轨道巷料石砌碹安全技术要求培训

轨道巷料石砌碹安全技术要求培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工准备02临时支护安全技术03挖底槽与砌基础施工04砌墙施工安全技术CONTENTS目录05立碹胎与砌拱施工06回胎清理与刷大作业07安全管理与应急措施08工程质量验收标准01工程概况与施工准备

工程背景与施工目的工程概况轨道巷料石砌碹是矿山、隧道等工程中，使用石材对巷道侧墙和顶部进行支护的技术方法，旨在加强巷道支撑与稳定性，保障施工及后续运营安全。

施工必要性针对轨道巷顶板破碎段、不能满足锚网索支护条件的旧巷或需提高稳定性的关键区域，采用料石砌碹支护，以解决围岩松散、压力大等问题，确保巷道结构坚固可靠。

施工目标通过严格执行安全技术要求，确保工程质量符合设计规范，实现巷道支护的强度、稳定性达标，同时保障施工过程中的人员安全，杜绝安全事故发生。巷道结构形式施工规格与技术参数采用半圆拱结构，水平砌进方式施工，确保巷道整体稳定性。基本尺寸要求净宽3.2m，净高3.2m；碹体厚度不小于0.25m，基础深度不小于0.25m。料石规格标准采用粗料石，尺寸一般为（250-300）×（200-150）×（150-100）mm，表面平整、无裂缝。砂浆强度要求砌筑砂浆强度等级不低于C7.5，水泥宜选用42.5型普通硅酸盐水泥，砂含泥量小于5%。

施工前安全检查与准备施工方案与应急预案制定施工前需编制详细施工方案，明确施工流程、安全措施及应急救援预案，组织设计方、监理方、施工方及技术人员共同讨论确定，确保施工可行性与安全性。

施工现场环境清理清理施工地点前后20米范围的杂物，覆盖保护电缆、管路，确保施工区域整洁，道路畅通，无障碍物影响施工人员操作与应急疏散。

材料与设备准备备足符合规格的料石、水泥、砂子等材料，料场物料堆放整齐并悬挂标识牌；检查风镐、手镐、碹胎、模板等设备工具，确保性能完好，满足施工需求。

安全防护设施搭设搭设牢固的工作台，长度不少于1.5m，高度不低于1.7m，使用铁轨或专用铁梁作梁，撑柱稳固；设置安全警示标志，划分施工区域，严禁无关人员进入。

施工人员培训与技术交底对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工方案、安全操作规程及应急处理措施；进行技术交底，明确中腰线控制、砌筑工艺等关键技术要求，确保施工质量与安全。材料准备与质量要求料石规格标准料石采用粗料石，规格为（250-300）×（200-150）×（150-100）mm，表面平整，无裂缝、空洞等缺陷，严禁使用不合格石材。水泥与砂料要求水泥使用普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级，严禁使用过期、受潮或变质结块水泥；砂子含泥量小于5%，粒度不大于2.5mm，使用前需筛选除杂。砂浆配置标准砂浆配比严格按设计执行，强度等级不低于C7.5，采用机械搅拌，确保搅拌均匀；调制好的砂浆应在规定时间内使用，严禁随意改变配比。碹胎与模板要求碹胎采用金属拱形支架，间距一般为1米，组合结构符合规程；模板厚度一致，材质坚固，使用前需检查规格及完整性，损坏变形的及时更换。02临时支护安全技术

