综采工作面震动炮工程安全技术措施培训

综采工作面震动炮工程安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工要求02危险源辨识与风险防控03施工准备与设备管理04爆破施工工艺与技术要求CONTENTS目录05爆破作业安全管理06爆破后检查与处理07特殊作业安全措施01工程概况与施工要求

工程背景与目的工程背景综采工作面在回采过程中，常受断层等地质构造影响，部分区域形成半煤岩或全岩段，导致采煤机滚筒直接破矸石困难，影响正常回采进度，并可能对煤机、运输机等机械设备造成损坏。

工程目的为保护采煤机、运输机等机械设备，确保工作面安全顺利回采，通过采用先放震动炮松动硬岩，后用采煤机滚筒截割的方法，安全、高效地通过断层带等硬岩区段。

工程必要性针对工作面硬岩区段，若不采取有效措施，将导致采煤机截割负荷过大，设备磨损加剧，甚至引发设备故障，影响生产效率和作业安全。放震动炮助采是解决此类问题的有效技术手段。

施工范围与作业条件施工范围界定施工范围主要为综采工作面受断层影响的硬岩区段，如22529-1综采工作面、22206工作面、13201高档普采工作面机尾至机头60m段等，具体位置和范围需由队长及技术员等管理人员深入施工现场确定。

作业环境要求作业前需检查施工地点顶帮情况，执行敲帮问顶制度，确保顶板完好、支护完整。爆破前需将爆破地点前后30m范围内支架、操作阀组、电缆、风水管路等用废旧皮带或其他有效设施可靠掩护，可挪移设备移至30m以外安全地点。

瓦斯及气体检测带班班长、带班队长、工程经理、技术负责人等入井检查时必须携带一氧化碳、氧气和瓦斯便携仪。装药前、放炮前和放炮后必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1.0%（部分资料为0.8%）时方可进行相关作业，严禁瓦斯超限作业。

设备与电源管理施工前需对风钻等设备进行检验，办理入井手续。装药前必须切断工作面及爆破地点30m范围电气设备的上级电源，将开关手把打至“零”位并上锁，严禁在装药期间操作爆破地点15m范围支架，放顶结束后方可恢复供电。施工总体要求工程目标与适用范围针对综采工作面受断层影响的半煤岩区域，采用放震动炮助采工艺，确保顺利通过断层带，保护采煤机、运输机等机械设备安全。施工范围为工作面硬岩区段，具体按现场划定区域执行。前期准备与措施审批施工前必须编制详细的安全技术措施，经审批后组织全员贯彻学习并签字确认。所有参与人员需熟悉施工方案、避灾路线及应急预案，开工前完成设备检查、接电手续办理及入井许可。设备与设施保护要求爆破前需对作业点前后30m范围内的支架、操作阀组、电缆、风水管路等用废旧皮带或专用防护设施可靠掩护，绑扎牢固并设专人每班检查。可挪移设备需搬迁至30m以外安全地点，无法搬迁的设备必须采取多重防护措施。安全与质量标准化规范严格执行敲帮问顶制度，高空作业人员必须佩戴安全带。带班班长及管理人员入井时须携带一氧化碳、氧气和瓦斯便携仪，实时监测环境气体浓度。每班施工完毕后清理作业区域杂物，保持文明生产环境，确保符合煤矿安全质量标准化要求。安全措施审批与贯彻学习安全及质量标准化要求开工前必须完成安全技术措施的审批流程，并组织所有参与施工人员进行贯彻学习，确保每人熟悉措施内容并签字确认。气体检测设备配备每班的带班班长或带班队长必须佩带一氧化碳、氧气和瓦斯便携仪，工程经理、技术负责人等管理人员入井检查时亦需携带，实时监测作业环境气体浓度。高空作业与顶板管理高空作业人员必须佩戴好安全带，严格执行敲帮问顶制度，施工前及过程中由专人用长柄工具清除顶帮活矸、危石，确保作业点安全。文明施工与现场清理每班施工完毕后，必须彻底清理施工区域内的杂物、浮煤浮矸，保持作业面整洁畅通，实现文明生产。设备与材料管理施工所需设备必须提前检验合格并办理入井手续，炸药、雷管等爆破材料需分别存放在专用木箱内加锁，两箱间距不小于25米，且放置于顶板完好、远离导电体的安全地点。02危险源辨识与风险防控

