东南皮架空乘人装置更换钢丝绳安全技术措施培训

东南皮架空乘人装置更换钢丝绳安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概述与背景02施工组织与职责分工03施工前准备工作04钢丝绳选择与质量检验CONTENTS目录05更换作业流程与操作规范06安全防护与风险控制07调试与验收标准08应急预案与后期维护01工程概述与背景项目背景与更换必要性设备概况与运行现状东南皮架空乘人装置钢丝绳于2022年7月28日投入使用，目前因长期运行出现锈蚀严重、局部黑色锈斑等问题，影响设备安全性能。钢丝绳损伤表现主要损伤包括锈蚀、断丝、绳头插接处抽头现象，部分区域断丝断面积与钢丝总断面积之比超过《煤矿安全规程》规定的25%报废标准。更换的核心目的确保架空乘人装置运行安全，消除因钢丝绳老化、损伤导致的坠落、设备损坏等安全隐患，保障乘坐人员人身安全及企业正常运营。设备现状与风险分析

设备运行现状东南皮架空乘人装置钢丝绳于2022年7月28日投入使用，目前存在锈蚀严重、局部出现黑色锈斑等问题，影响设备安全运行。

钢丝绳损坏情况经检查，钢丝绳存在断丝、绳头插接处抽头现象，部分区域磨损量达10.6%，单绳断丝数量为12丝/米，超过《煤矿安全规程》规定的报废标准。

潜在安全风险若不及时更换，可能导致钢丝绳强度下降，引发脱轮、坠吊椅等机械事故，严重威胁乘坐人员和设备安全，甚至造成人员伤亡。培训目标与适用范围核心培训目标确保施工人员全面掌握东南皮架空乘人装置钢丝绳更换的安全技术规范、操作流程及应急处置措施，杜绝更换过程中的安全事故，保障作业人员人身安全与设备运行安全。知识与技能目标使参训人员熟悉更换作业的前期准备要求、钢丝绳选型标准、具体更换步骤、质量验收规范及安全注意事项，能够正确使用相关工具设备，识别并规避作业风险。适用人员范围本培训适用于参与东南皮架空乘人装置钢丝绳更换的所有施工人员，包括现场负责人、技术负责人、安全监护人、检修工及辅助作业人员。适用场景范围本安全技术措施及培训内容专门针对东南皮架空乘人装置的钢丝绳更换作业，涵盖从施工前准备、旧绳拆除、新绳安装、插接调试到试运行验收的全流程。02施工组织与职责分工组织机构与人员配置

项目组织架构设立以施工单位负责人为组长，技术负责人、安全负责人为副组长，各专业施工班组为成员的专项工作组，明确层级管理职责，确保换绳工作统筹推进。

关键岗位职责施工负责人全面指挥现场作业，协调资源调配；技术负责人负责方案交底、工艺指导及质量把控；安全负责人监督安全措施落实，排查现场隐患。

施工人员配置配备专业维修钳工8名（含2名经验丰富的钢丝绳插接工）、安全员2名、信号联络工2名、设备操作手2名，所有人员需经培训考核合格后方可上岗。

人员资质要求特种作业人员（如起重机械操作、电气作业）须持有效证件，钢丝绳插接工需具备5年以上实操经验，熟悉《煤矿安全规程》关于钢丝绳作业的相关规定。主要负责人职责说明