探头棚护顶操作规范探头棚护顶适用场景严格使用探头棚护顶。当岩石松散、破碎、压力大，打不住铁镢子时采用该方法。

木垛与托梁材质规格要求利用木垛护顶时，木垛和托梁的材质及规格必须符合要求，确保支护强度。

木垛护顶施工方法在木垛上窜两根托梁，再在其上打小木垛代替铁镢子进行护顶工作，保证护顶稳固可靠。

木垛与托梁支护技术要求木垛材质与规格要求木垛材质及规格必须符合要求，选用坚实、无腐朽、无裂纹的木材，确保其承载能力满足护顶需求。

木垛替代铁镢子的适用条件当岩石松散、破碎、压力大，打不住铁镢子时，可利用木垛，在木垛上窜两根托梁，再在其上打小木垛代替铁镢子进行护顶工作。

托梁的设置要求托梁需窜于木垛之上，材质和规格应符合规定，确保与木垛连接牢固，共同承担护顶荷载，保障临时支护的稳定性。

临时支护材质与规格标准木垛材质要求临时支护所用木垛材质需符合设计规定，确保其强度和稳定性，能够有效承担顶板压力。

托梁材质要求托梁材质必须符合相关标准，保证在施工过程中不发生弯曲、断裂等情况，为护顶工作提供可靠支撑。

木垛规格标准木垛的规格应严格按照施工要求执行，其尺寸需满足护顶工作的需要，确保支护效果。

托梁规格标准托梁的规格需符合设计规范，长度、宽度、厚度等参数要达到规定标准，以保障临时支护的整体稳固性。03挖底槽与砌基础施工中腰线定位与底槽开挖

中腰线定位规范施工前需根据中、腰线精确确定底槽位置，并挂设两侧墙垂线，确保巷道结构符合设计要求，净宽、净高误差控制在规范范围内。

底槽开挖工具要求底槽挖掘必须使用风镐或手镐进行。若遇特殊情况需放炮，须制定专项措施防止崩倒四撑棚，并保护好棚腿窝，避免松动或高吊。

基础施工排水与垫层要求砌基础前应彻底排出积水，底部铺设不小于30mm厚的砂浆垫层，确保料石铺设平、直、坚实可靠，基础深度符合设计标准。

风镐与手镐使用安全规范作业前检查要求使用风镐前需检查管路连接是否牢固，风压是否正常（通常为0.4-0.6MPa），镐头无裂纹、卡涩；手镐需检查镐柄是否牢固，无松动、劈裂现象。

操作姿势与环境安全风镐操作人员应站稳双脚，身体侧对挖掘方向，避免正对；手镐作业时握镐姿势正确，镐头落点远离身体。作业区域需清理障碍物，保持退路畅通，照明充足。

挖掘作业安全要点挖底槽时严禁使用风镐、手镐对临时支架（如四撑棚）腿窝直接挖掘，防止支架松动或高吊；遇岩石坚硬需放炮时，必须制定专项措施，保护周边支护设施。

协同作业与应急防护多人作业时保持3米以上安全距离，严禁相互对向挖掘；配备防护眼镜、防尘口罩，风镐作业时需两人配合作业，一人操作一人观察顶板及支护情况，发现异常立即停机。

基础砌筑工艺与质量控制01底槽定位与开挖安全规范依据中腰线确定底槽位置并挂设两侧墙垂线，严格使用风镐或手镐开挖；如需放炮必须制定专项措施，防止崩倒四撑棚及松动棚腿窝，挖掘时严禁高吊棚腿。

02基础施工技术要求施工前需排除积水，基底铺设不小于30mm厚砂浆；基础深度必须达到设计要求，料石摆放应平直、坚实，竖缝需灌满砂浆并振捣密实，确保基础整体稳定性。

03特殊地质条件处理措施遇松软底板时，基础深度不应小于1米；底槽开挖若遇岩石坚硬必须放炮，需提前加固临时支护并找净活石，放炮后及时检查支护完整性及围岩稳定性。

04基础质量验收标准基础表面平整度误差不超过10mm，灰缝饱满度≥90%，无干缝、瞎缝；基础宽度偏差控制在0~+50mm范围内，且必须坐落在实底上，严禁采用虚土或矸石填充。

