”的本质安全素养，实现人员行为的安全可控。物的安全可靠性采用本质安全型设备，加强设备检修与维护，推广先进监测技术实时掌握设备运行状态，如完成辅助运输系统升级改造、变电所设备更换及矿压在线监测系统安装，确保装备设施安全稳定运行。系统的安全可靠性构建“责任全覆盖、措施全落地、监管全链条”工作体系，实现对瓦斯抽放泵站、集中供液系统等关键系统的远程控制及环境实时监测，优化简化生产系统，增强整体系统抗灾能力与运行稳定性。管理的安全可靠性建立健全安全管理制度、双重预防机制和应急救援体系，通过完善制度、深化标准化建设、严格考核奖惩，形成以风险预控管理为核心，全员参与、持续改进的科学管理模式，确保安全责任层层落实。建设本质安全型矿井的重要意义01保障矿工生命安全与健康本质安全型矿井通过从源头上消除事故风险，降低事故发生概率和危害程度，是保障矿工生命安全和身体健康的根本途径，体现了以人为本的执政理念和科学发展观。02推动煤矿产业转型升级建设本质安全型矿井需引入先进技术、设备和管理模式，这将有力推动煤矿产业向机械化、自动化、智能化转型，提高产业整体素质和核心竞争力，是实现煤矿高质量发展的必然要求。03提升企业社会形象与可持续发展能力本质安全型矿井建设有助于企业树立负责任的社会形象，增强社会公信力。同时，通过优化生产工艺、提高效率、降低成本，能创造可观的经济与社会效益，为企业可持续发展奠定坚实基础。04促进和谐社会建设建设本质安全型矿井是新形势下建设和谐社会的客观要求，能够减少因矿难引发的社会问题，保障矿工家庭幸福，维护社会稳定，是落实安全第一、预防为主方针的具体体现。国内外本质安全型矿井发展现状国内发展现状与成果我国本质安全型矿井建设已成为国家重点支持项目，取得显著成果。如2025年数字矿山融合发展提升本质安全水平优秀案例中，海纳科技《基于AI视频的矿井安全风险感知与智能防控关键技术研究及应用》项目成功入选，标志着我国在矿山安全智能化领域的技术研发与实践应用能力获得行业权威认可。部分矿井如潞新公司二矿通过强化安全管理与深耕科技创新并重，实现了安全保障能力的提升。国外发展现状与经验欧美等发达国家在本质安全型矿井建设方面起步较早，技术较为成熟。例如美国、澳大利亚等国的煤矿企业已广泛应用本质安全型矿井的理念和技术手段，通过优化设计、先进技术装备和科学管理，实现了较高的安全生产水平，其在风险预控、人员培训和技术创新等方面的经验值得借鉴。发展趋势与存在问题当前，本质安全型矿井建设已成为全球矿业发展的重要方向，未来将更加注重智能化、信息化、绿色化。国内在建设过程中仍面临技术难题，如复杂地质条件下的灾害治理、部分矿井设备老化与维护不足等问题，需要进一步研究和突破，以推动本质安全型矿井建设向更高水平发展。02本质安全型矿井建设的关键要素人的本质安全：安全意识与技能提升

01安全意识培养：从“要我安全”到“我要安全”通过常态化安全宣传与事故案例警示教育，树立“自己的安全自己管，指望他人不保险”的自主保安理念，营造全员参与安全管理的浓厚氛围。

02安全技能培训：“岗前+年度”机制保障落实“岗前+年度”培训机制，确保员工掌握安全规程、操作技能和应急处置能力，培训内容注重实用性，如“一看环境、二想规程、三思操作、四干工作”的操作准则。

03安全行为规范：标准操作与风险预判制定并执行严格的安全行为规范，要求员工严格遵守作业区域划分，正确使用工具设备，通过“班中三查”等制度及时发现并消除不安全行为，切断事故因果链。

04激励与考核：构建安全绩效评价体系建立安全激励机制，设立安全奖励与晋升通道，将安全绩效纳入员工考核，对“三违”行为严肃处理，形成“想安全、会安全、能安全”的正向引导。物的本质安全：设备设施的安全可靠性智能化装备升级与应用

