综采工作面增装液压支架及刮板机框架安全技术规程措施培训

综采工作面增装液压支架及刮板机框架安全技术规程措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02施工前准备工作03液压支架增装安全技术措施04刮板机框架增装安全技术措施CONTENTS目录05顶板管理与支护安全措施06运输与吊装作业安全规程07施工过程安全管理08安装后检查与调试01工程概况与背景解决现有支护不足问题增装作业的必要性与目的

针对综采工作面上端头空顶面积大、顶板破碎等问题，如11304综采工作面刮板机机尾与风巷上帮间距达3.3m，增装液压支架可有效控制顶板，防止顶板下沉和老塘窜矸。提升设备运行效率

通过增加刮板机框架，如在11304综采工作面刮板机机尾第五节偏转槽与第六节中间槽之间增加一节框架，可确保采煤机有效割透机尾三角煤及装煤，优化煤炭运输流程。保障作业安全与合规

依据《煤矿安全规程》要求，增装液压支架及刮板机框架能够满足工作面支护强度和设备间距标准，如机头驱动装置与巷道支柱需留有不小于800mm的安全距离，降低安全事故风险。

工作面现状与主要问题

工作面空间间距异常11304综采工作面刮板机机尾与风巷上帮间距达3.3m，A4007综采工作面103＃支架与上帮间距达1.65m，均超出安全作业范围，存在顶板管理隐患。

顶板支护效果不足原采用交错迈步棚子管理顶板，因空顶面积大、顶板破碎，加之回风顺槽上帮片帮，支护可靠性差，无法有效控制顶板下沉和老塘窜矸。

设备运行协同问题刮板输送机与采煤机割煤、装煤协同不畅，机尾三角煤区域割透困难，影响煤炭回收率，需通过增加框架调整设备衔接关系。

运输及安装条件限制支架及框架运输路线需经过副斜井、+1070m车场、11304风巷等复杂巷道，轨道质量、绞车性能及卸车平台稳定性对施工安全构成挑战。液压支架主要技术参数增装设备技术参数与规格以ZY6800/18/35型液压支架为例，其工作阻力6800kN，支护高度1.8m-3.5m，中心距1.5m，重量约30t，立柱缸径230mm，推移步距800mm。刮板机框架技术规格新增刮板机框架通常与SGZ764/630型刮板输送机配套，单节长度1.5m，宽度与中部槽匹配，采用16Mn钢板焊接而成，重量约1.2t，设有电缆槽及连接耳板。配套设备性能参数安装所需5T手拉葫芦额定载荷50kN，最小破断拉力250kN；φ18.5mm钢丝绳扣破断力194.5kN；M30mm花栏螺栓抗拉强度≥400MPa，确保设备起吊与固定安全。02施工前准备工作

施工方案编制与审批流程方案编制原则与依据编制需遵循“安全第一、预防为主”原则，依据《煤矿安全规程》、设备说明书及工作面实际条件（如11304综采工作面机尾间距3.3m的现场情况）进行。

方案核心内容构成包含工程概况（如增装支架型号、数量）、施工方法（装卸车、运输、安装步骤）、安全技术措施（如“手指口述”操作法、敲帮问顶制度）、应急预案及劳动力配置。

