煤矿重大危险源辨识、风险评价及控制措施培训

煤矿重大危险源辨识、风险评价及控制措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤矿重大危险源概述02煤矿重大危险源辨识方法03煤矿重大危险源风险评价技术04煤矿主要重大危险源解析CONTENTS目录05煤矿重大危险源控制措施06煤矿重大事故隐患判定与管理07煤矿重大危险源安全管理体系01煤矿重大危险源概述重大危险源定义与法律依据重大危险源的定义指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。煤矿重大危险源的特殊范畴煤矿矿井重大危险源辨识与分级适用于各类煤矿矿井，不适用于露天煤矿，需结合煤矿特点如瓦斯、水害、顶板等进行识别。核心法律依据主要依据《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》以及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）等法规标准。地方标准支撑如河北省地方标准DB13/T2258—2015《煤矿矿井重大危险源辨识与分级》，为区域煤矿重大危险源管理提供具体技术规范。煤矿重大危险源的特点煤矿重大危险源的特点与分类煤矿重大危险源具有多样性、复杂性、动态性和严重性的特点。多样性体现在瓦斯、煤尘、水、火等多种潜在危险因素并存；复杂性表现为各种危险因素相互作用形成复杂风险网络；动态性指随着煤矿生产条件变化，安全风险也会随之改变；严重性则是因为煤矿事故往往造成重大人员伤亡和财产损失，社会影响恶劣。按事故类型分类根据相关标准和实践，煤矿重大危险源可按事故类型分为瓦斯类、水害类、火灾类、顶板类、冲击地压类、机电运输类等。例如瓦斯类包括瓦斯爆炸、瓦斯突出等风险；水害类涉及老窑水、断层水、地表水等引发的透水事故风险。按风险源性质分类从风险源性质角度，可分为自然环境风险、技术装备风险、管理机制风险和人员行为风险。自然环境风险涵盖地质构造复杂性、瓦斯赋存特征、水文地质条件等；技术装备风险包括采掘设备可靠性、监测监控系统有效性等；管理机制风险聚焦安全制度执行度等；人员行为风险涉及违章作业频率、安全意识水平等。河北省煤矿重大危险源管理要求地方标准适用范围河北省地方标准《煤矿矿井重大危险源辨识与分级》（DB13/T2258—2015）适用于河北省境内各类煤矿矿井的重大危险源辨识与分级，不适用于露天煤矿。辨识与分级依据除遵循国家《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）外，河北省煤矿重大危险源辨识与分级还需结合地方标准，明确煤矿特定环境下的临界量及评估方法，为企业安全管理提供依据。管控目标与责任落实通过实施相应的安全监管措施和技术措施，控制不可容许的风险，推进煤矿重大危险源企业主体责任的落实，促进企业工艺技术进步，提升安全管理水平，保障职工生命、财产安全。02煤矿重大危险源辨识方法辨识依据与标准体系国家层面核心标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定危险化学品重大危险源判定标准，采用单元内物质实际量与临界量比值之和≥1的辨识指标。行业专项指导文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）明确压力管道、锅炉、压力容器、煤矿等特殊领域重大危险源认定要求。煤矿领域地方标准河北省《煤矿矿井重大危险源辨识与分级》（DB13/T2258-2015）规定煤矿临界量定义，适用于河北省境内各类煤矿矿井（露天煤矿除外）的辨识与分级工作。事故隐患判定依据《煤矿重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第4号）明确15类煤矿重大事故隐患，包括瓦斯超限作业、超层越界开采、通风系统不完善等情形。辨识核心依据危险化学品重大危险源辨识规则

危险化学品重大危险源辨识主要依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），后者适用于压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井下开采）等特定领域。辨识思路与公式

以单元内某危险化学品的实际存在量（qi）除以其规定临界量（Qi）的结果为计算元素，若所有危险化学品计算元素之和大于或等于1，即构成重大危险源。公式为：Σ(qi/Qi)≥1（N为单元中物质的种类数）。多物质辨识指标

当单元中存在多种危险物质时，需将各类物质的量按上述公式进行累加计算。若计算结果满足Σ(qi/Qi)≥1，则该单元判定为重大危险源，体现了对多种危险物质叠加风险的考量。煤矿典型重大危险源辨识要点

