工作面更换煤机行走箱技术安全措施培训课件

工作面更换煤机行走箱技术安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01作业概况与编制依据02施工组织与职责分工03施工前准备工作04旧行走箱拆卸工艺CONTENTS目录05新行走箱安装工艺06专项安全技术措施07试运转与质量验收01作业概况与编制依据工作面作业背景与必要性作业背景：设备损坏情况75216工作面采煤机行走箱因使用过程中磨损严重导致损坏，无法满足正常生产需求，需进行更换作业以恢复设备功能。作业目的：保障生产安全与效率通过制定并执行本安全技术措施，确保更换煤机行走箱作业过程的安全，避免安全事故发生，同时规范操作流程，保证新行走箱安装质量，使采煤机尽快恢复正常运行，确保工作面生产的连续性和稳定性。作业必要性：消除安全隐患损坏的行走箱若不及时更换，可能导致采煤机运行故障，影响生产进度，甚至在作业过程中引发设备倾倒、人员受伤等安全事故，因此更换作业是消除安全隐患、保障煤矿安全生产的必要举措。

编制目的与适用范围编制目的为规范工作面更换煤机行走箱作业流程，明确技术标准与安全要求，预防和杜绝各类安全事故发生，保障作业人员生命安全与设备正常运行，特编制本措施。

适用场景本措施适用于煤矿井下综采工作面、综放工作面等采煤作业区域，因采煤机行走箱（行走部）损坏、磨损严重等原因需进行更换的施工作业。

适用人员参与工作面更换煤机行走箱作业的所有人员，包括施工负责人、安全负责人、技术负责人、操作工人、指挥人员及现场观察监护人员等。相关法规与标准依据国家安全生产基础法规严格遵守《煤矿安全规程》，执行先检查后工作、敲帮问顶、禁止空顶作业等核心安全制度，为施工提供根本遵循。顶板管理专项规定改棚作业严格执行"先补后回"原则，确保支护初撑力不低于50KN，有效防范顶板事故风险。起吊作业安全标准起吊设备选型需满足承重要求，手拉葫芦、滑轮支点必须牢固可靠，试吊高度控制在100-200mm，确认安全后方可正式起吊。设备操作与运输规范刮板输送机运送行走箱时，必须专人指挥、专人看管闭锁，人员躲入支架内观察，严禁紧随行走箱，确保运输环节安全可控。02施工组织与职责分工

施工管理团队构成01项目负责人全面负责更换煤机行走箱施工项目的统筹规划、资源调配及整体协调，对施工质量、安全和进度负总责。

02现场负责人在施工现场具体组织实施各项工作，负责施工过程中的人员协调、工序衔接和突发情况的及时处理。

03施工负责人带领施工人员按照技术要求和安全措施进行实际操作，负责施工工具的准备、检查及施工步骤的执行。

04安全负责人监督施工全过程的安全工作，严格执行安全技术措施，检查作业环境安全状况，及时制止不安全行为。

05技术负责人提供技术支持，解决施工中的技术难题，确保施工严格按照技术要求进行，保障更换工作的技术可行性。各岗位安全职责说明

施工负责人职责全面负责施工组织协调，制定施工计划，确保技术安全措施落实。组织施工人员学习措施，监督工具材料准备及完好性检查，全程把控施工质量与安全进度。

安全负责人职责监督作业全过程安全规范执行，检查“敲帮问顶”、停电闭锁等措施落实情况。发现顶板、煤帮隐患或违规操作立即制止并整改，负责作业人员安全防护用品佩戴检查。

技术负责人职责提供技术指导，确保行走箱拆卸、安装、调试符合技术要求。确认新行走箱型号规格及安装精度，指导试运转操作，解决施工中出现的技术难题。

现场操作人员职责严格遵守操作规程，正确使用工器具，执行“先检查后工作”制度。起吊作业时服从指挥，站位安全区域；运输机运送时躲在支架内观察，严禁违规操作。

开关看管人员职责负责采煤机、刮板运输机等设备的停电闭锁，悬挂“有人作业，禁止送电”警示牌。无施工负责人指令严禁摘牌送电，确保施工期间设备无法误启动。施工总协调与职责分工施工协作流程与沟通机制