危险源辨识总体要求

责任主体与管理职责施工过程中，队长及跟班队长为危险源辨识与安全管理的第一责任人，负责组织开展工作面安全隐患排查，重点抓好作业人员的危险源辨识教育与落实工作。

重点岗位危险源管控爆破工作为高风险环节，爆破工主要危险源共计10条，其中重大危险源6条，包括残爆拒爆处理不当、未按要求装药、未执行一炮三检制度、未按要求设置戒备等，需重点管控。

辨识教育与全员参与所有参与该工程施工的员工必须接受专项危险源辨识培训，熟悉本岗位存在的危险源、可能导致的后果及相应的防范措施，确保人人掌握并严格执行。

动态辨识与持续改进危险源辨识贯穿施工全过程，开工前、每班作业前及施工中均需进行动态检查，针对作业环境、工艺条件变化及时更新辨识内容，补充完善安全技术措施。

爆破工主要危险源及后果残爆、拒爆处理不当导致爆炸不能及时发现残爆、拒爆或处理不当，可能在作业过程中引发爆炸事故。严禁用镐刨、从炮眼中取出起爆药卷或拉出电雷管，禁用压风吹瞎炮眼，应在距瞎炮眼0.3m以外另打平行新炮眼重装药起爆。

未按要求装药引发放炮事故装药时冲撞捣实药卷、炮眼口未用炮泥封实、打眼与装药平行作业等违规行为，易造成放炮事故。必须用炮棍将药卷轻轻推入炮眼，炮眼口用炮泥封实，严禁打眼与装药同时进行。

未执行一炮三检引发瓦斯爆炸装药前、放炮前和放炮后未检查瓦斯浓度，瓦斯超限情况下进行爆破作业，可能引发瓦斯爆炸。装药前、放炮前和放炮后必须严格检查瓦斯浓度，确认安全后方可操作。

未按要求设置警戒造成人员伤害未在警戒线和所有可能进入爆破地点的通路上设置专人警戒，或人员未撤至安全距离外，易导致放炮时人员进入危险区域受伤。必须由专人执行警戒，确保所有人员撤至作业规程规定的安全距离外的安全地点。

爆破后未及时处理顶帮活矸伤人放炮后未先处理顶帮活矸，人员进入作业地点可能遭遇顶帮掉矸伤人事故。放炮后必须先处理顶帮活矸，确保安全后方可允许人员进入作业。残爆、拒爆处理标准与措施重大危险源防控标准及措施

严格履行交接班手续，及时处理遗留问题。放炮后必须及时检查爆破情况，发现残爆、拒爆立即处理。严禁用镐刨、从炮眼中取出起爆药卷或拉出电雷管，禁用压风吹瞎炮眼。应在距瞎炮眼0.3m以外另打平行新炮眼重装药起爆。未按要求装药防控措施

装药前、放炮前必须切断工作面全部电源，雷管脚线扭结成短路。使用炮棍将药卷轻轻推入炮眼，严禁冲撞捣实，炮眼口用炮泥封实。严禁打眼与装药平行作业，确保装药规范。瓦斯爆炸风险防控措施

严格执行“一炮三检”制度，装药前、放炮前和放炮后必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1.0%方可作业。爆破母线采用绝缘双线，串联方式连接，严禁明接头及与导电体接触。放炮警戒设置标准

专人在警戒线和所有可能进入爆破地点的通路上执行戒备工作，人员必须撤至作业规程规定的安全距离外（直巷不小于100m，弯巷不小于75m）。严格执行“三人联锁放炮制”，确保警戒到位。爆破后安全检查措施

