主通风机倒换安全技术措施培训

主通风机倒换安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01倒换主通风机概述02倒换前准备工作03倒换操作流程04安全技术措施CONTENTS目录05风险辨识与管控06应急预案与处置07案例分析与经验总结01倒换主通风机概述主通风机的功能与重要性保障井下空气质量主通风机通过持续运转，为井下作业区域输送新鲜空气，排除瓦斯、二氧化碳等有害气体及粉尘，确保氧气浓度不低于20%，有害气体浓度控制在安全限值以下。维持通风系统稳定作为通风系统的核心设备，主通风机形成稳定的风流循环，保证井下各作业面、巷道的风量、风速满足《煤矿安全规程》要求，防止风流紊乱引发瓦斯积聚等事故。保障安全生产基础主通风机的可靠运行是煤矿等地下工程安全生产的前提，其停运可能导致井下瓦斯超限、缺氧等严重后果，直接威胁作业人员生命安全和矿井生产系统稳定。应急情况下的关键作用在发生火灾、瓦斯突出等紧急情况时，主通风机可通过反风装置等调整风流方向，控制灾害蔓延，为人员撤离和应急处置争取时间，降低事故损失。

倒换主通风机的目的与依据

倒换主通风机的核心目的确保主通风机系统的持续稳定运行，通过定期切换实现备用风机的热备用状态，及时发现并处理潜在故障，保障井下通风系统的可靠性。

《煤矿安全规程》的明确要求根据《煤矿安全规程》规定，主要通风机至少每月检查1次，备用主通风机必须能在10分钟内启动，定期倒换是执行规程的必要措施。

设备维护保养的内在需求通过倒换操作，可对停用风机进行轴承清洗加油、紧固件检查、风叶角度校准等维护工作，防止设备长期闲置导致的性能退化。

通风系统安全冗余的保障定期验证双风机切换能力，确保在主风机突发故障时备用风机能迅速投入运行，将停风风险控制在《煤矿安全规程》规定的10分钟时限内。

倒换主通风机的基本原则安全优先原则倒换操作必须以保障矿井通风系统稳定和井下人员安全为首要前提，严格遵守《煤矿安全规程》及相关安全技术措施，严禁违章操作。

时间控制原则主通风机切换操作必须在规定时间内完成，一般不得超过10分钟。若5-6分钟内备用风机无法正常启动，须立即恢复原风机运行，确保矿井停风时间最短。

统一指挥原则倒换工作需在总指挥统一协调下进行，各相关部门负责人及操作人员必须亲临现场，紧密配合，严格按照既定方案执行，确保行动一致。

先启后停原则切换时应先启动备用风机，待其运行稳定、各项参数正常后，再停止原运行风机，防止出现通风中断或风流紊乱现象。02倒换前准备工作成立倒机领导小组组织与人员准备设立组长（如技术副矿长）全面负责协调管理，副组长（生产、安全、机电副矿长等）分管具体工作，成员包括通风科、机电科、安检科、调度指挥中心等相关部门负责人，明确各级人员职责。明确参与人员及资质要求参与人员包括主扇班成员、机电检修班成员、通风队人员等。操作人员必须持证上岗，具备主通风机操作资格和经验，熟悉倒机流程及安全注意事项。人员分工与协作机制明确机电队负责现场操作与设备检查，通风科负责井下通风系统及瓦斯监测，安检科负责安全措施监督，调度指挥中心负责统一协调与指令传达，确保各部门紧密配合，协同作业。人员培训与技术交底倒机前组织所有参与人员学习本安全技术措施，进行操作规程、应急处置等方面的培训，确保每个人明确自身职责、操作步骤及风险防范要点，并进行技术交底和签字确认。电气系统检查设备检查与维护

检查备用风机电源柜、配电柜和软启动柜各部件是否良好，各仪表指示装置是否齐全良好，电压在±5%额定范围指示是否正常；检查风机接线是否完好可靠，电机绝缘电阻正常。机械部件检查