施工安全全面统筹负责更换钢丝绳项目的整体指挥与协调，制定施工计划，确保安全技术措施落实到位，对施工全过程安全负总责。

人员组织与职责分配组建专业施工团队，明确现场负责人、技术负责人、安全监护人等岗位职责，确保分工清晰、责任到人。

安全技术措施审批与监督组织编制并审核安全技术措施，监督施工人员严格执行操作规程，检查安全设施完好性及措施落实情况。

应急处置与决策负责施工过程中突发情况的应急指挥，启动应急预案，协调医疗救护、人员疏散等工作，保障作业人员生命安全。施工队伍资质与要求施工人员资质要求

施工人员必须具备相关操作资格证书，如矿井维修钳工等，熟悉架空乘人装置的结构与工作原理，且有同类工程施工经验。安全培训与考核

所有施工人员必须接受专项安全技术措施培训，学习施工流程、风险点及应急处理方法，考核合格后方可上岗作业。人员职责明确

需明确施工负责人、技术负责人、安全监护人及各岗位操作人员职责，建立责任制度，确保施工过程有序可控。健康与状态要求

严禁酒后、疲劳或病态人员参与施工，作业前需进行健康确认，确保施工人员精力充沛，能严格遵守操作规程。03施工前准备工作现场勘察与环境检查

巷道安全状况排查对副井筒架空乘人装置沿线进行详细检查，处理巷道顶板、帮部脱层、开裂的浆皮，确保无坠物风险。

施工空间清理要求清理副斜井上、下部车场内影响换绳作业的车辆及杂物，下放足够空矿车至副井底车场30m外，保障作业通道畅通。

通讯与信号系统检查检查副井口信号、通讯系统，确保信号铃声洪亮、打点清晰，通讯设备连接良好、声音清楚，满足施工联络需求。

设备状态确认检查架空乘人装置电控系统、制动系统、液压系统、各部紧固件及托（压）绳轮，确保各部件完好可靠。工具材料准备与检验

核心工具配置清单必备工具包括：3T/5T手拉葫芦（各2-4台）、25#绳卡（不少于8个）、液压断线钳/剁斧（1套）、防爆对讲机（4-5部）、斜井专用梯、钢丝绳盘放绳器，所有工具需贴合格标识并在有效期内。

钢丝绳选型与质量验收选用型号6×36WS+FC或6×19S+FC，公称直径21.5-24.5mm，抗拉强度≥1770MPa的新钢丝绳，需附带出厂合格证及第三方检测报告，外观无断丝、锈蚀、扭曲，捻距偏差≤±3%。

辅助材料与防护用品准备足量锂基润滑脂（滴点≥200℃）、道木、白布条/电工胶布、0.5mm扎丝（20m），个人防护用品包括：安全帽、防滑绝缘鞋、防割手套、防护眼镜，每人1套且完好无损。

工具材料检验标准手拉葫芦制动装置灵敏可靠，链条无裂纹；绳卡螺栓紧固无滑丝；钢丝绳进行张力测试和弯曲试验，符合GB8918-2006标准；防爆设备经机电科检测，表面温度≤150℃，失爆检查合格。安全设施与防护用品准备个人防护装备配备作业人员必须佩戴安全帽、防滑手套、防护眼镜及防滑鞋，确保防护装备符合GB2811-2019等相关标准，完好无损。高空作业防护设施在曳引机平台铺设50mm厚脚手板并固定，井道内每10米设置临时防护网（孔径≤20mm），高空作业人员需系全身式安全带（静负荷测试≥22kN）。现场安全隔离设施施工区域设置1.2m高防护栏杆及醒目的"正在施工，禁止入内"警示牌，井口、井底设专人警戒，严禁非作业人员进入。应急防护装备配置现场配备急救箱（含止血带、绷带等器材）、防爆对讲机4部，确保通讯畅通；备用5T手拉葫芦2台、防火毯等应急工具。施工方案交底与培训

01施工方案内容交底向参与作业人员详细讲解更换钢丝绳的施工步骤、人员分工、关键工序控制点（如钢丝绳插接长度不小于直径1000倍）及安全注意事项，确保每位作业人员清楚施工流程和质量标准。

