副斜井井筒冬季施工安全技术措施培训

副斜井井筒冬季施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01冬季施工概述与编制说明02工程概况与施工条件03取暖保温系统设计与实施04混凝土冬季施工专项技术CONTENTS目录05井筒除冰作业安全措施06冬季施工安全管理与防护07材料储备与应急保障01冬季施工概述与编制说明

冬季施工特点与风险分析

低温环境对施工的影响冬季施工面临持续低温，室外日平均气温可能连续低于5℃，极端情况下可达-15℃以下，导致混凝土易受冻、材料性能下降、施工效率降低。

井筒作业特殊风险副斜井井筒倾角-16°，冬季井壁易结冰，存在坠冰伤人风险；表土风化基岩段施工中，低温可能导致钢筋砼支护强度增长缓慢，影响工程质量。

材料与设备低温隐患混凝土拌制用水、砂石等原材料易受冻，需加热保温；提升机、空压机等设备液压系统在低温下粘度增加，管路阀门可能冻裂，影响正常运行。

人员作业安全挑战低温环境下施工人员易出现冻伤、行动迟缓、注意力不集中，井口及井筒内易结冰导致滑倒摔伤，同时取暖设备使用不当可能引发火灾或煤气中毒。编制目的与适用范围编制目的为确保副斜井井筒冬季正常、顺利施工，进一步提高工程施工质量，特制订本冬季施工安全技术措施。适用工程范围本措施适用于全长1270.157m、倾角-16°、净断面积21.2m²的副斜井井筒冬季施工，重点覆盖表土风化基岩段（预计50m）钢筋砼支护施工等关键环节。适用时间范围本措施适用于2026年冬季施工期间，即室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时启动，至连续5天高于5℃时解除。适用作业区域本措施适用于副斜井井口棚、混合料搅拌站、提升机房、空压机房、井口值班室、工具室及井筒内等所有冬季施工相关区域。国家及行业法规依据编制依据与技术标准依据《煤矿安全规程》《矿山井巷工程施工及验收规范》等国家及行业法规，结合冬季施工特点制定本措施，确保施工符合安全规范要求。工程设计文件要求以副斜井井筒设计图纸为基础，针对全长1270.157m、倾角-16°、净断面积21.2m²的直墙半圆拱形断面结构，明确冬季施工技术参数。冬季施工专项技术规范遵循《建筑工程冬期施工规程》，结合煤矿行业特点，对混凝土加热、保温、养护等关键环节制定专项技术标准，如混凝土入模温度不低于5℃。应急管理相关规定依据《生产安全事故应急预案管理办法》，建立冬季施工应急响应机制，明确防冻、防火、防滑等突发情况的处置流程和责任分工。02工程概况与施工条件

井筒基本参数与结构特征井筒主体参数副斜井井筒全长1270.157m，倾角-16°，采用直墙半圆拱形断面，净宽5.4m，净高4.5m，净断面积21.2m²。

特殊段支护设计表土风化基岩段预计50m，采用钢筋砼支护，支护厚度500mm，混凝土强度等级为C25，目前表土段已开始施工。

施工进展情况明槽开挖作业已完成，现阶段正进行钢筋砼浇注施工，为后续冬季施工安全技术措施实施奠定基础。当前施工进度与关键节点井筒施工总体进度副斜井井筒全长1270.157m，目前表土段已开始施工，明槽开挖工作已完成，正进入钢筋砼浇注阶段。表土风化基岩段施工安排表土风化基岩段预计长度50m，采用钢筋砼支护，支护厚度500mm，混凝土强度等级C25，将紧随明槽段施工后展开。冬季施工关键节点当前需重点推进明槽段钢筋砼浇注及养护工作，确保在冬季低温来临前完成该关键节点，为后续基岩段施工奠定基础。冬季气候条件与影响因素低温环境对施工的影响冬季气温低，易导致混凝土受冻、施工设备性能下降、人员操作灵活性降低，增加施工难度和安全风险。冰雪天气的危害冰雪覆盖使作业面湿滑，易引发人员滑倒摔伤；井筒内结冰可能导致坠冰伤人或影响提升运输安全。材料性能的改变低温下水泥、砂石等原材料易受冻，影响混凝土拌制质量；水管、阀门等设施易冻裂，影响施工正常进行。通风与空气温度调控难度冬季需对进入井筒的冷空气进行加热，以防止井巷结冰，保证混合空气温度不低于2℃，增加了通风系统的运行负荷和调控难度。03取暖保温系统设计与实施核心作业区保温重点保温区域划分与要求