对主通风机风叶角度进行检查，使其与现在运行的风量相当；对各转动部位检查，轴承清洗、检查加油；对各螺母紧固件进行检查，确保无松动。风门及风洞检查

检查风门是否完好、密闭，风硐内有无杂物；确保风门开闭灵活无卡阻，风洞小门等辅助设施正常，防止切换时风流异常。定期维护要求

每月检查一次主要通风机，备用主通风机必须能在10分钟内启动；定期对轴承清洗加油、紧固件检查，确保设备处于完好状态。

电气系统检查电源柜与配电柜检查检查备用风机电源柜、配电柜各部件是否良好，仪表指示装置齐全且电压在±5%额定范围，确保供电稳定性。

软启动柜与断路器检查闭合备用风机配电柜刀开关及断路器开关，检查软启动柜断路器开关状态，确认各仪表指示正常后，断开运行风机断路器并悬挂“停电”标志牌。

电机与接线检查检查风机接线完好可靠，测试电机绝缘电阻正常，确保无线路松动、老化或短路隐患，保障电机安全启动。

保护装置与接地检查验证过流、过载、漏电等保护装置整定合格且灵敏可靠，电气设备接地良好，闭锁装置功能正常，防止触电及设备损坏事故。

通风系统检查井下通风系统状态确认通风部门需检查井下通风系统是否正常，确保主要通风机出口瓦斯浓度不大于0.5%，异常时不得进行倒机操作。

风硐与风门检查检查风硐内有无杂物，风门是否完好、密闭，开闭状态是否符合备用风机试运行要求，确保无卡阻现象。

通风设施可靠性验证对各对空风门、立式挂网风门、插板风门等通风设施进行检查，确保其动作可靠，符合通风系统设计要求。

风量监测与调整通风队负责井下各地点风量监测管理，确保倒机前后井下各作业面有效风量偏差不超过±5%，保障通风稳定。

方案制定与审批方案制定原则依据《煤矿安全规程》及矿井实际情况，制定倒换方案，需明确操作步骤、人员分工、应急措施，确保方案科学、可行、安全。

方案主要内容内容应包括工程概况、技术方案（含切换注意事项、操作步骤）、组织措施（施工组织、工期安排）、安全技术措施、应急预案等关键要素。

方案审批流程由编制部门完成方案初稿，经技术、安全等部门审核，报分管矿长审批；涉及重大事项的，需提交矿总工程师或矿长办公会审议通过后方可实施。03倒换操作流程01操作前确认与汇报井下通风系统状态确认通风部门需检查井下通风系统是否正常，主要通风机出口瓦斯浓度不得大于0.5%，不正常不得倒机。02备用设备功能验证检查备用风机电动风门、电源进线柜、电机馈电柜、换相柜等是否正常，确保各部件无卡阻、操作灵活。03调度室命令获取与记录备用风机开动前，必须向调度室汇报，请求开车命令，并做好详细记录，严禁无命令擅自操作。04相关岗位人员到位确认变电班、井下变电所、中央泵房等值班人员需配合本次倒机，不得擅自离岗，听从调度统一安排。备用风机启动操作启动前状态确认检查备用风机电动蝶阀开闭灵活性，控制柜选择开关置于手动位置，确认电源进线柜、电机馈电柜及换相柜状态正常。电气系统合闸操作先将备用风机电机馈电柜手车摇入工作位置，再将换向柜旋钮旋至合闸位置，面板显示抽风后旋转电机合闸旋钮。电机启动程序执行按备用风机一级电机启动按钮，待运行平稳后（约10秒）再启动二级电机，禁止分别单独启动一、二级电机。启动后参数监测启动后立即监听风机运行声音，观测风压、电流、电压等仪表数据，确认轴承温度及振动频率在正常范围。运行风机停止操作

获取停机命令必须取得主管部门和矿井调度室的正式停机命令，并做好记录。

执行停止运转按下运行风机软启动柜“停止运行”按钮，使主通风机停止运行。

安全隔离措施断开正在使用的断路器开关，并悬挂“停电”标志牌，预防误操作。

切换时间控制I号主通风机和II号主通风机切换时间不得超过10分钟。风门切换操作切换前风门状态检查检查备用风机风门密封性及开闭灵活性，确保无卡阻；确认运行风机风门关闭后锁定装置可靠，防止倒换时风流短路。备用风机风门开启操作接到调度命令后，打开备用风机蝶形阀或电动风门，操作过程中观察风门开启角度与指示是否一致，确保完全打开。运行风机风门关闭操作在备用风机启动并运行平稳后，关闭原运行风机风门，关闭过程需缓慢操作，避免井下风流剧烈波动，总切换时长控制在10分钟内。风门状态确认与锁定风门切换完成后，检查备用风机风门处于全开状态，原运行风机风门全关并悬挂“严禁开启”警示牌，防止误操作。

