尾矿坝筑坝作业指导培训课件

尾矿坝筑坝作业指导培训课件CONTENTS目录01尾矿坝概述与重要性02筑坝前准备工作03筑坝施工工艺与技术要求04质量检查与验收标准CONTENTS目录05安全防护与应急管理06特殊工况作业要求07模袋法堆坝技术应用08环境保护与生态修复01尾矿坝概述与重要性尾矿坝的定义与功能

尾矿坝的定义尾矿坝是用于堆存金属或非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿的场所，是维持矿山正常生产的重要设施。

尾矿坝的核心功能主要功能包括存储尾矿、防止尾矿流失和环境污染，同时确保选矿厂的安全运行和回水利用。

尾矿坝的安全意义尾矿坝的安全直接关系到矿山生产安全、周边环境及下游人民生命财产安全，是矿山安全生产的重要组成部分。尾矿坝安全风险及环境影响坝体稳定性风险坝体可能因填筑不均匀、压实度不足或受雨水冲刷、地震等因素引发滑坡，导致坝体结构破坏，尾矿泄漏，危及下游安全。库内水位控制风险水位过高或波动过大可能导致洪水漫顶或溃坝，溢流会冲刷坝体，掏空坝基，引发溃坝，造成尾矿泄漏和环境污染。排洪系统失效风险排洪设施堵塞、损坏或设计不当可能导致洪水无法及时排出，进而引发溃坝事故，对下游造成严重威胁。环境污染风险尾矿库坝体或基础发生渗漏，可能导致周边土壤和地下水污染；尾矿中含有的重金属等有害物质泄漏，会对生态环境造成长期影响。相关法规与标准体系

国家法律法规基础依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》等法律，明确尾矿库建设、运行、闭库全过程的安全责任与基本要求，为尾矿坝筑坝作业提供根本法律保障。

部门规章与管理规定《尾矿库安全监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第38号）规范了尾矿库建设项目审查、安全设施设计、安全生产许可等关键环节管理，严禁未经批准变更筑坝方式、坝型等核心安全参数。

技术规程与设计标准《尾矿库安全技术规程》（AQ2006-2005）、《选矿厂尾矿设施设计规范》（ZBJ1-90）等标准，详细规定了尾矿坝的筑坝方式、安全超高、干滩长度、排洪系统设计等技术参数，如上游式筑坝需保证沉积滩坡度及长度符合设计要求。

施工及验收规范《尾矿设施施工及验收规程》（YS5418-95）明确了尾矿坝施工质量控制、隐蔽工程处理、竣工验收等流程要求，强调初期坝施工需按设计图纸组织，子坝堆筑完毕后需经主管技术人员签字确认存档。02筑坝前准备工作地质勘察与选址要求勘察核心内容与指标勘察需涵盖地形地貌、工程地质、水文地质及尾矿特性。地形测量精度需达1:500，地质勘察需查明断层、软弱夹层等隐患，尾矿需检测粒径、浓度、抗压强度等指标。选址原则与区域划分选址应避开地质构造复杂、不良地质现象严重区域，汇水面积小且有足够库容。需划定禁止建设区、限制建设区和适宜建设区，对适宜建设区提前开展勘察并制定选址指引。特殊区域避让要求严禁在工矿企业、大型水源地、水产基地和大型居民区上游选址，同一沟谷内建设两座以上尾矿库时间距要在1公里以上，严禁新增“头顶库”且下游一公里内严禁规划建设项目。设计方案制定要点

设计依据与核心参数确定设计需依据《尾矿库安全规程》《尾矿设施设计规范》等法规，结合地形地貌、工程地质、水文地质及尾矿特性（粒径、浓度、抗压强度等）。核心参数包括坝高（结合地形与尾矿量核算）、坡比（不陡于1:2.5）、模袋尺寸（根据坝体分段确定）及充填压力（控制在0.2-0.5MPa），并需进行稳定性计算，采用瑞典圆弧法验算抗滑、抗倾覆安全性。