02安全技术要求交底明确施工过程中的停电闭锁、现场警戒、高空作业防护等安全技术要求，强调严禁违章操作，如严禁站在钢丝绳正下方、使用合格的起吊工具等。

03应急处置措施培训培训作业人员识别施工中可能出现的紧急情况，如钢丝绳扭曲、人员受伤等，掌握应急停机、现场急救、紧急撤离等处置流程，确保能快速响应突发状况。

04操作技能与工具使用培训对钢丝绳插接、手拉葫芦操作、绳卡固定等关键操作进行技能培训，确保作业人员熟悉工具设备的正确使用方法，如绳卡数量不少于3个且U形面朝向回绳等规范。04钢丝绳选择与质量检验钢丝绳规格型号确定依据设备设计参数选型根据东南皮架空乘人装置的设计要求，选择与在用钢丝绳型号匹配的新钢丝绳，如6×19S+FC或6×36WS+FC结构，确保直径、捻向（如右同向捻）与原绳一致。考虑使用环境因素针对矿井潮湿、腐蚀环境，选用耐锈蚀的光面或镀锌钢丝绳，抗拉强度不低于1770MPa，确保在0-28度坡度、100-2500米运输距离条件下的安全承载。符合安全规程标准参照《煤矿安全规程》要求，新钢丝绳必须具备出厂合格证和检测报告，断丝、磨损等指标需符合GB8918-2006《重要用途钢丝绳》标准，插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍。新钢丝绳质量验收标准规格型号匹配要求新钢丝绳型号、直径、结构（如6×19S+FC）需与原设计一致，捻向（如右同向捻）符合设备要求，长度满足运输距离需求并预留插接余量。外观质量检查标准表面应光滑无裂纹、锈蚀、毛刺及扭曲变形，断丝数在1个捻距内不得超过钢丝总断面积的2%，无散股、打结现象。性能指标验收要求抗拉强度需符合设计标准（如1770MPa），提供出厂合格证及第三方检测报告，必要时进行抽样力学性能试验，确保破断力达标。包装与标识完整性包装应完好无损，绳盘固定牢靠，标识清晰注明型号、规格、生产日期、生产厂家等信息，禁止使用无标识或标识模糊的产品。旧钢丝绳状态检测方法外观磨损检查使用卡尺测量钢丝绳直径，当实测直径磨损量达10.6%（如原直径16mm磨损至14.3mm）时需更换。检查表面是否有裂纹、锈蚀、毛刺及麻芯外露现象。断丝数量评估在1个捻距内，断丝断面积与钢丝总断面积之比超过25%（或单绳断丝达12丝/米）时必须更换，严格遵循《煤矿安全规程》第四百零五条规定。腐蚀与变形检查检查钢丝绳是否存在点蚀锈蚀、局部黑色锈斑，以及绳头插接处抽头、扭曲变形等问题，特别关注吊点位置是否有变形情况。连接部位检查检查钢丝绳与抱索器、驱动轮、尾轮的连接是否牢固，绳卡数量不少于3个，间距为绳径的10倍，确认无松动、滑绳风险。05更换作业流程与操作规范停机闭锁与安全警戒设置

设备停机与电源闭锁操作施工前必须停止架空乘人装置运行，切断主电源并闭锁，悬挂"有人工作、禁止合闸"警示牌，派专人监护电源开关。

作业区域安全警戒布置在副斜井上下车场设置警戒岗，严禁非作业人员进入施工区域；巷道内每隔20米设置语音信号装置，确保通讯畅通。

张紧装置与配重安全处理松开机尾张紧装置，将配重盘平稳放置地面，使用手拉葫芦固定钢丝绳，防止突然坠落；操作时严禁站在配重下方。旧钢丝绳拆除作业步骤停机与安全闭锁确认架空乘人装置无人员乘坐后停机，闭锁两端急停开关，对电源总开关执行停电、闭锁、上锁并悬挂"有人工作、禁止合闸"警示牌。松紧张紧装置将机尾张紧装置完全松开，使重锤放置于底板上，确保钢丝绳处于松弛状态，便于后续拆除操作。拆除吊椅与固定拆卸所有吊椅并统一放置于不影响施工的位置，在上下车场使用绳卡或手拉葫芦将旧钢丝绳固定牢固，防止滑脱。分段卸绳与截断从尾轮开始，将钢丝绳逐段从托绳轮、驱动轮上卸下，放置于巷道底板。在指定位置使用剁斧或液压断线钳截断旧绳，截断时两人配合，确保周围无人员站立。旧绳回收与运输将截断的旧钢丝绳盘放整齐，使用矿车或平板车运输至指定地点回收。人工拉拽时需均匀分布人员，统一口令，防止速度过快或钢丝绳扭曲。新钢丝绳下放与安装工艺