加快智能化矿井建设，完成辅助运输系统升级改造、变电所设备更换及矿压在线监测系统安装调试，实现瓦斯抽放泵站、集中供液系统等关键系统远程控制，增强系统运行可靠性与安全保障能力。设备全生命周期管理

定期对各类设备进行检修和维护，引进先进的设备监测技术，如基于OBB目标识别的煤矿刮板机运行状态AI监测系统，实时监测设备运行状态，提早发现隐患并及时处理，确保设备安全稳定运行。安全防护设施标准化建设

加强安全防护设施建设，对矿井内部、井口等重要区域进行加固和防护。井下配备自动化监控系统、紧急避险系统和远程控制设备，如安全监控技术、智能安全管理系统等，提升设备本质安全水平。本质安全型设备选型与推广

煤矿井上下使用本质安全设备，建立设备管理、使用、维护制度，推动采掘装备现代化、辅助设施自动化、监测监控数字化。海纳科技基于AI视频的矿井安全风险感知与智能防控系统等项目，为设备本质安全提供技术支撑。系统的本质安全：生产系统的优化与协同

生产系统的智能化升级加快智能化矿井建设，推动关键系统远程控制。如潞新公司二矿实现对瓦斯抽放泵站、集中供液系统等关键系统的远程控制，增强系统安全保障能力。

设备设施的可靠性提升通过硬件升级与设备更换，增强系统运行可靠性。潞新公司二矿完成辅助运输系统升级改造、变电所设备更换及矿压在线监测系统安装调试。

监测监控系统的数字化融合构建具备“高速视频感知、实时识别、动态协同预警”功能的安全风险全域感知与智能防控系统平台，实现煤矿安全“看得清、认得准、控得住”。

生产系统的协同联动机制优化简化系统，减少环节，实现各生产系统间的高效协同，降低风险点。如通过“人机互补、人机制约”的安全系统，确保生产各环节安全可控。管理的本质安全：制度规范与责任落实健全安全管理制度体系建立完善的安全生产规章制度，明确各级管理人员和员工的安全职责，确保各项安全工作有章可循，形成“责任全覆盖、措施全落地、监管全链条”的工作体系。强化安全生产责任落实落实“一岗双责”责任制，明确各级人员安全生产责任，加强考核与奖惩。例如潞新公司二矿要求区队以上干部定期安全述职，对事故责任人严肃追责。完善双重预防机制建设对标本质安全建设要求，深化标准化建设，健全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，对重大事故隐患实行跟踪、闭环式管理，做到项目、措施、时间、资金、责任五落实。建立安全监管与评估机制建立健全安全监管与评估机制，定期对矿井进行安全检查、评估和隐患排查，及时发现和整改安全隐患，确保管理体系有效运行并持续改进。03本质安全管理体系构建本质安全管理体系的内涵与目标

本质安全管理体系的核心内涵本质安全管理体系是以风险预控管理为核心，通过控制人的不安全行为和切断事故因果链，实现持续改进的安全管理模式，涵盖风险管理、人员行为管控、组织保障等六大模块。

本质安全管理体系的核心目标通过全员、全过程、闭环式的安全管理活动，实现人员无失误、设备无故障、系统无缺陷、管理无漏洞，切断安全事故发生的因果链，最终杜绝已知规律的重大人员伤亡煤矿生产事故。

本质安全管理体系的定位本质安全管理定位为符合中国国情，以切断事故因果链为根本目标，以风险预控为核心，比传统安全管理更有效、科学、系统，旨在使我国煤矿安全状况根本改善，达到国际先进安全管理水平。风险管理：危险源辨识与风险预控

危险源系统辨识方法与实践采用事故树分析法、安全检查表、工作任务分析法等多种手段，系统辨识人、机、环、管四大类危险源，如井下瓦斯、高地压、设备老化及人员操作失误等。某矿通过该方法累计辨识危险源超千项，为风险管控奠定基础。