筑坝方式选择与放矿工艺设计优先选择上游式筑坝法时，应明确坝前均匀分散放矿要求（修子坝或移动矿管时除外，严禁从库后或库侧放矿），确保粗颗粒尾矿沉积于坝前，细颗粒排至库内，沉积滩坡度及长度符合设计。坝体较长时需设计分段交替放矿作业方案，避免滩面出现侧坡、扇形坡或细颗粒集中沉积。

安全与环保设施整合设计必须包含足够的安全超高、沉积干滩长度和下游坝面坡度。排水系统采用人字形或横纵向网状排水系统，确保坝面、坝肩排水沟通畅；根据需要设置双排洪系统，单个排洪系统泄洪能力需满足库区防排洪需求。同时配套防渗、渗滤液收集、废水处理、环境监测等环保设施，明确尾矿水回用及排放标准。

施工组织与验收标准规划明确初期坝建设按设计图纸施工，子坝堆筑前需进行岸坡处理（清除树木、树根、草皮、废石等，妥善处理泉眼、洞穴）。制定每期子坝堆筑后的质量检查标准，包括剖面尺寸、长度、轴线位置、边坡坡比、坝顶及内坡趾滩面高程、库内水面高程等，检查记录需经主管技术人员签字确认存档。施工材料准备与质量控制筑坝材料选型标准

根据设计要求选择筑坝材料，如土石料、砂砾料等。模袋材料抗拉强度纵向≥15kN/m、横向≥12kN/m，渗透系数1×10-³-1×10-⁵cm/s，耐酸碱腐蚀性能达90%以上，使用寿命不低于20年。配套材料适配要求

滤管选用高强度透水材料，透水率≥5×10-³cm/s，抗拉强度≥5kN/m；绑扎带采用尼龙材质，断裂强度≥2kN，间距根据模袋尺寸确定，一般不大于50cm，且与模袋材质兼容。材料进场验收流程

进场时核查材料出厂合格证，抽样检测关键指标，如模袋的抗拉强度、渗透系数，滤管的透水率等，不合格材料严禁使用，并建立材料台账，记录进场批次、检测结果。材料过程管控措施

模袋储存需防晒防潮，滤管避免挤压变形。实行“谁验收、谁负责”制度，确保材料在施工过程中的质量稳定，防止因材料问题影响坝体结构安全。作业前安全检查与确认设备设施完整性检查检查尾矿输送管路、阀门是否完好，在线监测设施、监控设施是否正常运行，排渗、排洪设施是否通畅，确保无跑、冒、滴、漏等隐患。作业环境与危险源排查清理作业区域杂物，严禁闲杂人员进入库区；检查坝体有无沉陷、裂缝、渗水等异常，清除岸坡树木、树根、废石等，对泉眼、洞穴等隐患按设计要求处理。安全防护与应急准备确认防洪物资齐全，作业人员按规定穿戴安全帽、防护鞋等劳动保护用品；熟悉应急设备位置及使用方法，确保通讯畅通，具备应对突发情况的能力。操作许可与二级确认严格执行交接班制度，作业前由工段长（安全员）进行现场二级确认，检查合格并签字后方可作业，严禁无证或违章操作。03筑坝施工工艺与技术要求初期坝建设规范

设计图纸执行要求初期坝建设必须严格按照设计图纸要求组织施工，确保坝体结构、材料规格、施工工艺等符合设计标准，为后续尾矿堆积提供稳定基础。

坝顶高程设置标准坝顶高程需满足生产、防汛、冬季冰下放矿和回水的要求，同时确保有足够的安全超高，保障坝体在各种工况下的稳定性。

岸坡处理与隐患排查筑坝前需彻底清除岸坡树木、树根、草皮、废石等杂物，对泉眼、水井、地道、洞穴等隐患进行妥善处理，并做好隐蔽工程记录，经主管技术人员检验合格后方可施工。

