煤矿井下主运皮带电气设备安装施工技术安全措施培训

煤矿井下主运皮带电气设备安装施工技术安全措施培训CONTENTS目录01工程概况与编制依据02施工前准备工作03井下设备打运及安装流程04电气系统安装技术措施CONTENTS目录05地面10KV变电所安装06安全技术保障措施07质量保证与文明施工08劳动组织与工器具管理01工程概况与编制依据工程背景与安装范围工程概况本工程为煤矿安全改建项目，由煤炭工业合肥设计院设计，主要涉及-725～-848m西翼主运胶带机电气设备安装，旨在提升井下煤炭运输系统的安全性与效率。井下设备安装范围包括高压真空配电装置、低压馈电开关、矿用隔爆干式变压器、8组合开关、照明综保、变频器、各类传感器（跑偏、急停、煤位、温度、烟雾、速度）、防爆电子皮带秤、语音信号箱、扩音电话等。地面设备安装范围主要为地面10KV变电所安装，包含高压开关柜、低压电源柜、直流屏、整流变压器、地面控制柜、操作台、显示器及工控机等。辅助工程范围涵盖敷设动力电缆及控制电缆、安装接地装置、安装电缆挂钩等，确保电气系统的完整连接与安全运行。主要安装设备与技术参数高压配电设备包括高压开关柜KYN28-1212台、高压真空配电装置PBG-200/6Y4台、PBG-500/10Y7台，以及高压真空电磁启动器QBGZ-100/102台，用于井下高压电能的分配与控制。变压器设备矿用隔爆干式变压器KBSG-500KVA10/0.69KV2台，整流变压器10KV/2.2KV/2.2KV/2.2KV4000KVA2台，为系统提供稳定的变压电源。低压电气设备包含低压电源柜MNS2台、低压馈电开关KBZ2-630/1140(660)智能4台、KBZ2-200/1140(660)智能9台，8组合开关QJZ-1600/1140(660)-83台，满足低压配电及控制需求。控制与保护装置配备变频器PF70002套、变频控制柜1台、操作台TK-10/1271套，以及矿用隔爆兼本安可编程控制箱KXJ1-1.5/1271台等，实现皮带机的智能控制与保护。传感器与监测设备包含矿用本安型跑偏开关GEJ10/4548个、急停开关KHJ2448个、温度传感器GW40-K3个、烟雾传感器GVD302个、速度传感器GSH61个等，实时监测皮带机运行状态。编制依据与执行标准

01国家法律法规依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等国家层面法律法规，确保安装施工符合国家强制性安全要求。

02行业技术规范遵循煤炭行业相关技术标准，如《煤矿机电设备安装工程施工及验收规范》，规范设备安装的技术参数与工艺要求。

03设计文件要求以煤炭工业合肥设计院等设计单位提供的电气设备安装图纸、技术资料为施工依据，确保符合工程设计意图。

04企业规章制度严格执行矿方“一井一制”等内部管理制度，以及本单位安全生产责任制、操作规程等，落实各级安全责任。02施工前准备工作技术准备：图纸会审与方案学习图纸会审组织与参与人员