排水与砂浆铺设要求

基础排水处理砌基础前必须将作业面积水彻底排出，确保基底干燥，避免积水影响砂浆凝固及基础稳定性。

砂浆铺设厚度标准基底需铺设30mm厚砂浆层，采用强度等级不低于C7.5的砂浆，确保基础与地基紧密结合。

材料质量控制水泥使用符合规定标号，禁止使用受潮、变质结块产品；砂子含泥量需小于5%，无杂物并筛选干净。

铺设操作规范砂浆应均匀铺设，确保料石底部完全接触砂浆，严禁干铺或局部虚空，基础砌完后需检查灰缝饱满度。04砌墙施工安全技术

垂线校正与墙体砌筑标准垂线校正操作规范施工前需校正两侧垂线与中线间距，确保宽度符合设计要求，偏差控制在允许范围内。

料石砌筑基本要求料石必须平直，灰缝饱满，上下料石错距不小于料石宽度的1/4，严禁出现干缝、瞎缝。

壁后充填施工标准壁后应使用片石或坚硬矸石随砌随充，并用砂浆灌实，砌完后需进行检缝确保质量。

料石错距与灰缝饱满度要求上下料石错距标准上下料石的错距不能小于料石宽度的1/4，严禁对缝砌碹，以确保砌体结构的整体性和稳定性。

灰缝饱满度基本要求灰缝必须饱满，严禁出现干缝、瞎缝现象。在砌体表面1平方米范围内，重缝、干缝、瞎缝的总数不超过一处。

砌拱灰缝特殊规定砌拱时应使用顶头灰，灰缝要均匀，灰浆要饱满，灰缝宽度应控制在10~20mm之内。

双层料石砌筑要求砌双层料石时，后层的要求与前层一致，后层料石要求五石见灰，禁止将后层料石乱扔乱放、干码干放。壁后充填与检缝工艺壁后充填材料选择壁后充填应使用片石或坚硬矸石，严禁使用本工作面矸石或木料充填，以确保充填体的强度和稳定性。壁后充填作业要求充填应随砌随充，采用砂浆灌实，确保无空帮、空顶现象，保证碹体与围岩紧密结合，增强支护效果。砌墙检缝标准砌墙完成后需进行检缝，要求灰缝饱满，无干缝、瞎缝，在砌体表面1平方米范围内重缝、干缝、瞎缝总数不超过一处。双层料石砌筑要求采用双层料石砌筑时，后层料石需与前层要求一致，做到五石见灰，禁止干码干放，确保整体结构的牢固性。05立碹胎与砌拱施工放顶步距与人员配置要求放顶作业安全控制

严格按照相关规定的放顶步距进行放顶工作，必须配备两人协同作业，一人负责放顶操作，另一人专职观察顶板及周围环境安全状况。放顶前临时支护处理

拆除临时支架后，若巷道顶部高度不足需进行放炮处理时，必须先彻底找净活石，对剩余临时支架进行加固，确认安全后方可开展打眼作业，打眼应根据实际需要精准进行。放顶后顶板安全管理

放顶工作完成后，必须彻底找净顶帮活石，随后立即按腰线支设托抬棚；棚腿必须落至实处，若底板为松软岩层，应加设垫板；托胎棚腿与棚头、前后棚腿之间均须用扒钉牢固连接。01碹胎检查与安装规范碹胎规格检查要求立胎前必须检查碹胎的规格，确保其符合设计规范和要求，碹胎的组合结构应按规程要求施工。02立胎人员与指挥要求立胎时应配足人员，由小组长或有经验的老工人统一指挥，确保立胎过程安全有序。03碹胎稳设起始位置稳胎工作由卷茬向里进行，第一胎稳在碹茬下并与碹茬墙卡固，确保碹胎起始位置牢固可靠。04碹胎间连接与调整用碹板、拉杆稳设第二胎，稳好后测量并调正碹胎方向、高低，使其符合设计规范，而后打好拉杆完整碹胎结构。工作台搭设与使用安全

