主平硐口至煤库口段轨道起底施工安全技术措施培训

主平硐口至煤库口段轨道起底施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工质量标准与技术要求03施工组织与工作安排04施工方法与工艺流程CONTENTS目录05安全技术核心措施06施工设备与材料管理07应急预案与事故防范01工程概况与施工背景工程基本情况工程背景与施工必要性

主平硐口至煤库口段巷道因压力显现出现底鼓现象，影响运输安全生产，需对该受压段巷道进行起底及轨道调整铺设，以满足矿井正常运输需求。主要工程量参数

起底施工长度约60米，起底厚度300--500mm，宽度约1400mm，施工后需确保轨道铺设符合质量标准，保障运输安全。施工范围与目标

施工范围为主平硐口至煤库口段轨道区域，通过起底作业消除底鼓影响，调整并铺设轨道，达到设计的轨面距巷道腰线垂直间距930mm等要求。施工必要性与目标

工程背景与施工缘由主平硐口至煤库口段巷道因压力显现底鼓现象，影响运输安全生产，需对该受压段巷道进行起底及轨道调整铺设。

施工范围与工程量起底长度约60米，起底厚度300-500mm，宽度约1400mm，旨在消除底鼓隐患，恢复轨道运输功能。

核心施工目标以巷道腰线为基准，确保轨面距腰线垂直间距930mm，轨道铺设符合质量标准，保障施工后运输安全顺畅。主要工程量参数

起底施工长度本次轨道起底施工范围为主平硐口至煤库口段，总长度约60米，需对该区间受压段巷道进行全面起底作业。

起底厚度要求起底厚度根据底鼓程度确定，范围为300--500mm，施工时需严格控制起底深度，确保满足后续轨道铺设要求。

起底宽度标准起底宽度约为1400mm，需保证施工断面宽度符合设计规范，为轨道调整铺设提供足够作业空间。02施工质量标准与技术要求轨道铺设基准与轨面控制腰线基准设定以巷道腰线为基准，轨面距腰线垂直间距严格控制为930mm，确保起底落轨后轨道高程符合设计要求。轨面高程偏差控制直线段两条钢轨顶面高低差不得大于5mm；曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面高低偏差同样不大于5mm。坡度检查与调整铺轨前依据腰线和后方已铺轨道检查坡度，若不符合设计要求需重新铺设，确保轨道纵向平顺。轨道接头与扣件安装要求轨道接头间隙与错差控制轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。轨道接头必须用道夹板和鱼尾螺栓固定，构件齐全，紧固有效，轨道与轨道接头前后200mm处各加一根轨枕。扣件选型与安装标准扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。严禁使用不合格或与轨型不匹配的扣件，确保扣件与钢轨、轨枕连接紧密，无松动现象。轨距拉杆设置规范在曲线段内应设置轨距拉杆，以保证曲线段轨距稳定，防止钢轨横向位移，确保列车运行安全。轨枕规格与铺设标准

轨枕规格要求轨枕的规格和数量应符合标准要求，确保其强度和稳定性满足轨道承载需求。

轨枕间距标准轨枕间距为700mm，间距偏差不超过100mm，以保证轨道的平顺性和受力均匀。

轨枕下石子铺设要求轨枕下铺设厚度不小于100mm的石子，石子的粒度为10-40mm，且不得掺有碎末，轨枕下应捣实，增强轨枕的稳定性。

轨道接头处轨枕设置轨道与轨道接头前后200mm处各加一根轨枕，防止接头处轨道下沉，保证轨道接头的牢固性。轨距与曲线段施工规范01标准轨距要求轨道轨距标准为600mm，误差范围控制在-2mm至+5mm之间，确保轨道间距符合运输安全标准。02曲线段轨距加宽及偏差控制曲线段应按设计要求进行轨距加宽，加宽后轨距偏差不得大于+5mm、小于-2mm，保证列车平稳通过。03轨距拉杆设置规定曲线段必须设置轨距拉杆，以增强轨道横向稳定性，防止轨距发生变化影响行车安全。04曲线段外轨加高要求曲线外轨按设计加高后，与内轨顶面的高低偏差不得大于5mm，确保曲线段轨道平顺。03施工组织与工作安排施工阶段划分与进度计划施工阶段划分本工程施工分为两个主要阶段：第一阶段为主平硐口至煤库口段的轨道起底施工；第二阶段为主平硐架空线架设，该阶段待主平硐回风立眼打通后进行。第一阶段工期安排第一阶段轨道起底施工工作时间计划为20XX年12月12日至12月30日，总工期19天，需完成约60米长度的轨道起底任务。施工进度保障措施由调度室统一安排，确保施工期间与其他队组进料、出矸等作业不发生冲突；每班必须有班组长在现场指挥，无跟班班组长不准作业，确保问题及时处理以保障进度。施工队组与人员职责