组织技术人员、安全管理人员及施工班组长对皮带机安装图纸、技术资料进行会审，充分理解设计意图、技术参数及安装要求。方案学习与全员交底

组织所有参与安装人员学习安全技术措施方案及相关作业规程，确保人人知晓、个个明白，履行签字确认手续。关键工序专项措施编制

针对大型部件吊装、输送带铺设与连接、电气设备接线等关键工序，编制详细的专项安全技术措施，并履行审批手续。现场勘查与测量放线要求

现场勘查核心内容技术负责人需带领相关人员勘查巷道断面、支护情况、通风条件、运输路线、电源位置及起吊点，确保安装环境满足施工需求。

测量放线标准根据设计图纸精确测量并放出皮带机安装中心线、腰线及关键部件位置线，中心线每间隔50米标记一个点，确保安装精度。

勘查记录与问题处理勘查过程中发现的巷道支护隐患、空间不足等问题需及时记录，并向矿调度及相关部门汇报，制定解决方案后方可施工。设备材料检验与工器具准备电气设备入井前防爆检验所有安装的隔爆开关入井前必须经矿方电管部门进行防爆检查和电气试验，合格并贴防爆证后方可入井；高压电缆经地面试验合格后方可下井安装。设备材料质量验收用于安装的皮带机设备、部件、材料（如输送带、托辊、滚筒、支架、连接件、润滑油等）必须具有合格证、质保书，并经现场检验合格后方可使用，严禁使用不合格或报废产品。施工工器具检查准备齐全所需的各类工器具，如扳手、撬棍、锤子、钢丝绳、链条、卸扣、手拉葫芦、千斤顶、水平仪、卷尺等。所有工器具必须完好无损，性能可靠，特别是起吊用具（钢丝绳、葫芦、卸扣等）必须符合安全承载要求，并定期进行检查和试验，有检验合格标识。安全防护用品配备为作业人员配备合格的个人劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、防滑手套、反光工作服、绝缘鞋等，并确保正确佩戴和使用。人员组织与安全培训

人员配置与职责分工明确安装项目负责人、技术负责人、安全负责人、各工种班组长及作业人员，做到分工明确、责任到人，确保各级人员清楚自身安全职责和工作范围。

安全培训与技术交底对所有参与安装人员进行安全知识、操作技能及应急处置能力培训。施工前进行详细安全技术交底，内容包括作业内容、步骤、安全注意事项、风险点及控制措施等，并履行签字确认手续。

特种作业人员持证上岗所有特殊工种（如电工、焊工、起重工等）必须持有效证件上岗，并严格执行各自的操作规程，确保特种作业环节的安全规范。

班前会与安全确认每班作业前召开班前会，强调当日作业安全重点，检查作业人员劳动防护用品佩戴情况及精神状态，确认安全措施落实到位后方可开始作业。03井下设备打运及安装流程设备打运路线与施工顺序

设备打运路线规划主井上井口→主井下井口→主井皮带机巷道安装位置，形成井下设备运输的固定路径。

地面装车与下放流程地面检查试验完毕的设备用8T平板车运至主井井口，25T汽车吊起吊设备入箕斗，绑扎固定后由绞车限速下放。

井下卸车与转运步骤绞车到达指定水平后，使用2个6吨手拉葫芦配合临时平台卸车，通过钢管滑移将设备移至安装地点，全过程设专人指挥警戒。设备吊装安全技术要求

起吊点选择与加固标准起吊点应选择专用起吊锚杆、锚索或巷道顶部承重结构，其强度需经验算。大型设备如矿用隔爆型干式变压器（4T）起吊时，应协调矿方在起吊点处打上锚杆，确保承载安全。

吊装工器具选型与校验根据设备重量选择合适工器具，如起吊4T变压器采用2根6×19-170-φ14纤维芯钢丝绳，4个起吊点，夹角60°，钢丝绳最小破断拉力总和123000N，安全系数10.6＞6。手拉葫芦额定拉力须大于设备最大不可拆件重量。

吊装作业现场安全管控吊装时设专人指挥，统一信号，吊物下方及运行方向严禁站人。施工人员正确穿戴安全带，高挂低用，工器具传递严禁抛接。起吊前检查设备捆绑牢固，关键易损部位需保护性包裹。

吊装操作规范与禁止事项严禁利用设备喇叭口作为起吊点。吊装过程平稳操作，避免设备摇摆、碰撞。设备就位后立即临时固定，调整找平后再永久固定。同一斜坡内严禁平行作业，斜巷吊装须有堰稳车措施。设备支架安装与固定规范

支架基础验收标准会同矿方、监理对设备基础进行验收，检查基础强度、几何尺寸及平整度，确保符合设计要求及设备安装条件。

支架定位与放线要求根据测量放出的皮带中心线及设备安装位置线，精确确定支架安装位置，确保支架中心线与皮带机中心线重合。

支架安装固定方式将加工制作的设备开关支架放置在指定地点，采用锚杆或地锚固定，确保支架稳固，防止设备运行时产生位移。

支架安装质量要求支架安装应水平、牢固，各连接螺栓齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣，确保设备安装后稳定可靠。传感器与保护开关安装标准01跑偏开关安装规范矿用本安型跑偏开关GEJ10/45沿皮带每隔48个设置，安装于皮带两侧，确保皮带跑偏时能及时触发保护，动作角度符合设备技术要求。02急停开关布置要求矿用本安型急停开关KHJ24沿皮带走廊每隔规定距离设置，采用拉绳式结构，确保在紧急情况下任何位置均可快速停车，开关灵敏可靠。03传感器安装位置标准本安型温度传感器GW40-K安装于驱动滚筒轴承座等关键部位，煤位烟雾传感器GVD30安装于机头上方，速度传感器GSH6安装于从动滚筒轴端，确保监测数据准确。04安装质量通用要求所有传感器及保护开关安装必须牢固，接线符合防爆要求，与电缆连接使用标准密封圈，电缆护套伸入器壁长度为5-15mm，接地可靠，确保本质安全型设备性能。04电气系统安装技术措施防爆设备安装与隔爆性能要求