瓦斯危险源辨识重点识别瓦斯超限作业、煤与瓦斯突出矿井未实施防突措施、高瓦斯矿井瓦斯抽采与监控系统不完善或不能正常运行等情形，依据《煤矿重大事故隐患判定标准》判定。

水害危险源辨识包括未查明矿井水文地质条件和井田范围内采空区等积水情况组织生产、有严重水患未采取有效措施、未按规定留设或擅自开采防隔水煤柱等，需结合“有掘必探，先探后掘”原则排查。

顶板与冲击地压危险源辨识辨识顶板来压、支护失效导致的冒顶风险，以及有冲击地压危险未采取有效措施的情况，如违规开采孤岛煤柱、采掘工作面位置及间距不符合规定等，需结合地质监测数据判断。

通风系统危险源辨识关注矿井总风量不足、主要用风地点风量不足、违反规定串联通风、未实现分区通风、高瓦斯矿井采区未设置专用回风巷等通风系统不完善、不可靠的情形。

火灾与粉尘危险源辨识识别自然发火严重未采取有效措施、使用明令禁止设备工艺，以及煤尘堆积超标等风险，需结合防灭火系统、粉尘监测与降尘措施落实情况综合判定。

辨识流程与单元划分方法

煤矿重大危险源辨识基本流程煤矿重大危险源辨识需遵循“资料收集→单元划分→危险物质与能量识别→临界量对比→重大危险源判定”的基本流程，确保全面排查矿井内潜在风险。

单元划分的定义与原则单元指长期或临时生产、搬运、使用、储存危险物品的场所或设施。划分应遵循独立性原则（功能相对独立）、完整性原则（覆盖全部作业区域）和关联性原则（考虑物质流动与影响范围）。

单元划分的具体方法按生产工艺划分：如采煤工作面、掘进工作面、瓦斯抽采站等；按空间位置划分：如水平、采区、巷道段等；按设备设施划分：如通风机房、变电所、炸药库等独立功能区域。

单元划分注意事项需结合煤矿实际生产布局，确保单元边界清晰，避免遗漏或重复；对于跨区域的连续生产系统（如通风系统），应作为整体单元考虑；单元划分结果需经技术部门审核确认。03煤矿重大危险源风险评价技术

风险评价基本原理与方法风险评价基本原理风险评价是通过对煤矿生产过程中存在的潜在危险因素进行识别、分析和评价，确定其可能导致的危害程度和发生概率，进而提出相应风险控制措施的过程，核心在于实现风险的超前预控与科学管理。

定性风险评估方法主要依靠专家经验和判断，如安全检查表法、德尔菲法等，将风险划分为“低、中、高、极高”四级，适用于缺乏定量数据的初期评估阶段，可快速识别关键风险点。

定量风险评估方法运用数学模型和统计分析工具，如LEC法（D=L×E×C，其中L为可能性、E为暴露频率、C为后果严重程度）、风险指数法等，通过量化计算确定风险等级，为精准管控提供数据支持。

半定量风险评估方法介于定性与定量之间，如风险矩阵法，结合风险发生概率和后果严重程度进行交叉分析，综合判定风险等级，兼顾评估的科学性与可操作性，广泛应用于煤矿风险分级管控。01重大危险源分级指标R值计算方法R值计算公式R=(q₁/Q₁×β₁+q₂/Q₂×β₂+...+qₙ/Qₙ×βₙ)×α，其中q为危险化学品实际存在量（吨），Q为临界量（吨），β为物质校正系数，α为厂外暴露人员校正系数。02物质校正系数β取值规则毒性气体β值依据GB18218及相关标准，如氯为4、硫化氢为5、氰化氢为10；爆炸品β=2，易燃气体β=1.5，其他类危险化学品β=1。03厂外暴露人员校正系数α取值标准根据500米范围内常住人口数量确定：100人以上α=2.0，50-99人α=1.5，30-49人α=1.2，1-29人α=1.0，0人α=0.5。04分级标准与R值对应关系一级重大危险源R≥100，二级50≤R<100，三级10≤R<50，四级R<10，通过计算结果判定危险源等级并实施差异化管控。