包括井口棚、混合料搅拌站及附属设施，井口棚采用围墙及蓬布门帘封闭保温，搅拌站需确保骨料温度不低于5℃。关键设备区保温

涵盖提升机房、空压机房，各安设2个电暖气；混凝土搅拌站设备、地面供水排水及压风管路阀门需覆盖专用保温层。辅助管理区保温

包含井口值班室、工具室、充电房、机修房、材料库等，均采取电暖气取暖措施，水泥库房需防潮并悬挂蓬布门帘。井筒及井下区域保温

采用暖风机往井下供风，井筒浇筑后外侧覆盖防火草帘或彩条布，井内生火炉维持温度，确保混凝土养护环境达标。

设备保温措施与技术参数提升机与空压机保温提升机房、空压机房各安设2台电暖气进行保温取暖，确保设备运行环境温度不低于5℃，定期检查设备液压系统及管路密封性，防止低温导致故障。

混凝土搅拌站设备保温采用2个6m³水箱安设在砖砌火炉上加热拌制用水，水温控制在50-80℃；每次浇筑完成后，需拆卸并吹扫水泵、胶管及拌料筒内积水杂物，防止冻堵。

管路系统保温要求供压风、供水管路及阀门覆盖专用保温层，集中管理的闸阀采用砖砌房屋并架设电暖气保温；排水管沟用水泥盖板封闭后覆盖黄土，确保冬季无冻裂现象。

关键技术参数标准混凝土出机温度≥10℃，入模温度≥5℃；热水箱加热功率需满足每小时水温提升20℃以上；电暖气功率按每10㎡空间配置1.5kW计算，确保保温区域温度达标。原材料存储与保温控制

水泥存储与防潮措施水泥需入库存放，库房门口吊挂蓬布门帘保温，同时注意防潮，确保水泥不受潮结块。

砂石骨料库存与温度控制石子、砂子要入库存放，并采取取暖设施，使库房内温度控制在5度以上，防止骨料冻结影响混凝土拌制。

防冻剂管理与添加要求严格按说明书中要求比例加入防冻剂，确保混凝土在冬季施工中具备足够抗冻性能。

原材料加热与防护要点砼拌制用水采用水箱加热，水温控制在50-80℃；每次砼浇筑完后，及时吹扫水泵、胶管等设备内积水，防止受冻。井筒供风加热系统配置

加热设备选型与安装采用暖风机往井下供风，确保进入井筒的空气温度满足施工需求，防止井筒内温度过低导致结冰等问题。

加热空气温度控制标准送往斜井的加热空气温度应控制在40-60℃，加热后的热空气与冷空气混合后的温度不得低于2℃，以保障井筒施工环境。

井筒内温度监测要求主、副斜井井口应各配备一支温度计，每天观测热风机及井筒混合温度，如低于5℃，立即通知机电队启动热风机，保证井筒温度至少保持在5℃以上。04混凝土冬季施工专项技术

拌合用水加热与温度控制加热设备配置标准采用2个6m³水箱安设在砖砌火炉上进行加热，水箱底部需高于砼搅拌机水泵，确保供水压力稳定。

水温控制范围拌合用水加热温度严格控制在50-80℃，既保证混凝土拌合质量，又避免水温过高导致水泥假凝。

加热后管路防冻措施每次砼浇筑完成后，立即拆除水箱与水泵间胶管，使用压风吹扫水泵、胶管及搅拌筒内积水杂物，防止夜间低温冻裂设备。

温度监测要求技术人员每个工作班至少检测2次水温，确保出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，并做好记录存档。01混凝土搅拌工艺与投料顺序搅拌前设备预热处理搅拌站搅拌砼前，必须用热水冲洗搅拌机拌料筒，确保筒内无冰雪残留，提升初始作业温度。02投料顺序规范采用“粗细骨料→水搅拌1.5分钟→水泥→防水剂搅拌3分钟→出机”的顺序，确保物料混合均匀，避免水泥假凝。03搅拌时间控制总拌合时间不少于4.5分钟，其中骨料与水预拌1.5分钟，加水泥及外加剂后搅拌3分钟，保证混凝土和易性。04出机与入模温度要求砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，技术人员每个工作班至少检测两次相关温度。

出机与入模温度监测标准砼拌合物出机温度要求混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，确保混凝土在运输过程中仍能保持足够温度，满足后续施工需求。

