通防专业隐患排查标准培训

通防专业隐患排查标准培训CONTENTS目录01通防专业隐患排查概述02隐患分类与等级划分03测风工隐患排查标准04风机安装工隐患排查标准CONTENTS目录05风筒维护工隐患排查标准06瓦斯检查工隐患排查标准07隐患排查流程与方法08隐患整改与监督管理01通防专业隐患排查概述通防专业的定义与职责通防专业的核心定义通防专业是保障煤矿安全生产的综合性技术领域，主要通过建立完善的通风系统，结合瓦斯、粉尘、火灾防治等措施，预防和控制矿井瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾等重大灾害，确保井下作业环境安全。通防专业的主要职责通防专业负责矿井通风系统的设计、建设与维护，确保各用风地点风量充足、风速达标；实时监测瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，采取抽采、排放等措施控制瓦斯积聚；实施煤尘防治措施，降低粉尘浓度；建立防灭火系统，预防和处理煤层自燃及外因火灾，保障矿工生命安全与矿井正常生产。通防专业在煤矿安全中的重要性通防专业是煤矿安全生产的“生命线”，直接关系到井下作业人员的生命安全和矿井的持续稳定运行。有效的通防工作能够稀释和排除有害气体、降低粉尘浓度、控制火灾风险，为煤矿生产提供安全的作业环境，是预防重特大事故发生的关键环节，对保障煤矿安全生产形势持续稳定具有不可替代的作用。隐患排查的重要性与目标保障人员生命安全通过全面排查通防专业隐患，能及时发现并消除瓦斯、火灾、粉尘等重大安全风险，有效预防群死群伤事故，如瓦斯爆炸事故可导致大量人员伤亡，而系统性隐患排查可降低80%以上事故发生率。维护企业生产稳定及时排查和整改通防隐患，可避免因事故导致的停产停业，保障煤矿等企业正常生产秩序，单次重大事故直接损失可达数亿元，而隐患排查投入仅占安全预算的15%-20%，投入产出比显著。符合法律法规要求依据《安全生产法》《煤矿安全规程》等法规，企业必须建立隐患排查制度，未落实将面临停产整顿或行政处罚，如《煤矿安全规程》第48条明确规定煤矿企业需建立分级分类隐患排查制度。提升本质安全水平通过隐患排查，识别物的不安全状态、人的不安全行为和管理缺陷，推动企业从被动应对转向主动防控，构建“发现—评估—整改—销号”的全流程闭环管理，提升通防专业本质安全能力。隐患排查的法律法规依据

国家安全生产核心法律《中华人民共和国安全生产法》明确生产经营单位必须建立事故隐患排查治理制度，对重大事故隐患实施挂牌督办，未履行排查治理职责将面临最高200万元罚款及刑事责任。

煤矿行业专用法规《煤矿安全规程》（2022版）第48条强制规定矿井必须建立独立通风系统，第135条要求瓦斯浓度超限时立即停产撤人，通风系统不完善按重大隐患判定。

隐患判定与治理标准《煤矿重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第4号）将"矿井风量不足""瓦斯超限作业"等15类情形列为重大隐患，要求排查发现后24小时内必须上报监管部门。

企业主体责任法规《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》要求煤矿企业主要负责人对隐患排查负总责，建立"排查-评估-整改-验收"闭环管理机制，隐患治理记录保存期限不少于3年。02隐患分类与等级划分重大隐患的特征与判定标准

01重大隐患的核心特征重大隐患具有可能导致严重事故或重伤、死亡的高危害性，整改难度大且需立即采取紧急措施，如瓦斯浓度超限可能引发爆炸，危及矿工生命安全。

02矿井通风系统重大隐患判定矿井、采区、采掘工作面及其他用风地点风量不足的，属于重大隐患，需立即整改以保障井下空气流通和有害气体稀释。

03瓦斯防治重大隐患判定采掘工作面及其他作业场所风流中瓦斯浓度超限，或在停风、瓦斯超限区域强行作业的，均为重大隐患，直接威胁作业人员生命安全。

04防灭火重大隐患判定自燃、易自燃煤层采煤工作面月推进度小于30m且采空区出现CO，以及无煤柱开采无专门防漏风及防灭火措施的，属于重大隐患，易引发火灾事故。主要隐患的常见类型与表现测风工主要隐患