校正系数β与α取值标准危险化学品类别校正系数β根据危险化学品类别设定β值：爆炸品为2，易燃气体为1.5，其他类危险化学品为1；毒性气体β值按表2取值，如氯为4，硫化氢为5，二氧化氮为10，未列出的有毒气体按2取值，剧毒气体按4取值。

厂外暴露人员校正系数α依据重大危险源厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量设定α值：100人以上为2.0，50-99人为1.5，30-49人为1.2，1-29人为1.0，0人为0.5。

风险等级判定标准与应用01分级指标R值的计算方法分级指标R为单元内各危险化学品实际存在量与其临界量比值，经校正系数校正后的比值之和。计算公式：R=Σ(qi/Qi×βi)×α，其中qi为物质实际存在量，Qi为临界量，β为危险化学品类别校正系数，α为厂区外暴露人员校正系数。

02校正系数β与α的取值规则β值根据危险化学品类别确定，如爆炸品为2、易燃气体为1.5，毒性气体参照GB18218规定，如氯的β值为4、硫化氢为5；α值依据500米内常住人口数量设定，100人以上取2.0，0人取0.5。

03煤矿重大危险源四级分级标准一级：R≥100；二级：100＞R≥50；三级：50＞R≥10；四级：R＜10。通过R值判定结果，可明确危险源管控优先级及对应的工程技术与管理措施。

04判定标准在煤矿中的实践应用结合《煤矿重大事故隐患判定标准》，高瓦斯矿井未建立瓦斯抽采系统（R值可能达三级及以上）需立即停产整改；水文地质复杂矿井按R值分级配置探放水设备与应急物资，确保风险可控。

LEC风险评估法在煤矿中的应用LEC法核心原理与参数定义LEC法通过计算风险值D=L×E×C评估风险等级，其中L为事故发生可能性（如"可能，但不经常"取3），E为人员暴露频率（如"每日暴露"取6），C为后果严重程度（如"数人死亡"取40）。

煤矿典型场景参数取值示例瓦斯超限作业场景：L=3（可能发生），E=6（每日暴露），C=40（数人死亡），风险值D=720，判定为"极高风险"；顶板支护失效场景：L=6（相当可能），E=3（每周暴露），C=15（数人重伤），风险值D=270，判定为"高风险"。

评估流程与结果应用首先通过现场勘查识别风险点（如采煤工作面瓦斯积聚），其次采用LEC模型计算风险值，最后依据D值划分风险等级（如D>320为极高风险），指导制定管控措施，如对极高风险项立即停产整改。

煤矿应用中的注意事项需结合煤矿动态生产特点调整参数，如高瓦斯矿井可提高瓦斯相关场景的暴露频率E值；评估结果应与"人-机-环-管"系统分析结合，例如设备故障风险需同步考虑维护制度（管）与操作规范（人）的影响。04煤矿主要重大危险源解析

瓦斯危险源特性与辨识要点瓦斯危险源核心特性瓦斯具有无色无味、易燃易爆（爆炸极限5%-16%）、有毒性（浓度超过40%可使人窒息）的特性，其赋存状态受地质构造、煤层深度影响，易在采掘过程中异常涌出。

瓦斯超限作业判定标准根据《煤矿重大事故隐患判定标准》，瓦斯检查存在漏检、假检仍作业，或井下瓦斯超限后未按规定处置继续作业的，均属重大事故隐患。

高瓦斯矿井系统要求高瓦斯矿井必须建立完善的瓦斯抽采系统和监控系统，若系统不能正常运行（如传感器失效、抽采不达标），将直接构成重大安全风险。

突出矿井防突措施辨识煤与瓦斯突出矿井未设立防突机构、未实施区域/工作面突出危险性预测、未采取防突措施或效果检验不达标仍生产的，需立即停工整改。水害危险源预兆与风险分析水害主要预兆特征包括煤层发潮发暗、煤壁"挂汗"、顶板来压淋水加大、出现压力水线、水叫声、有害气体浓度增长、煤壁挂红、水味发涩或有臭鸡蛋味等。矿井水害发生主要原因地面防洪防水措施不力；水文地质状况不明，未按探放水制度操作；防水隔离煤柱尺寸不够或被破坏；排水设备能力不足或机电事故；不严格执行作业规程等。水害事故危害程度分析可恶化生产环境，淹没巷道或矿井造成重大人员伤亡，损失煤炭资源，缩短生产设备使用寿命，增加排水和巷道维护费用。