入井前防爆检查与试验所有安装的隔爆开关入井前必须经矿方电管部门进行防爆检查和电气试验，合格并贴防爆证后方可入井；高压电缆经地面试验合格后方可下井安装。

隔爆接合面安装标准隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫，规格与螺栓一致，紧固程度以压平弹簧垫为合格；喇叭嘴压紧余量不小于1毫米，线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差不大于5毫米。

电缆引入装置要求电缆护套伸入器壁长度为5至15mm，小于5mm为失爆，大于15mm为不完好；密封圈内径与电缆外径配合误差为±1毫米，分层侧在接线时应向里，刀削后应整齐圆滑无锯齿状。

防爆性能日常维护井下防爆电气设备的防爆性能每月至少检查一次，每天检查一次设备外部；检查防爆面时不得损伤或沾污，检修完毕后必须涂上凡士林防止锈蚀；发现防爆性能受损应立即处理或更换，严禁继续使用。电缆敷设工艺与质量标准

电缆敷设前检查与准备所有入井电缆需经地面试验合格，高压电缆应进行绝缘电阻测试。敷设前检查电缆外观无破损、扭曲，核对型号、规格与设计一致，准备合格的电缆挂钩、支架等材料。

敷设作业安全规范采用人力敷设时，人员应站在电缆外侧协调拉拽，巷道拐弯处避免过紧。使用机械牵引时，牵引装置需固定牢固，速度控制在0.5m/s以内，设专人监护防止电缆损伤。

电缆吊挂与固定要求电缆应使用专用挂钩沿巷道腰线以上200mm处敷设，间距不大于1.5m，垂度一致。高压电缆与低压电缆分挂两侧，间距不小于0.1m；电缆不得有交叉、悬垂现象，严禁落地或浸泡水中。

接头处理与质量控制橡套电缆连接必须采用冷压工艺，接头处绝缘电阻不低于10MΩ。电缆护套伸入器壁长度为5-15mm，密封圈内径与电缆外径配合误差±1mm，接线腔内地线长度应确保电缆拉动时不掉落。

敷设后检查验收标准敷设完成后，检查电缆走向顺直，无受挤压、过热风险。接地系统连接牢固，接地电阻值不超过2Ω。按《煤矿安全规程》要求进行绝缘测试和通电试验，记录完整方可投入使用。接地系统安装与电阻测试

主接地极安装规范主接地极应在主、副水仓各埋设一块，采用耐腐蚀钢板制成，面积不小于0.75m²，厚度不小于5mm。所有电气设备保护接地装置均需与主接地极连接成总接地网。

局部接地极设置要求采区变电所、装有电气设备的硐室、低压配电点等地点必须装设局部接地极。设置在水沟中时，钢板面积不小于0.6m²、厚度不小于3mm；设置在其他地点时，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管，钻20个以上直径不小于5mm的透孔，垂直埋入底板。

接地连接与材料标准接地线采用-40*4镀锌扁钢，焊接连接。电压超过36V的电气设备金属外壳、铠装电缆等必须保护接地，接地网上任一保护接地点的接地电阻值不应超过2Ω，移动式设备接地电阻值控制在1Ω以内。