多级审批管理流程施工单位技术负责人编制→矿技术部门审核→安全监察部门审批→矿总工程师批准→报上级主管部门备案，审批需附设备检查记录、工器具清单等支撑材料。

方案交底与执行监督审批后由施工负责人向作业人员进行书面交底并签字确认，施工中严格执行方案，监理人员对关键工序（如支架调向、溜槽对接）全程监督。01设备与材料准备及检查设备清单确认根据安装需求，明确液压支架（如ZY6800/18/35型）、刮板机框架（含溜槽、电缆槽等）的型号、数量，确保与设计图纸一致。02材料规格与数量准备2.2m、2.5m、3.8m单体支柱共19棵，Φ180mm×4000mm圆木2根，1500mm×1000mm废旧胶带2块，以及Φ18.5mm钢丝绳扣、m30mm花栏螺栓等专用材料。03工器具完好性检查对5t导链、10t滑轮、撬棍、管钳、450大扳手等工器具进行全面检查，确保无损坏、无变形，不合格工具严禁使用。04设备部件完好性检查检查液压支架的液压缸、液压阀、管路是否畅通，刮板机框架的联接件、紧固件是否牢固，外露加工面采取防磕碰、防堵塞措施。作业人员培训与资质要求资质准入基本条件所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁无证操作、违章指挥、违章作业及违反劳动纪律。专项安全技术措施培训施工前所有人员必须认真学习本安全技术措施，通过签字确认后方可上岗，确保熟悉增装液压支架及刮板机框架的施工流程和安全要点。操作技能专项提升针对液压支架安装、刮板机框架调整等关键工序，开展专业技能培训，包括设备操作、故障排除及应急处理，确保操作人员具备足够的技能和经验。安全意识强化教育通过案例分析、模拟演练等方式，强化作业人员对“手指口述”操作法、“停送电管理”制度、“敲帮问顶”制度的理解和执行意识，提升安全防范能力。作业环境安全评估顶板与支护状况评估检查作业区域顶板完整性，有无悬矸、离层现象，确认支护强度是否满足安装需求，必要时加打临时抬棚或点柱，确保空顶面积符合安全标准。瓦斯与粉尘浓度监测施工前及过程中，使用便携式瓦斯检测仪实时监测瓦斯浓度，确保上隅角瓦斯浓度低于1%；采取喷雾降尘措施，控制煤尘浓度在爆炸下限以下。运输通道与空间检查清理运输路线障碍物，确保巷道高度不低于2.3m，宽度满足设备通行要求；检查轨道质量、道岔状态及“一坡三挡”设施，保证运输畅通无阻。照明与通风条件确认确认作业区域照明充足，通风系统运行正常，风速符合《煤矿安全规程》要求，无无风、微风或循环风现象，确保空气清新、视线良好。03液压支架增装安全技术措施

支架运输路线规划与安全要求01运输路线制定原则根据设备尺寸、重量及巷道条件，选择地面→副井→水平车场→轨道下山→回风巷→工作面的运输路径，确保转弯半径、巷道高度和宽度满足通行要求。

02路线安全检查要点运输前需检查轨道质量、道岔状态、巷道顶帮支护及照明情况，清理沿途障碍物，对不合格地段提前处理，确保路线畅通无阻。

03绞车及信号装置要求运输路线上的绞车需采用四压二戗柱固定，压戗柱使用直径不小于180mm圆木，柱头顶紧顶板并固定牢固；绞车之间安装声光电控信号，严格执行“一坡三挡”和“行车不行人”制度。

04运输安全防护措施支架运输时，钢丝绳沿线严禁有人逗留，车辆连接必须使用合格绳扣和卸扣，绞车司机需确认信号无误后方可启动，运行中密切监控设备状态及巷道情况。

支架卸车与调向操作规范卸车斜台安装与固定要求卸车斜台前端距已安装好支架的间距不少于7m。前端与切眼轨道端部用专用插销插接，前后端两侧柱窝内各打1棵DZ-38单体液压支柱，顶端戴0.4×0.2×0.15m木柱帽，用8＃铅丝不少于两股拴在顶板金属网上，铅丝端部至少拧三圈不松动。

支架车对位与安全确认当支架车与卸车斜台相接触时，信号工打信号通知主绞车司机停止下放，并将副绞车钢丝绳张紧。支架停稳后，用阻车器阻死，方可进行后续操作。当班工长每次卸车前须检查斜台与轨道、平板车的联接可靠性。

调向绞车钢丝绳连接规范将调向绞车钢丝绳通过10T定滑轮（用40型溜子链环捆在已安装好的倒数第二架支架前梁前端）与捆在待装支架前桥上的40型链环相连接，连接后从下向上对支架松绑，松绑时先卸绳扣，后卸卡具。

卸车作业人员站位与指挥要求参加卸车人员必须在支护安全地点作业。当班负责人站在支架车斜上方5米处的煤壁侧（切眼北帮）观察、指挥松绑。松绑过程中如发生支架滑动，立即撤离至支架上方5m外安全地带，待稳定并检查无隐患后方可恢复作业。支架安装定位与固定技术

安装位置放线与基准确定根据工作面中线向煤壁拉设平行线，用白漆在棚梁上标记支架安装基准线，确保新增支架与原有支架成一条直线，偏差不超过±50mm。

支架调向与就位操作利用10T定滑轮配合5T导链调整支架方向，采用单体支柱逐步推移到位，过程中严格执行"先支后回"原则，及时调改影响安装的临时支护。

底座固定与水平调整支架就位后，底座需垫实找平，消除底板矸石及浮煤，必要时采用道木铺垫。利用水平仪检查支架水平度，倾斜度控制在±3°以内，确保承载均匀。

立柱支撑与初撑力控制升架前检查液压管路连接密封性，升架时缓慢供液，使支架顶梁接实顶板，初撑力达到设计值的80%以上（ZY6800型支架不低于5440kN），支柱行程保持一致。