顶板事故危险源辨识与评估01顶板事故危险源类型包括巷道顶板垮落、采煤工作面冒顶、采空区顶板大面积来压等，受地质构造、支护质量、开采方法等多因素影响。

02顶板危险源辨识要点重点识别断层、裂隙带等地质构造；巷道支护结构的完整性与有效性；采空区悬顶面积及岩层移动规律；矿压监测数据异常变化。

03顶板风险评估方法采用岩层稳定性分级体系，结合微震监测技术分析顶板破裂前兆；运用有限元分析软件模拟支护结构受力特性；通过风险矩阵评估冒顶可能性及后果严重性。

04顶板事故严重程度评估可能导致人员伤亡、设备损坏、生产中断。根据《煤矿重大事故隐患判定标准》，顶板管理不到位可能构成重大事故隐患，需优先管控。

火灾与煤尘爆炸危险源特性火灾危险源特性煤矿火灾危险源具有隐蔽性、易发性和蔓延性。自然发火严重的矿井，若未采取有效措施，煤体氧化放热易引发火灾，如采空区遗煤自燃，初期不易察觉，发现时往往已形成规模。

煤尘爆炸危险源特性煤尘爆炸需满足煤尘浓度（30-2000g/m³）、引火源（700-800℃）和氧气含量（≥18%）三个条件。其具有极强的破坏性，爆炸产生的冲击波和高温火焰会造成人员伤亡和设备损坏，且可能引发二次爆炸。

火灾与煤尘爆炸耦合风险火灾产生的高温可点燃悬浮煤尘，引发煤尘爆炸；煤尘爆炸产生的火焰又会加剧火灾蔓延，形成“火灾-爆炸”耦合效应，扩大事故危害范围，增加救援难度。冲击地压的定义与主要危害冲击地压危险源辨识技术冲击地压是指在矿井开采过程中，煤岩体突然发生剧烈破坏并伴随巨大声响和冲击波的动力现象，可能导致巷道变形、设备损坏甚至人员伤亡。冲击倾向性鉴定方法依据《煤矿安全规程》，采用实验室岩样测试（如单向抗压强度、弹性能量指数等）和现场微震监测相结合的方法，判定煤层及围岩的冲击倾向性等级。地质构造因素辨识重点识别断层、褶皱、煤层厚度突变带等构造，这些区域易形成应力集中；通过地质雷达、钻探等手段探明构造分布，评估冲击风险。采矿活动影响辨识分析采掘顺序、工作面布置、采空区范围等采矿活动对应力分布的影响，如孤岛煤柱、相向开采等情况易诱发冲击地压，需通过数值模拟计算应力集中程度。实时监测技术应用采用微震监测系统、应力传感器、电磁辐射监测仪等设备，实时捕捉煤岩体应力变化、微破裂事件等前兆信息，实现冲击地压危险源动态辨识与预警。05煤矿重大危险源控制措施

通风系统优化与瓦斯管控措施通风系统优化设计合理设计矿井通风网络，确保风流稳定性和有害气体稀释效率。采用智能调控技术动态调整风量分配，针对高瓦斯区域增设局部通风设备，有效降低瓦斯积聚风险。

瓦斯浓度实时监测部署甲烷浓度传感器网络，实时监测井下瓦斯浓度变化。高瓦斯矿井采用动态监测仪器，结合智能预警系统，一旦瓦斯浓度超标立即报警并启动应急措施，确保作业环境安全阈值达标。