倒换后状态确认01新运行风机参数监测检查新运行风机的风压、风量、电流、电压、频率等仪表指示是否正常，电机温升和轴承温度是否在允许范围内，各转动部位运行有无异响、异常振动。

02通风系统稳定性检查确认井下各作业地点风流方向、风量变化情况，使用风速仪检测各作业面有效风量，与切换前偏差应不超过±5%，确保通风系统稳定。

03瓦斯及有害气体检测通风和瓦斯检查人员对所有受停风影响的地点进行瓦斯等有害气体浓度检测，只有甲烷浓度不超过0.4%时，方可启动局部通风机，证实无危险后，方可恢复工作。

04操作记录与汇报详细记录倒换结束时间、新运行风机编号、各项运行参数、异常情况及处理结果，及时向调度指挥中心和相关部门汇报风机切换完成及运行正常情况。04安全技术措施人员安全防护措施操作人员资质要求主通风机司机必须持证上岗，具备一定工作经验，熟悉切换操作流程，严禁无证或非专业人员操作。个人防护装备配备操作人员需佩戴安全帽、绝缘手套、防护鞋等防护用品，接触电气设备时应使用绝缘工具，防止触电伤害。操作监护制度倒换操作实行“一人操作、一人监护”制度，监护人员需全程监督操作流程，及时制止违规行为并提醒注意事项。作业区域安全管理主通风机房20米范围内严禁烟火，设置明显警示标识；操作区域需保持整洁，无杂物堆放，确保应急通道畅通。井下人员撤离与安置倒换前调度指挥中心通知井下人员撤至全风压地点，切断作业区域电源；恢复通风后经瓦斯检查合格方可返回作业。设备安全操作措施

电气设备操作规范操作前需检查电源电压在±5%额定范围，确认配电柜、软启动柜仪表指示正常；严格执行"先合备用、后停运行"原则，分闸后悬挂"停电"警示牌，切换全程双人监护。风机启停控制流程停机前必须取得调度室命令，按"停止运行"按钮后打开风洞小门检查；启动备用风机需依次闭合刀开关、断路器，确认风压风量与原运行风机相当，切换总时长≤10分钟。风门与风叶操作要点倒机前核查备用风机风叶角度与运行风机匹配，风门开闭需分步执行：先开备用风机蝶阀至30%，同步关闭原运行风机蝶阀至70%，避免风流瞬时逆转引发瓦斯波动。机械部件检查标准轴承润滑需达到油位2/3、油质无乳化，紧固螺栓扭矩符合规范（M20螺栓预紧力≥450N·m），转动部位防护罩间隙≤5mm，确保无卡阻异响。

瓦斯与通风管理措施瓦斯浓度实时监测在主通风机切换期间，安排专人使用双气检仪对回风巷、采掘工作面等关键区域每5分钟检测一次瓦斯浓度，确保浓度不超过0.5%的安全阈值，发现异常立即启动备用通风回路并撤离人员。

井下通风系统检查通风部门需在切换前全面检查井下通风系统，确保各巷道风量、风速正常，通风设施（如风门、风窗）完好无卡阻，主要通风机出口瓦斯浓度不得大于0.5%，否则严禁进行倒机操作。

人员撤离与电源管理切换前，调度指挥中心通知井下各作业地点停止生产，作业人员撤至全风压地点，并切断采掘工作面电源，设置栅栏警标；瓦斯抽放泵停运10分钟且相关区域瓦斯浓度稳定在0.5%以下，方可开始倒机。

切换后通风恢复检查主通风机切换完成后，通风队、瓦检员需对井下各作业面风量、瓦斯浓度进行全面核查，有效风量偏差不得超过±5%，只有确认通风系统稳定、瓦斯浓度无异常后，方可通知恢复生产。

电气安全保障措施电源系统检查与确认倒换前需检查备用风机电源柜、配电柜及软启动柜各部件完好，电压在±5%额定范围。确认两路进线电源正常供电，联络开关处于断开状态，防止电源冲突。