砼入模温度要求混凝土入模温度不得低于5℃，保证混凝土在浇筑后能正常进行水化反应，避免因温度过低影响混凝土强度增长。

温度监测频次规定技术人员在每个工作班中至少检测两次水温和砼出机、入模温度，及时掌握温度变化情况，确保符合施工标准。

蓄热法与加温法养护技术蓄热法养护工艺混凝土浇筑后，在井筒外侧及时覆盖防火草帘或彩条布，利用材料的保温性能延缓混凝土冷却，确保混凝土强度增长。

加温法养护措施在井筒内生火炉增加温度，提升养护环境温度，保障混凝土在适宜温度下硬化，防止因低温影响强度发展。

养护温度监测要求技术人员在每个工作班中至少检测两次混凝土养护温度，确保混凝土强度达标，避免受冻影响工程质量。05井筒除冰作业安全措施

除冰作业区域警戒与防护警戒区域设置在井底车场、1260、1320水平门子口等关键位置安排专人警戒，并悬挂"巷道施工，禁止入内"警示牌，防止非作业人员进入危险区域。

挡冰设施部署在施工地点上方50米以上设置合格有效的挡冰栏，并封闭全断面放置，以阻挡冰块滚落，保护下方作业人员安全。

作业人员防护措施施工人员在冰面作业时必须系保险绳，保险绳一端固定在轨道或挡车装置上，另一端拴在工作人员身上，随施工人员上下伸缩，且严禁单人作业。人工除冰操作流程与工具使用施工前安全检查确认检查副斜井井筒各道挡车栏、阻车装置和井底车场挡车栏是否关闭；井底车场、1260、1320水平门子口安排专人警戒，并悬挂"巷道施工，禁止入内"警示牌；施工地点上方50米以上设置合格有效的挡冰栏，并封闭全断面防止冰块滚落。除冰作业顺序规范应先两帮后底板，由上而下逐段进行，严禁大面积作业和多段同时作业；刨出的冰必须马上清理出井，严禁上段刨冰尚未出井就开始下段刨冰工作。人员安全防护要求施工人员在冰面作业必须系保险绳，保险绳一头固定在轨道或挡车装置上，另一头拴在工作人员身上，随施工人员上下伸缩；严禁单人作业，作业人员必须小心谨慎、精力集中，踩稳踏实，相互配合好，严禁站在冰面作业。专用工具及操作规范刨冰采用手镐、铁锹等工具进行人工作业；保险绳必须使用符合安全要求规定的种类，端头连接必须牢固可靠，责成专人负责检查保险绳连接是否安全可靠。除冰运输安全控制冰的运输工作由机运部负责；绞车下放、提升严格执行材料副斜井绞车提升运输安全技术措施；除冰运输时只允许挂矿车不超过5辆，以检修速度开车。

冰体运输与提升安全控制运输责任与设备要求冰的运输工作由机运部负责，绞车下放、提升必须严格执行材料副斜井绞车提升运输安全技术措施。

矿车数量与运行速度限制除冰运输时只允许挂矿车不超过5辆，运行速度严格控制为检修速度，确保运输过程平稳安全。

装冰与提升作业衔接刨出的冰必须马上清理出井，严禁上段刨冰尚未出井就开始下段刨冰工作，避免冰块滚落引发事故。

除冰作业应急处置预案01冰体坠落伤人应急处置立即停止除冰作业，组织人员撤离至安全区域。对受伤人员进行初步医疗救治，同时拨打急救电话。设置警戒区域，防止无关人员进入危险区域，并安排专人观察剩余冰体状态，防止二次坠落。

02人员滑倒摔伤应急处置当发生人员滑倒摔伤事故时，立即停止作业，查看受伤情况。若伤势较轻，现场进行简单处理后送医务室；若伤势较重，立即联系医疗救援，并保护好现场，等待专业医护人员救治。

03除冰工具故障应急处置除冰工具出现故障时，作业人员应立即停止使用，将工具移至安全地带。检查故障原因，若无法现场修复，及时更换备用工具。严禁在工具未修复前继续使用，防止发生安全事故。

04大面积冰层坍塌应急处置一旦发生大面积冰层坍塌，立即启动紧急撤离预案，组织所有作业人员沿安全通道迅速撤离。同时向调度室报告，请求支援。待确认现场安全后，再进行后续的清理和处置工作。06冬季施工安全管理与防护

