行人斜巷过采空区安全技术措施培训

行人斜巷过采空区安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与风险分析02施工组织与准备工作03支护设计与施工方案04现场安全防护措施CONTENTS目录05施工过程安全管理06安全培训与应急演练01工程概况与风险分析行人斜巷工程背景工程概况

行人斜巷已掘进至矿井原条带开采破碎带，工作面迎头顶板离层明显，围岩破碎，巷道坡度较大，坡度为+27°40′，施工难度增加。工程风险

由于斜巷处于采空区影响范围，存在顶板冒落、煤（矸）片帮等安全隐患，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。工程必要性

行人斜巷主要用于矿井水平间人员通行、通风及材料运输，其安全稳定对矿井正常生产运营至关重要，过采空区施工是保障巷道功能实现的关键环节。采空区基本概念与特征采空区的定义采空区是指在采矿过程中，所形成的露天未开采或者已经开采的煤层空洞或者岩石空洞，其地下空间由于矿井的开采而出现塌陷、沉降或空洞，表面地形和地下水文、工程地质条件都发生了变化。采空区的主要风险采空区周围存在多种风险，包括地形恶劣易导致人员坠落或滑倒、深度可能造成严重伤害、空气可能有毒或缺氧危害健康，以及存在落石、坍塌等物体伤害风险。行人斜巷过采空区的特殊性行人斜巷是连接山上和平坦地面的崎岖小路，当在采空区附近穿行时，由于采空区可能存在的塌陷、沉降等问题，加之斜巷本身的坡度等因素，使得行人通行面临更高的安全风险，需采取专门安全技术措施保障安全。斜巷过采空区主要风险识别

顶板失稳风险工作面迎头顶板离层明显，围岩破碎，易发生顶板冒落事故，需重点监控顶板动态变化。

巷道坡度风险巷道坡度达+27°40′，施工难度大，人员行走及物料运输过程中易发生滑倒、坠落等危险。

有害气体积聚风险采空区可能存在瓦斯、一氧化碳等有害气体，若通风不良易导致气体浓度超限，威胁人员安全。

片帮及支护失效风险迎头煤（矸）片帮风险较高，临时支护与永久支护若安装不规范或材料损坏，易引发支护失效事故。工程地质条件分析巷道现状与开采影响行人斜巷已掘进至矿井原条带开采破碎带，受前期开采活动影响，围岩完整性遭到破坏，地质条件复杂。顶板稳定性特征工作面迎头顶板离层现象明显，围岩破碎，易发生顶板冒落事故，对施工安全构成直接威胁。巷道坡度与施工难度巷道坡度较大，达+27°40′，在破碎围岩条件下，增加了支护作业和人员通行的难度，需特别注意施工安全。事故案例与警示

王家塔矿井“6·1”运输事故王家塔矿井曾发生因未严格执行防爆车辆或绞车运送长物规定，违规人工抬运道轨导致的一般其他事故，警示斜巷运输必须严格遵守安全规程，严禁违规操作。

采空区顶板冒落典型案例某矿掘进工作面过采空区时，因未及时前移前探梁且未有效控制顶板，导致顶板冒落，造成人员伤亡。此案例凸显临时支护紧跟工作面、及时控制顶板的重要性。

采空区有害气体超限事故某矿钻探接近采空区时，未设置专职瓦斯检查员现场值班，导致瓦斯超限未及时发现，造成人员窒息。强调钻探期间有害气体实时监测及专人值守的必要性。

不按规程支护引发的片帮事故某矿过破碎带时，未按措施及时伸出前探梁护住煤壁，采煤机割煤后未尽快移架，导致煤壁片帮，增加空顶面积引发冒顶。警示需严格执行防片帮、冒顶措施。02施工组织与准备工作施工单位与职责分工施工单位主体责任行人斜巷过采空区施工由开拓队作为主体单位，全面负责现场施工组织、技术措施落实及安全管理工作，严格按照编制的安全技术措施执行掘进作业。安全负责人职责安全负责人为李红豪及当班跟班队长，负责监督施工全过程安全规范执行，组织安全隐患排查与整改，确保防冒顶材料准备到位（如钎川、木柿、背寨等）并挂牌管理，保障施工人员安全退路畅通。现场作业人员职责作业人员需严格遵守“敲帮问顶”制度，执行临时支护与永久支护操作规程，掘进时按要求控制顶板，发现顶板离层、围岩破碎等异常情况立即停止作业并汇报，严禁违章操作。安全负责人职责