坝体压实与质量控制堆筑的子坝必须进行分层压实或夯实，确保坝体密实度达标，防止后期沉降不均。施工过程中需严格控制坝体剖面尺寸、长度、轴线位置及边坡坡比，符合设计要求。上游式筑坝法操作要点坝前均匀分散放矿原则上游式尾矿筑坝法应于坝前均匀分散放矿，修子坝或移动矿管时除外，不允许随意从库后或库侧放矿。放矿应有专人管理，确保矿浆均匀分布。尾矿颗粒沉积控制要求粗颗粒尾矿应沉积于坝前，细颗粒排至库内，在沉积滩范围以内不允许有大面积矿泥沉积。沉积滩顶应均匀平整，其坡度及长度等应当符合设计的要求。坝体冲刷防护措施严禁矿浆沿子坝内坡趾横向流动冲刷坝体，放矿矿浆不得冲刷坝坡。放矿管口向尾矿库内伸出的长度及距滩面的高度应以使滩面平整为宜，不准将放矿管口埋入矿浆。分段交替放矿作业规范坝体较长时应采用分段交替放矿作业，使坝体均匀上升，应避免滩面出现侧坡、扇形坡或细颗粒尾矿大量集中沉积于一端或一侧。子坝堆筑工艺与质量控制

子坝堆筑前准备工作子坝筑坝前必须进行边坡处理，将树木、树根、草皮、废石及其他杂物全部清除；若遇有泉眼、水井、地道、或洞穴等，应妥善处理。

子坝堆筑作业要求严格按设计坝面坡度及本期子坝高度放出坝基轮廓线，筑成的子坝轮廓清楚，坡面平整，坝顶标高一致。堆筑的子坝必须压实或夯实。

上游式筑坝放矿工艺应于坝前均匀分散放矿（修子坝或移动矿管时除外），严禁从库后或库侧放矿。粗颗粒尾矿沉积于坝前，细颗粒排至库内，沉积滩内不允许有大面积矿泥沉积。

子坝质量检查内容每期子坝堆筑完毕需检查：子坝剖面尺寸、长度、轴线位置及边坡坡比；新筑子坝的坝顶及内坡趾滩面高程、库内水面高程；尾矿筑坝质量。检查记录经主管技术人员签字后存档备案。放矿作业规范与技术要求放矿管理责任与人员要求放矿应有专人管理，值班人员必须在岗，严禁因无人看管造成矿浆流向外坡冲刷坝体。操作人员需经培训合格，熟悉放矿工艺及应急处置措施。上游式筑坝放矿核心原则应于坝前均匀分散放矿，修子坝或移动矿管时除外，严禁从库后或库侧放矿。粗颗粒尾矿须沉积于坝前，细颗粒排至库内，沉积滩范围内不允许有大面积矿泥沉积。放矿方式与滩面控制要求坝体较长时采用分段交替放矿作业，使坝体均匀上升；避免滩面出现侧坡、扇形坡或细颗粒尾矿集中沉积于一端或一侧。放矿管口伸出长度及距滩面高度以平整滩面为宜，严禁埋入矿浆。放矿过程禁止行为严禁矿浆沿子坝内坡趾横向流动冲刷坝体；严禁放矿矿浆直接冲刷坝坡；严禁长时间固定于某一位置放矿，需经常调整排放点，确保沉积滩顶均匀平整，坡度及长度符合设计要求。分段交替放矿作业方法

分段划分原则坝体较长时，应沿坝长进行合理分段。当筑坝长度小于150m时，一般可分为三个区（放矿区、晾晒区、子坝堆筑区）；当筑坝长度大于150m时，应先分段（如主坝1#、2#段，副坝1#、2#段），再将每段分成三个区实行依次轮番放矿。