切顶线支护补强措施支架安装后，在新切顶线按原支护方式支设木点柱，间距1.5m，每3棵木柱中间增设1棵木戗柱（角度80°-85°），用12#铅丝与顶板锚网捆绑牢固。液压管路连接与压力测试管路连接前的检查与准备液压管路安装前需冲洗干净，检查油管、油泵、过滤器等部件完好性，确保无堵塞、无破损；外露加工配合部件需采取防磕碰、防堵塞措施。管路连接规范与操作要点连接时应按设计要求选用合格密封件，确保管路走向合理、无扭曲；接头紧固需均匀受力，避免硬敲硬撬，关键部位使用防松措施。压力测试标准与流程测试前检查乳化液配比浓度（5%）及泵站压力（28MPa），按先低压后高压顺序进行，保压时间不少于规定时长，观察有无泄漏、压力降等异常。测试后检查与记录要求压力测试合格后，需对管路连接处、密封件状态进行复查，填写测试记录，注明测试时间、压力值及测试人员，确保数据可追溯。04刮板机框架增装安全技术措施

框架运输与装卸安全要点运输路线规划与检查运输路线需提前规划，如地面→副斜井→+1070m车场→11304风巷绕道→11304风巷→工作面。运输前对轨道、无极绳连续牵引车及信号系统进行全面检查，确保符合完好标准。

装车与固定规范框架在地面用20t平板车装车，装车前检查框架完好性。装车后确保入井时电缆槽靠右侧（从副井口往下看），并用专用卡具、钢丝绳扣等固定牢固，防止运输中移位。

卸车操作安全要求框架车运至卸车地点后，必须用阻车器阻死，确认停稳后方可卸车。卸车时利用刮板机正转牵引钢丝绳或导链等工具，由专人指挥，作业人员站在安全区域，防止框架倾倒伤人。

运输过程安全管控运输中严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，绞车司机、信号工、把钩工需持证上岗，信号指令清晰准确。遇巷道最大坡度13°等复杂路段时，减速慢行，加强观察。

框架安装工艺流程与标准01施工前准备与检查施工前需检查刮板机框架完好状况，不完好不得装车；准备专用工器具如卡具、5t导链、10t滑轮、m30mm花栏螺栓、φ18.5mm钢丝绳扣等，并确保其完好；执行“手指口述”操作法、“停送电管理”制度、“敲帮问顶”制度。

02框架装卸车及运输规范刮板机框架在地面用20t平板车装车，装车后保证入井时电缆槽靠右边（从副井口往下看）；入井运输路线为副斜井→+1070m车场→11304风巷绕道→11304风巷→11304综采工作面上口；运输到卸车地点后，将车停稳用阻车器阻死方可卸车。

03框架安装步骤与技术要求安装时利用刮板机正转牵引钢丝绳穿过149#支架上的滑轮拉动框架至安装位置；安装过程中要保证框架位置正确，与相邻部件连接牢固；调整好刮板机框架的位置、角度，使溜道平直，无过多弯曲和变坡，确保刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。

04安装后检查与调试标准安装完成后检查各连接部件是否紧固，框架是否稳固；进行试运行，观察刮板机运行情况，确保无异常震动、异响，刮板链运行平稳，各传动部位注油准确适量，符合《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。

刮板链安装与张紧调整刮板链安装顺序与要求刮板链安装应从机头开始，依次穿过机头架、过渡槽下链道，按设计间距安装刮板，确保刮板方向正确、螺栓紧固。中部槽铺设方向从机头向机尾进行，搭接板必须朝向机尾，避免回空链卡刮。

刮板链连接质量标准刮板链连接螺栓（如“E型”螺栓）必须安装齐全、紧固到位，刮板无翻扭、蹩卡现象。链条接口处的联接环、连接销应符合设备说明书要求，确保链条运行平稳。

刮板链预紧与张紧操作安装完成后需进行预紧，通过紧链装置调整链条张紧度，确保链条在空载运行时下垂度不超过规定值（通常为200-300mm）。紧链过程中采用远方操作供液，人员躲至安全位置，防止链条弹伤。

张紧后检查与试运行张紧调整后，手动盘动链条检查有无卡阻，确认无误后进行空载试运行。试运行时重点观察链条运行轨迹、刮板与溜槽间隙，发现异常立即停机调整，确保刮板链与链轮啮合良好、无跑偏。框架与原有设备搭接要求搭接位置精准定位刮板机框架需在机尾第五节偏转槽与第六节中间槽之间进行搭接，安装位置必须符合设计要求，确保与原有溜槽衔接顺畅，保障煤炭运输连续不卡顿。连接部件安装规范使用哑铃销等专用连接部件进行固定，确保连接螺栓安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓，连接处间隙需符合设备说明书标准，防止运行中出现晃动或脱节。整体顺直度控制框架安装后需保证与原有刮板机溜道平直，无过多弯曲和变坡。可用矿灯在两端头对照，借光线校正中部槽的平、直度，底板有煤块或矸石时必须清除后再铺设，确保刮板链运行无阻。电缆槽与齿轨配套安装框架安装时需同步安装电缆槽和齿轨，确保电缆槽固定牢固，与原有电缆槽平滑过渡，齿轨啮合良好，避免采煤机运行时出现卡滞现象，影响采煤效率和安全。05顶板管理与支护安全措施