绳盘固定与放绳控制将新钢丝绳绳盘放置于专用放绳器上，使用5T手拉葫芦固定绳盘，确保绳盘转动灵活且具备有效刹车设施，防止下放过快。放绳处安排专人监护，通过移动电话保持与前方拖绳处通讯，控制下放速度≤0.5m/s。

新绳牵引与托轮入槽采用双股下绳法，施工人员沿巷道均匀分布（间距20米），同肩牵引钢丝绳，确保无扭曲、打弯现象。人工将钢丝绳依次托放至托绳轮、尾轮槽内，由上至下逐点检查入槽情况，避免脱轮。

钢丝绳插接工艺标准按《煤矿安全规程》要求，插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍（如直径21.5mm钢丝绳插接长度≥21.5米）。插接时将绳股分开，割除麻芯，每端錾掉3股后交叉插接，确保接头紧密、无松股，直径增粗量不超过原直径10%。

张紧装置调整与固定插接完成后，通过张紧小车手轮调整尾轮位置，恢复坠陀配重，使重锤离地高度≥300mm。使用力矩扳手检查连接螺栓扭矩，确保张紧力符合设计要求，钢丝绳无明显下垂。钢丝绳插接技术要求01插接长度标准根据《煤矿安全规程》要求，钢丝绳插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。例如直径20mm的钢丝绳，插接长度需≥20m。02接头直径控制插接后的接头处直径增粗量不得超过原钢丝绳直径的10%，确保通过托绳轮和驱动轮时无卡滞风险。03插接工艺规范需将两端接头部分绳股分开，割除麻芯后每端錾掉3股，采用正对交叉插接方式，确保各绳股均匀分布、严密包围，无松股、散股现象。04插接质量检验插接完成后需检查接头牢固度，空载运行8小时以释放自旋应力，期间观察有无异常变形或松动，确保符合安全运行要求。张紧装置调整与配重恢复

张紧装置调整要求根据架空乘人装置设计参数，通过张紧装置手轮或液压系统调节钢丝绳张力，确保张力符合设备技术文件规定，避免过松导致脱绳或过紧影响使用寿命。

配重块安装规范配重块应交错排列、相互靠拢，按照原配置数量和重量恢复，确保重锤离地高度符合要求（通常不小于300mm），防止与地面接触失去张紧作用。

张力测试与确认调整后需进行张力测试，可通过专用张力计或观察重锤稳定状态判断，确保钢丝绳在运行过程中无明显下垂，各托绳轮受力均匀。

安全锁定与检查张紧装置调整完毕后，需锁定调节机构，检查紧固件是否牢固，防止运行中松动。同时确认张紧保护装置（如行程开关）恢复到位、灵敏可靠。06安全防护与风险控制高空作业安全防护措施个人防护装备要求作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、全身式安全带、防滑绝缘安全鞋及防护手套，安全带需高挂低用并确保固定点承重≥22kN。作业平台安全规范使用脚手架或专用梯作业时，需设置防滑措施并专人监护，平台脚手板厚度≥50mm，承载能力≥300kg/m²，严禁超载使用。防坠落与临边防护作业区域下方设置安全网（孔径≤20mm），井筒内每隔10米设置一道防护网；斜巷作业时上下方严禁同时施工，下方设警戒区。恶劣环境作业限制遇暴雨、大雾（能见度＜5m）或六级以上大风时，必须停止高空作业；井下作业前检测瓦斯浓度，≥1%时严禁送电操作。机械伤害预防与控制

设备停机与能量隔离更换钢丝绳前，必须将架空乘人装置电源总馈电停电闭锁，并悬挂"有人工作、禁止合闸"停电牌，派专人监护，防止误启动。旋转部件安全防护在驱动轮、托绳轮等旋转部件区域设置警示标识，作业时严禁人员靠近；处理钢丝绳时，避免手部接触转动部件，防止卷入伤害。钢丝绳操作规范剁绳作业需两人配合，一人扶剁斧，一人挥大锤，确保锤头固定牢固，挥锤方向严禁站人；人工拉拽钢丝绳时，需均匀分布、统一指挥，防止钢丝绳弹跳或扭曲伤人。起重作业安全控制使用手拉葫芦起吊钢丝绳时，固定点必须牢固，葫芦链条无裂纹，严禁超载使用；起吊过程中，下方严禁站人，作业人员需站在安全区域操作。电气安全操作规范