电气设备绝缘与接线检测测试备用风机电机绝缘电阻，确保符合安全标准。检查接线端子紧固情况，电缆无破损、老化，接地系统可靠，接地电阻≤4Ω，避免漏电或短路风险。

操作与防护规范执行严格执行“一人操作、一人监护”制度，关键步骤需双重确认。操作前悬挂“停电”“严禁合闸”等警示牌，使用绝缘工具，穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，防止误操作及触电事故。

电气故障应急处置配备应急电源及自动切换装置，当主电源中断时，确保备用电源10分钟内投入。若遇高压柜跳闸、变频器故障等情况，立即启动备用风机，同时切断故障回路，汇报调度并记录故障代码。

时间控制与记录要求倒换操作时间限制主通风机切换操作必须在10分钟内完成，若5-6分钟内备用风机无法启动，需立即恢复原风机运行，确保矿井停风时间不超过《煤矿安全规程》规定。

操作过程时间节点记录详细记录倒换开始时间、原风机停止时间、备用风机启动时间、切换完成时间，精确至分钟，确保全过程可追溯。

关键参数记录要求记录切换前后的风压、风量、电流、电压、轴承温度等关键参数，以及瓦斯浓度检测数据，形成完整操作档案，存档备查至少三年。

异常情况处理记录若发生超时、设备故障等异常，需记录具体时间、现象、处理措施及结果，由操作人、监护人双签名确认，及时上报调度室。05风险辨识与管控

主要风险因素辨识环境与设备风险电、机械故障是主要环境因素，如高压柜跳闸且进线柜无电压显示、高压启动柜或变频器故障、风机主轴断开、主扇风机或电机故障等，可能导致设备停运或损坏。

人为操作风险操作人员操作不规范、存在“三违”现象以及主要通风机司机操作失误等人为因素，易引发设备误操作，影响切换工作安全。

时间控制风险因切换时间过长，可能造成井下瓦斯超限，违反《煤矿安全规程》中备用主通风机必须能在10分钟内启动的规定，威胁井下作业安全。

风险评估方法与等级划分

作业条件危险性评价法（LEC法）通过评估发生事故的可能性（L）、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）、事故后果严重程度（C），计算风险值（D=L×E×C），实现对主通风机倒换作业风险的量化评估。

风险因素辨识范围涵盖主要通风机房内的电（如高压柜跳闸、变频器故障）、机械（如风机主轴断开、电机故障）、操作（如司机操作失误）及切换超时导致井下瓦斯超限等危险因素。

风险等级划分标准根据LEC法评估结果，将风险划分为不同等级，如一般风险和低风险等，为制定针对性管控措施提供依据，确保优先处理重大风险。

风险辨识基本原则遵循“抓大放小，突出重大风险”原则，聚焦易引发重特大事故的危险因素；同时“抓关键人物”，强调总工程师和矿级分管负责人的安全风险辨识评估责任。

风险管控措施制定电气系统风险管控严格检测备用风机电源柜、配电柜及软启动柜，确保电压在±5%额定范围，仪表指示齐全完好，接线牢固可靠。切换前断开运行风机断路器并悬挂“停电”标志牌，预防误操作。

机械操作风险管控倒换前检查风机风叶角度与运行风量匹配，转动部位轴承清洗加油，紧固件紧固。切换操作严格执行“先启备用、后停运行”原则，总时长控制在10分钟内，避免风流紊乱。

瓦斯与通风风险管控通风部门提前确认井下通风系统正常，主通风机出口瓦斯浓度≤0.5%。倒换期间，井下人员撤至全风压地点，各作业面电源切断，瓦检员每5分钟监测关键区域瓦斯浓度，超0.8%立即启动备用回路。

人为失误风险管控实行“一人操作、一人监护”制度，操作人员需持证上岗并熟悉规程。关键步骤（如停送电、风门切换）执行双重确认，操作前向调度室汇报并记录命令，严禁擅自操作。06应急预案与处置常见故障应急处置流程