交替放矿操作要点通过调整放矿支管的开启数量和位置，使各分段轮流进行放矿作业，确保坝体均匀上升。放矿过程中需经常移动放矿口位置，避免矿浆长时间固定于某一位置排放。

作业目标与效果采用分段交替放矿可有效避免滩面出现侧坡、扇形坡或细颗粒尾矿大量集中沉积于一端或一侧，保证沉积滩顶均匀平整，沉积滩坡度及长度符合设计要求。04质量检查与验收标准子坝堆筑质量检查内容坝体结构参数检查检查子坝剖面尺寸、长度、轴线位置及边坡坡比是否符合设计要求，确保坝体几何形态达标。高程与水位监测测定新筑子坝的坝顶及内坡趾滩面高程、库内水面高程，验证是否满足生产、防汛及冰下放矿等高程要求。筑坝材料与施工质量检查检查尾矿筑坝质量，确保粗颗粒尾矿沉积于坝前，细颗粒排至库内，沉积滩范围内无大面积矿泥沉积，坝体压实或夯实符合标准。沉积滩参数检测要求01沉积滩坡度与长度检测沉积滩坡度及长度应符合设计要求，测量误差需控制在±1%以内。检测方法可采用水准仪或全站仪，沿坝体轴线每50米设置一个监测点，确保数据连续可靠。02沉积滩顶平整度检测沉积滩顶应均匀平整，表面平整度允许偏差≤5cm/m。检测时采用2米靠尺配合塞尺进行，每100平方米检测不少于3点，重点关注滩面是否存在局部凹陷或凸起。03粗颗粒尾矿沉积位置检测粗颗粒尾矿应沉积于坝前，细颗粒排至库内，沉积滩范围内不允许有大面积矿泥沉积。检测可通过取样分析法，在坝前10米范围内取样，粗颗粒（粒径≥0.075mm）含量应不低于70%。04滩面高程与库内水位监测每期子坝堆筑完毕后，需测定新筑子坝的坝顶及内坡趾滩面高程、库内水面高程。监测仪器精度应达到±10mm，数据需经技术负责人审核签字后存档，作为后续坝体稳定性评估依据。检查记录与存档管理

子坝质量检查核心内容每期子坝堆筑完毕，需检查子坝剖面尺寸、长度、轴线位置及边坡坡比；新筑子坝的坝顶及内坡趾滩面高程、库内水面高程；尾矿筑坝质量。

检查记录签署与归档要求检查记录需经主管技术人员签字确认后留底存档备案，确保记录的真实性和可追溯性。

安全管理档案建立内容需建立的安全管理档案包括建设文件及有关资料、组织机构和规章制度建设、特种作业人员的安全技术培训和持证上岗情况、防洪抢险组织和防洪物资的准备情况等。05安全防护与应急管理施工人员安全防护措施

个人防护装备要求施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋、防护手套等个人防护用品，高空作业时需系挂安全带，确保身体关键部位得到有效防护。

作业前安全培训与资质要求施工人员需经过专业安全培训并取得特种作业资格证后方可上岗，岗前需熟悉应急预案和安全操作规程，了解作业区域风险点及防控措施。

作业现场安全管理施工现场设置明显安全警示标识，严禁非作业人员进入；机械作业时，人员需与设备保持安全距离，夜间作业配备充足照明并设红灯示警。

特殊作业安全规范进行坝体高处作业时，必须使用合格的登高设施，拴好安全带并固定于牢固点；水下作业需配备防水设备和救生用具，由专业人员操作。

健康与应急保障严禁酒后或疲劳作业，作业人员需保持良好身体状态；施工现场配备应急救援设备和急救物资，定期开展应急演练，确保事故发生时能及时处置。坝体稳定性监测方法

01沉降与位移监测在坝体不同位置布设沉降观测点，间距≤50m，定期测量坝体垂直沉降和水平位移。位移监测每月1次，雨季加密至每周1次，采用专业测量仪器记录数据并分析变化趋势。