现场安全管理与监督当班安全负责人需全程监督过采空区施工过程，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，确保作业人员走人行道，严禁在斜巷内打闹、扒车、蹬车、跳车。

安全技术措施执行把关负责检查支护材料准备情况，如36U型钢、限位卡缆、钢筋网等是否到位并挂牌管理；监督临时支护（三道U型钢专用铰接梁）和永久支护施工是否符合设计要求，确保前探梁紧跟工作面并固定牢固。

隐患排查与应急处置组织班前隐患排查，重点检查顶板离层、围岩破碎情况及前探梁卡子结构牢固性；发现空顶、片帮或瓦斯超限等险情时，立即停止作业，撤出人员并汇报调度室，参与制定整改措施。

人员安全培训与技术交底施工前向作业人员进行安全技术交底，明确过采空区支护参数、行走安全规则及“一停、二听、三看”通行要求；定期组织采空区风险教育，提高作业人员对顶板冒落、片帮等风险的辨识能力。防冒顶材料准备与管理

核心防冒顶材料清单准备钎川、木柿、背寨、竹笆等关键防冒顶材料，确保支护作业需求。

支护材料统一存放要求所有防冒顶材料需集中存放，并实施挂牌管理，明确标识材料种类与数量。

材料质量检查标准定期检查材料完好性，如前探梁卡子有无裂纹、开焊等损坏情况，确保支护可靠性。

备用材料储备量规定根据施工进度与巷道条件，储备充足备用材料，满足突发情况下的支护需求。施工区域清理与安全通道保障

施工杂物清理标准施工地点及后巷杂物需彻底清理，确保无影响通行和作业的障碍物，为应急撤离创造畅通条件。

安全退路畅通要求必须保证至少1条安全退路畅通无阻，宽度不小于0.8米，沿途不得堆放材料或设置障碍。

材料集中存放管理防冒顶材料（钎川、木柿、背寨、竹笆等）需统一存放并挂牌管理，明确标识材料名称、数量及责任人。

现场环境检查频次当班跟班队长每日至少进行2次施工区域环境检查，重点核查杂物清理情况及安全通道畅通状态，发现问题立即整改。施工前安全检查要点

支护材料准备与质量检查核查36U型钢、限位卡缆、钢筋网（700×900mm，网格100×100mm）、12#铁丝等支护材料数量，确保符合设计要求；检查材料外观无裂纹、开焊等缺陷，前探梁卡子等连接件需测试牢固性。

顶板与围岩状况勘察采用“敲帮问顶”法检查迎头顶板离层情况，标记破碎带位置；测量巷道坡度（+27°40′）及空顶范围，确认临时支护前探梁（3道U型钢铰接梁，间距1m）安装条件。

安全退路与现场清理清理施工地点及后巷杂物，确保安全通道宽度不小于0.8m；检查防冒顶材料（钎川、木柿、竹笆等）存放位置并挂牌管理，保证应急取用便捷。

设备与防护设施检查测试临时支护专用卡子（15个/组）的紧固性能，前探梁与拱形梁连接必须牢固；检查瓦斯传感器、照明设备及通讯系统，确保数据传输正常、信号清晰。03支护设计与施工方案永久支护设计方案支护材料选择过采空区期间支护采用36U型钢支护，配套材料包括限位卡缆4套、连接板3套、钢筋网（长×宽=700×900mm，网格规格：100×100mm）、12#铁丝及背寨等。支护参数标准支护净宽3.6m，中高3.0m，棚距0.8m，掘进断面积10.9m²，净断面积9.7m²。支护施工要求支护施工需确保U型钢棚架设牢固，卡缆、连接板安装到位，钢筋网铺设严密，并用12#铁丝绑扎固定，背寨背紧背牢，保证支护强度。36U型钢支护参数与材料规格