井巷风速达不到规定；自燃、易自燃煤层采煤工作面月推进度小于30m且采空区出现CO；无煤柱开采无专门的防漏风及其防灭火措施；采煤工作面上、下隅角带炭回采；碰触架空线；未按规定及时调整风量。风机安装工主要隐患

风机喝循环风；未安装双风机双电源和风机自动切换装置；局部通风机不按规定安装瓦斯电闭锁、风电闭锁装置；局部通风机无计划停电停风或未按规定切换；局部通风机恢复通风前未按规定检查瓦斯；任意开停局部通风机。风筒维护工主要隐患

局部通风未使用抗静电、阻燃风筒；处理或更换风筒后未检查瓦斯直接恢复供风；更换风筒时停风未撤人。瓦斯检查工主要隐患

瓦斯积聚未按规定进行处理；采掘工作面防尘设施不齐全。一般隐患的识别要点

测风工一般隐患识别包括携带仪器工具不合格或不齐全、测风地点选择不正确、不按规定时间测风和操作、在有车辆运行的巷道中测风、站在胶带上测风、未做记录和弄虚作假、发现系统有问题不及时汇报等情形。

风机安装工一般隐患识别涵盖安装位置不当、安装固定不符合规定、不安装消音器、高压部位漏风、局部通风机安装或使用存在问题不汇报等方面。

风筒维护工一般隐患识别主要有：风筒损坏未补或修补不及时、不合格；制作弯头及过渡节使用不合格风筒布、少吊环等部件；未按规定使用过渡节；风筒花接；风筒出风口距迎头距离超过规定；操作不当损坏风筒；放炮或耙装掐风筒；更换风筒未制定措施直接更换；未按规定选用风筒型号。03测风工隐患排查标准测风工重大隐患排查内容

矿井风量不足隐患矿井、采区、采掘工作面及其他用风地点风量不足，无法满足稀释有害气体和人员呼吸需求，是直接威胁安全生产的重大隐患。

井巷风速不达标隐患井巷风速达不到《煤矿安全规程》规定标准，可能导致瓦斯积聚、粉尘浓度超标等问题，影响作业环境安全。

自燃煤层推进度不足且采空区出现CO隐患自燃、易自燃煤层采煤工作面月推进度小于30m，且采空区出现一氧化碳气体，存在煤层自燃引发火灾的重大风险。

无煤柱开采防漏风及防灭火措施缺失隐患无煤柱开采时未制定专门的防漏风及其防灭火措施，易造成采空区漏风，加速煤层氧化自燃，引发火灾事故。

采煤工作面上、下隅角带炭回采隐患采煤工作面上、下隅角带炭回采，会导致采空区遗煤过多，增加煤层自燃风险，同时影响通风系统稳定性。测风工主要隐患排查要点

重大隐患排查要点矿井、采区、采掘工作面及其他用风地点风量不足的，属于重大隐患，需立即整改，确保各用风地点风量满足安全生产需求。

主要隐患排查要点井巷风速达不到规定标准，存在安全风险；自燃、易自燃煤层采煤工作面月推进度小于30m且采空区出现CO，需重点关注防灭火；无煤柱开采无专门的防漏风及防灭火措施，存在较大隐患；采煤工作面上、下隅角带炭回采，易引发事故；碰触架空线，威胁作业安全；未按规定及时调整风量，影响通风效果。