临时支护设置规范切顶线支护强化在新增支架安装位置原切顶线处，按原支护方式支设木点柱，每3棵木支柱中间增设1棵木戗柱，角度80°-85°，用12#铅丝与顶板锚网捆绑牢固，确保切顶线稳定。

木垛支护要求距备用支架尾部2m处利用道木施工两个木垛，有效支护上端头采空区顶板，为安装作业创造安全空间，木垛搭设应横竖交错、咬合紧密。

超前支护管理回风巷超前压力较大时，在安装作业范围内打齐贴帮柱，用木板背帮，防止片帮伤人；运输支架期间需更换妨碍运行的超前支护单体支柱时，严格执行"先支后回"原则，每次只准拆1颗。

卸车斜台固定标准卸车斜台前端与切眼轨道端部用专用插销插接，前后端两侧柱窝内各打1棵DZ-38单体液压支柱，顶端戴0.4×0.2×0.15m木柱帽，并用8#铅丝不少于两股拴在顶板金属网上，确保斜台稳固。切顶线管理与支柱支设要求切顶线支护替换原则安装新增支架前，需提前替换有碍安装的单体戴帽点柱，严格执行"先支后回"、"先替后回"原则。在回收压力大或最后1棵支柱时，应在距该柱侧后方0.4m处打好替换柱，采用远距离卸载法（使用0.8m长柄卸压手把），人员撤至斜后上方安全地点操作。切顶线木支柱与戗柱支设标准新增支架与工作面支架平齐前1刀，在新切顶线按原支护方式支设木点柱，柱距符合设计要求，每3棵木支柱中间增设1棵木戗柱，角度控制在80°-85°，用12#铅丝与顶板锚网捆绑牢固。待新增支架与切顶线平齐后，木支柱可不再回收。单体支柱支设与固定要求卸车斜台前后端两侧柱窝内各打1棵DZ-38单体液压支柱，顶端戴0.4×0.2×0.15m木柱帽，用8＃铅丝不少于两股将柱头拴在切眼顶板金属网上，铅丝端部至少拧三圈不松动。支柱必须支设牢固，每班检查完好情况，失效立即更换，松动及时补液。回撤顺序与安全操作规范回撤从支架向巷道上帮进行，先回基本点柱，再回戗柱，按顺序操作。工作面上口切顶线至新增支架尾梁段点柱随工作面推进逐排回收，替换切顶线单体戴帽点柱时，确保支护可靠，严禁空顶作业。顶板动态监测与应急处置

顶板监测内容与方法实时监测顶板下沉量、离层值及压力变化，采用液压支架压力表、顶板离层仪等工具，每小班至少记录1次数据。对安装区域超前20m范围顶板进行重点监测，发现下沉速度超过5mm/h立即预警。监测数据异常判断标准当顶板下沉量累计超过100mm、离层值大于20mm，或压力突然下降20%以上时，判定为异常情况。瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止作业并启动瓦斯治理措施。顶板事故应急处置流程发生顶板冒落时，立即启动应急响应，现场人员迅速撤离至安全区域，汇报调度室。采用木垛+单体支柱临时支护，待顶板稳定后由专业人员清理矸石，严禁冒险作业。应急物资与人员准备配备DZ-38单体支柱20棵、Φ180mm×4m圆木10根、应急照明设备5套。成立10人应急抢险小组，每季度开展1次顶板事故应急演练，确保30分钟内响应处置。06运输与吊装作业安全规程绞车与钢丝绳安全使用要求

绞车固定安全标准绞车必须采用四压二戗柱固定，压（戗）柱使用直径不小于180mm的优质圆木，柱头直接顶到顶板且钻顶深度不小于100mm，用木楔背牢，确保绞车稳固不位移。

钢丝绳安全检查规定开车前检查钢丝绳在卷筒上排列整齐，无空圈打结，滚筒余绳不少于三圈；绳头必须装绳皮（鸡心环），对磨损、断丝超标（如φ18.5mm钢丝绳破断力19450kg，安全系数≥6.5）的钢丝绳严禁使用。

