运输瓦斯抽放管技术安全措施培训

运输瓦斯抽放管技术安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与安全管理职责02装车安全技术措施03斜巷运输安全操作规范04平巷与特殊区域运输措施CONTENTS目录05管路保护与材质要求06运输路线规划与应急处理07安全防护装置与检测要求08人员操作规范与安全培训01工程概况与安全管理职责

工程背景与运输任务01工程概况因施工需求，需运输8米长瓦斯抽放管，为保障运输过程安全，特制定本技术安全措施，明确各环节操作规范与责任分工。

02组织架构与职责设立施工负责人（如侯万兵）全面协调运输组织，安全负责人（如周毕银）专职监督现场安全，所有施工人员须服从统一指挥，严格执行隐患排查与处理制度。

03运输核心任务确保瓦斯抽放管从地面经指定路线（如地面-大巷-北大巷-2306回风上山-风巷）安全运输至安装地点，全程需严格控制装车稳固性、运输安全间距及斜巷提升防护。施工负责人核心职责施工与安全负责人职责全面统筹运输施工组织，负责人员调配、任务分配及现场指挥，确保运输流程按计划推进。组织召开班前会，明确作业内容、安全要点及应急处置措施，确保所有施工人员清晰作业要求。安全负责人核心职责对运输全过程安全负直接责任，监督安全技术措施的落实，检查隐患排查及整改情况。实时监控作业现场瓦斯浓度、设备状态等关键安全指标，发现异常立即叫停作业并组织处理。协同管理机制施工负责人与安全负责人需密切配合，共同制定运输方案，对高风险环节联合把关。建立信息互通机制，施工前共同确认安全条件，作业中定期沟通现场情况，确保安全与效率统一。

隐患排查与管理制度

隐患排查制度严格执行“先检查后工作”原则，所有作业前必须对运输线路、设备设施、人员状态等进行全面检查，发现问题立即处理，隐患未排除严禁作业。

“六不开，六不吊”原则严格遵守“六不开”（信号不明不开、设备不完好不开、巷道有障碍不开、安全设施不齐全不开、联系不清不开、超挂车辆不开）和“六不吊”（信号不明不吊、重量不明不吊、超载荷不吊、重心不稳不吊、捆绑不牢不吊、斜拉歪拽不吊）等运输作业规定。

“行车不行人，行人不行车”制度运输期间，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，运输巷道内严禁行人，必须设置警示标志和专人监护，确保运输区域安全。

定期检查与维护制度定期对运输车辆、绞车、钢丝绳、连接装置、轨道、信号系统等进行检查维护，确保其处于完好状态，检查结果需记录存档，发现问题及时整改。02装车安全技术措施装车前准备与重心控制装车前安全检查严格执行"先检查后工作"制度，检查车辆制动、挡车装置及装卸工具完好性；清理装车区域障碍物，确保作业空间安全。人员与指挥准备指定专人负责现场指挥协调，明确施工负责人与安全负责人职责；作业人员必须听从统一指挥，熟悉装卸车协作流程及口号。车辆与装载工具选择采用专用车辆或花车装载，车辆需塞牢防止滑动；装卸时使用合适抬运工具，严禁在车辆另一侧站人，确保操作安全距离。重心定位与平衡控制装车时将管子重心置于平板车正上方，保证重心合适；8米长瓦斯抽放管超出车辆部分需均齐，防止运输中倾斜失衡。重心定位原则捆绑固定要求与操作规范