设立施工负责人全面协调现场工作，明确安全负责人专职监督安全措施落实，技术负责人指导安装调试，确保各岗位权责清晰、协同高效。作业前技术交底与方案确认

施工前组织全员进行技术交底，明确更换工序、风险点及应对措施，施工负责人与技术负责人共同确认方案可行性，确保作业人员熟悉流程。多工序衔接与现场指挥机制

起吊、运输、安装等工序转换时，由专人统一指挥，使用标准化手势或通讯设备传递指令，避免交叉作业混乱，确保工序衔接顺畅。应急沟通与信息上报流程

现场配备通讯工具，发现顶板异常、设备故障等险情时，立即停止作业并向施工负责人报告，重大隐患第一时间上报调度室，启动应急预案。03施工前准备工作

作业环境安全检查顶板与煤帮安全检查严格执行敲帮问顶制度，由上向下清理片帮煤，检查顶板完好情况，确保无空顶作业，及时处理松动矸石和浮煤。

支护设施检查与维护检查施工地点30米范围内支架伸缩梁、侧护板伸出情况，确保支架接顶严实，初撑力不低于50KN；碰倒的超前支柱及时整改，改棚时严格执行先补后回规定。

作业区域清理要求清理采煤机机身及煤壁侧浮煤、架间活石与浮矸，确保施工通道畅通，无障碍物影响设备运输和人员操作。

照明与通风条件确认检查作业现场照明是否充足，通风系统是否正常，确保空气质量符合安全标准，无有毒有害气体积聚。

工具与材料准备及检验

专用工具清单准备5T手动葫芦2台、3T手动葫芦2台；φ24×3m绳扣2根；注液枪1把；46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件；18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件；手动液压泵一台及其他拆卸安装用工具。

辅助材料准备准备新行走箱、润滑油、清洗剂、密封胶、棉纱等；确保材料的型号、规格及质量满足更换要求。

工具完好性检验作业前检查手拉葫芦是否完好可靠、能否自锁，钢丝绳套及连接构件强度是否不小于起吊设备重量的6倍，各类扳手、套筒等工具是否齐全、无损坏。

材料质量核查检查新行走箱外观是否完好、无缺陷，润滑油、密封胶等材料是否在保质期内，确保符合安全使用标准。采煤机停机操作设备停机与闭锁流程按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在顶板完好、采高较高处或机窝内，清理机身及煤壁侧浮煤。电源切断与闭锁将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位置并上锁；在轨道顺槽开关上把运输机电机的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。液压系统卸压关闭液压系统的进油阀门，释放液压管路中的残余压力，防止拆卸过程中液压油喷溅伤人。刮板输送机闭锁将运输机上的煤拉空并闭锁，安排专人看管开关和闭锁，无施工负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机。施工人员安全资格确认

安全资格鉴定要求参与更换煤机行走箱作业的工人必须通过安全资格鉴定，确保具备相应的操作技能、经验及足够的安全意识，严禁无证上岗。

安全技术措施学习与考核施工前组织所有施工人员学习本任务的安全技术措施，确保熟悉施工流程和安全要求，并通过考核合格后方可参与作业。

身体与精神状态检查作业前确认施工人员身体状况良好，无过度疲劳，精神状态佳，避免因身体或精神原因导致安全事故。04旧行走箱拆卸工艺

煤机停放位置选择标准顶板条件要求需将煤机停放在顶板完好、无片帮风险的区域，确保作业空间上方支护稳定，杜绝空顶作业。

采高要求选择采高较高处停放，为行走箱拆卸、吊装及人员操作提供充足空间，避免因空间狭窄引发安全事故。

设备停放稳定性保障将采煤机牵引至指定位置后，需将左右摇臂放到实底上，必要时在机身下垫枕木，防止设备下滑或倾倒。

周边环境清理标准停放前需清理机身及煤壁侧浮煤、大块煤及矸石，确保作业区域整洁，无障碍物影响施工。电源与液压管路断开规范采煤机电源断开操作将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位置并上锁，在轨道顺槽开关上把运输机电机的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，悬挂“有人作业，禁止送电”警示牌。刮板机电源闭锁要求由施工负责人通知电工将工作面刮板机停电闭锁，悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无施工负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机。液压管路卸压与处理关闭液压系统的进油阀门，释放液压管路中的残余压力。拆卸与行走部相连的液压管路，对拆卸后的接头和裸露部分进行包扎，防止污染物进入液压系统。

紧固件拆卸操作步骤01专用工具选用与检查根据紧固件规格选用匹配工具，如46mm、41mm等套筒，12mm-19mm内六方扳手各两件，确保工具无变形、裂纹，且与螺栓型号完全适配。