放炮后必须先处理顶帮活矸，确保安全后方可作业。待炮烟散尽（至少等15分钟），由爆破工、班组长、瓦检员联合检查瓦斯、顶板、支护及拒爆残爆情况，确认无误后方可解除警戒。01中等危险源防控标准及措施炮烟未散尽进入作业区域风险防控爆破后必须等炮烟散尽，人员方可进入作业地点，防止有毒有害气体及粉尘对人体造成伤害。02爆破母线长度不足风险防控放炮母线长度必须符合作业规程要求，确保爆破时人员处于安全距离之外，严禁母线长度不够冒险作业。03非专职人员违规操作风险防控严禁非专职放炮员进行装药、连线、起爆等作业，爆破工必须经专业培训，考核合格并持有特种作业资格证方可上岗。04爆破后未及时处理顶帮活矸风险防控放炮后必须先处理顶帮活矸，严格执行敲帮问顶制度，确保作业面安全后方可进行后续作业。03施工准备与设备管理施工前现场勘查与方案制定工作面地质条件核查深入施工现场，明确工作面具体位置、范围，重点掌握断层位置、落差、矸石厚度及硬度等地质情况，如22529-1综采工作面受断层影响部分区域为半煤岩，13201工作面机尾至机头60m处煤层变薄0.8m、底部石头变厚1m等情况，为爆破参数设计提供依据。施工范围与设备状态确认确定施工的具体范围，检查工作面支架、运输机、采煤机等设备完好状况，明确可挪移设备的搬迁距离（一般为30m以外安全地点）和不可挪移设备的保护措施，办理好施工所需设备入井及接电手续。爆破参数设计与图表编制根据现场勘查结果，设计炮眼布置（如单排眼、双排三花眼）、确定炮眼深度（0.9m-2.5m不等）、间距（0.75m-1.5m）、装药量（每孔0.2kg-0.6kg）、雷管类型（煤矿许用毫秒延期电雷管）等参数，编制爆破说明书及炮眼布置图，明确正向装药、串联起爆方式及封泥长度要求。施工方案与避灾路线规划制定详细施工方案，包括分段打眼、分段放炮（如每次爆破断面长度30m）、分段移梁支柱等流程，严禁一次性爆破。同时，明确避灾路线，对参与施工的每一位员工进行避灾知识培训，确保其熟知避灾路线后方可入井作业。

施工设备与工具准备01凿岩设备选型与配置采用ZT-28型或7655型气腿式凿岩机，配套中空六角钢钎（长度2m）及42mm“一”字型钎头；另需准备Φ19mm高压风管（长度不小于100m），确保风压稳定。

02爆破器材准备要求配备煤矿许用乳化炸药（Φ32×300mm/300g或Φ35×200mm/200g药卷）、1-5段毫秒延期电雷管（需提前导通检测并编号），以及MFB—100型隔爆电容式发爆器。

03防护与辅助工具配备准备废旧皮带、编织袋（装满浮煤矸）用于设备掩护；携带长柄撬棍（敲帮问顶）、炮泥（黄泥+水炮泥）、绝缘胶布（母线接头包扎）、专用雷管箱和炸药箱（间距≥25m）。

04设备检查与入井手续施工前需检查风钻、风管连接（U型卡齐全）、发爆器完好性，办理设备入井许可；可移动设备（如监测探头）需移至30m外安全地点，不可移动设备用皮带绑扎覆盖。设备入井与检验要求设备入井前检验流程施工前需对所有入井设备进行全面性能检验，包括风钻、钻杆、发爆器等关键工具，确保设备完好并符合煤矿安全标准，检验合格后方可办理入井手续。防爆性能专项检查电气设备（如放炮器、监测仪器）必须进行防爆性能检测，检查防爆面、密封圈、电缆引入装置等关键部位，杜绝失爆隐患，检测结果需记录存档。入井手续办理规范设备入井前需向矿方提交检验合格证明，办理入井许可手续，明确设备名称、规格、数量及责任人，严禁无证设备进入井下作业区域。井下设备交接与存放设备运至井下后，由当班班长与设备管理员共同核对验收，存放于顶板完好、支护可靠的专用区域，远离电气设备和导电体，并有防雨、防潮措施。施工区域设备搬迁与保护可移动设备搬迁要求施工前，将作业面可以搬迁的电器设备等挪移到30m以外安全地点防止崩坏。固定设备及管线保护措施对爆破地点前后30m范围内支架、操作阀组、电缆、风水管路用废旧皮带或其它有效设施进行可靠掩护，遮挡必须绑设结实且每班由专人检查。设备停运与电源管理爆破施工前必须将皮带和架空人车停止运行，并将开关手把打到“零”位锁好；装药前必须切断工作面全部电源，雷管脚线必须扭结成短路。监测设备保护如有监测探头，应移至爆破地点下风侧30m以外安全地点。04爆破施工工艺与技术要求打眼作业技术参数