装车时，必须将瓦斯抽放管的重心置于平板车正上方，确保车辆运行平稳，防止侧翻。双重捆绑标准

采用8号铁丝及钢丝绳双股捆牢，并用杂木棒或木棒打镖结实，将管子与平板车连为一体刹实捆牢，金属菱形网兜住物料两端防滑落。装车协作规范

装卸车时，人员站在车的两头，先抬起一头再抬另一头轻放车上，喊好口号同起同放，车辆另一侧严禁站人，车辆必须塞好防滑动。装车后检查要点

装完车后仔细检查捆绑情况，确保瓦斯抽放管超出平板车部分均齐，无松动、无偏移，确认安全后方可运输。装车后检查与确认流程重心与捆绑牢固性复查检查管子重心是否位于平板车正上方，确保无偏移。使用8号铁丝及钢丝绳双股捆牢后，用杂木棒打镖结实，确认管子与平板车连为一体刹实捆牢，无松动迹象。车辆连接与安全设施检查车辆之间采用链子和连接环连接，链子长度需满足车辆转弯时所需最短长度，较长链子用铁丝吊起以防挂道岔。检查阻车器、挡车装置等是否完好可靠。超限部位与防护措施检查确认瓦斯抽放管超出平板车部分是否均齐，使用金属菱形网将物料两端兜住，防止运输过程中滑落。检查装载是否符合“三超”规定，必要时设置醒目标志。整体安全确认与记录由施工负责人及安全负责人共同对装车情况进行全面检查，包括装载稳固性、安全防护、车辆状态等，确认无误后签字记录，方可启动运输程序。03斜巷运输安全操作规范

电绞司机与挂钩工持证上岗要求持证上岗基本规定电绞司机、挂钩工必须取得相应特种作业操作证，严禁无证或持过期证件上岗。作业前需主动出示证件，接受现场安全负责人查验。

岗位资质培训要求操作人员需经专业安全技术培训，熟悉瓦斯抽放管运输相关规程、设备性能及应急处置措施，考核合格后方可取证。培训记录保存至少3年。

操作过程合规要点电绞司机需严格执行操作规程，开机前检查电绞、钢丝绳、钩头等设施完好性；挂钩工负责检查车辆连接情况，确认无误后按规定发出走勾信号，严格遵守"走勾不走人，走人不走勾"原则。01走勾前安全设施检查内容电绞及附属设施检查检查电绞设备运转是否正常，确保其性能稳定；同时仔细检查钢丝绳有无断丝、锈蚀等情况，钩头连接是否牢固可靠，确保符合安全运行要求。02安全防护装置检查对远控门、联锁道挡等安全防护装置进行检查，确认其动作灵敏、关闭严密，能够有效起到防护作用，防止运输过程中发生意外。03信号系统检查检查信号装置是否完好，信号传递是否清晰、准确，确保走勾过程中信号指令能够及时、无误地传达，保障运输作业的协调进行。04轨道状况检查对走勾地段的轨道进行全面检查，查看轨道是否平整、牢固，轨距是否符合标准，有无障碍物等，确保轨道合格，满足运输安全条件。