02行走箱固定螺栓拆卸流程先拆除行走箱上的M36×540螺栓及M36×3液压螺母，按对角顺序逐步松开，严禁一次性完全拆除单侧螺栓，防止部件受力不均导致倾倒。

03连接件与销轴拆卸要点使用内六方扳手拆下连接销轴挡盖螺栓，配合游锤平稳敲出游销轴，拆卸过程中对相邻部件做好防护，避免划伤或碰撞变形。

04紧固件分类收纳管理拆卸的螺栓、销子等部件需分类装袋，指派专人看管，记录规格数量，防止混淆或丢失，为后续安装提供准确配件保障。01旧行走箱起吊与转运方法起吊前准备与检查选用5T或3T手动葫芦，检查葫芦、滑轮、钢丝绳套（强度不小于起吊重物6倍）及支点牢固性，试吊100-200mm确认安全。清理行走箱表面油污杂物，避免吊运滑落。02起吊作业规范两人协同操作，一人指挥检查，一人操作葫芦。操作人员站在非重物一侧，设备下方及受力索具附近严禁站人。吊索捆缚于设备吊装部位，转折处用软质垫件保护，防变形。03刮板输送机转运安全措施专人指挥并看管闭锁，人员躲入支架内观察，严禁紧随行走箱。运输前清理机道障碍物，确保设备平稳放置，运行中密切关注闭锁状态，异常立即停机。04手拉葫芦与回绞配合转运挂回头滑轮，用回绞将行走箱运至溜尾，调向时使用手拉葫芦。回绞需四压两迎，支杆牢固，绳道严禁有人。碰倒的超前支柱及时整改，改棚执行先补后回，初撑力不低于50KN。05新行走箱安装工艺新行走箱到货检查与验收外观完整性检查检查新行走箱外壳有无变形、裂纹、锈蚀等损伤，各连接面、结合面应平整无磕碰，观察孔、油标等部件完好无损。型号规格核对对照设备技术资料，确认新行走箱的型号、规格、序列号等信息与更换需求一致，确保为配套合格产品。关键部件及附件检查检查行走箱自带的螺栓、销轴、挡盖等连接件是否齐全、无损坏，润滑油路、密封件等是否完好，有无遗漏部件。验收记录与确认对检查结果进行详细记录，由技术负责人、物资管理员共同签字确认，确保新行走箱符合安装使用要求后方可投入更换作业。安装位置精准对位技术安装基准点确认以采煤机机身连接孔、定位销为基准，使用专用量具测量并标记安装轴线，确保新行走箱与机身连接面贴合误差≤0.5mm。吊装姿态控制采用2台5T手拉葫芦配合吊装，通过调整葫芦链条长度控制行走箱水平度，利用水平仪实时监测，确保安装面水平偏差≤1°。连接销轴精准插入清理销轴孔内杂物，涂抹润滑脂，使用铜锤轻敲销轴至到位，确保销轴挡盖与连接面贴合紧密，螺栓预紧力矩符合设备说明书要求。齿轨啮合精度检查安装后转动行走箱齿轮，观察与刮板机齿轨啮合情况，确保齿侧间隙0.2-0.5mm，无卡滞、偏磨现象，手动盘车应灵活无阻力。

连接件紧固力矩要求关键螺栓规格与力矩标准行走箱连接螺栓采用M36×540规格，配套液压螺母，安装时需严格按照设计要求施加紧固力矩，确保连接强度。

力矩工具选择与校验使用经过校验的46mm、41mm等专用套筒及扭矩扳手，施工前需检查工具精度，确保力矩施加准确无误。

液压螺母紧固规范M36×3液压螺母需按说明书要求进行打压紧固，确保达到规定预紧力，防止松动导致行走箱运行异常。

紧固顺序与复检要求采用对角交叉顺序分步紧固螺栓，全部紧固完成后需进行二次复检，确保每个连接件力矩均匀达标。

管路连接与密封处理规范液压管路连接前检查拆卸液压管路前必须先关闭进油阀门，释放管路内残余压力，防止高压油液喷溅伤人。对拆卸后的接头和裸露部分立即用专用堵头或洁净棉纱进行包扎，防止污染物进入液压系统。

管路连接紧固要求使用专用工具按规定力矩紧固管路接头，确保连接可靠无渗漏。连接时需检查密封件完好性，发现老化、破损的O型圈等密封件必须立即更换，严禁使用不合格密封件。