防爆设备标准化配置在瓦斯易积聚区域强制使用矿用防爆开关、本安型电气设备，定期检测设备防爆性能，杜绝电火花等引燃源在瓦斯富集区域出现，从源头控制瓦斯爆炸风险。

瓦斯抽采系统完善高瓦斯矿井必须建立完善的瓦斯抽采系统，确保系统正常运行。优化抽采钻孔布置，提高瓦斯抽采效率，降低煤层瓦斯含量和压力，从根本上减少瓦斯涌出和突出危险。防治水害专项控制技术地表水害防治关键措施针对矿井周边水库、塌陷区积水等威胁，采取留设防水煤柱、沟渠改道、积水排干等工程措施；雨季前对主副井及风井口加设1.5米高防洪沙袋墙，提升防洪能力。井下水害超前探测技术严格执行"有掘必探，先探后掘"方针，采用物探技术查明老窑积水区、充水断层位置；对探放水区域提前安装排水泵及管路，清理水仓确保排水能力达标。透水征兆识别与应急处置重点关注煤层发潮发暗、挂汗、出现压力水线、有害气体浓度升高等透水预兆；发现异常立即停止作业，启动应急预案，按规定路线撤离并汇报调度中心。防水煤柱管理与维护根据水文地质条件计算确定防水煤柱尺寸，严禁乱采乱掘破坏隔离煤柱；定期对防水煤柱完整性进行监测，确保其有效阻隔水源。排水系统可靠性保障配备与涌水量匹配的排水设备，实现双回路供电；建立水泵定期检修保养制度，水仓每月清理一次，确保透水时排水系统稳定运行。

顶板管理与支护强化措施顶板风险识别与评估通过地质雷达探测断层、裂隙带，结合微震监测系统分析顶板岩层稳定性，识别冒顶、片帮等潜在风险。采用岩层稳定性分级模型，结合历史数据评估风险等级。

支护方案优化设计根据不同地质条件选用锚杆、液压支架等支护形式，运用有限元分析软件模拟支护结构受力特性，优化支护密度和参数，确保顶板载荷均匀分布。

支护施工质量管控严格执行支护作业规程，加强锚杆拉力、锚索预紧力等关键指标检测，确保支护强度达标。建立支护质量追溯机制，对不合格支护及时返工整改。

顶板动态监测预警布设应力传感器、位移计等仪器实时监测采空区顶板沉降和围岩应力变化，结合数值模拟预警冒顶风险区域，提前采取加固措施。

特殊地段支护强化针对断层破碎带、巷道交叉点等薄弱区域，采用注浆加固、U型钢支架等加强支护措施。在过老空区、高应力区时，制定专项支护方案并严格执行。

机电设备安全管控体系全生命周期管理制度推行设备从选型、安装、使用、维护、检修到报废的全生命周期管理，杜绝带病运行。每台设备配备专人负责，定期检修保养，发生异常时能迅速停机处理。

实时监测预警机制对采煤机、掘进机等关键设备加装振动、温度传感器，通过故障诊断算法预判机械失效风险。集成设备运行参数传感器，通过物联网平台实现数据实时采集与分析，异常阈值触发分级报警。

防爆设备标准化配置在瓦斯易积聚区域强制使用矿用防爆开关、本安型电气设备，定期检测设备防爆性能，确保火花、高温等引燃源被有效隔离，杜绝电气火花引发瓦斯爆炸等事故。

人员操作规范与培训严格操作规程培训，矿工必须通过考核，掌握设备操作要领和应急处理方法。针对提升机、输送带等设备，开展专项操作培训，减少因人员误操作导致的机械事故。防灭火技术与材料应用