备用风机启动失败应急处置立即停止倒机操作，检查备用风机电源、控制线路及机械部件，若5分钟内无法排除故障，立即启动原运行风机，确保矿井停风时间不超过10分钟。供电系统故障应急处置若双回路电源同时中断，立即打开风井防爆门利用自然风压通风，通知井下人员撤至全风压区域，并汇报调度室组织电力抢修，恢复供电后按规程重启主通风机。瓦斯超限应急处置井下瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止倒机并启动备用通风回路，切断超限区域电源，瓦检员现场监测并汇报调度室，按瓦斯分级排放原则进行处理，严禁无风、微风作业。机械故障应急处置发现风机轴承温度超限（超过75℃）、剧烈振动或异响时，立即停机检查，若为轴承损坏等机械故障，启用备用风机并联系检修人员更换部件，待故障排除后方可恢复原运行模式。瓦斯超限应急处理措施立即停止作业并撤人当监测到瓦斯浓度超过规定阈值（如采掘工作面≥1.0%、回风巷≥0.75%）时，现场人员必须立即停止所有作业，切断电源，撤离至全风压进风区域，并向调度室汇报。启动局部通风应急措施若因倒机导致局部通风机停风，指定专人在确保附近20m范围内瓦斯浓度≤0.4%时，方可启动局部通风机，恢复供风前必须检查瓦斯，严禁“一风吹”。瓦斯排放操作规范瓦斯浓度超过1%但≤3%时，由瓦检员、班组长现场控制风流排放；超过3%时，必须制定专项排放措施，由矿山救护队实施，排放时严禁无关人员进入危险区域。紧急停机与汇报流程若瓦斯浓度持续升高或出现异常涌出，立即停止主通风机切换操作，恢复原风机运行，同时向调度指挥中心、矿领导汇报，启动矿井瓦斯事故应急预案。

停风应急处置方案01立即停机与汇报流程当主通风机出现无计划停风时，现场值班人员须立即按下紧急停机按钮，切断电源，并第一时间向矿调度室汇报停机时间、原因及现场情况，同时通知机电队和通风科负责人。

02井下人员撤离与警戒调度室接到停风报告后，立即通知井下跟班矿长组织所有作业人员撤至全风压进风巷道或安全出口，切断各工作面电源，在巷道口设置栅栏及"禁止入内"警示牌，严禁人员进入无风区域。

03自然通风与瓦斯管控若停风时间超过10分钟无法恢复，应立即打开主通风机防爆门及相关风门，利用自然风压通风；瓦检员须每5分钟检测井下瓦斯浓度，当采掘工作面瓦斯浓度超过1%时，必须采取限量排放措施。

04备用风机启动与系统恢复机电队在接到调度命令后，须在10分钟内启动备用主通风机，按规程检查风压、风量及电机温度等参数；通风科同步核查井下通风系统稳定性，确认各作业面风量恢复至正常水平后方可通知人员返岗。应急通讯与协调机制

通讯设备配置与保障配备防爆对讲机等专用通讯设备，确保主控室与井下各区域信号覆盖达100%，并提前进行通讯测试，保障切换期间通讯畅通。

信息汇报流程与责任人明确各级人员信息汇报职责，现场操作人员需实时向调度指挥中心汇报操作进度及设备状态，调度中心及时向相关领导及部门通报情况。

跨部门协同联动机制建立通风科、机电科、安监科等相关部门的协同联动机制，明确切换期间各部门职责分工，确保问题出现时能快速响应、高效处置。

应急指令传达与执行确认应急指令采用逐级传达方式，下达后需操作人员复述确认，重要指令需进行书面记录，确保指令准确执行，避免因信息偏差导致事故。07案例分析与经验总结案例一：切换超时导致瓦斯超限典型事故案例分析某矿倒换主通风机时，因备用风机风门卡阻，切换时间达18分钟，超出《煤矿安全规程》10分钟规定，导致井下采掘面瓦斯浓度升至1.2%，触发报警并紧急撤离人员。案例二：误操作引发风流逆转操作人员未按规程先启后停，擅自先停运行风机，导致井下风流瞬间逆转，局部区域瓦斯积聚，经30分钟紧急处理后恢复正常，所幸未造成人员伤亡。案例三：设备检查不到位导致停机某矿倒机前未检查备用风机轴承润滑情况，启动后5分钟因轴承过热停机，被迫恢复原风机运行，倒