动态风险评估与分级管控机制基于辨识结果，运用定量与定性相结合的风险评估方法，确定风险等级。建立“红、黄、蓝、绿”四级预警机制，对重大风险（如瓦斯突出）实施“一源一策”专项管控，某矿应用后重大隐患整改率提升至100%。

风险预控管理标准与措施制定针对关键危险源制定管理标准和控制措施，如为刮板机运行状态AI监测系统设定温度、振动阈值，实现异常自动报警。海纳科技项目通过该模式实现风险“看得清、认得准、控得住”，推动安全从被动监管向主动防控转变。

危险源监测与闭环管理实践利用矿压在线监测系统、AI视频监控等智能化手段，实时监测危险源状态，数据异常即时触发预警。建立“监测-预警-处置-反馈”闭环管理流程，某矿应用该流程使隐患平均处置时间缩短至2小时内，有效切断事故因果链。人员不安全行为的控制与管理

人员不安全行为的分类与识别人员不安全行为是导致煤矿事故的重要危险源，主要包括操作失误、违章作业、安全意识薄弱等类型。通过工作任务分析、事故案例复盘等方法，可系统辨识人的不安全因素。

强化安全培训与技能提升落实“岗前+年度”培训机制，常态化开展安全宣传与事故案例警示教育。通过“教考分离”严把培训质量关，确保员工懂规程、有技能、会操作，如执行“一看二想三思四干”操作规范。

建立行为规范与激励约束机制制定并执行安全行为规范，明确各岗位安全职责。建立“安全奖励+晋升机制”等激励措施，同时实施违章人员警示与责任追究制度，引导员工自主保安、自觉遵章。

现场监督与动态管控加强现场安全督查，施行“分区、分片”监察制度，及时纠正不安全行为。利用信息化手段实现对人员行为的动态监测，结合风险预警机制，切断事故因果链。组织保障与安全文化建设

健全安全管理责任体系构建"责任全覆盖、措施全落地、监管全链条"工作体系，明确各级管理人员和员工的安全生产责任制，落实"一岗双责"，加强考核与奖惩，确保安全责任层层落实。

完善安全管理机构与人员配备矿井必须设置安全管理机构、一通三防管理机构和防治水专门机构，配齐安全监察人员和其它相应的工作人员，为本质安全型矿井建设提供组织保障。

构建本质安全文化体系安全文化是安全管理的升华和最高层次，通过安全文化的导向、规范、凝聚、激励、调节和稳定功能，使全体员工树立"任何事故是可以预防的"本质安全理念，形成安全价值观和安全行为准则。

强化安全培训与激励机制落实"岗前+年度"培训机制，常态化开展安全宣传与事故案例警示教育，提高员工安全意识和技能。建立安全激励机制，设立安全奖励、晋升机制，激发员工参与安全管理的积极性。本质安全管理信息系统的应用

危险源动态监测与数据采集系统全面搜集生产安全信息，涵盖危险源信息、风险程度、生产作业、地质条件、环境状况等数据，为风险预控提供基础。

风险预警与决策支持功能通过实时监测与动态风险评估，实现风险预警，为管理者提供及时、全面的决策所需信息，助力切断事故因果链。

安全管理闭环与持续改进借助信息系统实现危险源辨识、风险评估、标准制定、预控措施、监测预警、考核评价的闭环管理，支持PDCA持续改进模式。

信息沟通与全员参与平台构建有效畅通的信息沟通渠道，保证信息传递及时、全面，促进管理层与员工上下交流，实现安全管理政策的贯彻与反馈。04科技创新赋能本质安全智能化技术在矿井安全中的应用

AI视频风险感知与智能防控海纳科技《基于AI视频的矿井安全风险感知与智能防控关键技术研究及应用》项目，深度融合计算机视觉与安全工程技术，构建具备"高速视频感知、实时识别、动态协同预警"功能的系统平台，实现煤矿安全"看得清、认得准、控得住"，已在全国60余座矿井落地见效，7座应用矿井近两年新增利润超4.6亿元。