信号装置及操作规范绞车信号装置必须齐全完好，采用点铃信号（一停、二提、三放、四慢提、五慢放），配备语音打点器；信号工专职负责，信号不通严禁作业，严禁用喊话或晃灯代替信号。

运行防护与安全距离提放设备时，绞车绳道两侧及下方严禁站人，设置金属网防护；严格执行“一坡三挡”和“行车不行人、行人不行车”制度，把钩工确认连接可靠后，方可发信号开车。起吊设备选型与操作规范起吊设备选型标准根据设备重量选择合适起吊工具，如5t导链、10t滑轮等；起吊索具选用φ18.5mm钢丝绳扣，其破断力需满足安全系数要求，严禁使用不合格或不匹配的起吊设备。起吊前安全检查检查起吊点（如支架顶梁、专用抬棚）的牢固性，确认起吊工具、索具无损伤，连接部位紧固可靠；清理起吊范围内障碍物，设专人观察顶板及起吊环境。起吊操作流程起吊时先缓慢试吊，确认无异常后匀速提升；起吊过程中有专人指挥，操作人员站在支护完好的安全区域，严禁在起吊物下方或受力索具附近逗留。特殊情况处理起吊过程中若遇设备打滑、异响或顶板异常，立即停止作业，将设备垫实后排查处理；中途停顿必须固定好起吊物，严禁悬停无人监护。运输信号与通讯保障措施

信号装置配备与标准运输沿线绞车之间及摘挂钩地点必须安装声光电控信号装置，包含回头铃。信号规定为：一停、二提、三放、四慢提、五慢放，同时设置语音打点器辅助联系。信号装置检查与维护每班施工前，当班工长需对信号装置进行详细检查，确保信号清晰、灵敏可靠。绞车司机、安检员、安全负责人共同确认信号系统无误后方可作业，信号不通严禁开车。通讯设备配置要求在安装绞车峒室与切眼发送信号处配备可靠通讯设备，确保运输过程中各岗位人员通讯畅通，便于实时协调和应急指挥。信号操作与执行规范信号发送必须由专职把钩工操作，经安全负责人检查确认连接可靠后，方可按规定信号发令。严禁用喊话或晃灯代替信号，严格执行“行车不行人，行人不开车”制度。07施工过程安全管理

作业现场安全监护制度监护人员职责与资质要求监护人须持有效资格证书上岗，负责监督作业全过程安全措施落实，包括检查支护、设备状态及人员操作规范性。施工期间不得擅自离岗，实时监控顶板、瓦斯等环境参数，发现异常立即叫停作业。

监护区域划分与重点监控内容按作业环节划分监护区域：设备吊装区重点监控起吊索具受力及周围人员站位；支架安装区关注顶板支护与单体支柱稳定性；刮板机调试区检查链条张紧度及电气设备防爆性能。每区域设置明显警示标识，严禁非作业人员进入。

应急处置与信息传递流程监护人配备通讯工具，发现瓦斯超限（浓度≥1%）、顶板来压等险情时，立即发出停止信号，组织人员撤离至安全区域，并向调度室报告。建立监护记录台账，详细记录作业时间、隐患及处理情况，每班交接确认。

瓦斯与煤尘防治措施瓦斯浓度实时监测安装瓦斯监测系统，实时监控工作面上隅角及作业区域瓦斯浓度，当浓度达到1%时，立即停止作业并采用压风装置、挡风帘等措施稀释，待浓度低于1%以下方可恢复施工。

煤尘控制技术应用施工过程中采取喷雾降尘措施，对刮板输送机等设备运行时产生的煤尘进行有效抑制，同时定期清理作业区域浮煤，防止煤尘积聚引发爆炸风险。

通风系统保障确保工作面通风系统稳定可靠，风量满足《煤矿安全规程》要求，安装前检查通风设备及风筒完好性，避免因通风不足导致瓦斯、煤尘浓度超标。

应急处置预案与演练风险识别与应急预案制定针对增装液压支架及刮板机框架施工中可能出现的顶板垮落、设备倾倒、瓦斯超限等风险，制定专项应急预案，明确应急组织机构、响应程序及处置措施。

应急物资与设备准备配备充足的应急物资，包括DZ-38型单体液压支柱、φ18.5mm钢丝绳扣、5t导链、急救药品等；确保通讯设备（如对讲机、声光信号装置）完好，满足应急通讯需求。

应急演练组织与实施定期组织应急演练，模拟设备吊装失衡、瓦斯超限等场景，每季度至少1次，演练后评估效果并修订预案。演练参与人员需熟悉紧急撤离路线及自救互救技能。

事故