施工队组构成施工队组为：主平硐轨道修理组，负责主平硐口至煤库口段轨道起底及调整铺设施工任务。

施工负责人职责跟班副队长、跟班技术员为现场施工负责人，负责现场施工组织、问题处理及工程质量监护。

施工人员职责施工人员必须持证上岗，严格遵守三大规程和作业标准，杜绝“三违”；穿戴好劳动防护用品，明确自身职责及问题处理方法，服从施工负责人安排。施工前技术准备工作施工图纸与技术文件会审组织技术人员对巷道腰线、轨道铺设标准等设计图纸及施工方案进行会审，明确起底长度60米、厚度300-500mm、宽度1400mm等关键参数，确保施工符合设计要求。施工技术交底与培训向施工人员详细交底施工质量要求，如轨面距腰线垂直间距930mm、轨距600mm（误差-2mm~+5mm）、轨枕间距700mm等标准，并组织学习安全技术措施，签字确认后方可上岗。现场测量放线与基准标定根据地测科标定的腰线，精确测量并标记起底范围、深度及轨道铺设基准线，确保施工坡度、高程符合设计，铺轨前复查后方已铺轨道坡度，不合规定及时调整。施工材料与工具准备及检验准备道夹板、鱼尾螺栓、10-40mm粒度石子（厚度≥100mm）等材料，检查风镐、洋镐、起道器等工具完好性，确保扣件与轨型相符、设备性能可靠。04施工方法与工艺流程起底施工基准与操作流程起底施工基准标准以巷道腰线为基准，轨面距腰线垂直间距930mm；起底后底板距腰线垂直间距1280mm，严格按地测科标定腰线施工。起底操作前期准备利用起道器抬高轨道、道木，选用合适位置道木作为支点垫实；检查风镐、洋镐等工具完好性，作业人员明确分工并打好招呼。起底作业核心步骤采用风镐配合洋镐施工，人工将矸石装运至矿车；起底时保持底板水平、顺好坡度，损坏道木及时更换；根据实际确定起高范围和高度，人员躲开道木轨道波及范围。轨道复位与调整要求达到起底要求后撤除支点道木，落下道木与轨道；调整轨道使之平直，垫实道木，确保轨距600mm（误差-2mm~+5mm）、轨枕间距700mm（偏差不超100mm）。特殊地段处理方式轨道变形严重段可拆除轨道重新铺设：先拆道夹板螺丝及道钉，用镐、撬棍从一头依次撬起轨道和道木，施工人员躲开轨道侧滑或崩起方向。风镐与人工配合施工工艺

施工前准备与工具检查施工前清理轨道两侧杂物，确保作业空间安全；检查风镐、洋镐、撬棍等工具完好性，风管连接处使用专用U型卡子固定，严禁铁丝替代，每班由安质副队长确认合格后方可使用。

轨道起高与支点设置利用起道器将轨道、道木抬高，选用合适道木在两侧作为支点垫实，确保支点稳固；根据现场实际确定每次起高范围与高度，作业人员需明确分工，起高前与周边人员打好招呼，避开道木、轨道起落波及范围。

风镐破碎与矸石处理采用风镐对道木下方底鼓段进行破碎，配合洋镐清理；施工时专人观察轨道受力状况，严禁手脚伸入道木下方；破碎后的矸石通过人工装至矿车，由运转队运输至井底车场，确保巷道畅通，不堵塞断面1/3以上。

轨道落道与调整固定起底达到设计深度（300-500mm）后，撤除支点道木，缓慢落下轨道、道木；按腰线调整轨道坡度，轨面距腰线垂直间距930mm，垫实道木并更换损坏轨枕，确保轨距600mm（误差-2mm~+5mm），接头间隙≤5mm，高低错差≤2mm。

特殊地段轨道拆除与重铺轨道变形严重段，先拆道夹板螺丝及道钉，用镐、撬棍从一头依次撬起轨道，再起道木；施工人员需躲开轨道侧滑或崩起方向，拆除后按设计重新铺设，道木间距700mm（偏差≤100mm），轨枕下铺100mm厚10-40mm粒度石子并捣实。轨道抬高与支点设置方法轨道抬高操作步骤施工前利用起道器将轨道、道木整体抬高，抬高过程中需确保轨道平稳，避免单侧受力导致偏移。起高范围和高度根据现场实际情况确定，作业人员需密切协作，统一指挥。支点选择与道木垫设要求支点应选择在合适位置，采用道木作为支点垫实，确保支点稳固可靠。道木规格需符合标准，垫设时要保证与轨道底部紧密接触，防止受力不均导致轨道变形。抬高落道安全注意事项起高和落道木时，施工人员必须躲开道木、轨道被抬起或落下的波及范围。使用风镐、铁锨对道木下方起底时，严禁将手脚放入道木下方，时刻观察轨道受力状况。严重变形轨道拆除与重铺工艺