关键系统智能化升级与远程控制潞新公司二矿加快智能化矿井建设，完成辅助运输系统升级改造、变电所设备更换及矿压在线监测系统安装调试，并实现对瓦斯抽放泵站、集中供液系统等关键系统的远程控制，有效增强系统运行的可靠性和安全保障能力。

智能监测与预警技术的创新应用国能神东煤炭乌兰木伦煤矿应用基于OBB目标识别的煤矿刮板机运行状态AI监测系统，济宁矿业集团霄云煤矿部署基于矿鸿的智能煤流全过程自适应均衡输送系统，通过智能化技术推广应用，提升设备运行状态监测与安全风险预警能力，为矿井本质安全提供科技支撑。AI视频风险感知与智能防控技术

技术核心功能深度融合计算机视觉与安全工程技术，构建具备"高速视频感知、实时识别、动态协同预警"核心功能的煤矿安全风险全域感知与智能防控系统平台，实现煤矿安全"看得清、认得准、控得住"。

技术创新成果海纳科技《基于AI视频的矿井安全风险感知与智能防控关键技术研究及应用》项目累计斩获72项知识产权，先后荣获山东省科技进步二等奖、2024年度中国煤炭工业协会科学技术一等奖，入选2024年全国煤矿智能化重大进展项目。

实践应用成效项目成果已在全国60余座矿井落地见效，其中7座应用矿井近两年新增利润超4.6亿元，3个示范工程被纳入《5G+煤矿智能化白皮书（2021版）》，有效推动煤矿安全生产从被动监管向主动防控转变。5G+煤矿智能化与远程控制技术

5G技术赋能煤矿智能化升级5G技术以其高速率、低时延、广连接的特性，为煤矿智能化提供关键支撑，实现井下高清视频传输、海量数据实时交互和远程控制指令精准下达，如《5G+煤矿智能化白皮书（2021版）》中纳入的示范工程所示，有效提升矿井智能化水平。

关键系统远程控制实践应用潞新公司二矿等企业通过5G技术实现瓦斯抽放泵站、集中供液系统等关键系统的远程控制，减少井下作业人员，增强系统运行可靠性与安全保障能力，推动煤矿生产模式向少人化、无人化转型。

远程监控与风险预警体系构建基于5G网络搭建的远程监控平台，可实时监测矿井环境参数（瓦斯、矿压等）和设备运行状态，结合AI算法实现风险智能预警，如矿压在线监测系统的安装调试，为矿井安全风险防控提供动态数据支持。

智能辅助运输与无人化作业探索利用5G技术对煤矿辅助运输系统进行升级改造，实现智能化调度与远程操控，减少井下人员接触危险区域的频次，同时提升运输效率，是构建本质安全型矿井在装备与系统层面的重要实践。矿井环境监测与预警系统建设实时监测系统构建建立完善的环境监测系统，实时监测矿井环境中的瓦斯、水害、火灾等危险因素，确保井下空气流通、防止有害气体聚集，及时排水防止积水。智能预警技术应用深度融合计算机视觉等多学科前沿技术，构建具备“高速视频感知、实时识别、动态协同预警”核心功能的煤矿安全风险全域感知与智能防控系统平台，实现“看得清、认得准、控得住”。环境改善措施实施针对监测结果，采取相应的环境改善措施，如优化通风系统、加强排水设施维护、实施降温工程等，有效增强系统运行的可靠性和安全保障能力。应急响应机制建立建立健全矿井事故应急处置机制，制定完善的事故应急预案，加强应急演练和培训，确保在发生紧急情况时能够及时响应和处理，保障矿工生命安全。05优秀案例借鉴与分析海纳科技：AI视频安全风险防控实践

项目核心技术与功能海纳科技《基于AI视频的矿井安全风险感知与智能防控关键技术研究及应用》项目，深度融合计算机视觉、安全工程等多学科前沿技术，构建起具备“高速视频感知、实时识别、动态协同预警”核心功能的煤矿安全风险全域感知与智能防控系统平台，实现煤矿安全“看得清、认得准、控得住”的核心目标。