一般隐患排查要点携带仪器、工具不合格或不齐全，影响测风准确性；测风地点选择不正确，导致数据失真；不按规定时间测风和操作，违反作业规程；在有车辆运行的巷道中测风，存在安全隐患；站在胶带上测风，易发生意外；未做记录和弄虚作假，影响管理；发现系统有问题不及时汇报，延误处理时机。测风工一般隐患防范措施仪器工具管理规范作业前严格检查仪器工具的完好性与合格性，确保风表、秒表等设备量程准确、配件齐全；建立仪器定期校验制度，每月至少进行1次精度校准，杜绝使用不合格工具。测风地点科学选择严格按照《煤矿安全规程》规定，选择巷道平直、断面规整、无分支风流的地点测风，避开巷道拐弯、交叉口及局部阻力较大区域；采煤工作面测风点设置在距上下出口10-15米范围内的进回风巷。操作流程标准化执行严格执行每10天1次的测风周期，采掘工作面按小班进行风量测定；测风时保持身体与风流方向垂直，风表匀速移动，每个测点读取3次数据取平均值；井下测风必须2人同行，相互监护安全。危险环境作业管控严禁在车辆运行巷道、胶带运输机上方测风，确需作业时必须提前联系调度暂停运输；在高风险区域测风时，应设置警戒标识，使用便携式瓦斯检测仪实时监测瓦斯浓度，超限时立即撤离。记录与汇报机制完善测风数据必须现场记录，内容包括地点、时间、风量、风速、测定人等信息，严禁事后补记或弄虚作假；发现通风系统异常（如风量骤变、风筒破损）时，立即向通风调度汇报并采取临时管控措施。04风机安装工隐患排查标准风机安装工主要隐患识别01风机循环风隐患局部通风机进风部分或全部来自其自身的回风流，形成循环风，导致工作面风量不足、有害气体无法有效稀释。02双风机双电源及自动切换装置缺失未按规定安装双风机双电源系统及自动切换装置，单风机故障或停电时，易造成工作面停风，引发瓦斯积聚等风险。03瓦斯电闭锁与风电闭锁装置不规范局部通风机未安装或未正确安装瓦斯电闭锁、风电闭锁装置，当瓦斯超限或停风时，无法自动切断工作面电源，存在爆炸隐患。04无计划停电停风及违规切换局部通风机无计划停电停风，或未按规定程序进行风机切换，导致工作面风流中断，可能引发瓦斯积聚等事故。05恢复通风前瓦斯检查缺失局部通风机恢复通风前，未按规定检查瓦斯浓度，盲目送风可能将高浓度瓦斯带入工作面，引发爆炸事故。06任意开停局部通风机未经许可随意开停局部通风机，破坏通风系统稳定性，易导致工作面风量波动、瓦斯浓度异常。风机安装工一般隐患排查方法

安装位置合规性检查检查局部通风机安装位置是否距离掘进工作面过远或过近，是否符合《煤矿安全规程》中关于局部通风机安装距离的规定，避免因位置不当影响供风效果。

安装固定牢固性排查查看风机安装固定螺栓是否松动、缺失，底座是否平稳，防止风机运行时产生振动移位，确保设备稳固可靠。

消音器安装情况检查检查风机是否按规定安装消音器，消音器是否完好无损，有无堵塞、破损等情况，以降低噪音污染，符合安全作业环境要求。

高压部位密封性检测对风机高压部位进行检查，查看连接法兰、管路接口等是否存在漏风现象，确保风压稳定，避免因漏风导致供风不足或能源浪费。

问题上报与记录规范排查过程中发现安装或使用存在的问题，如安装角度偏差、部件损坏等，需及时向相关负责人汇报，并做好详细记录，确保问题得到及时处理。风机安装质量与安全要求

安装位置合规性要求局部通风机安装位置距回风口不得小于10米，避免形成循环风；高瓦斯矿井必须实现双风机双电源配置，主备风机自动切换时间不超过15秒。

设备固定与防护标准风机底座必须采用混凝土浇筑或型钢固定，螺栓紧固力矩符合设备说明书要求；进风口处需安装防护网，网孔直径不大于10mm，防止异物进入。

电气闭锁装置安装规范必须同步安装瓦斯电闭锁和风电闭锁装置，传感器安装位置距工作面不大于5米，瓦斯浓度超0.8%时能自动切断被控区域电源并闭锁。

安装验收与标识管理安装完成后需进行2小时带负荷试运行，测定风量、风压达标；设备必须悬挂管理牌板，注明型号、功率、负责人及最近校验日期，牌板字迹清晰无涂改。05风筒维护工隐患排查标准风筒维护工主要隐患类型