电阻测试与维护周期接地电网的接地电阻值应每季度测定一次，新安装设备投入运行前必须测定绝缘电阻和接地电阻。井下防爆电气设备的防爆性能每月至少检查一次，每天检查一次设备外部，确保接地系统完好。二次接线与设备调试流程二次接线工艺要求接线应整齐、紧固、导电良好、无毛刺，芯线裸露距卡爪或平垫圈不大于10mm。电缆护套伸入器壁长度为5至15mm，密封圈内径与电缆外径配合误差为±1毫米。二次接线检查要点检查接线腔地线长度是否适宜，确保松开线嘴卡兰拉动电缆后，地线不掉。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，接线柱螺丝、弹垫及卡抓应齐全紧固。设备送电前检查设备安装完毕、电缆压接完成后，需经矿方检查防爆性能及接地要求，确保合格并输入正确定值。高压作业配备合格安全用具，确认停送电申请已批准。送电调试安全规程严格执行“一人操作、一人监护”制度，依次进行停电、验电、放电、接地线、开关闭锁、挂停电牌流程。严禁约时停送电，设备启动需经矿方供电队同意，按提供定值操作。05地面10KV变电所安装基础槽钢制作与设备就位

基础槽钢制作标准采用[10槽钢制作，严格按照规范要求，确保其平整度、直线度及安装尺寸符合设计图纸，为设备安装提供稳固基础。

设备运输与吊装地面变电所设备由10T平板车运至现场，25T汽车吊吊至指定区域，再用3T液压小车转运至安装位置；井下设备利用主井箕斗打运，绞车限速缓慢下放。

设备就位与固定成排的高压开关柜用开槽螺钉连接，并与基础槽钢焊接固定；井下设备通过锚杆固定的手拉葫芦吊装至设备支架，调整水平度后紧固，确保设备稳固不晃动。高低压柜安装与连接规范

01基础槽钢制作安装要求采用[10槽钢制作基础，严格按照规范要求施工，确保基础的平整度和牢固性，为高低压柜安装提供稳定支撑。

02设备就位与固定标准高低压柜等设备由10T平板车运至现场后，使用25T汽车吊吊至指定位置，再由3T液压小车运至安装现场。成排的高压开关柜用开槽螺钉连接，并与基础槽钢焊接固定。

03设备间距与布置规范每组电气设备中两台设备间距约为[具体数值]米（以两台设备喇叭嘴间距为准），中间连接电缆应适度，以两喇叭直线距离下垂180±30mm左右为宜，确保设备布置合理，便于操作和维护。

04电缆引入引出连接要求凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。电缆护套伸入器壁的长度为5至15mm，小于5mm为失爆，大于15mm为不完好。

05紧固件与密封圈使用规范紧固件应齐全、完整、可靠，同一部分的螺母、螺栓规格应一致，螺杆裸露部分一般为1－3扣。喇叭嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米，密封圈分层侧在接线时应向里，内径与电缆外径配合为±1毫米。变电所接地装置施工要求

主接地极设置规范主接地极应在主、副水仓各埋设一块，采用耐腐蚀钢板制成，面积不小于0.75m²，厚度不小于5mm。

局部接地极安装标准采区变电所等地点必须装设局部接地极。设于水沟内时，钢板面积不小于0.6m²、厚度不小于3mm；设于其他地点时，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管，钻20个以上直径不小于5mm的透孔，垂直埋入底板。

接地连接与电阻要求所有电气设备保护接地装置与主接地极连接成总接地网。接地网上任一保护接地点的接地电阻值不应超过2Ω，移动式和手持式电气设备保护接地电缆芯线及接地连接导线电阻值控制在1Ω以内。

材料与工艺要求接地线采用-40*4镀锌扁钢，焊接连接。接地极与电气设备距离大于5m，确保连接牢固、可靠，严禁出现松动或虚接现象。06安全技术保障措施一般安全管理规定

入井人员基本要求所有入井人员必须携带矿灯、戴安全帽、穿胶靴，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。井下行走与劳动纪律井下行走时严格按规定的路线行走，严格遵守劳动纪律，电工井下作业时必须一人操作，一人监护，严禁任何人单独行动。特殊工种持证上岗所有特殊工种必须持有效证件上岗，并严格执行各自的操作规程。管理人员与安全员跟班制度每班必须由管理人员跟班在现场，负责抓好本班的安全工作及工作任务的完成；每班必须由安全员负责跟班，及时发现和处理隐患，遇特殊情况有权停止作业、撤离人员。巷道车辆停放安全停放在巷道内的一切车辆，每车必须有堰稳车措施，不得自行或受外力触碰后滑移。施工区域与位置选择所有施工人员应站在视野开旷、无障碍物、无危及人身安全的地点进行施工；装卸车区域应选在平巷段，斜巷时特殊情况要有堰稳车措施。设备搭接处施工安全在两设备搭接处施工时，相邻两设备电气控制开关均需停电闭锁，施工期间不得开启运行。停送电安全操作流程停送电申请与审批停送电操作前必须事先申请并经批准，严禁约时停送电。设备送电需经矿方供电队同意，具体定值由矿方提供。停电操作执行规范严格执行“一人操作、一人监护”制度，停电后需确认明显断点，对设备电源侧验电、放电，悬挂停电牌并加机械闭锁，派专人看守停电开关。送电前检查与确认送电前需检查设备防爆性能、接地系统合格，输入正确定值，确认施工人员已撤离危险区域，所有安全措施已拆除。高压作业安全防护高压停送电操作必须配备合格安全用具，操作人员需戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，确保操作过程符合电气安全规程。瓦斯监测与防火防爆措施