项目创新成果与荣誉该项目凭借突出的技术创新性与显著的实践价值，先后斩获山东省科技进步二等奖、2024年度中国煤炭工业协会科学技术一等奖，入选2024年全国煤矿智能化重大进展项目及2025年度山东省新旧动能转换重大产业攻关储备项目名单，累计斩获72项知识产权，相关论文跻身顶尖学术成果。

项目应用推广与效益项目成果已在全国60余座矿井落地见效，其中7座应用矿井近两年新增利润超4.6亿元，3个示范工程被纳入《5G+煤矿智能化白皮书（2021版）》，不仅大幅提升煤矿安全生产保障能力，更有力推动行业科技进步，创造了可观的经济与社会效益，并成功入选2025年数字矿山融合发展提升本质安全水平优秀案例。潞新公司二矿：双管齐下安全管理模式01严格管控夯基础：完善制度与责任落实对标本质安全建设要求，完善安全制度、深化标准化建设、健全双重预防机制。构建“责任全覆盖、措施全落地、监管全链条”工作体系，推动安全生产责任层层落实，夯实安全管理基础。02严格管控夯基础：强化人员素质提升落实“岗前+年度”培训机制，常态化开展安全宣传与事故案例警示教育，提升员工安全意识和操作技能，营造全员参与安全管理的浓厚氛围。03创新赋能筑防线：硬件升级与系统优化完成辅助运输系统升级改造、变电所设备更换及矿压在线监测系统安装调试，有效增强系统运行的可靠性，提升矿井安全保障能力。04创新赋能筑防线：智能化技术推广应用加快推进智能化矿井建设，实现对瓦斯抽放泵站、集中供液系统等关键系统的远程控制，进一步增强系统安全保障能力，推动安全管理向智能化转型。国家级数字矿山优秀案例共性分析技术创新驱动安全升级案例普遍融合AI、工业互联网、智能监测等前沿技术，如基于AI视频的风险感知（海纳科技）、OBB目标识别的设备监测（国能神东煤炭），实现从被动监管向主动防控转变。多要素协同提升系统可靠性聚焦人、机、环、管四大核心要素，通过智能化设备升级（如煤矿信息综合承载网）、动态风险预警机制（如风险预警精准化平台），构建全域感知与协同防控体系。产学研用融合加速成果转化依托“企业+院校+平台”模式，如山东能源集团联合北斗天地股份有限公司共同研发煤矿信息综合承载网，累计斩获72项知识产权，7座应用矿井新增利润超4.6亿元。覆盖全产业链场景应用案例涵盖智能开采（陕北侏罗纪薄煤层技术）、智能掘进（TBM技术）、露天矿全要素管控（新疆天池能源）等多领域，形成可复制的数字化解决方案，60余座矿井落地见效。06建设实践中的挑战与对策当前本质安全型矿井建设面临的挑战

安全意识与理念认知不足部分矿工和管理人员对安全规定和操作规程缺乏深入了解，在实际工作中易忽视安全细节，未能充分理解本质安全"预防为主、源头管控"的核心思想。

设备老化与维护保养滞后一些矿井由于资金投入不足或管理不到位，部分设备老化陈旧，且缺乏定期维护保养，设备运行可靠性降低，增加了潜在的事故风险。

安全管理体系尚不健全部分矿井安全管理制度执行不到位，缺乏有效的安全检查、评估与闭环整改机制，双重预防机制建设流于形式，导致安全隐患无法及时发现和彻底消除。

科技创新与应用存在瓶颈虽然智能化技术逐步推广，但在复杂地质条件下（如高地压、高瓦斯、高地温）的适应性仍有不足，部分先进技术转化应用缓慢，科研成果与现场需求结合不够紧密。

应急处置能力有待提升一些矿井应急预案针对性和可操作性不强，应急演练形式化，员工应急处置技能不足，面对突发事故时，快速响应和有效救援能力有待进一步加强。技术创新瓶颈与突破路径

01当前技术创新面临的主要瓶颈部分矿井存在设备老化与维护不足问题，一些高突矿井面临高地压、高瓦斯、高地温等复杂地质条件下的技术难题，同时部分安全管理体系信息化、智能化水平有待提升。