02浸润线监测通过坝体内部设置的测压管进行浸润线监测，每月监测2次。监测数据需实时分析，确保浸润线埋深符合设计要求，防止因浸润线过高影响坝体稳定性。

03渗流监测对坝体渗流量和渗水水质进行监测，记录流量变化及污染物指标。发现渗流量异常或水质超标时，及时排查原因并采取处理措施，避免渗漏引发坝体破坏。

04坝坡表面状态检查定期巡查坝坡有无裂缝、滑坡、冲刷、鼓包等现象，重点检查坝体下游坡面上是否有积水坑。发现异常征兆立即上报，并采取应急措施，如填补裂缝、加固坝坡等。常见安全隐患识别与处置坝体滑坡隐患表现为坝体沉陷、裂缝、变形、位移、渗水等异常现象。处置措施：立即停止作业，疏散人员，上报并采取卸载上部荷载、设置反压体等应急措施，同时加强监测。坝体渗漏隐患坝体或基础出现渗漏，可能导致周边土壤和地下水污染。处置措施：查明渗漏点，采用充填、灌浆等方法封堵，加强渗流监测，确保浸润线在安全范围内。洪水漫顶风险库内水位过高或排洪系统失效可能导致洪水漫顶。处置措施：立即启用应急排洪设施，降低库内水位，检查排洪系统是否通畅，及时清理堵塞物。矿浆冲刷坝坡放矿矿浆冲刷坝坡或沿子坝内坡趾横向流动。处置措施：调整放矿点，确保矿浆均匀分散放矿，避免长时间固定一点放矿，必要时对冲刷部位进行加固处理。干滩长度不足干滩长度未达到设计要求，影响坝体稳定性。处置措施：调整放矿计划，增加干滩长度，确保正常运行时干滩长度不小于设计值，汛期按规定保持最小干滩长度。应急预案与演练要求

01应急预案核心内容应包含应急组织机构及职责、风险识别与防控措施、应急响应流程、救援装备与物资保障等，明确模袋破裂、坝体滑坡等突发情况的处置步骤，确保快速响应。

02应急演练频次与类型每年至少组织1次综合应急演练，每半年开展1次专项演练（如滑坡处置、溢流防控），演练内容需覆盖预警发布、人员疏散、坝体加固等关键环节，提升应急协同能力。

03演练记录与改进机制演练后需形成书面报告，记录参演人员、处置过程、存在问题及整改措施，经主管技术人员签字确认后存档；针对演练暴露的短板，及时修订应急预案，更新应急物资储备。06特殊工况作业要求汛期筑坝与防汛措施

汛期筑坝作业限制上游式尾矿坝不宜在冬季冰冻期堆筑子坝，金矿、铁矿精选厂等细颗粒尾矿库不应冬季筑坝。若确实需要冬季筑坝，应在日温度较高时段进行，清除筑坝材料中的冻块，宜采用分段筑坝持续作业，并在春季化冻后对坝体进行全面检查，修补和压实塌陷及松散部位。

汛前检查与物资准备作业前需检查排洪设施是否完好、防洪物资是否齐全。尾矿库正常运行条件下不得存水，入库一次洪水应在72小时内排出库外，保证安全的浸润标高。同时，清理坝外坡面，保证坝面、坝肩排水沟通畅。

汛期水位与干滩长度控制汛期需严格控制坝内水位，确保干滩长度满足安全要求，正常情况下干滩长度不小于120米，洪水期间也应保持大于80米。当干滩长与回水所需沉降区相矛盾时，必须优先满足安全所需的滩长。

汛期巡查与应急响应下雨时必须对尾矿库各部位加强巡视，密切关注库内水情变化和坝体两侧沟谷地表径流状态。严格执行24小时值班制度，一旦发生险情，立即向相关部门汇报并采取应急措施，如启动排洪系统、疏散人员等。冬季冰下放矿操作规范冰下放矿前准备工作检查尾矿输送管路、阀门及在线监测设施是否完好，确保冰面承载能力满足作业要求，清理冰面杂物及危险区域，设置警示标识。放矿口位置与高度控制放矿管口向库内伸出长度及距滩面高度以保证滩面平整为宜，严禁埋入矿浆，避免矿浆直接冲刷坝坡及冰层，防止冰层破裂。矿浆浓度与流量调节冬季放矿应采用集中轮番排放方式，控制矿浆浓度在60%-70%，根据尾矿特性及冰下情况调整流量，确保沉积均匀，避免细颗粒集中沉积。冰下监测与应急措施加强冰下水位、浸润线及坝体变形监测，每小时记录一次数据，发现冰层裂缝、坝体渗漏等异常，立即停止放矿并启动应急预案，疏散人员。不良地质条件应对策略