拆除前准备工作施工前，首先拆掉道夹板螺丝以及道钉，准备好镐、撬棍等工具。施工人员需明确分工，熟悉拆除流程及安全注意事项。

轨道拆除作业要点用镐、撬棍从轨道一头依次撬起，然后起道木。施工人员必须躲开轨道侧滑或崩起的方向，确保自身安全。

重铺前底板处理要求待底板降到设计高度后，确保底板水平、前后顺好坡度。对损坏的道木及时更换，为轨道重铺做好基础准备。

轨道重铺施工标准按照轨距600mm、轨枕间距700mm的标准进行铺设。轨道接头用道夹板和鱼尾螺栓固定，构件齐全，紧固有效，道要求平、直、稳、曲线圆滑。05安全技术核心措施作业人员基本安全要求

01持证上岗与资质管理所有作业人员必须经专业培训考试合格后方可上岗，特种作业人员需持有效证件并按期复审，严禁无证或证件过期人员操作。

02个人防护用品规范佩戴施工人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护手套、反光工作服、防护鞋，扎好工作服衣袖，按规定佩带自救器和矿灯。

03安全规程与纪律遵守严格遵守《煤矿安全规程》等三大规程及作业标准，杜绝"三违"行为，听从施工负责人统一指挥，明确各工序职责及问题处理方法。

04班前安全学习与确认施工前必须参加班前会议，学习本安全技术措施并签字确认，由队长明确分工，对不清晰的工序及安全注意事项及时提问。施工工具与设备安全检查

风镐安全检查要点风镐使用前需检查供风管路连接是否牢固，必须使用专用U型卡子固定，严禁用铁丝代替。每班使用前由带班组长检查，确保风管无破损、漏风，风镐性能完好、灵活可靠。

起道器与千斤顶使用规范使用起道器或千斤顶时，要垂直放正，不准歪斜，钩脚需牢固挂在钢轨底座上。操作人员头部和手臂要躲开压杆或千斤顶，钢轨顶起后需随起随垫，严禁手、脚伸入轨底或轨枕下方。

手工工具安全要求洋镐、撬棍、钎子等手工工具使用前需检查是否完好，无断裂、变形。传递工具时严禁上下抛掷，砸道钉时需手心向上栽钉，用锤轻稳后再加力，防止道钉崩起伤人，严禁在钢轨或轨缝处调直道钉。

设备定期维护与检修风镐等风动工具应保持清洁完好、配件齐全，进行日常维护和检修。施工所用工具如弯道器、卡轨尺等需定期检查，确保性能符合安全标准，不合格工具严禁使用。起底作业安全防护要点

作业人员个人防护要求施工人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、自救器、矿灯，扎好工作服衣袖，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不适合施工现场的服饰进入作业区。

施工工具安全使用规范使用风镐时，风管与风镐连接处必须使用专用U型卡子固定，严禁用铁丝代替；每班使用前由当班安质副队长检查，确保工具完好。

起底操作安全注意事项起高和落道木时，与四周人员打好招呼，躲开波及范围；使用风镐、铁锨对道木下方起底时，严禁将手脚放入道木下方，观察轨道受力状况。

轨道拆除与铺设安全措施拆除轨道时，先拆道夹板螺丝及道钉，用镐、撬棍从一头依次撬起，施工人员躲开轨道侧滑或崩起方向；铺设轨道时，确保道木下方捣实，损坏道木及时更换。轨道起吊与落道安全规范轨道起吊作业前准备起吊前需拆除道夹板螺丝及道钉，使用专用工具如镐、撬棍从轨道一头依次撬起。施工人员必须躲开轨道侧滑或崩起的方向，确保作业安全距离。起吊过程安全操作起吊时钩脚要牢固挂在钢轨底座，操作人员头部和手臂需躲开压杆或千斤顶。钢轨顶起后随起随垫，严禁手、脚伸入轨底或轨枕下方，防止坠落伤人。落道作业安全控制起底达到要求后，撤除支点道木使轨道缓慢落下。落道时与周边人员打好招呼，同步调整轨道平直度，垫实道木并更换损坏部件，确保轨面符合腰线基准。特殊地段施工规范轨道变形严重地段可拆除轨道重新铺设，拆除时先固定轨道防止侧滑，铺设前检查坡度与设计一致性。曲线段落道需设置轨距拉杆，保证曲线圆滑过渡。现场监护与质量监督职责