基本支护参数采用36U型钢支护，净宽3.6m，中高3.0m，棚距0.8m，掘进断面积10.9m²，净断面积9.7m²。

配套支护材料包含限位卡缆4套，连接板3套，钢筋网（长×宽=700×900mm，网格规格100×100mm），12#铁丝及背寨等。临时支护设计与要求

顶部临时支护方案采用三道U型钢专用铰接梁平行使用，前探梁间距1m，长度3.6m，使用15个专用卡子固定在拱形梁上，前探梁必须紧跟工作面。

顶板控制措施工作面每掘进一棚，立即用钎川、钢筋网、竹笆控制顶板；前探梁上方不接顶时采用方木接顶，确保背紧背牢，防止顶板冒落。

特殊情况支护要求过采空区出现空顶时可一次挂两梁，但必须及时认腿；严禁掘进期间一次挂两挂梁，前探梁移动后需检查卡子结构牢固性，发现裂纹、开焊等问题立即更换。

迎头帮部防护措施采用迎头帮部支护架配合木板闭实迎头，使用两根斜撑支撑，斜撑一端固定在后退一至三棚的顶梁上，防止煤（矸）片帮。前探梁支护操作规范01支护材料与参数要求采用三道U型钢专用铰接梁平行使用，前探梁长度3.6m，间距1m，使用15个专用卡子固定在拱形梁上，配套材料包括钎川、钢筋网（700×900mm，网格100×100mm）、竹笆及背寨。02安装与前移作业流程前探梁必须紧跟工作面，每掘进一棚后，立即用钎川、钢筋网、竹笆控制顶板，及时前移前探梁并用背寨背紧背牢；空顶时可一次挂两梁，但须及时认腿，前探梁上方不接顶处用方木接顶。03安全检查与维护要求每次移动前探梁卡子后，需检查其结构牢固性，查看是否有裂纹、开焊或损坏，发现问题立即更换；掘进期间严禁一次挂两挂梁，特殊情况需严格执行"先支护后掘进"原则。04帮部防护协同措施为防止迎头煤（矸）片帮，采用迎头帮部支护架配合木板闭实迎头，并用两根斜撑支撑，斜撑一端固定在后退1-3棚的顶梁上，确保支护系统整体稳定。迎头帮部支护措施迎头帮部闭实支护采用迎头帮部支护架配合木板对迎头进行闭实，全面覆盖暴露煤（矸）体，防止片帮事故发生。斜撑加固支撑使用两根斜撑进行辅助支撑，斜撑一端固定在后退一至三棚的顶部，另一端支撑迎头帮部，增强帮部结构稳定性。支护材料规格要求木板选用厚度不小于50mm的优质板材，斜撑采用直径不小于150mm的圆木，确保支护强度满足现场需求。支护质量检查每班作业前由当班跟班队长检查帮部支护完好情况，重点检查木板贴合度、斜撑牢固性，发现松动或破损立即整改。支护质量检查标准

永久支护质量检查36U型钢支护净宽3.6m、中高3.0m，棚距0.8m，支护断面净面积9.7m²；配套限位卡缆4套、连接板3套，钢筋网规格700×900mm（网格100×100mm），12#铁丝固定牢固，背寨背紧背牢。

临时支护质量检查三道U型钢专用铰接梁平行布置，间距1m、长度3.6m，15个专用卡子固定在拱形梁上；前探梁紧跟工作面，空顶处用方木接顶，卡子无裂纹、开焊，每次移动后需检查结构牢固性。

支护材料质量检查所有支护材料（U型钢、钢筋网、卡缆等）需具备出厂合格证，外观无变形、裂纹；前探梁、铰接梁等关键部件需定期检测，发现损坏立即更换，材料存放实行挂牌管理。

支护施工工艺检查严格执行“先支后掘”，临时支护前移后及时背实顶板，迎头帮部支护架配合木板闭实并设斜撑；掘进期间严禁一次挂两挂梁（空顶时特殊情况需及时认腿），支护工序符合《煤矿安全规程》要求。04现场安全防护措施警示标志与警示线条设置

采空区提示标志安装规范在斜巷采空区周边显著位置安装清晰的提示标志，标注"采空区危险"等警示文字，字体大小需保证远距离可见。标志应采用与周围环境对比鲜明的颜色，夜间需具备反光功能，确保24小时警示效果。

警示线条铺设标准在斜巷入口及采空区影响范围内铺设特殊警示线条，线条颜色采用黄黑相间或红白相间，宽度不小于15厘米，间距保持一致。线条需具有防滑性能，与地面牢固结合，避免因磨损导致警示效果降低。