停送电操作流程施工前必须切断架空乘人装置动力电源，在开关处悬挂"有人工作、禁止合闸"警示牌，并派专人监护，严格执行谁停电谁送电制度。

电气设备检查要求施工前需检查电控系统、制动系统、信号通讯系统，确保信号铃声洪亮、打点清晰，通讯装置连接良好，各电气部件完好可靠。

瓦斯浓度检测标准使用便携式瓦检仪检查电气设备周围20米范围内瓦斯浓度，当浓度达到1%时，严禁送电操作，需采取通风措施降至安全范围。

临时用电安全管理临时电源从专用配电箱引出，使用橡套电缆并穿管保护，施工照明采用36V低压安全电压，灯具固定牢固，确保施工区域照度≥100lux。现场防火与应急处置

作业现场火源管控严禁携带火种进入施工区域，动火作业需办理审批手续并配备灭火器材；使用电气工具时需检查线路绝缘，避免短路引发火花。

消防器材配置要求施工地点应配备不少于2台8kg干粉灭火器及消防沙箱，放置在明显易取位置；灭火器定期检查压力值，确保在有效期内。

初期火情处置流程发现火情立即停止作业，使用现场灭火器材扑救；火势扩大时，立即启动应急通讯（防爆对讲机）通知调度室，组织人员沿安全通道撤离。

紧急疏散与救援施工区域设置清晰疏散路线标识，作业人员需熟悉逃生通道；发生火灾时，现场负责人统一指挥疏散，优先撤离至地面安全区域并清点人数。07调试与验收标准空载试运行检查项目

设备运行状态检查检查驱动轮、托绳轮等转动部件运行是否平稳，有无异响、卡滞现象，确保各部件转动灵活。

钢丝绳位置与状态检查确认钢丝绳在托绳轮、尾轮等绳槽内位置正确，无脱轮、掉绳情况，且钢丝绳无扭曲、打结现象。

安全保护装置功能测试测试超速、打滑、急停等安全保护装置是否灵敏可靠，动作后需人工复位，确保其能有效发挥保护作用。

张紧装置及配重检查检查张紧装置工作是否正常，重锤高度是否调整到合适位置，确保钢丝绳张紧力符合要求。负载测试与性能验证

01空载试运行要求更换钢丝绳后需进行空载试运行，运行时间不得少于8小时，以释放钢丝绳自旋应力，检查接头牢固性及设备运行平稳性。

02负载测试标准按设计载荷的1/2、2/3及额定载荷分阶段进行重载测试，模拟人员有效载荷，确保钢丝绳及驱动系统满足运行要求。

03运行状态监测试运行期间安排专人沿线巡查，检查钢丝绳有无脱轮、异响，各安全保护装置（超速、打滑、急停等）是否灵敏可靠。

04性能验证指标验证运行速度≤1.2米/秒，张紧力符合设计要求，重锤高度调整至最大值且离地≥30mm，插接接头直径增粗量不超过原直径10%。安全保护装置功能测试

超速保护测试通过模拟装置超速运行（超过1.2米/秒），验证超速保护装置能否立即触发制动，确保设备紧急停机。

打滑保护测试模拟驱动轮与钢丝绳打滑状态，检查打滑保护装置是否在设定阈值内动作，防止钢丝绳空转导致的安全隐患。

急停保护测试测试沿线急停按钮及主控急停功能，确认触发后设备能否迅速切断动力并制动，急停信号响应时间应≤0.5秒。

防脱绳保护测试模拟钢丝绳脱离托绳轮或变坡点防掉绳场景，检查防脱绳装置是否能有效卡阻钢丝绳，避免坠落风险。

越位保护测试测试上下乘车点越位保护装置，当吊椅超出设定区域时，装置应立即停机，防止人员进入危险区域