信号联络与“行车不行人”原则信号系统设置与检查走勾前必须检查信号装置是否完好、灵敏可靠，确保电绞司机、挂钩工之间信号传递准确无误，杜绝误操作。

挂钩工信号发送规范每次走勾前挂钩工必须检查车辆连接情况，确认无误后方可发出走勾信号，信号发出后严禁擅自变更。

“行车不行人，走人不行车”严格执行运输期间，严格遵守“行车不行人，走人不行车”原则，斜巷提升时，凡有躲身硐的地方应留人观察，严禁人员在运输线路上逗留。

“六不开，六不挂”安全规定严格执行“六不开”（信号不明不开、设备不完好不开等）和“六不挂”（连接不可靠不挂、安全设施不齐全不挂等）制度，确保运输安全。04平巷与特殊区域运输措施机车牵引速度与连接装置要求大巷机车牵引速度控制大巷采用机车牵引运输瓦斯抽放管时，速度应严格控制在1、2、3档运行，确保行驶平稳，防止因速度过快导致管路晃动或车辆失控。车辆连接装置规范车辆之间必须采用链子和连接环连接，链子长度需满足车辆转弯时的最短需求，防止转弯时车辆别下道；链子较长的车辆须用铁丝吊起，避免挂在道岔上引发事故。连接可靠性检查每次走勾前，挂钩工必须仔细检查车辆连接情况，确保链子、连接环等部件连接牢固、无松动，确认无误后方可发出走勾信号，严格执行"走勾不走人，走人不走勾"原则。人力推车安全规程车辆检查与准备要求推车前必须检查车辆轮轴、制动装置及连接部件，确保完好灵活；巷道内无障碍物，轨道平整，阻车器、挡车装置可靠有效。推车操作基本规范严格执行《煤矿安全规程》第362条，1次只推1辆车，同向推车间距：巷道坡度≤5‰时不小于10m，坡度5‰-7‰时不小于30m；严禁在矿车两侧推车，车速不超过1.5m/s。特殊区域推车要求通过道岔、弯道、巷道口、风门等地点前，必须减速鸣笛，确认安全后方可通过；进入车场或接近道岔、弯道时，必须发出警号并观察周围环境。停车与防溜措施车辆暂停时必须使用木楔或制动器制动，严禁在坡道上停放车辆；若需在坡道上处理故障，必须设置牢固挡车装置，人员站在上方安全位置操作。禁止行为与应急处置严禁放飞车、在车行道内躺坐休息或在车辆下方作业；发现车辆失控或轨道异常，立即发出警号并撤离至安全区域，报告现场负责人处理。

综采工作面运输机运输规范运输前准备与检查运输前必须与运输机司机联系，将运输机开空并检查闭锁按钮，确保动作灵敏可靠。同时观察运输机运转情况，确认无异常后方可进行。运输途中、采煤机前方卸料处需有专人在闭锁按钮处值守，发现异常立即停机闭锁。

瓦斯抽放管装载要求闭锁运输机后，人工将瓦斯抽放管抬至运输机上，呈“一”字型排列，严禁两根及以上并排放置，管间间距需保证0.4m以上。管子应放置在靠采煤帮一侧，一端放在刮板上，另一端放在垂直运输机大链放置的破板上，避免与机槽直接接触防止挂卡。

运输过程控制与卸料放好物料后，按规定信号与运输机机头联系，双方确认后开机。当瓦斯抽放管运输至距离机头15m（采煤机在机头时），闭锁运输机，人工将管搬出并抬至转载机机头，顺次放到顺槽皮带上。运输全程需严格执行“行车不行人、行人不行车”原则。

安全防护与操作规范人员进入机道抬管前，必须闭锁运输机，执行敲帮问顶制度，观察顶板、煤壁情况确认安全。运输过程中，机头、尾和采煤机前后需专人观察，发现异常立即停机检查。严格遵守《煤矿安全规程》第362条关于人力推车的规定及联车提升采用专用卸扣的要求。05管路保护与材质要求

管材质保护措施金属管道防刮擦与碰撞运输过程中避免与尖锐物体、硬物接触，防止管道表面刮伤或变形。装卸时轻抬轻放，使用专用车辆或花车，车辆两侧严禁站人。

塑料管道防老化与变形塑料瓦斯抽采管需避免长时间暴露在阳光下，防止塑料老化或变形。存放时应架空防潮，远离火源与腐蚀性物质。

管道表面防腐处理地面钢管除锈后涂刷防锈漆2遍+面漆2遍，露天管路额外增加环氧煤沥青防腐涂层，厚度≥0.8mm；井下钢管外涂红色以示区别并做防腐处理。

特殊环境管道防护腐蚀性瓦斯（含H₂S、CO₂）环境应选用不锈钢管（304/316L）或玻璃钢防腐钢管；冬季寒冷地区地面管路需做保温处理（岩棉+铁皮保温层，厚度≥50mm）。

防腐蚀与防静电处理金属管路防腐处理钢管表面除锈后，涂刷防锈漆2遍+面漆2遍；露天管路额外增加环氧煤沥青防腐涂层，厚度≥0.8mm；焊接部位先除锈，再补刷防腐漆，确保无漏涂、起皮。