标志与线条的维护要求每周对警示标志和线条进行检查，确保无破损、褪色、覆盖等情况。发现标志歪斜、线条模糊时，应立即修复或更换，保障警示设施持续有效。路障设置与管理

路障设置位置选择在斜巷正对着采空区的位置设置路障，能有效提醒和限制行人和车辆行动，使其提前减速或规避前方路段风险。

路障型式分类与特点路障分为物理障碍和虚拟障碍两种。物理障碍警示效果最大，但成本较高；虚拟障碍通过画线和标语形成，成本低，可取得基本劝阻作用。

路障管理要求路障设置后需定期检查其完好性与警示效果，确保不被随意移动或损坏，当采空区状况变化时，应及时调整路障位置或型式。“行车不行人，行人不行车”管理规定斜巷行走基本准则所有进入斜巷行走人员，必须认真听从区域内信号把钩工的指挥，严格遵守“行车不行人，行人不行车”的规定。必须行人时要经信号工、把钩工同意，并停止行车，对通过人员必须清点人数，确定无人时方可发开车信号。斜巷行走安全要点斜巷行走人员在行走时，应做到“一停、二听、三看”确认无误后，方可进行斜巷行走，行走时一律走人行道（梯子侧）。听到行车信号或看到红灯亮时，行人应自觉躲进保险硐，等到红灯灭时，方可行走。斜巷行为禁忌行人严禁搬动道岔和乱动声光信号及挡车设施。严禁蹬钩、行人。乘坐斜井人车时，必须在指定的乘人车场乘坐，严禁中途强行拦车。经过掉道现场、事故现场或施工现场时，必须经过现场安全负责人同意后方可通过。平巷危险区段行走规定凡在井下主要运输大巷行走人员必须精力集中，注意前后过往车辆，严禁在巷道内打闹。大巷行人一律在人行道侧行走，严禁扒车、蹬车、跳车。看到过往车辆，或听到机车响声、警示信号后，应迅速躲在人行道侧或巷道宽敞处，行人要给车辆让道不得抢道。照明与通风保障措施照明系统配置要求在行人斜巷过采空区路段，应确保充足照明。特别是夜晚或光线较暗的场所，必须安装固定照明设备，同时要求行人携带手电筒等移动照明工具，以清晰观察路面状况及潜在风险。通风系统优化措施采空区可能影响通风效果，增加瓦斯等有害气体浓度。需安装瓦斯传感器实时监测瓦斯浓度，确保通风系统稳定，必要时采取均压通风等措施，防止有害气体积聚对人员健康造成威胁。照明与通风设备维护定期检查照明设备的完好性，及时更换损坏灯具，确保照明亮度符合安全标准。同时，加强通风设备的日常维护与检修，保证其正常运行，确保巷道内空气流通，为行人提供安全的通行环境。安全防护设施日常检查

01支护设施检查每日检查36U型钢支护的限位卡缆、连接板是否牢固，钢筋网有无破损，棚距是否保持0.8m。前探梁卡子每移动一次需检查有无裂纹、开焊，确保前探梁紧跟工作面并背紧背牢。

02防跑车及挡车装置检查检查斜巷跑车防护装置、阻车器、挡车栏是否处于常闭状态（放车时打开），信号装置是否灵敏可靠。变坡点下方挡车栏位置需略大于1列车长度，确保有效阻止跑车。

03警示标志与照明检查每周检查采空区提示标志的清晰度、警示线条颜色及完整性，确保夜间照明设备正常工作，照明范围覆盖整个斜巷行人区域，无照明死角。

04材料与退路检查定期核查防冒顶材料（钎川、木柿、竹笆等）的数量及存放状态，确保挂牌管理。清理施工地点及后巷杂物，保证安全退路宽度不小于0.8m，畅通无阻。05施工过程安全管理施工组织与人员管理明确施工主体与职责施工单位为开拓队，全面负责行人斜巷过采空区的掘进及支护施工。安全负责人由李红豪及当班跟班队长担任，对施工全过程的安全管理工作负直接责任。材料准备与管理提前准备充足的防冒顶材料，包括钎川、木柿、背寨、竹笆等，所有材料需统一存放并实行挂牌管理，确保应急时可快速取用。现场环境清理清理施工地点及后巷的杂物，保证施工通道及安全退路畅通无阻，为施工人员创造安全的作业环境。人员安全培训对所有参与施工人员进行专项安全培训，使其熟悉采空区施工风险、支护操作规范及应急处置流程，确保具备安全作业能力。现场管理与监督建立现场安全监管制度，由安全负责人及当班跟班队长对施工过程进行全程监督，严格执行敲帮问顶、支护质量检查等规定，及时制止不安全行为。作业人员行为规范