钻具选型采用ZT-28型、7655型或气腿式凿岩机，钻杆选用中空六角钢钎，钎头为42mm“一”字型钎头，配合2m长钻杆。

炮眼深度与间距炮眼深度一般为1.0m-1.7m，具体根据岩石硬度调整；眼距通常为0.8m-1.5m，软岩可适当增大间距。

炮眼布置方向底眼距底板0.3m，向下与水平方向呈15°-20°夹角；上排眼距煤层0.5m，垂直于煤壁；夹矸炮眼位于矸层中间，垂直煤壁。

湿式打眼要求必须采用湿式打眼工艺，打眼时确保供水充足，以降低粉尘浓度，减少职业病危害。炮眼布置与爆破参数

炮眼布置原则根据岩石硬度和厚度确定布置方式，硬岩区段可采用单排眼或双排三花眼；眼距、排距及角度需符合爆破说明书，确保爆破效果并保护设备。

炮眼深度与间距炮眼深度一般为1.2-1.5m，局部硬岩处理可采用浅眼（不小于0.3m）；眼距通常为0.75-1.5m，排距1.5m，具体参数按现场实际及爆破图表执行。

装药量与装药结构采用正向装药，串联起爆，每个炮眼装药量根据眼深和岩性确定，一般为1-3卷（如Φ32×300mm药卷，每卷300g）；药卷需用炮棍轻推至眼底，严禁捣实。

封泥要求炮眼必须用粘土炮泥或水炮泥封实，封泥长度符合《煤矿安全规程》要求，严禁用煤粉等可燃性材料代替，确保爆破安全。

装药结构与操作规范正向装药结构要求采用正向装药，药卷用炮棍小心送至眼底，严禁捣实。每个炮眼装药后必须装一节水炮泥，余孔用黄泥充填满，确保封泥长度符合《煤矿安全规程》要求。

起爆药卷装配规范从成束电雷管中抽取单个雷管时，需顺好脚线，拉住前端脚线抽出，抽出后将脚线扭结成短路。电雷管必须从药卷顶部装入，并用脚线缠住药卷，严禁用电雷管代替竹、木楔或捆在药卷上。

装药操作安全要点装药前必须清除炮眼内煤粉或岩粉，装药时一手持炮棍，一手握脚线，将药卷缓缓推入眼底，严禁用力冲击捣实。装药后电雷管脚线必须悬空并短接，严禁与支架、电气设备等导电体接触。

装药与打眼禁止平行作业严格执行装药与打眼不得平行作业的规定，装药期间禁止操作爆破地点15m范围支架，确保施工安全距离和工序隔离。

炮泥封堵要求01炮泥材料规格必须使用粘土炮泥或水炮泥，严禁用煤粉、可燃性材料等替代。药卷规格为Φ32×300mm时，水炮泥长度不小于一节，余孔用黄泥充实。

02封泥长度标准炮眼深度1.2m及以上时，封泥长度不小于0.5m；浅眼爆破（眼深0.3-1.0m）封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，且必须填满填实。

03封堵操作规范采用正向装药结构，药卷用炮棍轻轻推入眼底，严禁冲撞捣实。封泥时分层捣实，确保炮泥与炮眼壁紧密接触，无空隙。

04特殊情况处理炮眼内有明显裂隙或涌水时，应先采取止水处理，再进行装药封泥；无法有效封泥的炮眼严禁装药爆破。

爆破网络连接方式串联起爆网络综采工作面震动炮爆破网络统一采用串联连接方式，即将各炮眼内的电雷管脚线依次连接，形成闭合回路。此方式操作简便，适用于炮眼数量较多的工作面，如151305工作面震动爆破中每次联放不超过30个炮眼时采用。

母线材料与连接要求爆破母线必须使用绝缘双线，严禁出现明接头及裸露导线，所有接点需用绝缘胶布包扎完好。母线长度应符合作业规程规定，直巷警戒距离大于100m，弯巷大于75m，确保起爆安全。

雷管脚线处理规范装药前，雷管脚线必须扭结成短路并悬空，严禁与支架、电气设备等导电体接触。连接母线前，需再次检查脚线短路情况，确认无误后方可进行网络连接，防止误爆事故。