非金属管路材质选择井下低压抽放（负压≤13kPa）可选用玻璃钢管（FRP），需确保为阻燃、抗静电材质；腐蚀性瓦斯（含H₂S、CO₂）宜选用不锈钢管（304/316L）或玻璃钢防腐钢管。

防静电接地措施管道每隔50m设一处接地极（镀锌角钢，L=2.5m，埋深≥0.8m），接地电阻≤10Ω；法兰连接处用铜编织线跨接（截面积≥4mm²），确保整体接地导通。

管路表面防静电处理在抽放管表面涂覆导电层，各连接点处安装金属接地线并与地面连接，加强防静电功能；严禁使用非阻燃、不抗静电的塑料管等材质。

阻燃材料与防爆要求管路材料的阻燃抗静电要求瓦斯抽放管路必须使用阻燃、抗静电材料，如井下高压抽放宜选用无缝钢管（20#、Q235B），低压可选用焊接钢管或玻璃钢管，严禁使用非阻燃塑料管及薄壁钢管（壁厚＜3mm）。

管路连接防爆密封标准法兰连接时密封垫片应选用耐油橡胶（硬度≥65ShoreA）或金属缠绕垫，螺栓需对称预紧，力矩偏差≤10%；焊接连接采用氩弧焊打底、电弧焊填充，焊缝高度≥管材壁厚，无夹渣、气孔等缺陷。

防爆装置的强制安装要求采掘工作面抽放管路起始端、地面抽放泵站出口处必须安装阻火器（符合AQ1076-2009标准）和水封式防爆器，间距≤10m，确保瓦斯浓度超标或压力异常时能有效阻断火焰传播。

防静电接地与跨接规范管路每隔50m设一处接地极（镀锌角钢，L=2.5m，埋深≥0.8m），接地电阻≤10Ω；法兰连接处用截面积≥4mm²的铜编织线跨接，确保整体接地导通，防止静电积聚引发火花。06运输路线规划与应急处理典型运输路线与节点控制地面至井下运输路线规划运输路线需涵盖地面、大巷、北大巷、北东运输大巷、2306回风上山、风巷至安装地点等关键区段，根据现场实际明确具体路径。大巷运输安全控制要点大巷采用机车牵引，运行速度控制在1-3档；车辆连接使用链子和连接环，链子长度满足转弯需求，较长链子需用铁丝吊起防挂道岔。斜巷提升运输管理规定斜巷提升需配齐人员，司机经验丰富；提升时在有风巷躲身硐处留人观察运行状况，异常及时发停车信号；严格执行"行车不行人、行人不行车"原则。运输节点阻车与挡车措施卸车时车辆停至阻车器前方，无阻车器地点须用木料设置牢靠挡车装置；斜巷提升前检查绞车及附属设施，换绳前提过阻车器并停稳阻好车。

车辆掉道处理流程01现场安全控制车辆掉道后，立即停车并切断电源，设置警示标志，严禁无关人员进入。斜巷掉道时，下磨盘信号工必须站岗设警，严禁行人通行，处理人员严禁站在车辆下方。

02现场检查与评估检查车辆掉道情况，包括掉道位置、车辆倾斜程度、货物装载状态及巷道支护、轨道状况。确认无二次事故风险（如瓦斯超限、顶板不稳等）后，制定处理方案。

03车辆稳固与阻车平巷掉道处理前，必须先使用木料或阻车器将车辆稳固，防止处理过程中车辆滑动。斜巷掉道需确保绞车处于制动状态，并用可靠的挡车装置固定车辆。

04规范起吊与复位选用合格吊具（钢丝绳、吊钩），起吊重量不得超过吊具额定载荷的80%。采用千斤顶、导链等工具缓慢复位，人员站在安全区域，统一指挥，严禁强拉硬拽。

05事故原因分析与记录处理完成后，检查轨道、车辆连接等设施是否完好，分析掉道原因（如轨道不合格、装载失衡等），记录处理过程及结果，落实整改措施，防止类似事故再次发生。瓦斯泄漏应急处置措施