消防安全设施配置与检查重点区域消防设施配置标准取暖保温地点（如井口棚、提升机房、空压机房等）需配备齐全完好的消防设施，确保满足冬季施工消防安全需求。

消防设施定期检查制度每星期对取暖保温地点的消防设施进行一次检查，及时发现并处理设施损坏、过期等问题，确保其处于良好备用状态。

炉灰处理安全规定生活区、工业广场区的炉灰要倒到指定地点统一堆放，不得有明火，若发现明火要立即用土覆盖，以防发生火灾。

施工现场防滑防冻措施地面区域防滑处理主、副斜井井口10米范围内及主要通道，逢雨雪天气后由机电队、运输队及时清理积雪，采用铺设防滑砂石或工业盐（控制用量）等措施，确保路面摩擦系数≥0.6，杜绝积水结冰。

井筒装备防冻检查每日由专人对井筒装备自上而下检查结冰情况，重点关注挡车栏、轨道、管路等部位。发现结冰迹象立即汇报调度室，安排撤离附近人员并启动除冰作业，除冰期间严格执行“先两帮后底板，由上而下逐段进行”的原则。

井口设施防冻管理井口20米范围内严禁用水冲洗地面，验身员打扫卫生时需用拖把拖净积水；不用的水管及时关闭并定期巡查，防止淋水结冰。温度低于5℃时，井口区域打扫卫生不得洒水。

排水系统防冻保障排水管沟采用水泥盖板覆盖后加铺黄土保温；井下排水管路及阀门采取覆盖专用保温层措施，集中管理的闸阀砌筑保温房并内设电暖气，确保冬季排水通畅无冻堵。施工人员防寒保护与健康管理防寒装备标准配置为施工人员配备抗寒、防风、防雨的工作服，以及厚实的保暖衣物，如羽绒服、棉帽、手套、围巾、保暖鞋等，确保每人有两套以上备用装备。施工现场保暖设施在施工地点设置临时取暖点，采用防爆暖风机，确保工作场所气温不低于18℃。井口值班室、工具室等区域安设电暖气取暖保温。作业时间与健康监测合理安排作业任务，错时作业，减少室外作业时间，避免长时间低温暴露。每班工作前进行热身运动，每2小时轮换休息。定期对作业人员进行健康检查，重点关注心肺功能和血液循环情况。防寒饮食与能量补充确保工人摄入足够的热量和维生素，施工现场提供热水，增强身体抵抗力，防止因寒冷诱发疾病。

设备冬季维护与故障排查关键设备防寒保温措施提升机、空压机等设备需加装保温棉，液压油箱更换低温抗磨液压油（粘度指数VI≥140），外露阀门涂抹防冻润滑脂；地面供水、排水及压风管路阀门覆盖专用保温层，集中管理的闸阀砌筑保温房并架设电暖气。

设备日常巡检与维护要点每日检查发动机水温、机油粘度及油路密封性，每2小时记录设备运行温度（不低于8℃）；停工后及时排空冷却水或加注防冻液，对钻具、井口闸门进行防冻包扎，防止冻堵。

常见故障应急处置流程遇设备冻堵，采用温水缓淋或低压蒸汽加热解冻，严禁明火直接烘烤；液压系统故障时，检查油温是否达标，必要时启动预热装置；发现管路冻裂，立即关闭上游阀门，排空介质后更换受损部件。

冬季设备操作规范发动机启动前预热不少于15分钟，液压系统空载运行3-5分钟再加载；起下钻速度控制在0.5m/s以内，避免因钻具低温导致泥浆粘滞力骤增引发卡钻；定期活动井口闸门、防喷器（每小时1次），防止冻结卡阻。07材料储备与应急保障

冬季施工材料储备计划01储备范围与重点材料针对副斜井井筒冬季施工需求，重点储备石子、沙子、水泥、锚杆、钢筋网等主要施工用料，同时包括防冻剂等冬季专用材料。

02储备量确定依据根据施工进度计划、材料消耗定额及冬季路面积雪结冰导致交通不畅的影响，按正常需求量的1.5倍进行储备，确保施工连续性。

03储备时间要求所有冬季施工材料需在每年11月底前完成储备，以应对12月至次年2月的严寒天气及可能出现的运输中断情况。

04储备管理措施水泥、外加剂等材料入库存放，底部垫高30cm以上并覆盖防潮、保温材料；砂石料设置专用保温库房，确保库内温度不低于5℃。极端天气应急响应机制预警分级与启动标准根据极端天气严重程度，将预警划分为蓝色（-5℃~0℃或小雪）、黄色（-10℃~-5℃或中雪）、红色（≤-10℃或大雪暴雪）三级。当监测到对应级别天气时，立即启动相应应急响应。应急组织与职责分工成立冬季施工应急领导小组，组长由项目经理担任，下设技术保障、物资供应、安全监察专项小组。明确各小组