风筒材质安全隐患局部通风未使用抗静电、阻燃风筒，存在静电引燃瓦斯或风筒燃烧扩大事故风险，违反《煤矿安全规程》对风筒材质的强制要求。

瓦斯管理操作隐患处理或更换风筒后未检查瓦斯直接恢复供风，可能导致瓦斯超限作业；更换风筒时停风未撤人，违反“先撤人、再停风”的安全操作流程。

风筒连接与维护隐患风筒损坏未及时修补或修补不合格，导致漏风率超标；风筒花接（未采用标准接头连接）造成风量损失，影响掘进工作面有效供风。

风筒安装与使用隐患风筒出风口距迎头的距离超过规定（如岩巷＞10m、煤巷＞5m），导致工作面风量不足；制作弯头及过渡节使用不合格风筒布或缺少吊环，影响通风稳定性。风筒维护工一般隐患处理流程

隐患发现与记录风筒维护工在日常巡检中，需重点检查风筒是否存在损坏未补、修补不及时或不合格情况，发现隐患后立即记录隐患位置、类型及程度，确保信息准确完整。

现场初步评估与应急措施对发现的一般隐患，如制做弯头及过渡节使用不合格风筒布、少吊环等部件，或风筒花接、出风口距迎头距离超过规定等，先评估是否影响当前通风安全，必要时采取临时加固、调整风筒位置等应急措施，防止隐患扩大。

制定整改方案与实施根据隐患情况制定详细整改方案，明确整改措施、责任人及完成时限。例如，针对操作不当损坏风筒的隐患，安排专人更换损坏风筒段；对未按规定使用过渡节的，及时安装符合要求的过渡节，确保整改过程符合安全操作规程。

整改验收与记录归档整改完成后，由专人进行验收，检查风筒修补质量、部件安装情况、出风口距离等是否符合标准。验收合格后，将隐患处理过程、整改结果等详细记录归档，为后续隐患排查提供参考，形成闭环管理。风筒使用规范与质量标准

风筒选型标准必须使用具备抗静电、阻燃性能的风筒，其材质和规格需符合《煤矿安全规程》要求，严禁使用非阻燃或不合格风筒布制作弯头及过渡节。

风筒安装与连接要求风筒连接应采用双反边接头，确保严密不漏风；安装位置需符合设计要求，高压部位严禁漏风；风筒出风口距迎头的距离不得超过规定值，且不得有花接现象。

风筒维护与修补规范风筒出现损坏需及时修补，修补材料和工艺应符合标准；定期检查风筒有无破损、脱节、扭曲，发现问题立即处理，确保通风系统稳定。

风筒管理与操作禁忌严禁在放炮或耙装时掐风筒，更换风筒必须制定专项措施，处理或更换风筒后需检查瓦斯浓度，确认安全后方可恢复供风。06瓦斯检查工隐患排查标准瓦斯检查工重大隐患判定与处置

采掘工作面及作业场所瓦斯浓度超限采掘工作面及其他作业场所风流中瓦斯浓度超过规定标准，或出现高温烟火点，均属于重大隐患。瓦斯浓度超限易引发爆炸事故，高温烟火点则可能直接点燃瓦斯。

停风或瓦斯等超限区域强行作业在停风区域或瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度超标的区域，严禁进行任何作业。强行作业将导致人员中毒、窒息甚至引发爆炸，必须立即停止作业并撤离人员。

无措施排放瓦斯或措施不兑现排放瓦斯必须制定专项安全措施，明确排放方法、负责人、安全注意事项等。无措施排放或措施未严格兑现，极易造成瓦斯浓度波动，引发爆炸事故。

无措施进入盲巷盲巷内往往存在瓦斯积聚、氧气不足等危险情况，进入前必须制定详细的安全措施，进行瓦斯浓度和氧气含量检测。无措施进入盲巷将严重威胁人员生命安全。瓦斯检查工主要隐患排查重点瓦斯浓度超限隐患采掘工作面及其他作业场所风流中瓦斯浓度超限，或出现高温烟火点，此类隐患可能直接引发瓦斯爆炸事故。危险区域违规作业隐患在停风或瓦斯、一氧化碳等超限区域强行作业，严重违反安全规程，极易造成人员窒息或爆炸事故。瓦斯排放措施隐患无措施排放瓦斯或措施不兑现，会导致瓦斯瞬间涌出，引发瓦斯积聚和爆炸风险，需严格执行排放方案。盲巷进入隐患无措施进入盲巷，盲巷内易积聚高浓度瓦斯和有毒气体，进入后可能导致人员中毒或窒息。瓦斯积聚处理隐患瓦斯积聚未按规定进行处理，积聚的瓦斯达到爆炸浓度后，遇火源将引发严重事故，需及时采取稀释、排放等措施。瓦斯检查操作规范与记录要求