施工全程监护责任跟班副队长或技术员需全程在施工地点监护，负责处理现场各类问题，确保施工按方案推进，及时制止"三违"行为。

安全风险动态管控实时观察轨道受力、道木下方起底情况，监督作业人员手脚不伸入道木下方等关键安全操作，预防起高落道伤人事故。

施工质量即时核验对照腰线检查起底深度（300-500mm）、轨面距腰线垂直间距（930mm），确保轨道平直、道木垫实，误差符合质量标准。

工序衔接监督确认监督起底后道木撤除、轨道落道调整及道钉、道夹板紧固等工序衔接，确保各环节符合《煤矿安全规程》及施工措施要求。06施工设备与材料管理风镐等工具使用与维护

风镐操作前检查要求使用风镐前必须检查供风管路、连接装置是否牢固可靠，必须使用U型销子，管路不得破损、漏风；检查风镐性能是否完好、灵活可靠，确保各部件齐全无损坏。

风镐安全操作规范操作时应摆动风镐避免卡风镐尖；使用过程中出现卡钎现象需采用正确方法处理；与周围人员打好招呼，躲开道木、轨道被抬起、落下的波及范围；严禁将风镐尖对准人员。

风镐日常维护保养风镐在使用期间必须保持清洁完好、配件齐全；使用后及时清理灰尘和杂物，检查各部件是否有松动或损坏，对易损件进行检查更换，确保下次使用正常。

其他工具使用注意事项使用洋镐、撬棍等工具时，不准手握满把以防压手；砸道钉时必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢后再加力，严禁在钢轨上或轨缝处调直道钉；传递工具时不得上下抛掷以防伤人。轨道材料与备件质量控制

01钢轨质量标准钢轨必须符合国家或行业标准要求，其强度、硬度、耐磨性等性能指标需满足设计规定，进场前需进行检查验收，确保无裂纹、变形等缺陷。

02轨枕规格与性能要求轨枕规格和数量应符合标准，轨枕间距700mm，间距偏差不超过100mm。轨枕下铺设厚度不小于100mm、粒度为10-40mm且无碎末的石子，并需捣实。

03扣件与连接件质量要求扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头必须用道夹板和鱼尾螺栓固定，构件齐全，紧固有效，确保轨道连接稳定可靠。

04材料进场检验与管理所有轨道材料及备件进场时，必须进行严格检验，核对产品合格证、规格型号等，不合格材料严禁使用，并按品种、规格分类堆放整齐，设置明显标识。施工材料堆放与管理要求

材料分类堆放标准轨道材料（钢轨、轨枕、扣件等）按品种、规格分类堆放，设置明显标识牌；场地需平整坚实，具备良好排水设施，防止材料锈蚀或变形。

堆放安全距离规定材料堆放高度不超过1.5米，垛间距≥0.8米，距巷道帮部≥0.5米，通道宽度≥1.2米；易燃材料（如树脂锚固剂）单独存放，远离火源≥5米。

轨枕与道碴堆放要求轨枕需垂直巷道中线摆放，大面朝下，小面宽度≥14cm；道碴粒度10-40mm，厚度≥100mm，不含碎末，堆存时采用挡墙分隔，防止混入杂物。

废旧材料回收管理施工中产生的废旧钢轨、损坏道木等及时回收，分类堆放至指定区域；金属废料与木质材料分开存放，每班作业结束后清理现场，保持通道畅通。07应急预案与事故防范常见安全风险识别与预防

轨道起底作业风险起底过程中易因道木支点不稳导致轨道突然下落伤人，或因风镐操作不当引发卡钎回弹。需严格控制每次起高范围，作业人员必须躲开道木、轨道起落波及范围，严禁手脚放入道木下方。爆破作业风险采用震动炮起底时，存在爆破冲击损坏原支护、飞石伤人风险。必须坚持多打眼、少装药原则，爆破前对前后10米支护加固，电缆管路用废旧皮带遮掩，爆破后检查支护完好性。机械伤害风险风镐风管连接不牢可能脱落伤人，起道机使用不当易发生歪斜或跑牙。风管必须用专用U型卡固定，严禁铁丝代替；起道机垂直放正，操作人员头部和手臂躲开压杆，钢轨顶起后随起随垫。运输作业风险人工装运矸石时