立即停止作业并撤离人员发现瓦斯泄漏，现场人员应立即停止所有作业，切断泄漏源附近电源，迅速撤离至安全区域，并立即向矿调度室报告。

加强通风稀释瓦斯开启作业区域及相关巷道的通风设备，加大风量，将瓦斯浓度稀释至安全范围（≤0.8%），严禁在瓦斯超限区域逗留。

设置警戒与检测在泄漏点周围设置警戒区，严禁无关人员进入。瓦检员实时监测瓦斯浓度、CO浓度及温度，确认安全后方可解除警戒。

泄漏源处理与设备检修待瓦斯浓度降至安全值后，组织专业人员检查泄漏点，采取关闭阀门、更换密封件等措施修复，修复后进行气密性测试，确保无泄漏。07安全防护装置与检测要求阻车器与挡车装置设置

阻车器安装位置要求卸车时，车辆必须停到阻车器前方位置；无阻车器地点，需用木料设置牢靠挡车装置，防止车辆滑动引发事故。

斜巷挡车装置配置标准斜巷提升时必须配齐阻车器、联锁道挡等安全设施，走勾前检查其完好性，确保车辆运行中不发生跑车、掉道。

挡车装置日常检查规定每班运输前由挂钩工检查阻车器、挡车装置的灵活性和可靠性，发现变形、失效等问题立即停用并修复，严禁带病作业。

瓦斯浓度与压力监测瓦斯浓度监测标准采空区留管抽放瓦斯浓度不得低于15%，本煤层未卸压预抽瓦斯浓度不得低于30%，严格执行《煤矿瓦斯抽放技术规范》要求。

浓度监测设备配置井下抽放管路每500米设置1个瓦斯浓度传感器，采面上隅角安装CO浓度探头，实时监测瓦斯及一氧化碳浓度，报警浓度≥0.5%CH₄。

压力监测关键参数抽放系统需监测负压、正压等参数，管路系统总阻力按管网最大阻力计算，干管管径按5~15m/s经济流速设计，确保压力稳定。

监测数据记录与分析安排专职人员定期巡回检测，记录瓦斯流量、浓度、负压等数据，发现异常（如压力骤降、浓度超限）立即停机检查处理，确保抽放系统安全运行。

防爆防回火装置安装规范装置安装位置要求井下工作面抽放管路起始端、地面抽放泵站出口处，必须安装阻火器（AQ1076-2009标准）、水封式防爆器，间距≤10m。

阻火器技术标准阻火器需符合AQ1076-2009标准，安装后需定期清理，确保通气顺畅，防止因堵塞影响抽放系统正常运行。

水封式防爆器维护要求水封式防爆器水位需保持在规定范围，定期检查水位及密封性能，确保其在瓦斯爆炸时能有效阻断火焰传播。08人员操作规范与安全培训

作业人员资质与职责人员资质基本要求所有参与瓦斯抽放管运输作业的人员必须经过专业知识培训并考核合格后方可上岗，特种作业人员（如绞车司机、挂钩工等）需持有效特种作业操作证。

施工负责人职责施工负责人（如侯万兵）负责统一指挥运输作业，协调现场工作，确保各项安全技术措施落实到位，对运输过程中的安全负全面管理责任。

安全负责人职责安全负责人（如周毕银）负责监督安全措施的执行，排查运输过程中的安全隐患，发现问题及时处理并报告，确保作业符合安全规程要求。

操作人员职责操作人员需严格遵守操作规程，听从施工负责人及安全负责人指挥，正确使用运输设备和工具，相互协作，确保自身及他人安全，发现异常情况立即报告。人员资质与作业前准备安全操作规程与禁忌事项操作人员必须持有效特种作业操作证（如瓦斯抽放工、管工等）上岗，岗前接受专项安全技术交底