软弱夹层处理措施对坝基或坝体存在的软弱夹层，应采用挖除置换或注浆加固工艺。挖除深度不小于夹层厚度的1.5倍，置换材料选用级配良好的块石或碎石，压实度需达到95%以上。

泉眼与洞穴处理方案发现泉眼时，应先进行导排处理，采用直径不小于100mm的透水管引出泉水；遇洞穴时，需清除洞内填充物后，用毛石混凝土回填至洞顶以上2m，并设置反滤层。

断层破碎带加固技术针对断层破碎带，采用锚喷支护与混凝土截水墙联合处理。锚杆长度不小于3m，间距1.5m×1.5m，喷射混凝土厚度不小于150mm；截水墙嵌入完整基岩深度不小于1.0m。

高水位浸润线控制方法通过增设排渗盲沟或垂直排水井降低浸润线。盲沟采用级配砂石材料，断面尺寸不小于0.5m×0.5m；排水井间距不大于30m，井深需穿透坝体至透水层。07模袋法堆坝技术应用模袋法堆坝技术原理

技术核心内涵模袋法尾矿堆坝是将尾矿浆通过专用设备灌入高强度模袋，利用模袋过滤、固结形成坝体的技术，核心是通过模袋约束与尾矿固结协同作用提升坝体稳定性。

关键作用机制模袋具有过滤和约束功能，灌入的尾矿浆在模袋内脱水固结，形成具有一定强度和整体性的坝体结构，有效控制尾矿颗粒级配和坝体变形。

适用范围界定该技术适用于各类尾矿库堆坝，尤其适配中小型尾矿库及生态敏感区项目，为技术应用划定清晰边界。模袋材料选型与质量控制

模袋核心性能指标要求抗拉强度纵向≥15kN/m、横向≥12kN/m，渗透系数1×10-³-1×10-⁵cm/s，耐酸碱腐蚀性能达90%以上，使用寿命不低于20年。

配套材料选型规范滤管透水率≥5×10-³cm/s，抗拉强度≥5kN/m；绑扎带采用尼龙材质，断裂强度≥2kN，间距不大于50cm，且与模袋材质兼容。

材料进场验收与过程管控进场时核查出厂合格证并抽样检测关键指标，不合格材料严禁使用；储存需防晒防潮，建立材料台账，记录进场批次、检测结果，实行“谁验收、谁负责”制度。模袋铺设与充填施工工艺

基底处理规范基底需清除杂物、平整压实，压实度≥95%，坡度误差≤±1%，表面平整度允许偏差≤5cm/m。存在软弱层需换填或夯实处理，铺设前需放线定位并标记模袋边界与锚固点。

模袋铺设操作要点模袋搭接宽度≥30cm，采用双线缝合，针距≤10cm；锚固采用锚桩固定，间距≤2m，锚桩深度≥1.5m。铺设时需拉紧模袋避免褶皱，从下至上分段施工，每段铺设后复核位置与平整度。

充填施工质量控制充填压力分级提升，初始压力0.2MPa，稳定后升至0.4-0.5MPa；尾矿浆浓度控制在60%-70%，充填过程需连续，中断时间不超过2h。每充填1m高度检测一次坝体变形，及时调整施工参数。08环境保护与生态修复施工期环境保护措施施工废弃物分类处理施工产生的废石、建筑垃圾等固体废弃物需分类堆放并及时清运至库外指定地点处置，严禁在沉积滩内埋设废石、废