工作台搭设材料要求工作台梁需采用铁轨或专用铁梁，每根梁下应打撑柱；木板需铺平铺严，严禁使用腐朽或破裂木板。

工作台搭设结构规范搭设工作台必须使用专用梯子，梁卡于梯子上，两端探出长度不少于200mm；工作台需确保稳固，施工中应经常检查稳定性。

工作台使用安全规定人与矿车通过工作台时，必须提前打招呼并确认安全；禁止在工作台上砸垫石或存放过多料石，防止超载或坠落风险。砌拱操作工艺与质量要求工作台搭设安全规范工作台梁须采用铁轨或专用铁梁，每根梁下打撑柱；木板铺平铺严，禁用腐朽破裂木板；梁卡于专用梯子上，两端探出至少200mm；施工中需经常检查稳定性。模板安装与使用要求模板厚度符合规定且全套一致，随砌随放；稳胎由卷茬向里进行，首胎与碹茬墙卡固，相邻碹胎用拉杆连接，调整方向高低符合设计后固定。砌拱作业核心工艺从两侧拱基向拱顶对称砌筑，砌块垂直于拱辐射线；使用顶头灰，灰缝均匀饱满（宽度10-20mm），禁止干缝、瞎缝；压茬长度不小于料石长度1/4，留台阶式咬合茬。料石安装与充填标准料石须放平稳贴紧模板，反正面正确，不稳处加垫石；壁后随砌随充，用片石或坚硬矸石，砂浆灌实；冒顶过高需木垛接顶时严格按规程施工。封顶与特殊部位处理封顶选用合格料石并使用封顶板，加合适垫石；两侧砌筑高度一致，严禁内借外借碹墙；双层料石砌筑时后层需五石见灰，禁止干码乱放。

封顶与咬合茬处理技术封顶材料选择与封顶板使用封顶时必须选用合格料石，并使用封顶板，同时加设合适垫石，确保顶部结构稳固可靠。

压茬长度与茬型要求砌拱时必须压好茬，留好长短茬，压茬长度不得小于料石长度的四分之一，严禁出现齐茬、齐缝。

双层料石砌筑要求双层料石砌筑时，后层料石要求五石见灰，禁止干码干放，后层施工标准与前层保持一致。

台阶式咬合茬留置规范每段拱墙砌筑结束后，需留有台阶式咬合茬，确保碹体连接牢固，防止出现结构薄弱点。06回胎清理与刷大作业

回胎作业安全规程01回胎时机与人员配置回胎必须严格按照作业规程规定的时间进行，确保砌体达到足够强度。作业时需配足人力，由组长或有经验的工人统一指挥，与回胎无关人员严禁在胎下停留。

02回胎操作流程与安全观察回胎工作应由外向里逐步进行，先拆除拉板上的小垫，同步观察碹顶有无走动迹象，若发现异常应立即停止作业。回胎人员必须站在安全地点，确保退路畅通无阻。

03模板清理与碹体修复回胎后需彻底清除贴附在碹体上的模板及封顶板，拆下的碹胎、模板应及时洗刷、整理、码放整齐，损坏变形的需及时修理或更换。对砌碹表面灰缝不饱满、蜂窝、麻面等缺陷，应用砂浆勾缝、抹面处理。碹胎模板整理与维护及时清理与洗刷回胎后，需将贴在碹上的模板及封顶板全部回掉，拆下的碹胎、模板应及时洗刷干净，去除表面砂浆等附着物。规范整理与码放清理后的碹胎、模板要进行整理，按规格、类型分类码放整齐，便于下次取用和管理，保持施工现场整洁。检查与修复对损坏、变形的碹胎和模板，应及时进行检查、修理整形，无法修复的要予以更换，确保其符合施工使用要求。巷道刷大施工安全控制刷大施工的中腰线控制巷道刷大工作应严格按中、腰线进行，其打眼、放炮、敲帮问顶工作均需符合相关操作规程，确保巷道尺寸符合设计要求。施工前支护状态检查开工前需检查已刷大部分的支架是否因放炮震动而损坏变形，一旦发现要及时进行处理，处理后方可开始工作。挑顶前支护加固要求刷大挑顶前，必须检查挑顶地点前边原有巷道的碹和棚子，如有损坏变形时，应先进行整理加固，确保施工安全。放炮后的安全处理放炮刷大后，应立即进行敲帮问顶，彻底找掉巷岩危石，随后检查巷道是否符合要求，达到标准后按规定进行护顶作业。