起爆器操作流程起爆前，爆破工需将爆破母线与起爆器连接，并确保起爆器处于断电状态。接到起爆命令后，方可将起爆器钥匙插入并充电起爆。爆破后，立即取下爆破母线并扭结成短路，妥善保管起爆器。05爆破作业安全管理爆破材料管理规定

爆破材料领取与运输要求爆破工必须经专业培训，考核合格并持有特种作业资格证方可上岗，严禁无证人员作业。爆破工需亲自到井下爆破材料库领取炸药和雷管，并分别存放在专用箱内，严禁与其他人员同行或中途停留。爆破材料存放规范炸药、雷管运至工作地点后，应分别存放在木质的专用箱内并加锁保护，两箱间距符合相关要求。存放地点需选择顶板完好、支护完整、避开电气设备及金属导体的安全区域。剩余爆破材料处理原则当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火工品库，严禁乱堆乱放或带入其他地点。遇特殊情况无法当班交回时，必须设专人看管，并向下一班爆破工当场交代清楚。雷管使用前检查雷管发放前，必须先做雷管导通检查，以防抗爆，并进行编号使用。从成束电雷管中抽取单个雷管时，需顺好脚线，拉住前端脚线抽出，抽出后立即将脚线扭结成短路。爆破工岗位职责与资质要求

爆破工核心岗位职责负责爆破材料的领取、运输、保管，严格按规程进行装药、连线、起爆作业；爆破前后检查瓦斯浓度、处理残爆拒爆，执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，确保爆破安全。资质准入基本要求必须经专业培训考核合格，取得特种作业资格证方可上岗；熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》相关规定，具备辨识和处理爆破隐患的能力。爆破材料管理职责炸药、雷管需分别存放在专用木质加锁箱内，两箱间距符合规定；剩余爆破材料必须当班交回炸药库，严禁私存或带出作业现场。现场作业规范要求装药时严禁冲击雷管，采用正向装药并封实炮泥；爆破前确认警戒到位、设备掩护完好，爆破后检查顶帮安全及爆破效果，及时处理安全隐患。

"一炮三检"制度实施要点装药前瓦斯检查装药前，瓦检工必须检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1.0%时才能进行装药工作，严禁瓦斯超限作业。

放炮前瓦斯检查放炮前，必须再次检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，确认瓦斯浓度低于1.0%，且炮眼封泥符合规定后，方可发出放炮信号。

放炮后瓦斯检查放炮后，待炮烟散尽（至少等15分钟），瓦检工需检查爆破地点瓦斯浓度，同时检查有无残爆、拒爆及顶帮安全情况，确认瓦斯不超限且无安全隐患后方可解除警戒。连锁角色及职责明确"三人连锁"放炮制执行流程

该制度核心涉及班组长、爆破工、瓦斯检查员三方。班组长负责统一指挥，协调现场，确保警戒到位、人员撤离安全；爆破工专职负责装药、连线、起爆等爆破作业；瓦斯检查员负责爆破前、中、后瓦斯浓度检测，确认瓦斯不超限。执行流程分步实施

首先，爆破工将警戒牌交给班组长，班组长检查确认警戒设置、人员撤离等安全条件具备后，将爆破命令牌交给瓦斯检查员；瓦斯检查员检查瓦斯浓度符合规定（通常低于1.0%）后，将爆破牌交给爆破工；爆破工接到爆破牌后，方可进行起爆操作。爆破后牌证交接与安全确认

爆破完成且炮烟散尽，经检查确认无安全隐患（如无残爆、拒爆，顶帮稳定等）后，由瓦斯检查员、班组长、爆破工共同确认安全，然后按原顺序反向交接牌证，即爆破工将爆破牌交回瓦斯检查员，瓦斯检查员将爆破命令牌交回班组长，班组长将警戒牌交回爆破工，至此完成一个连锁循环。关键控制点与纪律要求

严禁非专职爆破工进行爆破作业，牌证交接必须当面进行并确认清楚。整个过程中，三方需密切配合，严格执行各自职责，确保每个环节安全无误，缺一不可，以此杜绝爆破事故的发生。

爆破警戒设置与人员撤离警戒范围设定标准直巷警戒距离不小于100米，拐直角弯巷道不小于75米。爆破前必须在所有能通往放炮地点的通道内设置警戒，严禁任何人员进入警戒区域。