矿井火灾监测预警技术部署多参数复合传感器（温度、烟雾、CO浓度），结合机器学习算法识别早期火灾特征，联动自动灭火装置实现快速响应，提升火灾发现及时性。

新型防灭火材料研发与应用推广使用凝胶阻化剂、氮气惰化等新型防灭火技术，通过物理隔绝和化学抑制双重机制阻断燃烧链式反应，有效控制煤自燃及火灾蔓延。

防灭火工程技术措施针对不同火灾风险区域，采用均压通风、注砂注浆、密闭堵漏等工程措施，结合采空区气体分析，构建全方位立体防灭火体系，保障矿井安全。06煤矿重大事故隐患判定与管理重大事故隐患判定标准解读瓦斯相关重大隐患包括瓦斯超限作业、煤与瓦斯突出矿井未实施防突措施、高瓦斯矿井未建立或正常运行瓦斯抽采与监控系统等情形。如瓦斯检查存在漏检假检仍作业，或超限后未按规定处置继续作业均属此类。通风系统重大隐患涵盖矿井总风量或主要用风地点风量不足、无备用主要通风机或能力不匹配、违规串联通风、未形成设计通风系统、高瓦斯矿未设专用回风巷等情况，如采区进回风巷未贯穿整个采区或一段进风一段回风。水害与开采相关重大隐患有严重水患未采取有效措施，如未查明水文地质条件组织生产、需探放水区域未探放水、擅自开采防隔水煤柱等；超层越界开采，如超出采矿许可证载明的层位、坐标范围或擅自破坏安全煤柱也属重大隐患。其他关键重大隐患包括超能力超强度超定员组织生产、有冲击地压或自然发火危险未采取有效措施、使用明令禁止设备工艺、煤矿无双回路供电系统、边建设边生产、承包转包不符合规定、改制期间安全责任不明确等15个方面。01隐患排查治理闭环管理流程隐患排查阶段：全面识别风险点采用资料查阅（事故案例、地质报告）、现场勘查、人员访谈、安全检查表法（SCL）等方法，覆盖煤矿所有生产系统（采煤、掘进、通风等）、作业场所及人员行为，重点排查瓦斯、水、火、顶板等重大灾害隐患。02隐患分析评估阶段：科学判定风险等级结合风险发生的可能性（L）、后果严重性（S），运用LEC法（D=L×E×C）或风险矩阵，将隐患划分为“低、中、高、极高”四级，明确整改优先级，如瓦斯超限作业判定为极高风险。03隐患整改阶段：制定措施与跟踪落实针对评估出的隐患，明确整改责任人、措施、资金、时限，实施“五定”原则（定人、定时间、定措施、定资金、定预案）。现场不能立即整改的，组织专题会议调整措施，限期完成并跟踪进度。04效果验证阶段：复查验收与闭环确认整改完成后，由分管负责人组织专业人员进行复查验收，通过现场检测、数据核对等方式确认隐患已消除。对整改不合格项，重新制定措施并追责，直至隐患彻底闭环，形成“排查-评估-整改-验证”完整闭环。

超能力生产等典型隐患防控超能力生产隐患判定标准煤矿全年原煤产量超过核定（设计）生产能力幅度在10%以上，或月原煤产量大于核定（设计）生产能力的10%；煤矿或其上级公司超过核定（设计）生产能力下达生产计划或经营指标的，均判定为超能力生产重大事故隐患。

超强度与超定员作业防控措施严格执行井下劳动定员制度，采掘作业地点单班作业人数不得超过国家有关限员规定20%以上；开拓、准备、回采煤量可采期小于国家规定最短时间时，必须主动采取限产或停产措施，严禁超强度组织生产。

通风系统不完善风险管控确保矿井总风量及采掘工作面等主要用风地点风量充足，杜绝串联通风；高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的采（盘）区必须设置专用回风巷，突出煤层工作面需具备独立回风系统，防止风流短路引发瓦斯积聚。

防治水害关键技术要求严格执行"有掘必探，先探后掘"方针，水文地质类型复杂、极复杂矿井须设置专门防治水机构和探放水队伍；在需要探放水的区域作业时，必须按规定进行探放水，严禁未查明积水情况盲目施工。07煤矿重大危险源安全管理体系

管控责任体系与组织机构责任体系构建原则以落实管理层管控责任为重点，坚持从煤矿安全管理实际出发，确立分阶段实施构建风险管控体系的总体思路，牢固树立安全风险意识。

核心管控目标通过危险源安全风险评估、预警防控，使重大安全风险始终处于受控状态，减少煤矿一般事故，防范较大事故，杜绝和遏制重特大事故发生。

组织机构设置成立以经理为组长，安全副经理为常务副组长，党委书记、总工程师、生产副经理等为副组长，各专业副总及部室、区队主要负责人为成员的重大安全风险管控工作领导小组。

管理部门职责安全生产技术地测部（安全管理）作为重大安全风险管控工作的管理部门，负责重大安全风险管控责任分工、跟踪监督检查、建档管理等工作。监测监控系统建设与应用

多参数传感器网络部署在采掘工作面、巷道等关键区域部署瓦斯浓度、顶板压力、温度、风速、粉尘等多参数传感器，实时采集数据，构建全方位监测网络，为风险预警提供数据支