瓦斯浓度监测标准与要求电工在拆、搭火过程中必须携带和使用普通型瓦斯便携仪，悬挂于施工地点上方，实时监测瓦斯浓度。设备周围20m范围内瓦斯浓度超过1%时，严禁电气拆、搭火及打开各类开关，作业必须在瓦斯浓度小于1%的情况下进行。

电气设备防火防爆措施所有入井电气设备必须经矿方电管部门防爆检查和电气试验，合格并贴防爆证后方可入井。设备搭火需严格执行质量标准，零部件齐全，无失爆现象，设备合格率达95%以上。严禁带电搬迁、检修电气设备，电缆接头严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头及破口。

火灾应急处置流程发生电气设备和电缆着火时，必须立即切断就近电源，使用灭火器、砂子等灭火器材灭火，严禁用水灭火，并第一时间向调度室汇报。同时，按照避灾路线组织人员撤离，确保现场人员安全。应急处置与避灾路线

电气火灾应急处置发生电气设备或电缆着火时，必须立即切断就近电源，使用灭火器或砂子灭火，严禁用水灭火，并立即向调度室汇报。

人身触电应急处置发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报，医生未到达前不得中断抢救。

避灾路线规划原则避灾路线应根据矿井实际情况预先设定，确保施工人员熟悉路线，发生险情时能快速撤离至安全区域，路线需保持畅通并定期标识检查。

应急联络与汇报机制施工期间必须确保通讯畅通，发现险情立即通过电话或对讲机向调度室及现场负责人汇报，汇报内容包括事故类型、地点、人员情况等。07质量保证与文明施工安装质量验收标准井下设备安装质量要求设备安装中心线与测量标定中心线重合，各紧固件齐全、紧固，上完螺帽后露出1-3扣。转动部件灵活可靠，电气系统无失爆现象。地面设备安装质量要求基础槽钢制作安装符合规范，成排高压开关柜用开槽螺钉连接并与基础槽钢焊接牢固。设备就位后水平度、垂直度偏差符合设计要求。电缆敷设质量要求电缆吊挂整齐，符合要求，严禁落地。橡套电缆之间直接连接采用冷压、冷补工艺，电缆护套伸入器壁长度为5至15mm。接地装置质量要求接地网上任一保护接地点的接地电阻值不应超过2Ω，移动式和手持式电气设备保护接地电缆芯线及连接导线电阻值控制在1Ω以内。主接地极面积不小于0.75m²，厚度不小于5mm。质量监督与问题整改

质量监督体系构建建立由矿方、监理、施工单位技术人员组成的联合质量监督小组，对安装全过程进行监督检查，重点关注设备安装精度、电气连接质量、接地系统可靠性等关键环节。

质量检查标准与频次严格按照《煤矿机电设备完好标准》及设计图纸要求进行检查。日常检查每日进行，关键工序（如设备就位、电缆压接、接地装置安装）实行旁站监督，隐蔽工程需验收签字后方可进入下一道工序。

问题整改闭环管理对检查发现的质量问题，建立问题台账，明确整改责任人、整改措施和完成时限。实行“五定”原则（定人员、定时间、定责任、定标准、定措施），整改完成后需经监督小组复核验收，确保问题100%闭环。

质量记录与追溯详细记录设备检查、试验数据、整改过程等质量信息，形成完整的质量档案。所有记录需签字确认，确保可追溯，为后续设备运维提供依据。文明施工与环境管理施工现场物料规范管理靠帮放置的易倾倒皮带设备部件，必须用双股8#铅丝与帮梯子梁捆绑结实，堆放材料高度不得超过1