瓦斯检查基本操作规范瓦斯检查工必须携带合格的便携式瓦斯检测仪，按规定路线和频次对采掘工作面、回风巷等重点区域进行检测，检测时需将检测仪置于测点上方20cm处，读数稳定后记录数据。

特殊区域瓦斯检查要求高瓦斯区域（瓦斯浓度≥0.8%）需每30分钟检测一次，采空区、盲巷等危险区域必须两人同行，使用长杆检测探头延伸至区域深部，严禁单人进入或在瓦斯超限区域作业。

检查记录填写标准记录内容需包含检查时间、地点、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、检查人等信息，数据需准确无误，不得涂改或伪造。发现瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业并上报通防科。

异常情况处置流程当检测到瓦斯浓度超过1.0%时，应立即撤出人员、切断电源，并在现场设置警示标志，同时通过电话或井下通讯系统向调度室汇报，待隐患排除后方可恢复作业。07隐患排查流程与方法隐患排查的基本流程排查计划制定明确排查范围（如采掘工作面、通风系统等）、周期（每日/每周/每月）、人员分工及标准依据，参考《煤矿安全规程》制定检查表。现场实施排查采用现场勘查、设备检测、文件检查等方法，对通风设施、瓦斯浓度、设备状态等进行逐项检查，记录隐患位置、类型及描述。隐患等级评估依据危害程度分为重大隐患（如瓦斯超限）、主要隐患（如风速不达标）、一般隐患（如工具不合格），参照《通防专业隐患排查标准》判定。整改措施制定针对隐患制定整改方案，明确责任人、整改时限及措施，重大隐患需立即停产整改，一般隐患限期10个工作日内完成。整改跟踪验收对整改进展进行跟踪，整改完成后组织复查验收，填写《隐患整改报告》，未达标项需重新制定措施直至闭环。常用隐患排查方法与工具

体系化排查法建立健全隐患排查工作体系，明确程序、标准和要求，通过有计划、有目标地进行隐患排查，确保全面覆盖通防区各环节。现场检查法通过实地检查，发现电器设备维修不到位、通道阻挡、消防设施缺失等安全隐患，及时采取措施解决。文件资料检查法对通用设施、建筑物、设备设施的保养维修记录、安全标识设置等文件资料进行检查，发现存在的问题并予以解决。周期性检查法定期进行隐患排查，如每季度或每年开展一次大规模排查，定期检查单位、场所存在的隐患并及时整改。便携式气体检测仪用于实时监测井下甲烷、一氧化碳等有害气体浓度，具备声光报警功能，保障作业人员安全。红外热像仪基于非接触式测温原理，可视化显示电气设备接头、电缆温度分布，及时发现过载或接触不良隐患。安全检查表法针对被检查对象制定详细检查表，列出检查项目、标准、方法等，按照检查表逐项检查并记录结果。隐患排查记录与报告要求

记录内容规范排查记录需包含通防区名称、排查时间、排查人员；隐患描述、级别分类及整改期限；整改措施、责任人及完成时间；整改进展情况、复查结果及评价；隐患整改后的效果评估。

记录填写要求排查报告应详实、准确，以文字形式记录，不得显现模棱两可、含糊不清的描述，需依照订立的格式进行填写，保持统一性和可读性。

报告提交与归档排查报告应及时提交上级主管部门，主管部门应将其纳入监管体系，定期进行审核和评估，并按时间顺序归档保存。08隐患整改与监督管理隐患整改责任与流程

01隐患整改责任划分通防区负责人是本区域隐患排查整改第一责任人，负责组织协调整改工作；各岗位人员对本岗位隐患整改负直接责任，确保整改措施落实到位。

02隐患整改基本流程发现隐患后，通防区负责人及时记录隐患情况，制定整改措施，明确责任人及完成时间；整改过程中记录整改进展，整改完成后进行复查并填写整改报告。

03不同级别隐患整改要求一般隐患需在排查后10个工作日内整改；主要隐患需在5个工作日内整改；重大隐患需立即整改或采取紧急措施，并