密封面清洁与保护安装前用清洗剂彻底清洗管路接头、法兰等密封面，去除油污、铁锈及杂物，并用洁净抹布擦拭干净。安装过程中避免密封面磕碰划伤，确保密封贴合严密。

连接后渗漏检测管路连接完成后，先进行低压试运转，检查各连接部位有无渗漏。确认无渗漏后再进行正常压力试运行，重点观察接头、法兰及密封面处，确保无滴漏现象方可投入使用。06专项安全技术措施

顶板管理与敲帮问顶制度作业前顶板安全确认将煤机停在顶板完好、采高较高处，施工前对作业区域煤帮及架间顶板情况进行全面检查，确保无片帮、掉矸等安全隐患。

敲帮问顶操作规范严格执行敲帮问顶制度，使用专用工具由上向下对片帮煤进行清理，检查煤帮及顶板稳定性，发现松动煤矸及时处理，严禁空顶作业。

支护状态检查与维护施工前将施工地点周围30m范围内支架伸缩梁全部打出，侧护板伸出，确保支架接顶严实，初撑力不低于50KN，碰倒的超前支柱及时整改。

施工过程中顶板监护施工地点设专人观察顶板和煤帮情况，起吊作业时密切关注支架变形、撑木折断等异常，发现险情立即停止作业并处理。起吊作业安全操作规范起吊前设备检查要求起吊前需检查手拉葫芦、滑轮等设备是否完好可靠，吨位必须大于重物重量，检查顶帮情况及起吊索具、锚杆或锚索，确保各部件齐全灵活，严禁使用带病或不能自锁的手拉葫芦。试吊操作标准起吊前应先试吊高度100～200mm，确认无异常后方可继续起吊；试吊过程中需观察设备稳定性、吊点牢固性及有无异响等情况，发现问题立即停止并处理。人员操作与站位要求起吊必须两人进行，一人检查指挥，一人操作；操作人员须站在非重物一侧，设备下方严禁有人，起吊时专人观察吊环，上下山起吊时下方及周围严禁有人逗留。吊装索具使用规范起吊用钢丝绳套及连接构件强度不得小于起吊设备重量的6倍，吊索捆缚和受力点应系在设备大件吊装部位，转折处与设备接触部位需用软质垫件，严禁使用设备外凸手柄作为吊装点。紧急停止作业情形出现支架变形、顶板掉矸、钢丝绳套断丝，起重链打滑松脱，起吊异常沉重或声音异常，设备不稳定旋转摇摆等情况时，必须立即停止起吊，放下重物处理。

运输过程安全防护措施刮板输送机运输安全规范使用刮板输送机运送行走箱时，必须设专人指挥和看管闭锁装置，人员需躲在支架内观察，严禁紧随行走箱观察，防止运输过程中发生碰撞或掉落伤人。

起吊与拖运安全操作起吊行走箱时，吊索捆缚和受力点应系在设备大件的吊装部位，转折处与设备接触部位需用软质垫件保护；拖运过程中对重心高的设备应采取防摇动或倾倒措施，确保运输稳定性。

运输路线安全保障运输前需清理路线内浮煤、活矸及障碍物，碰倒的超前支柱要及时整改，改棚时严格执行"先补后回"规定，确保初撑力不低于50KN，保障运输通道畅通安全。

回绞运输安全控制使用回绞运输时，必须做到"四压两迎"，支杆牢固可靠，卸扣与绳头连接紧密，绳道内严禁有人停留或通行，防止钢丝绳断裂或滑脱造成事故。

电气安全与防误操作规定严格执行停电闭锁程序作业前必须将采煤机、刮板运输机等相关设备电源切断，在隔离开关处上锁并悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，钥匙由专人保管。

电气设备状态确认施工前检查设备闭锁装置是否完好，确认采煤机隔离开关、运输机急停按钮等关键控制部件处于断开状态，防止误启动。

送电操作管理必须由施工负责人亲自通知电工送电，严禁无指令擅自摘牌送电。试运转前需确认所有人员撤离危险区域，设备周围无障碍物。

电气工具使用规范使用前检查手持电动工具绝缘性能，确保接地可靠。作业时佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，潮湿环境增设防漏电保护措施。07试运转与质量验收试运转前检查项目

连接部位紧固性检查检查新行走箱与煤机机身连接的螺栓、销轴等紧固件是否安装到位，确保无松动、缺失，液压螺母按规定预紧。液压与润滑系统检查检查液压管路连接是否密封良好，无渗漏；按要求加注润滑油至规