放炮作业与围岩支护要求放炮作业前提条件放炮前必须找净活石、加固好临时支架，确认安全后方可进行打眼。打眼工作需根据实际需要进行，严禁盲目施工。

放炮防护专项措施如必须放炮，应有专门措施防止崩倒四撑棚及松动棚腿窝。严禁使用不合格爆破材料，爆破参数需符合设计要求。

放炮后围岩处理放炮后立即进行敲帮问顶，彻底清除巷岩活石。检查巷道断面是否符合设计要求，达到标准后按规定及时护顶。

围岩支护安全标准临时支护必须牢固可靠，棚腿需落在实处，软松岩底应加垫板。托胎棚腿和棚头用扒钉扒紧，前后棚腿需连接牢固。07安全管理与应急措施施工人员安全防护要求

个人防护装备配备施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套，根据作业环境需求配备防护面罩、安全鞋等个人防护用品，确保身体关键部位得到有效防护。安全培训与持证上岗所有施工人员需经安全技术培训，熟悉施工工艺和安全操作规范，考核合格后方可上岗；特种作业人员必须持有效证件操作，严禁无证上岗。作业行为规范严禁在工作台上砸垫石或存放过多料石，砸料石时不准对人；高空作业必须使用安全带和安全防护网，严禁站在已安装的石材上作业，确保操作安全。健康与劳动保护施工单位应为施工人员提供符合安全要求的劳动保护用品，合理安排工作时间和强度，防止疲劳作业；定期组织职业健康检查，预防职业病发生。通风与排水安全管理

通风系统配置要求施工前确保通风系统正常运作，可采用机械通风与自然通风相结合的方式，确保巷道内空气流通，降低有害气体浓度。定期检测巷道内的氧气和有害气体含量，确保施工人员在安全的环境中工作。排水措施执行标准砌基础时应将水排出，底上铺设30mm的砂浆。巷道施工过程中可能会因为地下水的涌入而造成积水，需采取有效的排水措施，确保施工现场的干燥。通风设备维护规定施工单位应确保轨道巷料石砌碹所使用的通风机械设备具有合格的产品质量，并定期对设备进行检测和维修，防止设备故障引发事故。排水设施检查要求石砌碹的排水设施应设计合理，确保排水通畅，并能有效防止积水和涝灾。施工过程中要定期检查排水设施是否完好，确保其正常运行。顶板与围岩风险识别危险源识别与隐患排查重点识别顶板破碎、岩石松散、压力大等情况，以及临时支架失效、活石未清理等隐患，此类问题易导致冒顶、片帮事故。施工设备与工具风险识别关注风镐、手镐等工具使用不当，碹胎、模板安装不牢固，工作台搭设不稳或使用腐朽木板等，可能引发设备伤人或坍塌事故。爆破作业风险识别爆破作业需警惕无专门措施导致崩倒支架、崩坏预留墙体，以及放炮前未加固临时支护、未找净活石等违规操作带来的安全风险。高处作业与物料堆放风险识别高处作业时工作台稳定性不足、未使用专用梯子，以及工作台上存放过多料石、砸垫石等行为，易造成高处坠落或物体打击事故。隐患排查与处理要求施工前及过程中需严格执行敲帮问顶制度，检查中腰线、临时支护、设备设施等是否符合要求，发现隐患立即停工处理，严禁带隐患作业。应