警戒人员职责要求由带班副队长指派专人负责警戒，警戒人员必须坚守岗位，严禁脱岗。警戒设置和撤除必须由带班副队长亲自落实，确保警戒无盲区。

人员撤离安全距离爆破前所有人员必须撤至警戒线外安全地点，其中爆破工起爆位置需距离爆破点直巷大于100米、弯巷大于75米，并由班组长清点人数确认无误后方可起爆。

停电与设备闭锁规定爆破前必须将工作面及爆破点30米范围内电气设备电源切断，开关手把打至“零”位并上锁，皮带、运输机等设备必须停止运行并闭锁。06爆破后检查与处理

炮后等待时间与炮烟处理炮后等待时间规定放炮后必须等炮烟散尽，且至少等待15分钟后，人员方可进入作业地点。

炮烟散尽判断标准待炮烟散尽，施工人员方可进入作业地点，确保视线清晰，无明显烟雾及刺激性气味。

三人联合安全检查爆破后，爆破工、班组长、瓦检员三人联合进行安全检查，确认无瓦斯超限、顶板稳定、无残爆拒爆等隐患后方可作业。

炮烟处理辅助措施放炮前后必须洒水降尘，减少炮烟中粉尘含量，同时确保工作面通风系统正常运行，加速炮烟排出。爆破效果检查内容顶帮及支护状况检查爆破后必须先处理顶帮活矸，检查支架、立柱等支护结构是否完好，有无变形、损坏，确保支护可靠，防止片帮、冒顶事故。残爆与拒爆排查放炮后要及时检查爆破情况，发现残爆、拒爆，必须按规定处理。严禁用镐刨或从炮眼中取出起爆药卷等违规操作，可在距瞎炮眼0.3m以外另打平行新炮眼重新装药起爆。瓦斯及有毒气体检测爆破后需等炮烟散尽，由瓦检员检测爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度，低于1.0%且其他有毒气体符合规定时，人员方可进入作业地点。设备及设施完好性检查检查爆破地点前后30m范围内支架、操作阀组、电缆、风水管路等是否被崩坏，遮挡设施是否有效，确保设备及设施完好无损，能正常运行。爆破范围及块度检查检查爆破后的矸石块度是否符合要求，直径大于300mm的矸石需进行二次破碎，同时确认爆破范围是否达到设计要求，保证采煤机能够顺利截割。残爆与拒爆的检查与发现残爆与拒爆处理方法放炮后必须及时检查爆破情况，发现残爆、拒爆，及时处理。爆破后需等炮烟散尽，由爆破工、班组长、瓦检员三人联合进行安全检查，确认有无残爆、拒爆等情况。严禁采用的处理方式严禁用镐刨或从炮眼中取出放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮眼；严禁将炮眼残底加深。正确的拒爆处理操作在距瞎炮眼0.3m以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。处理拒爆或重连线爆破时，至少有两人进行作业，观察顶帮，确认无危险后方可操作。处理后的检查与交接处理拒爆的炮眼爆炸后，必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。装药炮眼当班应爆破完毕，遇有特殊情况时，爆破工必须向下一班爆破工当场交代清楚。

顶帮活矸处理与安全确认敲帮问顶制度执行施工前及施工过程中，必须由专人站在有支护的安全地点，使用长柄工具严格执行敲帮问顶制度，及时找掉顶帮悬浮矸石、片帮煤，确保作业区域无危矸活石。

爆破后顶帮检查要求爆破后，必须等炮烟散尽（至少15分钟），由班组长、爆破工、瓦检员联合进入作业地点，首先处理顶帮活矸，确认顶板稳定、支护完好后方可进行后续作业。

异常情况处理措施打眼或作业过程中，如发现顶板来压、片帮、漏顶等异常现象，应立即停止作业，撤出人员，待隐患排除并确认安全后，方可恢复施工。07特殊作业安全措施

瓦斯与有害气体检测瓦斯浓度检测标准装药前、放炮前和放炮后，必须检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1.0%时，方可进行打眼、装药和放炮等作业，严禁瓦斯超限作业。

“一炮三检”制度执行严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前和放炮后，必须由瓦检员对爆破地点附近20