02突破路径一：强化产学研协同创新秉持“企业+院校+平台”的产学研协同创新与成果转化模式，如山东海纳智能装备科技股份有限公司通过该模式，其项目累计斩获72项知识产权，并成功入选国家级优秀案例。

03突破路径二：加大核心技术研发投入聚焦矿井爆炸环境与复杂巷道场景等安全生产痛点，深度融合计算机视觉、安全工程等多学科前沿技术，突破如AI视频风险感知、智能防控等关键技术，推动煤矿安全生产从被动监管向主动防控转变。

04突破路径三：推广智能化与数字化技术应用加快智能化矿井建设，推广应用智能开采、智能掘进、煤矿信息综合承载网、工业互联网平台等技术，如新疆天池能源有限责任公司基于工业互联网平台的露天煤矿全要素智能安全与能效协同管控实践，提升系统运行可靠性与安全保障能力。人员素质提升与培训体系优化

完善“岗前+年度”常态化培训机制落实“岗前+年度”培训机制，确保所有员工接受系统安全知识和操作规程培训，强化安全意识，提升岗位技能，为安全生产筑牢思想基础。

强化事故案例警示教育与安全宣传常态化开展安全宣传与事故案例警示教育，通过真实案例剖析，让员工深刻认识违章作业危害，营造“人人讲安全、事事为安全”的全员参与氛围。

构建安全行为规范与激励考核体系制定并执行安全行为规范，实施安全考核与激励机制，将安全绩效与奖惩、晋升挂钩，鼓励员工积极参与安全管理，形成“责任全覆盖、措施全落地”的工作格局。

创新培训方式提升应急处置能力采用案例分析法、模拟演练、VR技术等多样化教学手段，开展井下作业、灾害应急处理等实操训练，提高职工在紧急情况下的应变和自救互救能力。安全投入与效益平衡策略安全投入的重点方向聚焦智能化技术研发与应用，如AI视频监控、智能防控系统等，同时保障安全培训、设备更新及隐患治理的资金投入，构建全方位安全保障体系。效益评估的核心指标以事故率降低、生产效率提升、利润增长为核心指标，参考优秀案例中应用矿井新增利润超4.6亿元的实践，量化安全投入的经济回报。投入产出平衡的实施路径采用“企业+院校+平台”产学研模式，通过技术创新降低安全成本，推广成熟成果至多个矿井形成规模效应，实现安全投入与经济效益的良性循环。07“3+3”管理模式应用实践塑造本质安全人：想安全、会安全、能安全想安全：筑牢思想防线，强化自主保安意识教育引导员工树立"自己的安全自己管，指望他人不保险"的理念，坚持自主保安权利，通过自我提醒、安全举报、违章警示等方式，时刻将安全放在首位，营造"时时放心不下"的安全责任感。会安全：提升技能素养，规范安全操作行为落实"岗前+年度"培训机制，确保员工懂规程、有技能、会操作。培训中强调"一看（环境是否安全）、二想（规程怎样要求）、三思（如何进行操作）、四干（确保安全才干）"的操作流程，严格遵守安全规范管理制度。能安全：优化作业环境，保障安全作业条件通过创造安全环境、改善安全环境、保障安全环境，为员工安全作业提供基础。包括加强现场安全管理，落实安全防护措施，确保员工在符合安全标准的环境中作业，具备应对突发情况的能力。打造本质安全岗：岗位无隐患、操作无事故

岗位无隐患：构建风险动态防控机制建立岗位危险源分类辨识标准，采用安全检查表、工作任务分析法等工具，系统识别设备、环境、操作流程中的潜在风险。如海纳科技项目通过AI视频感知技术，实现对矿井复杂场景下风险的实时监测与预警，确保隐患早发现、早处理。

岗位无隐患：实施隐患闭环管理落实“隐患排查—评估—整改—验收—复查”闭环管理流程，明确岗位人员隐患排查责任，对重大隐患实行“五落实”（项目、措施、时间、资金、责任）。潞新公司二矿通过完善双重预防机制，实现隐患动态清零，夯实安全管理基础。

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