行走安全规范必须走人行道（梯子侧），做到“一停、二听、三看”确认安全后方可行走；听到行车信号或看到红灯亮时，应立即躲进保险硐，红灯熄灭后方可通行。

工具物料携带要求携带长大物料工具时，需保持平衡，严禁物品脱落、滚动伤人；在斜巷行走时，所带物品、工具应与轨道保持平行，刃具需妥善防护。

禁止性操作规定严禁搬动道岔和乱动声光信号及挡车设施；严禁扒车、蹬车、跳车；严禁在巷道内打闹、戏水、下河、垂钓；严禁靠采空区边缘行走。

特殊区域通行要求通过偏盘口道岔、掉道现场、事故现场或施工现场时，必须经现场安全负责人同意；经过风门时做到“一停、二听、三开门”，严禁盲目穿越。顶板离层监测与预警

监测设备与布置要求安装顶板离层仪进行实时监测，重点布置于工作面迎头及破碎带区域，确保对顶板离层情况进行有效监控。

监测频率与数据记录每班安排专人对顶板离层数据进行观测记录，建立监测台账，详细记录不同位置的离层数值及变化趋势。

预警阈值设定标准根据巷道围岩条件，设定顶板离层预警阈值，当离层量达到或超过阈值时，立即发出预警信号。

预警响应与处置流程接到预警后，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，并由技术人员分析原因，采取加固支护等针对性措施。有害气体检测与控制

01钻探期间气体检测要求打钻期间，瓦检员除正常巡回检查外，每班须对钻孔口瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查。当气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，立即停止钻进、切断电源、撤出人员并汇报处理。

02老空区接近时的监测措施钻孔接近老空区预计可能发生气体涌出时，必须设置瓦斯检查员或矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。若气体浓度超限，立即停止作业并按规定程序处理。

03瓦斯传感器安装与监测在作业区域安装瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到预警值时，系统立即发出警报，提醒现场人员采取应急措施，防止瓦斯积聚引发事故。

04综合防灭火与气体控制针对采空区可能存在的煤层自然发火风险，采取黄泥灌浆、注氮、喷洒阻化剂等综合防火措施，同时加强通风管理，确保有害气体及时排出，维持作业环境气体浓度在安全范围内。应急处置流程与要求

事故报告与启动机制现场发现冒顶、片帮、瓦斯超限等异常情况时，作业人员应立即停止作业，第一时间向当班跟班队长和调度室汇报，同时撤出至安全区域。调度室接到报告后，立即启动应急响应，通知安全负责人及相关救援人员赶赴现场。

现场应急处置措施若发生顶板冒落，立即停止迎头作业，利用钎川、木柿、竹笆等材料对冒顶区域进行临时加固，防止事故扩大；如出现瓦斯浓度超限，必须立即切断电源，撤离人员，开启通风设备，待瓦斯浓度降至安全范围（≤1%）后方可进入。

人员疏散与避灾路线施工前必须明确安全退路及避灾路线，在巷道内设置清晰标识。发生紧急情况时，所有人员需沿指定路线快速撤离至保险硐或地面安全区域，撤离过程中听从现场负责人指挥，严禁慌乱拥挤。

应急物资保障与使用施工地点必须配备足够的应急支护材料（如36U型钢、钢筋网、背寨等）、自救器、便携式瓦斯检测仪等物资，统一存放并挂牌管理，确保应急时能够快速取用，所有作业人员需熟悉物资存放位置及使用方法。06安全培训与应急演练作业人员安全培训内容

01采空区风险认知教育讲解采空区的定义、形成原因及其可能导致的顶板冒落、瓦斯超限、煤层自燃等安全隐患，结合本巷道实际情况（如顶板离层明显、围岩破碎），提高作业人员对潜在风险的识别能力。

02支护作业规范培训详细介绍36U型钢永久支护（净宽3.6m，中高3.0m，棚距0.8m）及三道U型钢专用铰接梁临时支护的安装标准、操作流程和质量要求，强调前探梁必须紧跟工作面并背紧背牢，确保支护有效。

03“行车不行人，行人不行车”规定培